供应商基本资料评审表

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供应商体系评审表范例(雷达图)

总分
5、生产计划及能力分析 5.1 是否建立生产计划及其评核系统，并对生产计划的达成进行统计、追踪、与改善？ 5.2 是否对生产能力进行定期评估并制定产能调整计划？
6、采购管理 6.1 是否依据需求对供应商进行评估，并确定其符合后建立合格供应商名录？
总分
6.2 产品的质量要求是否完全明确的传达给供应商，并确定其有能力满足？
不涉及不涉及不涉及
观察与评价有制定生产计划，但计划未有体现跟踪分析改善
未有做产能评估
观察与评价有合格供应商16家，有做简单资料收集合同有明确把质量信息传达给工厂并签字回传新的材料有需供应商提供材质报告、并做试机测试合同有明确把产品信息传达给工厂并签字回传
观察与评价有评估但无相关文件记录有评估但无相关文件记录未有书面体现对过程能力进行监督及评价
观察与评价通过朋友介绍、客户上门来收集顾客需求订单无法满足时，通过电话、邮件、微信、传真来跟顾客采购沟通
有统一的报告格式有对客户满意度做调查，但表单设计不合理
观察与评价不涉及不涉及不涉及不涉及
2/7
4.5 新产品开发是否进行试产并提交样品于客户批准？
4.6 研发过程中的设计变更是否进行评审并知会客户，在取得客户同意后进行，设变结果经过确认？ 4.7 是否有针对新产品开发安全卫生/ 社会责任及其它
13、统计方法
策略
100%
80%
60%
2、质量管理体系、职责与培训 3、顾客需求、合同评审及顾客满意度调查
40%
12、文件管理及记录
20%
4、产品研发
0%
11、包装防护、仓储及交付
5、计划及能力分析
10、不合格控制及纠正预防

供应商评审表

2、无追溯系统，但通过记录的查询，可以追查到我司产品的关键信息，如原材料批次、工艺参数、操作人员等，根据情况给予5~7分；
3、其他情况，给予1~4分。
检验能力
5分
1、检验设备能满足产品检验要求得满分；
2、检验设备不能满足检验要求，视情况得0~4分
样品/来料质量
20分
1、样品能够一次打样通过，或来料质量满足公司质量目标，为满分（以来料质量作为评分标准的，按达成比率换算得分）；
成本
成本
5分
1、价格符合我司预估范围，在同行竞价中具有优势，且能达到我司年度降价目标的，给予满分（以降本为评分标准的，根据达成比率换算评分）；
2、价格符合我司预估范围，但因质量控制等要求，虽在同行竞价中不具备优势，但有意愿通过长期合作双方互惠互利的，给予3~4分；
3、其他情况，给予0~2分。
采购认证工程师
5
目前
资格
□优秀供应商 □合格供应商□试用供应商
□不合格供应商 □待认证供应商 □其它
总计得分
（共100分）
审核结论:
管理部秘书归档。
□通过，合格供应商 □试用，辅导后再评审 □不合格供应商（□ 辅导后再评审 □ 淘汰）
评审团队
Q A
部门审核
批准
备注：用于新供方引入时，可参考之前的调查问卷内容进行评分，判定标准为：总计得分T≥75分为合格供应商；60≤T＜75分为试用供应商；T＜60分为不合格供应商；
附件
项目
评价内容
目标
评价详细标准
评价人
质量
质量管理体系
10分
1、通过医疗器械质量管理体系，如ISO13485/QSR820等，且有实施3年以上的经验，为满分，经验不达标的，酌情扣1~2分；

供应商评审表模板

供应商评审表模板
供应商名称:评审日期:评审类型：初次评价/重新评价
供应商提供产品质量状况:品 Nhomakorabea:供应商提供产品交期状况:
采购:
供应商提供产品服务质量:
生产:
评价准则:
分ABCD四个等级, A级为优秀90分,B级为良好75分,C级为一般60分,D级为较差50分.总分计算,其中质量占70%,交期占20%,服务占10%.总得分在70分以上为合格供应商.评价时中参照进料检验记录统计表,交货及时状况,服务质量好坏以及供应商调查表.
重新评价准则:
一般供应商两年重新评价一次，出现重大质量和交期问题的供应商应在一月内重新评价。重新评价的准则与初期评价准则相同。对评价不满70分的供应商将减少订单量甚至于取消其资格。
供应商初次评价总得分为:合格判定:合格/不合格
供应商重新评价总得分为:合格判定:合格/不合格
审批:制表:

