10000立方米的汽油储罐设计
10000立方米的汽油储罐设计
6*10000m3成品油库安全设计一汽油的理化性质1.1 物理化学性质汽油的重要性能有为蒸发性、抗爆性、安定性和腐蚀性。
1.2 汽油的危险特性1.2.1 油料的火灾危险特性油料具有较强的挥发性和扩散性，具有易燃易爆特性，具有易积累静电和热膨胀性。
由于这些特性的存在，使它具有较大的火灾危险性：挥发性；扩散性；易燃性；易爆性；易积聚静电荷性；热膨胀性；沸溢性。
1.3 安全防护措施汽油的安全防护措施可以分为以下几类。
1 工程控制。
生产过程密闭，全面通风。
2 呼吸系统防护。
高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。
应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状况3 眼睛、身体和手的防护。
一般不需特殊防护，但高浓度接触时安全防护眼镜。
且必须穿工作服。
对于手，一般不需特殊防护，高浓度接触戴防护手套。
4 其他防护。
工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。
二油罐的整体设计2.1 油罐的选型2.2 10000m3油罐设计参数储罐内径：φ 28000mm 罐壁高度：18000mm公称容积：10000m3计算容量：11084m3设计压力：490Pa~1960Pa 设计风压：850Pa设计温度：-10~50 ℃腐蚀裕度： 1.5mm地震烈度：7 焊缝系数：0.92.3 材料确定根据汽油物性选择罐体材料，汽油几乎没有腐蚀性，且有属于低压灌，可以考虑16MnR这两种钢材。
2.4 结构设计?内浮顶油罐的结构形式其实就是内浮盘和密封装置的结构形式。
本设计采用边缘板的钢制单盘式内浮顶和弹性材料密封结构。
2.4.1内浮盘?内浮盘由一层薄的单盘板，在其外侧围以一圈边缘板焊制而成。
盘上带有若干立柱，使浮盘下沉时最终支撑在罐底上，以免浮顶与罐内附件相碰。
为了检修需要，内浮盘上还设有人孔。
?2.4.2密封装置?内浮顶油罐要求密封间隙为150mm，密封为196N/m时，达到良好的密封性能。
本设计采用弹性材料密封结构，由密封袋、软泡沫塑料块、固定钩板等组成。
一万立方米拱顶油罐设计说明书
根据这些特点和本次设计的要求选择固定球顶储罐。
1.3
储罐储液的损耗日益受到人们的重视，损耗不但使资源浪费，降低了储液质量，造成经济损失，而且严重污染环境，危害人们的生活质量和生存，因此就要有效控制和尽量减少储液的损耗。
China's large-scale tank is booming,vaultedtank as a simple structure, a number of tanks,and theconstruction of relatively easy and relatively inexpensive cost,Will take advantage of our tanks.Therefore, we must design and construction of its more skilled, and further research and innovation.
(3)立式圆柱形储罐按罐顶的形式又可分为固定顶储罐和浮顶储罐两种类型
1.锥顶储罐可分为子支撑锥顶和支撑锥顶两种。储罐容量一般小于1000m3。
2.拱顶储罐的罐顶是一种接近于球形形状的一部分，有加强肋拱顶容积大于10000 m3。
3.伞形顶储罐是子支撑拱顶的变种，其任何水平截面都具有规则的多边形。
4.网壳顶储罐由于带类拱顶超过10000m3以上时，罐顶单位面积用钢量增加很多。
5.按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。
6.按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
7.按大小分类：100m3以上为大型储罐，多为立式储罐；100m3以下的为小型储罐，多为卧式储罐。
10000立方米浮顶油罐设计--tianzhen1
