副油箱压力试验安全操作规程通用版
副油箱压力试验安全操作规程实用版
YF-ED-J1163
可按资料类型定义编号
副油箱压力试验安全操作
规程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
副油箱压力试验安全操作规程实
用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1．检查气路、水路是否密封，有无堵塞现
象，如有堵塞现象应及时排除故障。
2．定期校正压力表。
根据试验压力的大小
选择合适的规格，确保试验的准确和安全。
3．气压强度试验一定要在防护间进行，工
作人员严禁入内，只许在观察口检查。
4．只许经过严格训练的工人从事试验工
作，不许随意由其他工种人员代替。
5．用作试验的水要经过滤，放进暗池。
6．定期检查安装固定油箱的装置，保证安
装的可靠性。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》。
09-油箱试漏设备安全操作规程
浙江豪情汽车制造有限公司第一制造分公司编号：1108-CZ-004-2011 油箱试漏设备安全操作规程
1油箱试漏设备安全操作规程
1.1接通电源，将控制面板旋钮旋至“自动”位置。
1.2检查电源指示灯工作是否正常，检查压缩空气压力、水箱水位、油箱油位是否合适。
1.3将分装好的油箱轻放入试漏设备的定位模夹具，并将二个堵头堵塞好油箱的加油口和出气
口。
1.4 按“启动”按钮，定位夹紧气缸工作，液压元件工作，将水箱顶至控制行程上限。
1.5仔细观察油箱有无异常气泡冒出，完毕按“停止”按钮，水箱在液压元件带动下，顺轨道
滑行至控制行程下限，定位气缸“复位”，取出堵头，取下油箱，整个工作完成。
1.6工作结束后切断电源。
2 做好日常保养和维修记录
2.1每周定期更换检测用水，保证水质清洁。
3 操作设备必须定岗、定人、定机，无操作设备上岗证人员不得操作设备
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压力试验机操作规程
压力试验机操作规程１、使用前检查贮油箱中的油量是否符合要求，油管接头在无松动。
２、根据试件及试验要求，更换摆锤，使其适应试验要求。
如有需要在描绘筒上卷压好记录纸。
３、开动油泵，拧开油阀，使下压板轮子离开轨道10mm。
４、将主动针及被动针调至零点。
５、放置试样后，将要受荷时应缓减工作台上升速度，以免负荷突然增加。
油泵操作要用力均匀，按规定保持加荷速度。
６、主动针行走开始减缓时，继续加荷直至指针读数不再增加，试件已达极限强度时，再将回油阀徐徐打开，使压缩缸内的油退回贮油箱内。
７、试验进行过程中，油泵突然停止工作，应打开回油阀将所加荷载卸掉，待检查修理好后，重新开动油泵进行试验。
８、试验完毕后，将电源关闭，把试验机各部位清理好并擦干净；末喷漆的表面擦拭干净后，应用纱布沾少量机油再擦拭一遍，以防生锈。
9、试验前准备工作a 测量范围的选择：根据试样估计或验算出最大载荷，以便选用相应的测量范围。
例如对某一试样的估计最大载荷不超过400KN就应选用500KN的测量范围，而不用1000KN的测量范围。
这样做，能使试验数据更为准确。
b 指针对零的调整：开始试验前应调零，试样放在下压板上后开动油泵，送油使下压的轮子离开道轨的10毫米，此时调正推杆使指针对准为零，相应要把描绘笔抬起，加荷时再放下，若试验条件不变，不需要每次都调零，而指针能自动回零，可继续做下次试验。
10、试验程序：（1）按试验的图纸检查试样是否合格（2）将试样放在下加压板上（3）把下加压板推到试验机内，并对准中心（4）根据试验所需的测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊。
并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。
（5）开动油泵，拧开送油阀，使下压板上的轮子离开轨道约10毫米。
（6）将主动针及被动针调整到零点（7）关闭油泵及送油泵（8）开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10毫米处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。
（9）开动油泵（10）按着试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
简述燃油压力测试的步骤
简述燃油压力测试的步骤
燃油压力测试是一种用于检测发动机燃油供应系统工作是否正常的测试方法。
下面是燃油压力测试的一般步骤：
1.准备工作：确保车辆停在平坦、安全的区域，并拔掉燃油泵的保险丝或断
开燃油系统的连接。
2.安装测试设备：将燃油压力计连接到燃油供应系统上的适当位置，并确保
连接牢固。
3.泵送燃油：启动发动机，让发动机运行一段时间，以便燃油供应系统建立
压力。
4.记录压力值：使用燃油压力计读取燃油供应系统的压力数值，并记录下来。
5.检查压力范围：根据车辆制造商提供的规范，检查燃油压力是否在正常范
围内。
6.分析结果：根据测试结果判断燃油供应系统是否正常工作，如果压力异常，
可能需要进一步检查和维修。
试压安全操作规程（三篇）
试压安全操作规程一、试压前的准备工作1.1 提前安排试压计划，并明确试压任务的范围和要求。
1.2 确定试压设备的类型、规格和数量，并检查其运行状况和安全性能。
1.3 检查试压工具和仪表的检定合格证书，并确保其准确可靠。
1.4 组织力量清理试压区域，确保周围环境整洁、无积水和杂物。
1.5 准备试压液体，并根据试压介质的性质选择合适的试压介质。