01 供应商基本资料评审表

年产值
产品
名称
年产值
产品
名称
年产值
产品
名称
年产值
产品
名称
年产值
产品
名称
年产值
产品
名称
年产值
评审结论：
表单编号：
审核/日期：供应商盖章/日期：
体系
要求
贵司通过哪些体系认证？若有请附录相关认证证书复印件？
□ISO9001：2015□ISO14001：2015□C-TPAT□SA8000：2014
生产
设备
名称
型号
规格
数量
名称
型号
规格
数量
名称
型号
规格
数量
检测
设备
名称
型号
规格
数量
名称
型号
规格
数量
名称
型号
规格
数量
产品与产能
情况
产品
名称
年产值
产品
名称
供方名称：
供方地址：
电话
法人
ห้องสมุดไป่ตู้代表
经营
性质
工厂
面积
员工
人数
传真
注册
资金
联络人
员工
人数
品管
人数
品质
要求
1、是否建立品管制度？□有□无
2、品管织组结构？
3、是否有相关作业基准书？□有□无
4、有否制定特殊工序检验？□有□无
5、有否建立不合格品、客户抱怨处理流程？□有□无
6、检验方法：□全检□抽检（抽样计划：）

合格供应商评审表完整

合格供应商评审表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）四川众兴华业市政照明工程合格供应商评审表供应商名称联系人供应商编号供应产品类别主要供应产品序号评定内容1.企业性质国营□合资（股份□私营□个体□2.企业占地规模200平方米以下口 200-1000平方米口 1000平方米以上口3.质量体系□A、ISO140001 □ B、ISO900O或QS9000；□ C、未通过体系认证得4.执行标准能执行标准□无标生产□5.企业注册资金三百万以上口一百万以上三百万以下口五十万以下口6.生产方式流水作业成批生产□单件生产□7.设计能力自行设计□能设计简单产品□不能设计□8.售后服务能力专业售后团队□兼职售后团队□无售后团队□9.企业年资十年以上口五年以上十年以下口三年以下口10.企业人资条件500-1000人口 100-500人口 0-100人口11.企业业绩年营业额1000万以上口年100-1000万口年100万以下口12.货运方式需方自提口供方送货口供方通过第三方发运口序号评审鉴定1. 提供产品质量优□良□一般□2. 垫资能力优□良□一般□3. 售后服务及时优□良□一般□4. 生产能力超过历年最高销售量□基本满足□不满足□5. 按时交货情况较好□一般□较差□6. 评审结果优□良□一般□质检部评审意见：质量情况：优□良□一般□评审人：年月日供应部评审意见：按照评审标准，对供应商资质、生产能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商基本 ( 符合 / 不符合 ) 我公司合格供应商的要求，建议该供应商 ( 列入 / 不列入 ) 我公司《合格供应商档案》中。

评审人：评审人：供应部部长：年月日评审结论：同意将该供应商 ( 列为 / 不列为) 我公司合格供应商。

总经理：年月日供应商资格评审表（总包）说明：1.供应商资格预审分为二阶段，初审总分大于等于70分，才进入考察评审阶段。

2.初审阶段：a)掌握供应商内部经营管理模式。

供应商体系评审表范例(雷达图)

