离心泵、自吸泵、蠕动泵、计量泵等常用泵的选型
如何正确选择泵的类型是什么？长沙水泵厂
如何正确选择泵的类型是什么？请中联的朋友帮忙解答
泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特点等因素合理选择。
离心泵具有结构简单,输液无脉动,流量调节简单等优点,因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵:1、有计量要求时,选用计量泵。
2、扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程3、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
4、介质粘度较大(大于
650~1000mm²/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵,粘度特别大时,可选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵。
5、介质含气量>5%,流量较小且粘度小于37.4mm²/s时,可选用旋涡泵。
如允许流量有脉动,可选用往复泵。
6、对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积式泵等。
(完整版)水泵的分类原理及选型
.水泵的分类，原理及选型一、水泵的分类水泵一般多以泵的结构和作用原理来分类，有时根据需要也按使用部门、用途、动力类型和泵的水力性能等进行分类。
（1）按使用部门分有农业用泵（农用泵）、工作用泵（工业泵）和特殊用泵等。
（2）按用途分有水泵、砂泵、泥浆泵、污水泵、污物泵、井用泵、潜水电泵、喷灌泵、家用泵、消防泵等。
（3）按动力类型分有手动泵、畜力泵、脚踏泵、风力泵、太阳能水泵、电动泵、机动泵、水轮泵、内燃水泵、水锤泵等。
（4）按工作原理分有离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、射流泵、容积泵（螺杆泵、活塞泵、隔膜泵）、链条泵、电磁泵、液环泵、脉冲泵等。
二、水泵的工作原理（一）离心泵的工作原理及特点1、离心泵的工作原理水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩相四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。
继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。
由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。
综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。
2、离心泵的一般特点（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。
（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。
（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。
如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。
泵选型原则
泵选型原则.txt喜欢我这是革命需要，知道不？！你不会叠衣服一边呆着去！以后我来叠！我一定要给你幸福，谁也别想拦着。
离心泵的选型发布日期：2007-8-22 浏览数：7553离心泵是靠叶轮搅动流体旋转的离心力产生压力，输送流体。
在选用离心泵时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。
这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？一、泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、机械方面可靠性高、噪声低、振动小3、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
4、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37。
4mm2/s时，可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
二、泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1。
1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
