推拉式供应链
推式供应链拉式供应链以及推拉转换点
推式供应链拉式供应链以及推拉转换点从供应链发展趋势来看，整个供应链运作逐渐从推式变成拉式。
推式和拉式的区别，简单说：推式，就是生产什么，就卖什么。
拉式运作就是需求什么我就生产什么。
当然，需求什么就生产什么肯定比生产什么就卖什么要好，但是做起来非常困难。
原因之一在于很难知道消费者到底需求什么：你怎么知道走进专卖店的消费者要买那样的服装呢，这个原因都清楚。
另外一个原因在于：业务总是推式的。
作为供应商总是希望先占住经销商的资金，避免给经销商把资金用于其他供应商产品，所以尽量先把货物压给经销商(推式了)，即使经销商只做一家供应商的产品，那么供应商也会给经销商订指标，当然还有奖励措施，这个指标是必须跳起来才能够够得着得桃子。
那么得先储备货源，推式了。
企业内部也会给销售部门也是层层指标，这些指标也不会低，这些指标也是需要努力才能够达到的。
如果经销商背不完所有的销售任务，那么销售部门就得想法子弥补缺口。
给经销商压货，搞促销。
可以借用那句话：消费者有需求能够完成指标，消费者没有需求，创造需求也要完成指标。
(推式了)。
这种推式的业务运作是一种常态，大多数大众消费品的企业都是这样运作，这和供应链管理的基本原则是违背的。
比如说，压货不好，但是不给经销商压货，经销商就没有努力的动力。
推进企业的供应链管理，必须适应这种业务运作的方式。
所以设计企业的供应链运作策略，必须找到推式业务方式与拉式供应链运作协调配合方式，使得二者不是矛盾的，而是相互促进的。
一条供应链很难完全推式或者拉式，丰田再厉害，也不可能看到需求再去买零件。
所以任何一条供应链，都有一个推拉转换点。
在推拉转换点上游，根据库存生产，也就是推式运作，在推拉转换点下游，根据需求运作，也就是拉式运作。
为了更好匹配消费者需求，降低不匹配的库存，供应链需要将推拉转换点尽量上移。
推拉转换点的变化是一条供应链中的战略性的决策，需要做很大的变革才能够实现。
推拉式结合供应链的典型例子
推拉式结合供应链的典型例子
1. 哎呀呀，你看汽车制造业呀！生产一辆汽车需要各种零部件从不同地方推拉过来，像发动机从这里来，轮胎从那里来，最后组装在一起推向市场，这就是典型的推拉式结合呀！例子：丰田汽车不就是这样嘛！
2. 嘿，电子产品行业也是哦！那些手机的零件全球各地供应，然后推到一起生产出成品再拉到消费者手里。
比如苹果手机不就是依靠这种推拉模式嘛！真的超厉害呀！
3. 哇塞，食品行业也不能落下呀！像连锁餐厅，食材从各地推拉过来，在餐厅加工后推向顾客，这不是推拉式结合是什么呢！你想想肯德基不就是这样嘛！
4. 哟呵，时尚服装行业也是典型呢！布料从这里来，扣子从那里来，最后制成漂亮衣服拉到店里供大家选购。
像 ZARA 不就是这么玩的嘛，多棒呀！
5. 哈哈，物流行业不更是如此嘛！货物从各个地方推过来，然后分类运输拉到目的地。
这不就是推拉的完美体现嘛，想想那些快递公司就是这样运作的呀！
6. 哎呀呀，大型超市也符合呀！各种商品被推到超市，再被消费者拉走。
像沃尔玛超市就是很好的例子呀，多有趣呢！
7. 嘿，医药行业也看得出呢！药品原料推过来，制成药再拉到患者手中。
这不就是推拉式结合嘛，那些大药厂不都这样嘛！
8. 哇哦，电商行业更是厉害啦！无数商品从各方推送过来，在网上被大家拉着购买。
像淘宝不就是这样火爆的嘛！
总之呀，推拉式结合供应链在各个行业都随处可见呀，真的是超神奇，对我们生活的影响也太大啦！。
拉式供应链名词解释
拉式供应链名词解释一、什么是拉式供应链拉式供应链是一种推崇顾客需求决定生产和供应的供应链模式。
与传统的推式供应链不同，拉式供应链更加注重根据市场需求来驱动整个供应链的活动和流程。
它将供应链中的生产、库存和物流环节与市场需求紧密联系起来，以实现库存的降低、供应链的灵活性和效率的提高。
二、拉式供应链的优点1. 灵活性：拉式供应链能够快速反应市场需求的变化，根据需求实时调整生产和供应，降低了库存风险，避免了过度投资和资源浪费。
2. 资金流动性：拉式供应链可以根据实际需求进行生产和供应，减少了积压库存和冻结资金的风险，提高了资金的流动性和利用效率。
3. 顾客满意度：拉式供应链能够更精准地满足顾客的需求，缩短了交货时间，提高了产品的可用性和质量，增加了顾客的满意度和忠诚度。