目录1 文献综述 (1)1.1 油罐发展历史 (1)1.2 油罐发展趋势 (1)1.3 油罐种类 (2)1.3.1 金属油罐 (2)1.3.2 非金属油罐 (2)1.3.3 地下油罐 (2)1.3.4 半地下油罐 (2)1.3.5 地上油罐 (2)1.4 油罐的设计要求 (3)1.5 钢材选择 (3)1.6 油罐附件 (4)1.7 浮顶罐现状 (5)1.8 油罐的安装工艺及方法 (5)1.8.1 大型储罐施工方法 (5)1.8.2 油罐常用施工方法的比较 (6)1.8.3 立式浮顶金属油罐 (7)2 浮顶罐经济尺寸的选择 (8)2.1浮顶罐经济尺寸的计算 (8)2.2载荷的计算 (9)2.2.1 静载荷 (9)2.2.2罐顶设计压力 (9)3 罐壁设计 (10)3.1罐壁的强度计算 (10)3.1.1 变截面罐壁的应力分析 (10)3.1.2 罐壁厚度计算 (10)3.1.3 罐壁下节点边缘应力的校核 (11)3.2浮顶罐的风力稳定计算 (14)3.2.1 抗风圈的计算 (14)3.2.2 加强圈设计 (14)3.3浮顶罐的抗震设计计算 (16)3.3.1 水平地震载荷 (16)3.3.2 地震弯矩的计算 (17)3.3.3 第一圈罐壁底部的最大应力 (17)3.3.4 第一圈壁的许用临界应力 (17)3.4 罐壁的结构设计 (18)3.4.1 截面与联接形式 (18)3.4.2 圈板宽度 (18)3.4.3 包边角钢 (18)3.4.4 罐壁开孔补强 (19)3.4.5 贮罐进出口管结构设计 (20)3.4.6 其他结构设计 (21)3.4.7防腐蚀结构设计 (21)4 罐底设计 (21)4.1罐底的应力计算 (21)4.2罐底结构设计 (22)4.2.1 排板 (22)4.2.2 坡度 (23)4.2.3 厚度 (23)4.2.4 宽度 (23)5 罐顶设计(专题浮顶) (24)5.1 浮顶结构设计 (24)5.2 第一准则的计算和校核 (24)5.3 第二准则的计算和校核 (29)5.3.1 单盘挠度m f 及x f 的计算 (30)5.3.2 1T 的计算 (33)5.3.3 2T 的计算 (34)5.4 第三准则的计算和校核 (36)5.4.1 min C 的计算 (36)5.4.2max C 的计算 (37)5.5 浮顶的强度及稳定性校核 (37)5.5.1 单盘的强度验算 (37)5.5.2 浮船的强度校核 (40)5.5.3浮船稳定性校核 (41)5.6油罐的密封装置 (44)5.6.1机械密封 (44)5.6.2软泡沫塑料密封 (44)5.6.3管式密封 (44)5.6.4唇式密封 (44)6 贮罐附件设计与选用 (45)6.1概述 (45)6.2常用附件 (45)7 安全及消防设计 (49)7.1概述 (49)7.2消防设施 (50)7.3其他安全设施 (53)8 设计说明书 (58)8.1储罐制造 (58)8.1.1板材 (58)8.1.2板材检验 (58)8.1.3钢材的矫形、净化与板边加工 (58)8.1.4焊接材料的选用 (58)8.1.5贮罐底板、壁板、顶板的制造、组装与焊接 (59)8.2贮罐的验收 (61)8.2.1贮罐几何尺寸公差 (61)8.2.2凸凹变形 (62)8.2.3防腐蚀 (62)8.3贮罐的使用注意事项 (62)8.3.1贮罐容量 (62)8.3.2贮罐布置 (62)8.3.3贮罐的现场条件 (63)8.3.4贮存液体的性质 (64)8.3.5贮罐的消防及其他安全设施 (64)附录一（英文文献） (67)附录二（英文文献翻译） (77)致谢 (68)1 文献综述1.1 油罐发展历史近一、二十年来，油罐的设计与施工技术都较过去有了更快的发展。
10000立方米的汽油储罐设计
6*10000m3成品油库安全设计一汽油的理化性质物理化学性质汽油的重要性能有为蒸发性、抗爆性、安定性和腐蚀性。
汽油的危险特性油料的火灾危险特性油料具有较强的挥发性和扩散性，具有易燃易爆特性，具有易积累静电和热膨胀性。
由于这些特性的存在，使它具有较大的火灾危险性：挥发性；扩散性；易燃性；易爆性；易积聚静电荷性；热膨胀性；沸溢性。
安全防护措施汽油的安全防护措施可以分为以下几类。
1 工程控制。
生产过程密闭，全面通风。
2 呼吸系统防护。
高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。
应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状况3 眼睛、身体和手的防护。
一般不需特殊防护，但高浓度接触时安全防护眼镜。
且必须穿工作服。
对于手，一般不需特殊防护，高浓度接触戴防护手套。
4 其他防护。
工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。