泵选型原则
泵选型原则泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。
对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB 不锈钢耐腐蚀泵，CQF 工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s 时，可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
二、泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1 倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性, 是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
水泵选型参考
水泵选型参考所增加，此时应选用斜率较大的Q-H特性曲线的泵，以保证油流畅通。
同时，还应注意泵的材质和密封结构是否能够适应介质的特性，以保证泵的使用寿命和安全性。
选泵时需要考虑多方面因素，包括装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等。
不同型式的泵各有优缺点，需要根据具体情况选择。
液体介质的性质也是选泵的重要考虑因素，不同介质需要选择不同类型的泵。
同时，振动量、流量大小、扬程高低等性能参数也需要考虑。
最终确定泵的具体型号时，需要根据最大流量和扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。
在选泵过程中，可能会碰上交点在特性曲线上方或下方的情况，需要根据实际情况决定是否选用或切割叶轮直径。
有时，还需要考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线的泵。
除了性能参数外，泵的材质和密封结构也需要考虑，以保证泵的使用寿命和安全性。
在安装在爆炸区域的泵时，还需要根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
1.在选择水泵前，需要对输送介质的性质进行了解，尤其是粘度等参数，以便正确选择泵型并计算出所需的功率和管道直径。
2.在选择泵型时，需要考虑泵的性能曲线和正常工作点，以确保泵能够在其优先工作区内正常运行，并且具备足够的NPSH。
3.对于粘度较高的液体，需要将以水为基础的泵性能曲线转换成相应粘度下的性能曲线，以确保泵的性能和工作效率。
4.在确定泵的台数和备用率时，需要考虑流量、扬程等参数，以及是否需要24小时连续不停运转，以便选择合适的泵型和数量。
5.在选取水泵电机功率和管直径时，需要根据流量、扬程和输送介质的性质来计算出所需的水泵有效功率和电机功率，并选择合适的管径以确保输送效率。
问题：一台单级双吸离心泵额定流量1850m3/h，扬程26m，转速1470rpm，工质为海水（密度1030kg/m3），请问其应匹配的电机应是多大功率的？（380V）问题补充：补充连接方式为联轴器连接额定流量下水泵效率0.84解答：根据流量和扬程计算出水泵的有效功率为135kW，考虑机组效率取60%，则所需的电机功率约为225kW。
离心泵、自吸泵、蠕动泵、计量泵等常用泵的选型
凸轮泵的缺点
转子容易受到破坏 安装不方便 需要轴封 复杂的轴承结构 需要2根传动轴-因此磨损会加倍 需要2组机械密封结构 输送低粘度物料效率不高（会打滑） 仅在高速低粘度的工况下可进行灌装 密封件失效会导致泄露 泵体同流体接触，有双向污染的倾向 不适合输送磨蚀性流体 备件昂贵 减速机的震动可能会导致转子的相互摩擦
P=K*Pa/ηt KW K---离心泵功率余量系数
泵的轴功率 Pa/KW
《15 15<Pa《55 >55
电动机
1.25 1.15 1.10
汽轮机
1.1 1.1 1.1
ηt---泵传动装置效率
直连传动 1.0 平皮带传动 0.95 三角皮带传动 0.92 齿轮传动 0.9~0.97 蜗杆传动 0.7~0.9
蠕动泵优点
安装容易，易于操作 适合输送磨蚀性，腐蚀性，高粘度及剪切敏感性流体 适合输送含气泡，高固含量流体 可安全的干运行（软管中没有流体） 完全避免双向污染（流体仅同软管接触） 计量精确，可用于定量添加物料 没有密封圈，阀门，隔膜，同物料接触的转子，定子 和活塞等，无泄露，堵塞和磨损 备件少，唯一的消耗部件：新软管=新泵
泵的轴功率随排出压力的升高而增大，泵的效率也随 之提高。但超过额定值后，由于内泄漏量的增大，效 率会有所下降。 随着液体黏度增大和含气量的增加，泵的流量下降， 效率下降。
蠕动泵所需电机功率P估算