/ / / 0 评分 6 0 6 评分 8 10 8 10 36 评分 4 4 0 0 4 12 评分 4 4 4 4 16 评分 8 8
不涉及不涉及不涉及观察与评价有制定生产计划，但计划未有体现跟踪分析改善未有做产能评估
观察与评价有合格供应商16家，有做简单资料收集合同有明确把质量信息传达给工厂并签字回传新的材料有需供应商提供材质报告、并做试机测试合同有明确把产品信息传达给工厂并签字回传观察与评价有评估但无相关文件记录有评估但无相关文件记录未有书面体现对过程能力进行监督及评价未有书面体现改善过程有每天保养点检，但无年/月保养计划观察与评价产品制造过程有转序卡，但未注明任何品质信息，无法甄别产品品质状态查来料AA1.4原材库存，有产品信息，但未体现产品品质状态（无品管签名及盖合格章）有确认，未有追溯记录有依客人要求标识，但无相关记录观察与评价查6月7日AA1.4线径原材，有检验及保持记录查6月6日生产AM01弹簧有检验及保持记录
2/7
4.5 新产品开发是否进行试产并提交样品于客户批准？ 4.6 研发过程中的设计变更是否进行评审并知会客户，在取得客户同意后进行，设变结果经过确认？ 4.7 是否有针对新产品开发转入量产的知识转移过程？总分 5、生产计划及能力分析 5.1 是否建立生产计划及其评核系统，并对生产计划的达成进行统计、追踪、与改善？ 5.2 是否对生产能力进行定期评估并制定产能调整计划？总分 6、采购管理 6.1 是否依据需求对供应商进行评估，并确定其符合后建立合格供应商名录？ 6.2 产品的质量要求是否完全明确的传达给供应商，并确定其有能力满足？ 6.3 是否对供应商样品进行确认，并通知供应商确认结果？ 6.4 采购合同中是否明确规定了产品相关信息，并确定供应商了解并予以承诺？总分 7、过程设计及控制 7.1 是否对组织中的关键过程或工艺予以辨识并对其运行能力进行监督及定期评价？ 7.2 新产品导入过程中是否对产品实现过程进行设计、评估与验证？ 7.3 对产品特性的实现过程能力是否进行持续的监督并设立相应的评价指标及方法？ 7.4 当出现产品实现的过程能力不符合时，是否进行分析并改善？ 7.5是否对生产设备设定保养计划并执行?是否执行了生产设备的日常保养? 总分 8、标识与可追溯 8.1 在产品制造过程中是否保持产品标识，并确保其状态的更新？ 8.2 产品标识是否涵盖产品代码、制造者、日期、班次、品质状况等信息以保证其追溯性？ 8.3 是否对采购原料标识进行确认并确保其准确性及追溯记录？ 8.4 在产品交付过程中是否依据客户要求对产品进行标识并保证其可追溯性？总分 9、检验与测试 9.1 是否依据要求对供应商来料进行检验并保持记录？ 9.2 是否依据要求对生产过程进行检验并保持记录？

供应商评审表模板

内审者是否经过培训并取得相关证书内审者的选择和操作能否保证审核的客观和公正审核结果是否涉及到系统层面的改善而不是停留在问题表面
纠正、预防措施是否得当，是否形成闭环
包装包装是否有操作指导书和运包装是否有明确的防水、防潮、防压的标识输产品的运输是否需要特定的运输方式？若需要，是否明确
分项评估表二（新物料制作及成本控制能力采购管理及订单履行）
是否在定期内审检查表内包含 ROHS 体系执行检查的内容
▲
管理
是否建立 ROHS 有毒有害物质管理的限量标准
▲
及执
是否建立来料 ROHS 有毒有害物质检测的作业标准及执行记录，制
▲
行能
程控制，成品检验等环节全过程防止环保与非环保混淆和标识的文
力
件规定及记录
公司环保/品质负责人是否取得 ROHS 环保管理外部培训资格证书？
35
15 15 10 40
140 20 25 30 15 20 15 105 20 55 20 30 20 125 10 25 25 50 10
评审部门品管部品管部品管部品管部品管部品管部品管部品管部品管部品管部
采购部采购部
采购部采购部采购部采购部
采购部采购部采购部采购部采购部
分项评估表一(质量体系和控制质量控制分析能力)
得分
项目
审核内容
0 1.1 3.1 审核评审
0
~ ~ ~ 说明部门
1.0 3.0 5.0
组织是否有完善的组织架构，包括部门组织架构？
●
组织是否通过了 ISO9001/ISO14001 国际体系或其它体系认证？
●
组织是否有专门的质量管理部门和完善的管理系统？