二油罐的整体设计油罐的选型10000m3油罐设计参数储罐内径：φ 28000mm 罐壁高度：18000mm公称容积：10000m3计算容量：11084m3设计压力：490Pa~1960Pa 设计风压：850Pa设计温度：-10~50 ℃腐蚀裕度：地震烈度：7 焊缝系数：材料确定根据汽油物性选择罐体材料，汽油几乎没有腐蚀性，且有属于低压灌，可以考虑16MnR这两种钢材。
结构设计?内浮顶油罐的结构形式其实就是内浮盘和密封装置的结构形式。
本设计采用边缘板的钢制单盘式内浮顶和弹性材料密封结构。
内浮盘?内浮盘由一层薄的单盘板，在其外侧围以一圈边缘板焊制而成。
盘上带有若干立柱，使浮盘下沉时最终支撑在罐底上，以免浮顶与罐内附件相碰。
为了检修需要，内浮盘上还设有人孔。
?密封装置?内浮顶油罐要求密封间隙为150mm，密封为196N/m时，达到良好的密封性能。
本设计采用弹性材料密封结构，由密封袋、软泡沫塑料块、固定钩板等组成。
考虑到储存介质为汽油，密封袋采用丁腈耐油橡胶带制作，厚度取。
一万方储油罐设计标准是多少
一万方储油罐设计标准是多少一万方储油罐是一种用于存储石油或其他液体的大型容器，主要用于石油储存和运输中心。
储油罐设计标准通常包括结构设计、安全设计和环境设计三个方面。
以下是一些典型的设计标准和要求。
1. 结构设计：储油罐的结构设计应考虑到以下因素：- 承载能力：储油罐的结构要能够承受罐内液体的重量和外部环境条件（如风压、地震等）的影响。
通常采用钢材作为罐体的材料，需要根据液体的密度和储存容量来计算罐体的尺寸和厚度。
- 抗震设计：储油罐的结构要具备一定的抗震能力，以减少地震对罐体的破坏。
抗震设计应根据所在地区的地震烈度和设计寿命来确定罐体的抗震要求和设计参数。
- 耐久性：储油罐的结构应具备较长的使用寿命，能够抵御腐蚀、疲劳和温度影响等因素的损害。
2. 安全设计：储油罐的安全设计是设计中最重要的方面之一，主要包括以下几点：- 防火安全：储油罐应具备一定的防火能力，以防止火灾发生和传播。
设计应考虑到罐体的防火性能、灭火系统、安全通道和灭火设备等。
- 泄漏控制：储油罐应具备一定的泄漏控制能力，以防止储存液体的泄漏对环境和人民的危害。
设计应包括泄漏报警系统、泄漏防护装置和泄漏监测设备等。
- 气体释放：储油罐在储存过程中会产生一定数量的气体，设计应考虑到气体的释放和处理问题，以确保气体不会对环境和人员产生不良影响。
- 安全审核：储油罐设计应依据相关的安全标准和规范进行审核，确保设计符合国家和行业的安全要求。
3. 环境设计：储油罐的环境设计主要包括以下几个方面：- 治理措施：储油罐的设计应考虑到降低环境污染和减少对生态系统的影响。
设计应采用有效的污染治理措施，以减少废气、废水和固体废弃物的排放。
- 储存条件：储油罐的环境设计应考虑到储存液体的特性和要求，以确保液体在罐内保持适宜的温度、压力和湿度。
- 垂直布局：储油罐的设计应考虑到减少对土地使用的占用和影响，采用合理的布局方式，以降低对周围环境的影响。
总而言之，一万方储油罐的设计标准涵盖了结构、安全和环境等多个方面，旨在保证罐的结构强度、安全性和环境友好性。
储油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业的储油罐安装项目，主要内容包括储油罐本体安装、配套设施安装、电气控制系统安装等。
储油罐为立式圆柱形，容积为10000立方米，设计压力为常压，设计金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储油罐材质为Q235-A，罐壁板厚度分别为32mm、27mm、21.5mm、18.5mm、15.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm。
底板为T字型排板，对接而成，罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm，中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm。
浮顶为Q235-A.F，罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
2. 材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
3. 人员准备：明确土建队、专业施工队，确保施工人员具备相应的施工技能和素质。
4. 施工机械及工具准备：挖掘机、吊车、搅拌机、泵车、切割机、电焊机、卷扬机等。