泵轴功率Pa计算: Pa=（pd-ps）*105*Q/（102*η）KW pd---泵的出口压力，Mpa ps---泵的进口压力， Mpa Q---泵的流量，m3/s η---泵额定工况下效率，一般取65~85%
泵的分类和选型
第二节 泵的设计与选型 1.泵的分类；
泵是化工厂最常见的液体输送设备，具有构造简单、便于维修、易于 排除故障、造价低、可以批量生产等优越性。 泵的类型很多，分类也不尽统一。按泵作用于液体的原理可以将泵 分为叶片式和容积式两大类。叶片式泵是由泵内的叶片在旋转时产生的 离心力作用将液态吸入和压出。容积式泵是由泵的活塞或转子在往复或 旋转运动中产生挤压作用将液态吸入和压出。 叶片式泵又因泵内叶片结构形式不同分为离心泵（屏蔽泵、管道泵、 自吸泵、无堵塞泵）、轴流泵和旋涡泵。 容积式泵分为往复泵（活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、计量泵）和转子 泵（齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、罗茨泵、蠕动泵、液下泵）。 泵也常按其使用的用途来命名，如水泵、油泵、泥浆泵、砂泵、耐 腐蚀泵、冷凝液泵等。也有以泵的结构命名的，如悬臂水泵、齿轮油泵、 螺杆泵、液下泵、立式泵、卧式泵等。
按工作原理和结构泵分类如下
第二节 泵的设计与选型 2.泵的技术指标：
1．型号； 2．扬程； 3．流量； 4．必需汽蚀余量； 5．功率与效率。
（1）型号
• 目前，我国对于泵的命名尚未有统一的规定，但在国内大多数的 泵产品已逐渐采用英文字母来代表泵的名称，如泵型号：IS8065-160。IS表示泵的型号代号(单级单吸清水离心泵)，吸入口直 径为80mm，排出口直径为65mm，叶轮名义直径为160mm。不同内型 泵的型号均可从泵的产品样品中查到。
NPSHc—临界汽蚀余量，是指对应泵性能下降一定值的汽蚀余量；
[NPSH]—许用汽蚀余量，是确定泵使用条件用的汽蚀余量，通常取 [NPSH]=（1.1～1.5）NPSHc。
（4）必需汽蚀余量 Δ h
为使泵在工作时不产生汽蚀现象，泵进口处必须具有超过输送温 度下液体的汽化压力的能量。使泵在工作时不产生汽蚀现象所必 须具有的富余能量称为必需汽蚀余量，用Δ h表示，单位为m。泵 汽蚀余量是由泵本身的特性决定的，是表示泵本身抗汽蚀性能的 参数。欲提高泵本身的抗汽蚀性能，必须尽量降低汽蚀余量。 必需汽蚀余量Δ h即为吸程：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵 允许的安装高度。
泵的选型原则、依据和具体操作方式
泵的选型原则、依据和具体操作方式设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。
这种选择首先得从选择泵的种类和型式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？一了解泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求，对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、给水设备屏蔽泵；对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵；对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点，因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：a 有计量要求时，选用计量泵；b 扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
c 扬程很低、流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
d 介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时，可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵、计量泵)。
e 介质含气量>5%、流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
f 对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。
二知道泵选型的基本依据泵选型依据，应根据工艺流程、给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。