(新)供应商评审表

1.3 该流程图有版本控制． 2 2.1 有工艺文件并按照工艺文件进行操作．生产流程中的所有操作，测试工序制订了作业指导书并有悬挂于现场． N/A N/A
2.2 作业指导书中至少有以下内容： 2.2.1 本工序的操作内容． 2.2.2 本工序自检项目及质量要求． 2.2.3 规定了操作／加工测试参数．
实际总分
实际得分
2
3 4
N/A
4.1 抽样计划及接收准则． 4.2 来料检查要点及判断标准，图纸及技术要求或零件规格书．功能，安全，可靠性实验的实验方法，内容至少有：实验条件设置及监控，操作流程，仪器日常维护／保养项目．
4.3
Page 1 of 10
供应商审核报告
报告编号: GLOBE-04-7.4.2-18-A
7.2 铬牌／标签／印字或其它要求的符号． 7.3 尺寸． 7.4 产品性能测试． 7.5 图纸要求的其它性能测试． 8 9 10 11 以上检验项目进行后，都有适当和完整的记录．该记录至少保存三年．仪器／设备的可靠性，精确度，能满足检测条件．当以上检测发生不合格时，有有效的方式对坏样品及／或其余不合格品进行标识和／或隔离．每件产品或其包装／每个小包装上有生产日期及班次或含有生产日期，班次的简单易识的产品流水／序列号之标识．产品包装箱上清楚，醒目地标明了客户零件号．有正式且完善的程序规定了怎样处理停线和产线不合格品的确认和处理．此正式程序得到了有效实施，以防止不合格品流入下道工序．不合格物料信息反馈及处理流程．有客观记录表明此程序已有效实施． N/A
9 10 11 12
12.1 来料的原材料临时或长期更改． 12.2 分供方新增 12.3 原分供方终止供货半年或以上重新供货． 12.4 装配尺寸，功能等重大更改． 13 14 15 16 17 是否有对标准样品进行区分标识统一管理．按程序进行了样品适当项目的确认．以上样品确认活动至少经过质量部和／或技术部认可，合格后方可批量供货．样品确认有专门的记录，记录至少保存三年．来料不合格（不认其处理情况）信息有正式书面记录传递给供应商．该记录包括了要求供应商分析不合格原因，纠正已发生的不合格和预防不合格重新发生的措施．并要求供应商在规定时间内回复，且供应商都如期进行了回复。供应商承诺的纠正及预防措施具体，合理，有效．否则，该记录需供应商重新回复．有正式的流程处理供应商逾期不复或纠正预防措施验证无效的事件并执行．该记录至少保存了三年．来料检验部门有最新版的合格供应商清单．是否有文件定义对来料存放的有效期进行控制，并按照执行．是否有仓库的环境进行评估和点检确认，如温湿度．供应商协审员: 日期:

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企业名称
法定代表人
地址
电话/传真
E-mail
企业成立时间
企业性质
职工总数
年产量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
年产值（万元）
生产能力
样品生产周期(天)
生产特点： □ 成批生产 □ 流水线大量生产 □ 单台生产
主要生产设备
名称
数量
名称
数量
名称
数量
检测设备
提供的产品名称及使用或依据的技术质量标准（国际标准、国家标准、行业标准、企业标准）的名称/编号：
以下由深圳市鹏准模具有限公司填写
□纳入合格供应商名录；□不纳入合格供应商名录；□纳入临时供应商,继续考察
采购员：审查：批准：
供应商基本资料表
（注：表格素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）
测试设备校准情况: □ 有进行检定及校准 □ 未进行检定及校准 □ 不适用
新产品开发能力： □ 能自行设计开发新产品 □ 能设计开发简单的新产品 □ 不适用
主要
客户
主要供应商
供应商名称
提供产品
供应商名称
提供产品
是否通过产品或体系认证：□ 是名称：、、并请提供证书复印件。□ 否（请填写时间）可以通过认证。
供应商开票能力：□专用发票17% □专用发票3% □专用发票6% □普通发票3%
法定代表人签字：日期：公章：
请提供以下资料：
1.企业法人营业执照复印件； 2.税务登记证复印件； 3.企业法人组织机构代码证复印件；
4.若为代理商，需提供代理商授权书；5.企业质量管理体系认证证书,如有；6.相关业务资质证明或证书