三、施工方案1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求，并对基坑进行验收。
2. 基础施工：浇筑基础混凝土，确保基础混凝土质量符合设计要求。
3. 罐体安装：采用吊车将罐体吊装至基坑内，进行罐体就位，确保罐体垂直度和水平度。
4. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
5. 配套设施安装：安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等配套设施。
油库汽油罐基础结构计算书
1.1 环墙实际宽度b 1 容重γ m1 9.8 2.5 0.3
基础回填平均
0.6 20 100000
罐容C(KN)
储罐罐壁底端传 环墙单位高 计算环墙宽 给环墙顶端的线 23.14035487 0.556834 度环向力设 度b（m） 分布荷载g 计值Ft
2479.5 445
βK
0.5
r0
1 32104.93 642.0986 102479.5
28 R(半径M） 2.5 π
γ Qw( 水 自
Gk自重和基础 0.5 上的土重 14 A（罐底面积） Fk( 标 准 组 合 时，上部结构 3.14 传至基础顶面 的竖向力， KN)
7.3 重分项系数 25 18 16.18 16.48
油罐基础结构计算书
罐基础底面
5195.269333 处的平均压 209.6008775
力设计值Pk
径宜为12mm-18mm，间距宜为150mm-200mm，其上下两端宜封闭。
。
环墙单位 高度
1558.5808 环向配筋 总面
积Asmm2/m
1.竖向配筋构造配置，竖向钢筋的截面最小配筋率不应小于0.15%-2%（每侧），钢筋直径宜为12mm-18mm，间距宜为150mm 2.β （0.4-0.6一般取0.5） 3.K（外墙侧压力系数，一般地基0.33，软土地基0.5）.白色为输入值，黄色为输出结果。
油库10000m3汽油罐基础结构计算书 油库10000m4汽油罐基础结构计算书 油库10000m5汽油罐基础结构计算
设计条件
10000m3油罐施工方案(液压倒装)
第一章工程概况一、工程简介本工程为1台10000m3油罐的制作安装。
二、工程特点1、1台10000m3油罐须在现场制作、安装，按钢制焊接罐制作。
2、油罐由罐顶、罐壁、罐底、搅拌器及梯子、平台、栏杆、附件组成。
3、罐底板由中心点向四周坡向，因此在铺设底板时。
掌握好坡向及坡度。
4、工期紧，油罐制作安装要求的工期内要能满足交工条件。
三、工程量概述本工程1台10000m3油罐技术参数，见下表：四、工期质量目标1、工期目标：根据工程的实际情况、业主要求，结合本公司综合实力及同类工程的施工经验，采用合理的施工程序，通过科学的组织施工机具和劳动力，本工程制作安装工期按业主要求按时完成。
2、质量目标：保证分部、分项工程一次交验合格率100%，单位工程一次交验优良率70%，工程质量争创优质工程。
第二章施工组织、劳动力及施工机械安排一、施工组织机构设置本工程实施项目法施工，成立工程项目经理部，配备一套有丰富施工经验、管理水平高并且熟悉罐制作安装施工的项目管理班子和作业队伍。
项目部下设工程调度科、工程技术科、质量安全监督科、六个施工作业班，根据现场工程分布情况进行施工布置，合理安排、优化组合、划分数个工区同步施工。
施工组织机构的设置详见下图。
二、施工力量布置（各工种计划安排）：根据油罐的工程特点和进度的要求，施工班组将按工种组成作业小组，以充分发挥特长和突击施工的能力。
计划设置六个施工班组：铆工班（4个）：负责现场罐的制作安装工作；电焊工班：负责现场罐的焊接及其他焊接工作；保温防腐班：负责现场罐除锈、防腐和保温工程的施工。
各班按照工程量的分布和工程进度的需要划分小组进行施工。
铆工30人电焊工12 人气焊工4人起重工2人探伤工2人防腐保温工6人辅助工6人合计62人三、施工机械及检测设备需用计划第三章施工进度及主要控制点设置一、总体安排及主要控制点设置根据我公司承建同类工程的经验，整个油罐制作安装工程设3个控制点进行控制，以确保工程的总工期。
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6*10000m3成品油库安全设计
一汽油的理化性质
1.1 物理化学性质
汽油的重要性能有为蒸发性、抗爆性、安定性和腐蚀性。
1.2 汽油的危险特性
1.2.1 油料的火灾危险特性
油料具有较强的挥发性和扩散性，具有易燃易爆特性，具有易积累静电和热膨胀性。