如工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量，选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量；在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
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离心泵的汽蚀
汽蚀现象 液体在一定温度下，由于泵内的压力小于该温度下液 体的饱和蒸汽压（汽化压力），而产生汽泡，并随液 体进入高压区，汽泡破裂，产生水力冲击。 汽蚀的危害 产生强烈振动（汽蚀共振现象） 过流部件剥蚀 泵性能下降
汽蚀曲线
汽蚀余量NPSH（净正入口压 头） NPSHa：装置汽蚀余量 由泵装置确认的汽蚀余量， 也称有效汽蚀余量或可用汽 蚀余量。 NPSHr：泵的必需汽蚀余量 泵自身测试出的汽蚀余量 NPSHa需大于NPSHr（差值 为安全裕量S，S>1m）才能 保正不发生汽蚀
离心泵比例定律和切割定律
比例定律 同一台泵，当叶轮直径不变，改变转速则： Q2/Q1=(n2/n1) H2/H1=(n2/n1)2 P2/P1=(n2/n1)3
切割定律 同一台泵，当转速不变，叶轮外径切割时则： Q2/Q1=(D2/D1) H2/H1=(D2/D1)2 P2/P1=(D2/D1)3
离心泵性能曲线特点
H N η H-Q
N-Q
通过出口节流或调速调节 流量 出口阀关阀启动 需自灌 输送低粘度的介质，流量 和扬程范围广
η-Q
Q
离心泵的相似理论
相似条件 几何相似、运动相似、动力相似 相似定律 Q2/Q1=(n2/n1)*(D2/D1)2 H2/H1=(n2/n1)2*(D2/D1)2 P2/P1=(n2/n1)3*(D2/D1)5*(ρ2/ρ1) Q: 流量 H: 扬程 n: 转速 D: 叶轮直径 ρ:介质密度
罗茨真空泵 分子真空泵 牵引分子泵 复合式真空泵 水喷射真空泵 气体喷射泵 蒸汽喷射泵 扩散泵
液环真空泵
属于粗真空泵 （较低的真空度）。 通常用于抽吸不含固体颗粒，不溶于水，无腐蚀性的 气体，若改变结构材料，也可抽吸腐蚀性的气体 优点是：液环泵大部分是铸件，加工要求也不高，成 本较低 缺点是：体积较大，重量大，效率低，能耗高
离 心 泵
自 吸 泵
凸 轮 泵
真 空 泵
软 管 泵
计 量 泵
离心泵主要零部件
叶轮 泵的心脏，由前盖板、后盖板、叶片、轮毂组成；叶轮外径与 扬程有密切的关系；叶轮出口宽度与流量有密切的关系。
泵体
作用：收集从叶轮出口流出的液体；将液体的速度能（动能） 大部分转换为压能；将液体导向到排出管路中。
离心泵、自吸泵、蠕动泵、计 量泵等常用泵的选型
泵的分类及形式
离心泵
叶片式泵
旋涡泵 混流泵
单吸泵、双吸泵 单级泵、多级泵 涡壳泵、节段泵 立式泵、卧式泵 屏蔽泵、磁力驱 动泵
泵
容积式泵
轴流泵 往复泵——柱塞泵、隔膜泵等
转子泵——齿轮泵、螺杆泵等
其他类型泵——射流泵、水锤泵 等
叶片式泵：通过叶轮中叶片传递功率。 容积式泵：通过改变液体体积引起压力变化而达到输送的目的。
泵盖：与泵体共同构成泵腔，泵腔是承压场所。 轴封 泵的密封有静密封和动密封，动密封主要指轴封，轴封主要是 机械密封和填料密封
离心泵主要零部件
轴
作用：传递扭矩（能量）、支撑叶轮。 泵与电机同轴，也可单独分成不同的轴。共轴是指电机轴伸延 长，叶轮 直接安装压轴的延伸部件上，轴的支撑仍由电机上轴承 完成。
蠕动泵缺点
初期采购成本高 流量有限（目前最大流量80m3/Hr) 脉冲较大（但可选配PD来有效的降低脉冲） 软管材料有限 需要润滑油来进行润滑和冷却 对背压比较敏感-高背压会导致回流（因此在选型时需 根据最高压力来确定垫片数量） 软管的损坏无法预知 CIP型泵非常昂贵，但可以通过旁通来实现
计量泵的基本结构
出口单向止回阀
工艺物料
柱塞 入口单向止回阀
计量泵吸入冲程
出口单向阀关闭
入口单向阀打开 介质吸入液力腔内
计量泵排出冲程
介质从液力腔排出 出口单向阀打开
入口单向阀关闭
计量泵液力端类型
柱塞泵 机械隔膜泵 液压隔膜泵
柱塞泵头
出口单向止回阀 填料润滑注入口
柱塞 入口单向止回阀 填料
计量泵的特点
属于往复型容积泵 流量几乎不随压力增减而变化 进出口均有单向止回阀 停/开车均可全量程精确调节流量 通常采用耐腐材料制造 适合长期连续使用
计量泵P-Q曲线
低衰减
计量泵
离心泵 流量 (L/hr) 0 Bar
7 Bar
计量泵典型运用过程
工艺管路
离心泵 (L/min) 计量泵 (L/hr)
NPSH
NPSHa-Q
汽蚀界限
NPSHr-Q
Q
NPSHa 计算
P1---泵吸入口压力，Pa Pv---液体在该温度下的饱和蒸汽压，Pa Hv1---吸入管道阻力损失，m
自吸泵主要零部件
自吸泵的原理