4. 风险分散：拉式供应链通过不断调整和优化生产和供应，减少了对单一供应渠道的依赖，降低了风险和不确定性。
三、拉式供应链的核心要素1. 拉动式订单管理：拉式供应链的核心在于以订单为驱动，根据订单的实际需求来推动生产和供应。
订单成为了供应链各个环节的依据和纽带，实现了从逐步推动到逐步拉动的转变。
2. 整合供应链流程：拉式供应链需要整合供应链中的各个环节，包括原材料供应、生产计划、加工制造、物流配送等，实现供应链的全程可见、实时监控和协同管理。
3. 信息技术支持：拉式供应链离不开信息技术的支持，需要建立起一套高效的信息系统和数据共享平台，以便及时收集、分析和传递市场需求和供应链信息，实现供应链的实时调整和优化。
四、个人观点和理解拉式供应链作为一种注重顾客需求和市场驱动的模式，能够更好地适应市场变化和顾客需求的多样化。
在当前激烈的市场竞争环境下，拉式供应链可以帮助企业实现快速响应市场需求、提高产品质量和服务水平、降低供应链风险等优势。
然而，实施拉式供应链也面临一些挑战，例如需要加强供应链各个环节之间的协同性、提升信息系统的稳定性和可靠性、培养和保持供应链人才等。
推式供应链和拉动式供应链
推式供应链和拉动式供应链推式供应链（Push-based supply chain）是一种生产计划方法，其特点是根据预测的需求水平进行生产和库存管理，然后向下游供应链推送产品。
这意味着生产商会预测市场需求，然后根据这些预测进行生产和库存管理，以确保他们有足够的产品在需要时提供给客户。
推式供应链通常适用于生产周期长、需求预测准确的产品。
推式供应链的优点：1.适用于生产周期长、需求稳定的产品，可以减少生产周期和库存成本。
2.可以更好地控制供应链，因为供应商可以提前进行生产和库存管理。
3.可以减少库存不足和缺货的风险，确保产品随时可用。
推式供应链的缺点：1.当市场需求与预测不符时，会导致过量库存和浪费。
2.由于提前进行生产和库存管理，可能会导致资金占用和库存积压。
3.需要准确的需求预测和计划，否则可能会导致生产过剩或不足。
拉动式供应链（Pull-based supply chain）则是基于顾客需求的生产计划方法，产品的生产和供应是根据实际订单和顾客需求进行的。
这种方法的特点是，生产商不会提前生产产品，而是等待顾客下订单后再开始生产。
拉动式供应链通常适用于生产周期短、需求变化快的产品。
拉动式供应链的优点：1.根据实际订单和需求进行生产，减少了过量库存和浪费的风险。
2.可以更好地响应市场需求和变化，因为生产是由订单驱动的。
3.可以减少资金占用和库存积压，因为生产和库存是根据实际需求进行的。
拉动式供应链的缺点：1.对于生产周期长、需求稳定的产品，可能会导致生产滞后和缺货。
2.需要更加精确的订单预测和生产计划，否则可能会导致生产不足和滞后。
3.生产过程需要更高的灵活性和响应速度，以确保产品能够及时交付。
总的来说，推式供应链适用于需求稳定的产品，而拉动式供应链适用于需求变化快的产品。
供应商可以根据产品的特点和市场需求选择合适的供应链策略。
同时，供应商可以采用混合供应链策略，即同时采用推式和拉动式供应链，以实现更好的供应链效率和响应速度。
推拉式供应链名词解释
推拉式供应链名词解释
推拉式供应链是一种在生产和供应链管理中采用的策略，通过管理和整合生产和供应链环节之间的关系，以实现高效的生产和供应。
这种策略既考虑到了生产和供应链的灵活性，也考虑了客户需求的变化。
推拉式供应链的核心思想是在生产和供应链中实现信息和物流的整合和协调，以确保产品的快速交付和优质服务。
在推拉式供应链中，产品生产和供应的过程被分为两个阶段：推和拉。
推阶段主要包括生产计划、物料采购、生产和库存管理等环节，这些环节通常是基于预测需求和规划生产的。
在推阶段中，生产和供应链环节都需要通过信息技术和物流管理系统来实现协调和管理。
拉阶段主要包括订单处理、生产和配送等环节，这些环节通常是基于实际需求和订单的。
在拉阶段中，生产和供应链环节都需要快速响应客户需求，以实现快速交付和高质量服务。
推拉式供应链的优点在于能够实现生产和供应链的灵活性和高效性，从而提高生产效率和满足客户需求。