由于这些特性的存在，使它具有较大的火灾危险性：挥发性；扩散性；易燃性；易爆性；易积聚静电荷性；热膨胀性；沸溢性。
1.3 安全防护措施
汽油的安全防护措施可以分为以下几类。
1 工程控制。
生产过程密闭，全面通风。
2 呼吸系统防护。
高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。
应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状况
3 眼睛、身体和手的防护。
一般不需特殊防护，但高浓度接触时安全防护眼镜。
且必须穿工作服。
对于手，一般不需特殊防护，高浓度接触戴防护手套。
4 其他防护。
工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。
二油罐的整体设计
2.1 油罐的选型
2.2 10000m3油罐设计参数
储罐内径：φ 28000mm 罐壁高度：18000mm
公称容积：10000m3计算容量：11084m3
设计压力：490Pa~1960Pa 设计风压：850Pa
设计温度：-10~50 ℃腐蚀裕度： 1.5mm
地震烈度：7 焊缝系数：0.9
2.3 材料确定
根据汽油物性选择罐体材料，汽油几乎没有腐蚀性，且有属于低压灌，可以考虑16MnR这两种钢材。
2.4 结构设计
内浮顶油罐的结构形式其实就是内浮盘和密封装置的结构形式。
本设计采用边缘板的钢制单盘式内浮顶和弹性材料密封结构。
2.4.1内浮盘
内浮盘由一层薄的单盘板，在其外侧围以一圈边缘板焊制而成。
盘上带有若干立柱，使浮盘下沉时最终支撑在罐底上，以免浮顶与罐内附件相碰。
为了检修需要，内浮盘上还设有人孔。
2.4.2密封装置
内浮顶油罐要求密封间隙为150mm，密封为196N/m时，达到良好的密封性能。
本设计采用弹性材料密封结构，由密封袋、软泡沫塑料块、固定钩板等组成。
考虑到储存介质为汽油，密封袋采用丁腈耐油橡胶带制作，厚度取1.5mm。
2.4.3 内浮顶与罐壁之间的密封
圆弧转角是为不致戳破密封胶袋。
每米圆周长度设置固定钩板。
内浮盘与罐壁之间间隙取 150mm，采用断面宽度 230~250mm 的软泡沫塑料密封块，密封力约为200N/m。
为消除蒸汽空间，弹性块应侵入液面下 20-50mm，外层密封袋能在使用环境中经久耐用，且不污染储液。
为防止液体的毛细现象，要在橡胶密封袋上压有锯齿。
三罐体的设计
3.1 罐壁设计
随着储罐的大型化,储罐的直径和钢材总重量也随之增大。
大型储罐的设计应尽可能地减少钢材的消耗量. 达到比较好的经济合理性。
罐壁钢材的重量在大型储罐罐体的总重量中约占35%～50% ,因此确定罐壁厚度的罐壁强度计算. 对于减少罐壁的重量从而降低整个储罐的钢材消耗量、对于大型储罐的经济合理性具有决定性的作用。
考虑贮液静压力,罐壁应由上至下逐渐增厚,但实际制造中不可能采用过多的板厚规格。
罐壁的最大应力为环向应力,一次薄膜应力与局部应力相叠加,最大应力值分面在距罐底1000mm 左右的位置,并随贮罐直径和罐底、罐壁厚度增加而升高。
1 与罐底板相焊的最低层罐壁应适当加厚,且选用较宽的板材,以上各层则分档减薄,最小厚度4mm。
2 在最低层罐壁上开清扫口及人孔时,对罐壁强度有一定削弱,应对开孔大小、结构、热处理、探伤等提出明确要求。
储罐罐壁除应满足强度要求外,还应具有足够的抗风能力,以避免储罐在风载作用下失稳。
随着储罐大型化和高强度钢的采用,使储罐罐壁减薄,储罐的抗风稳定性设计越趋重要。
对于大型储罐来说,为防止储罐抗风圈以下的罐壁局部被风吹,通常需要在罐壁适当的位置上设置一道或数道加强圈。
加强圈的功能是在罐壁上形成节线圈,以提高储罐的抗外压能力。
当两个加强圈之间(或加强圈与抗风圈、包边角钢、罐底等加强截面之间)的罐壁许用临界压力大于设计外压时,就可以认为罐壁具备了足够的抗风能力。
对于加强圈的设计计算,各国标准中部有详细的计算方法,我国标准SH3046《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》中也对加强圈的计算做了详细的描述。
1 灌顶：罐顶按自支承式拱顶的弱顶结构设计。
锥顶厚度应在计算厚度的基础上加上腐蚀裕量，其值不应低于罐体厚度。
自支承式的罐顶形状近似球面，靠拱顶周边支撑于焊在罐壁的包边角钢上。
采用弱顶焊接结构，以防一旦发生事故，罐顶首先被掀开，以避免罐壁破坏，物料漏出。
2 罐底：罐底由中幅板和边缘板搭接而成。
罐底为消耗或补偿因基础下沉而引起的中部凹陷，同时也便于排除残液，设计有一定的坡度。