1.6 确保试压区域的通风良好，防止试压介质对人体造成伤害。
1.7 检修试压设备和工具，确保其结构完好，无泄漏和损坏。
1.8 组织试压人员进行安全培训，确保他们具备必要的试压知识和技能。
二、试压操作的注意事项2.1 在进行试压之前，必须让相关人员了解试压的具体内容和要求，并确保其掌握了安全操作规程。
2.2 确保试压区域无人员和动物进入，并设置明显的警示标志和隔离措施。
2.3 将试压设备的压力表校验和调整到试压要求的范围内，并确保读数准确可靠。
2.4 清洗试压管道和设备，确保无杂质和堵塞，并排除可能产生的泄漏点。
2.5 试压过程中，试压人员必须站在安全区域，并远离试压设备的工作部位。
2.6 确保试压设备与试压管道的连接紧固可靠，不得出现松动和漏气现象。
2.7 开始试压前，需先将系统内的空气排净，然后逐渐增压至试压要求的范围内。
2.8 试压期间，试压人员需注意观察管道和设备的压力变化情况，并及时记录压力数据。
2.9 如发现压力异常或压力持续上升，应立即停止试压并查找原因，不得盲目增压。
2.10 试压结束后，应将试压设备压力缓慢释放至零压，并断开试压设备与试压管道之间的连接。
2.11 检查试压系统的压力是否完全释放，在确保安全的情况下方可离开试压区域。
三、事故应急处理措施3.1 如发现试压设备漏气或其他故障，应立即停止试压并采取相应的紧急处理措施。
3.2 如试压过程中发生泄漏，应立即停止试压并迅速排除泄漏点。
3.3 如发生突发事故或其他危险情况，试压人员应迅速采取逃生措施，并及时报警和求救。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
1、试验机使用前应该检查油标，确认油箱内是否有油，油管连接接头是否松动。
检查压力机和抗折夹具的球座必须转动灵活，防止试件偏心受压。
2、根据试件规格和试验要求选择夹具和量程范围。
3、将试件取出，先清除试件受压面与抗压夹具加压板上的砂砾及杂物，并检查有无破损情况，当确认试件符合试验要求后，将其放在试验台上，并使夹具对准压力机中心，调整手轮，使上压板距试件约5mm。
4、当对试件两端轮流进行抗压试验时，试件的一侧面为受压面，试件端头伸出夹具约10mm。
5、接通电源，打开开关，按“菜单”键进入系统设置并保存。
6、启动电机关闭回油阀，控制送油阀，以满足要求的加荷速度施加载荷，直至试件破坏后关闭电机，加载荷应平稳、均匀，加载过程中不得卸载，卸载过程中不得增加荷载，且所在加载荷不许超过设备的极限载荷。
同时记录试件的抗压强度（或荷载）。
7、打开回油阀卸载。
8、试验工作完毕后，应切断电源，及时试验机及相关试验设备擦拭干净，对抗折机进行常规保养，并做好周围环境卫生。
9、设备使用后应该填写设备使用记录。
压力试验机操作工安全技术操作规程
压力试验机操作工安全技术操作规程
第1 条压力试验机操作工必须经过培训，考试合格后持证操作。
第 2 条操作前应检查液压油面是否在规定范围内，若缺油，需加到位后才能操作；试件要对正，保持在同一中心线上，垫块要平整，并具有一定的刚度和强度。
第 3 条操作程序：
1．表计指针调零对正，调好压力档位。
2．关闭升压阀，打开回油阀，再启动油泵。
3．试验开始关闭回油阀，缓慢开启升压阀，到试验结束。
4．试验完成后，打开回油阀，关闭升压阀。
第 4 条操作中，试验行程不得超过90mm 。
第 5 条作好试验结果记录。
第 6 条试压完毕后，必须切断电源。
第7 条搞好场地卫生，保证设备清洁。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
1使用前应先检查油箱内的油液是否充足，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。
2检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧之。
检查防尘罩应完整无损。
检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接同电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。
如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。
打开回油阀，活塞则下降到原位。
4将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数据值者，须更换无损试件。
5将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
6接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时修改各有关数据输入。
7按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。
随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
8试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。
9操作时，下压板上升高度不得超过40mm（或立柱上标志线），以免发生意外。
10试后随即清除破碎试块，以待下次试验。
当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
压力试验安全操作规程5篇
压力试验安全操作规程5篇1【第1篇】压力试验机:安全操作规程一、目的为保证安全生产,确保液压试验人员正常作业,保障车间生产作业顺利进行,特制定本作业指导书。
二、范围本指导书适用于车间液压试验操作岗位。