同时，推拉式供应链还能减少不必要的库存和生产浪费，从而实现成本控制和资源优化。
总之，推拉式供应链是一种高效、灵活、优化生产和供应链环节的策略，对于企业的发展和竞争优势具有重要意义。
推式供应链与拉式供应链探析
值 越 高 ，就 越 应 当采 用推 动 战 略 ，根据 长期 需 求预 测 管理 供 应
应 当采 用拉 动 战略 。
完成 后 ，将 此类 产 品与 其他 所 有 需要 运输 到 本地 区的 产 品一 起 商 的供 应链 模 式 是 采 用拉 动 式 战略 按照 实 际 需 求进 行生 产 ，
同 的情 况 下 ，需 求 不确 定 性越 高 ，就越 应 当采 用 根 据 实际 需 求 看 ，由于 需 求 不确 定 性高 ，企业 不 可 能根 据长 期 的 需 求预 测进
管理 供 应 链 的模 式 即拉 式供 应 链模 式 ；相 反 ，需 求 不确 定 性越 行 生产 计 划 ，所 以生产 要 采 用拉 动 式供 应 链模 式 。另 一 方 面 ， 低 ，就 越 应该 采用 根 据 长期 预 测 管理 供 应链 的模 式 即推 式供 应 这 类产 品 体 积大 ，运输 成 本 高 ，所 以 ，分 销策 略又 必 须 充 分考
色 、构 造 等 方 面 的 差 异 却 很 大 ， 因此 它 的 需 求 不 确 定 性 相 当 高 。 另 一 方面 ，由 于 家 具 产 品 的 体 积 大 ，所 以运 输 成 本 也 非
１需 求不 确 定 性对 供 应链 模 式 选择 的影 响。 在 其他 条 件相 常 高 。 此时 就有 必要 对生 产 、 分销 策 略进 行 区 分。 从 生产 角度
的系 统库 存 过 大 问题 和拉 式供 应 链 需 求预 测 不准 确 问题 。 既 可
式供 应 链模 式又 分 为前推 后 拉模 式和 前拉 后推 式两 种 。
上 只 有极 少 数 的产 业和 产 品 采用 完 全 的拉 式供 应 链 ，ｌ￣ 飞 机 以为 顾客 提 供定 制化 产 品和 服务 ，又 可 以实 现规 模 经济 。 混合 ： ｎ Ｌ
推拉式供应链的区别
推式供应链推式供应链是以制造商为核心，产品生产建立在需求预测的基础上，并在客户订货前进行生产，产品生产出来后从分销商逐级推向顾客。
顾客处于被动接受的末端。
一般来说，制造商利用从零售商仓库接到的订单来预测顾客需求。
推动式供应链的不确定性很低，但提前期较长，按库存生产是主要的生产方式。
拉式供应链拉式供应链是指消费者导向或需求导向由消费者购买产品后，经由销售时点情报的数据收集，启动供应链零售店经由EDI向物流中心产生自动补货要求。
物流中心经由EDI向制造商产生自动补货要求。
制造商再快速自动或生产，并经由EDI事先寄货通知给零售店。
物流中心采取越库作业，减少入库时间，以使货物很快送达零售店。
优势与劣势“推”的优点不但在于有计划的为一个目标需求量提供平均成本最低、最有效率的产出，而且可以用现货品的实时提供把握商机创造利润；其缺点则在当市场需求不如预期而未能销货时，推的越多，库存积压的风险就越大。
“拉”的优点在于其具有为顾客提供量身订制的产品与服务；其缺点则在于响应客制化需求的成本较高。
供应链是为终端顾客创造价值的各种流程活动所贯穿连接上下游不同企业组织所形成的一个网络，当然供应链管理必须是顾客导向，也就是要重视所谓需求牵引（Demand Pull）「拉式」的供应链管理。
但是如果你以为「推式」的供应链管理是不重要的，那就不对了！除了极少数的产业可归属于完全接单生产，如订购飞机的纯拉式供应链接构，绝大多数产业的供应链是由「推式」与「拉式」两部份共同组成的。
推的供应链在上游，是为「预期的」市场需求，做计划性的采购、库存与制造后续市场可能会需要的成品或半成品。
拉的供应链接在推的供应链下游，在拉式的供应链部份，所有的活动都是为了要满足（fulfill）明确的订单来安排进行。
整个供应链在推拉两者之间的分界点或连接点，称为订单穿透点或OP（Order Penetration）点[Sharman, 1984]。
换言之，供应链整体结构在OP点之前是上游的推式供应链，在OP点之后的是下游的拉式供应链。
如何使用推拉式分析供应链的流程