所谓自吸泵，就是在启动前不需灌水（安装后第一次 启动仍然需灌水），经过短时间运转，靠泵本身的作 用，即可以把水吸上来，投入正常工作 。 气液混合式自吸泵的工作过程：由于自吸泵泵体的特 殊结构，水泵停转后，泵体内存有一定量的水，泵再 次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充 分混合，并被排到气水分离室，气水分离室上部的气 体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余 空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部排出，完 成自吸，并正常抽水。
离心泵剖面图
叶轮
电机
轴
泵盖 轴封 泵体
离心泵工艺参数
４效率 η
泵有效功率与轴功率的比值。是衡量消耗的能量究竟发挥 了多大效果的一个百分数。
５汽蚀余量NPSH （m）
为保证泵不汽蚀，泵叶轮进口处单位重量的液体所必须具 有的超过汽化压力的富余能量
６功率
有效功率——单位时间内液体从泵中获取的能量 轴功率——单位时间内原动机传给泵的功率 配套功率——与泵匹配的原动机的功率
凸轮泵的缺点
转子容易受到破坏 安装不方便 需要轴封 复杂的轴承结构 需要2根传动轴-因此磨损会加倍 需要2组机械密封结构 输送低粘度物料效率不高（会打滑） 仅在高速低粘度的工况下可进行灌装 密封件失效会导致泄露 泵体同流体接触，有双向污染的倾向 不适合输送磨蚀性流体 备件昂贵 减速机的震动可能会导致转子的相互摩擦
蠕动泵优点
安装容易，易于操作 适合输送磨蚀性，腐蚀性，高粘度及剪切敏感性流体 适合输送含气泡，高固含量流体 可安全的干运行（软管中没有流体） 完全避免双向污染（流体仅同软管接触） 计量精确，可用于定量添加物料 没有密封圈，阀门，隔膜，同物料接触的转子，定子 和活塞等，无泄露，堵塞和磨损 备件少，唯一的消耗部件：新软管=新泵
凸轮泵的结构图
凸轮泵的工艺参数
凸轮泵与蠕动泵，计量泵同属于容积式泵，其工艺参 数及曲线等同于蠕动泵及计量泵。
凸轮泵需额外考虑黏度的影响。黏度对于泵的性能影 响很大
凸轮泵的工艺参数
真空泵的分类
液环真空泵 往复式真空泵 旋片式真空泵 定片式真空泵 滑阀式真空泵 余摆线真空泵 干式真空泵
泵的轴功率随排出压力的升高而增大，泵的效率也随 之提高。但超过额定值后，由于内泄漏量的增大，效 率会有所下降。 随着液体黏度增大和含气量的增加，泵的流量下降， 效率下降。
蠕动泵所需电机功率P估算
泵轴功率Pa计算: Pa=（pd-ps）*105*Q/（102*η）KW pd---泵的出口压力，Mpa ps---泵的进口压力， Mpa Q---泵的流量，m3/s η---泵额定工况下效率，一般取65~85%
离心泵比例定律和切割定律
比转数 ns=3.65*n*(Q)0.5 / (H)0.75 n--- 泵的转速 r/min Q---流量 m3/s H--- 扬程 m 叶轮外圆允许切割量
≤60 20% 60~120 15% 120~200 200~300 300~350 11% 9% 7% ≥350 0%
自吸泵与离心泵的区别
除了自吸泵无需考虑汽蚀裕量之外，其他工艺参数均 与离心泵类似。
自吸高度工业级自吸泵最高可达11m，卫生级自吸泵 最高4m（具体须与供应商联系）
蠕动泵主要原理
蠕动泵又称为软管泵
就象用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前 滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由 滚轮取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行 挤压和释放来泵送流体。就象用两根手指夹挤软管一 样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动. 蠕动 泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流 体。
P=K*Pa/ηt KW K---离心泵功率余量系数
泵的轴功率 Pa/KW
《15 15<Pa《55 >55
电动机
1.25 1.15 1.10
汽轮机
1.1 1.1 1.1
ηt---泵传动装置效率
直连传动 1.0 平皮带传动 0.95 三角皮带传动 0.92 齿轮传动 0.9~0.97 蜗杆传动 0.7~0.9
比转数ns 允许切割 量 效率下降
每切割10% 下降1%
每切割4% 下降1%
离心泵所需电机功率P估算
泵轴功率Pa计算: Pa=H*Q*ρ/（102*η）KW H---泵的额定扬程，m Q---泵的额定流量，m3/s ρ---介质密度，kg/m3 η---泵额定工况下效率，一般取65~80%
离心泵所需电机功率P估算