三、操作步骤1.被试阀门的夹装:1)根据该测试台型号选择被测试阀门,调整测试台右向工作盘装夹位置,将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心,点动《右爪前进》按钮将夹爪前进到被试法兰背后面正确的位置(严禁将夹紧油缸活塞杆碰到被试阀门法兰);2)按《右爪夹紧》按钮,夹住被试阀门法兰;3)按《活架前进》按钮,使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面;4)点动《左爪前进》按钮,将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置;5)按住《左爪压紧》按钮,加紧被试阀门另一端法兰;6)参照《加紧油缸所需压力对照表》是否需要增压,如需增压点动《左、右爪增压》按钮,将加紧油缸压力增至需要压力(增压按钮可多次点动),完成夹装。
7)进行上密封强度性试验。
2.被试阀门上密封、强度性能试验:1)做好上述工作后,打开被试阀门(不能马上关上密封),打开总进水阀和左右进水阀,关闭进气阀和左右泄压阀,调节好低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置调节好高压水电接点压力表红针(红针应与被试阀门压力的相同位置)。
2)按《低压水开》按钮,低压水泵开始向被试阀门腔内注水,直至水从被试阀门上密封流出,按《低压水关》按钮停止注水关闭被测试阀门上密封,再按《低压水开》按钮启动泵,当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,(如发现电接点压力表失灵,应马上按《低压水关》按钮,从新调低压水电接点红针位置)。
3)按《高压水开》按钮,高压水泵开始工作,当压力达到高压水电接点压力表红针设定位置,高压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,如发现电接点压力表失灵,应马上按《高压水关》按钮。
压力试验机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3409 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX压力试验机安全操作规程标准版本压力试验机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、目的为保证安全生产，确保液压试验人员正常作业，保障车间生产作业顺利进行，特制定本作业指导书。
二、范围本指导书适用于车间液压试验操作岗位。
三、操作步骤1.被试阀门的夹装：1)根据该测试台型号选择被测试阀门，调整测试台右向工作盘装夹位置，将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心，点动《右爪前进》按钮将夹爪前进到被试法兰背后面正确的位置（严禁将夹紧油缸活塞杆碰到被试阀门法兰）；2)按《右爪夹紧》按钮，夹住被试阀门法兰；3)按《活架前进》按钮，使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面；4)点动《左爪前进》按钮，将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置；5)按住《左爪压紧》按钮，加紧被试阀门另一端法兰；6)参照《加紧油缸所需压力对照表》是否需要增压，如需增压点动《左、右爪增压》按钮，将加紧油缸压力增至需要压力（增压按钮可多次点动），完成夹装。
7)进行上密封强度性试验。
2.被试阀门上密封、强度性能试验：1)做好上述工作后，打开被试阀门（不能马上关上密封），打开总进水阀和左右进水阀，关闭进气阀和左右泄压阀，调节好低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6Mpa（15-16Kg）位置调节好高压水电接点压力表红针（红针应与被试阀门压力的相同位置）。
2)按《低压水开》按钮，低压水泵开始向被试阀门腔内注水，直至水从被试阀门上密封流出，按《低压水关》按钮停止注水关闭被测试阀门上密封，再按《低压水开》按钮启动泵，当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止，此时操作人员应时刻注意电接点压力表，（如发现电接点压力表失灵，应马上按《低压水关》按钮，从新调低压水电接点红针位置）。
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操作规程编号：YTO-FS-PD990
副油箱压力试验安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品规程范本
编号：YTO-FS-PD990
2 / 2 副油箱压力试验安全操作规程通用
版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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1．检查气路、水路是否密封，有无堵塞现象，如有堵塞现象应及时排除故障。
2．定期校正压力表。
根据试验压力的大小选择合适的规格，确保试验的准确和安全。
3．气压强度试验一定要在防护间进行，工作人员严禁入内，只许在观察口检查。
4．只许经过严格训练的工人从事试验工作，不许随意由其他工种人员代替。
5．用作试验的水要经过滤，放进暗池。
6．定期检查安装固定油箱的装置，保证安装的可靠性。
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