如何使用推拉式分析供应链的流程1. 推拉式供应链的定义推拉式供应链是一种通过分析市场需求来协调供应链中各个环节的供应和需求，从而实现资源的高效利用和减少库存储备的供应链管理模式。
推拉式供应链管理分为两个层次：推式供应链和拉式供应链。
推式供应链是基于市场需求预测和生产计划进行物料采购和供应的模式。
该模式通过预测市场需求，提前进行物料采购，以确保在市场需求高峰时有足够的货源供应。
拉式供应链是基于市场实际需求来进行物料供应的模式。
该模式通过实时分析市场需求和库存水平，及时采购和供应物料，以减少库存储备和避免过度供应。
2. 推拉式分析供应链的流程推拉式分析供应链的流程可以分为以下几个步骤：步骤一：市场需求预测在推拉式供应链管理中，市场需求预测是一个关键的步骤。
通过对市场需求进行分析和预测，可以帮助企业合理规划物料采购和供应计划。
市场需求预测可以通过以下几种方式进行：统计分析、趋势分析、模型建立等。
步骤二：物料采购和供应计划根据市场需求的预测结果，制定物料采购和供应计划。
该计划应包括物料的采购时间、数量，以及供应时间和方式等。
在制定计划时，应考虑物料的供应周期、运输时间、库存储备等因素。
步骤三：物料供应与分配根据物料采购和供应计划，及时采购和供应物料，并进行合理的分配。
在分配物料时，应根据市场需求和库存情况进行合理的调配，以确保供需的平衡和库存的最低化。
步骤四：库存监控和调整推拉式供应链管理中，库存监控和调整是一个重要的环节。
通过实时监控市场需求和物料库存水平，及时调整物料采购和供应计划，以避免库存过高或过低，达到库存的最低化。
步骤五：供应链协调和优化推拉式供应链的成功运作需要各个环节的协调和优化。
通过建立有效的信息传递和沟通机制，及时共享市场需求和库存信息，以及通过持续的优化流程和技术手段，实现供应链的高效运作和资源利用。
3. 推拉式分析供应链的优势和不足优势•可以更准确地预测市场需求，避免过度供应和库存积压。
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推拉式供应链
推动式供应链是以制造商为核心企业，根据产品的生产和库存情况，有计划地把商品推销给客户，其驱动力源于供应链上游制造商的生产。
拉动式供应链。
拉动式供应链是以客户为中心，比较关注客户需求的变化，并根据客户需求组织生产。
现实生活中完全采取推动战略或者完全采取拉动战略的并不多见。
这是因为单纯的推动或拉动战略虽然各有优点，但也存在缺陷。
一个推动式供应链中，经常会发现由于紧急的生产转换引起的运输成本增加、库存水平变高或生产成本上升等情况。
推动式供应链对市场变化做出反应需要较长的时间，可能会导致一系列不良反应。
比如在需求高峰时期，难以满足顾客需求，导致服务水平下降；当某些产品需求消失时，会使供应链产生大量的过时库存，甚至出现产品过时等现象。
拉动供应链也有缺陷。
最突出的表现是由于拉动系统不可能提前较长一段时间做计划，因而生产和运输的规模优势也难以体现。
对一个特定的产品而言，企业是应该采用推动式还是拉动战略，在实际的供应链管理过程中，不仅要考虑来自需求端的不确定性问题，而且还要考虑来自企业自身生产和分销规模经济的重要性。
在其他条件相同的情况下，需求不确定性越高，就越应当采用根据实际需求管理供应链的模式——拉动战略；相反，需求不确定性越低，就越应该采用根据长期预测管理供应链的模式——推动战略。
同样，在其他条件相同的情况下，规模效益对降低成本起着重要的作用，如果组合需求的价值越高，就越应当采用推动战略，根据长期需求预测管理供应链；如果规模经济不那么重要，组合
需求也不能降低成本，就应当采用拉动战略。
在推一拉组合战略中，供应链的某些层次，如最初的几层以推动的形式经营，其余的层次采用拉动式战略。
推动式与拉动式的接口处被称为推一拉边界。
以戴尔为例，戴尔计算机的组装，完全是根据最终顾客定单进行的，此时它执行的是典型的拉动战略。
但戴尔计算机的零部件是按预测进行生产和分销决策的。
此时它执行的却是推动战略。
也就是说，供应链的推动部分是在装配之前，而供应链的拉动部分则从装配之后开始，并按实际的顾客需求进行，是种前推后拉的混合供应链战略，推一拉边界就是装配的起始点。
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