船舶修理危险源辨识与风险评价表

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船舶风险评估表

船舶风险评估表
风险评估表
A部分:风险初评
编号
作业或任务
危险情形或危险事件描述
现有风险控制措施
部门长确认签名
日期/时间
船长确认签名
日期/时间
现有风险
可能
性L
后果
C
风险
R=L*C
风险
等级
1
2
3
4
5
6
外风险控制措施
船长审批意见
签名/日期
海务主管审批意见
签名/日期
机务主管审批意见
签名/日期
总经理审批意见
签名/日期
1
2
3
4
5
6
注:需要采取额外风险控制措施的编号(B部分)应与风险初评的编号(A部分)相对应,如无级别>2的风险,B部分可填写不填;
船舶可自力采取控制措施的,,船长审批实施后,应将本表留船保存3年;
如A部分中风险等级>2,需采取额外风险控制措施的,应将本表发送公司,海、机务主管提供岸基支持并审批后指导船舶实施。

船舶风险识别和评价表

船舶风险识别和评价表

船名:
船长:__ ________轮机长:_ ________大副:日期:
船舶风险识别和评价表 (SHIP RISK IDENTIFICATION AND ASSESSMENT)
_________
_ 20XX-XX-XX _
1、该表采取“作业危害分析法”进行危险源识别和风险评价,风险等级R=可能性L X 后果C,分级标准为:风险值小于4则风险等级为微小(T),风险值为4~8则为低(L),风险值为9~12则为中(M),风险值为15~16则为高(H),风险值为20~25则为非常高(E)。

2、 风险处理:低风险以下为可容忍或可接受,采取现有控制措施并确保其有效即可;中等及以上风险为不可容忍或不可接受,则须采取附加控制措施,填写“船舶作业(活动)风险评估表”,以降低风险至低风险或可控或可接受的程度,才可实施作业活动,否则作业活动必须停止。

编制:审核:日期:。

船舶危险源评估要素表

船舶危险源评估要素表

2
克或死亡
91. 封闭场所内作业
由于操作人员在封闭场所内未使用本质安全型设备,导致作业场所发生 操作人员和船
2
爆炸的危险
上其他人员
92. 作业人员封闭场所 由于操作人员的疏忽,在人员撤离封闭场所时发生人员坠落、滑倒摔伤、 操作人员
2
撤离
跌倒的危险
93. 封闭场所内作业 由于救助器材不到位,导致人员受伤时不能进行及时救助而出现人员伤 操作人员
2
备安全
12.
由于系泊期间未安排人员在船艏值班,导致系缆受力过大发生断缆事故 操作人员及相 2
或危及系泊设备、人员安全
关设备
13.
由于驾驶台未安排人员值班,导致缆绳受力过大时未及时用车调整,造 操作人员及相 2
成断缆事故或危及系泊设备、人员安全
关设备
控制措施 现有体系文件措施
初始等 级 2
2 2 2 2 2 2
46. 域航行
未认真抄收气象预报,未能及时了解本船前方航区的气象情况,导致本 本船以及他船 2 船产生航行危险
47.
由于驾驶员未按规定采取能见度不良水域航行时备车减速的措施,导致 本船以及他船 2
本船与他船发生碰撞的危险
48.
由于驾驶员未按照在能见度不良水域航行时叫船长的规定,导致本船与 本船以及他船 2
本船操作 2
人员
43.
由于货物操作值班人员穿非防静电棉大衣,导致静电积聚有发生爆炸的 本船船舶及人 2
危险

44.
由于未组织船员进行技术业务学习,导致船舶落实安全措施不充分,产 本船以及他船 2
生航行危险
45.
由于未督促船员全面检查机、电、炉设备,通信导航设备以及救生消防 本船以及他船 2

船舶行业危险源辨识、风险评价和风险控制的策划

船舶行业危险源辨识、风险评价和风险控制的策划

组 员 :部 门负责 安全 、生产 、消防 、保 卫 、设 备等 有关 人员 ,另外 还应 包括 熟悉 生 产 工艺 的现 场操 作工 人 。 2 划 分 作业 活动 . 划分 作 业活 动 的 目的是充分 辨 识危 害 , 划 分 程 度 的把 握 主 要 看 该 项 作 业 活 动 涉 及 的危 险源 数 量 的多少 。船厂 通 常存在 多种 作 业 活动 ,对 作业 活动 的划分 的 总要求 是 :所
管理体 系 (HM ) 0S s 。职业 健康安 全管理 体系 是 2 纪8 O世 O年代 后期 国际上兴起 的现代 安 全 管理模 式 ,是 一套系统化 、程序化 和具 有 高 度 自我 约束 、 自我 完善 的科 学管 理体 系 ,
其核 心要 素就是对 危险源辨 识 、风 险评价和
划分作业活动 辨 识危险源
策划 的步 骤
辨 识 其 生 产 作业 过 程 中存 在 的各 项 危 险有
危 险源 辨识 、风险评 价和风 险控制 的一
般步 骤如 图 l 所示 。
害 因素 ,本文 通过介 绍一种通俗 易于操 作适
用 于船 舶行 业 的辨 识 方 法来 全 面 策 划 危 险 源 辨 识 、风 险评价和 风险控制 。 关Fra bibliotek词 :船 舶行业
风险控制的策划。船舶行业建立推进职业健 康 安全 管 理 体 系 的关 键 也就 是 要 做 好 危 险
源 辨识 ,并对 辨识 出来 的危险进行 风险 等级 评价 并采 取相应 的控制措 施 。下面 探讨船 厂
如何 做好危 险源辨 识 、风 险评 价和风 险控制
施 , 重 新 评 价 风 险 ,并 检 查
风 险 是 否 可 承
受。

船舶修理危险源辨识与风险评价表

船舶修理危险源辨识与风险评价表

船舶修理危险源辨识与风险评价表前言船舶是运输和贸易的重要工具,但在使用过程中,会受到不同程度的损坏,需要进行修理。

船舶修理的过程中,会涉及到一些安全和卫生的风险,应当通过对不同危险源进行辨识和风险评价来采取相应的措施,保障工作人员和环境的安全健康。

本文将介绍船舶修理危险源辨识与风险评价表的制定方法、实施步骤和注意事项,帮助相关人员有效识别船舶修理危险源,并进行相应的风险评估和控制措施。

船舶修理危险源辨识方法船舶修理危险源主要包括对工作人员的伤害、环境的污染和船舶结构的损坏等。

在进行危险源辨识时,需按照以下步骤进行:1.确定辨识范围和对象首先,需要确定船舶修理危险源的辨识范围和对象,包括危险源类型、数量、位置和程度等。

在进行辨识前需要对修理的船舶、修理设备和作业区域进行全面的检查和整理,明确危险源所在的位置和特点。

2.辨识危险源并进行分类根据辨识范围和对象,对船舶修理的每一项工程进行分析,识别出可能的危险源,包括机械、电气、化学和物理等方面的危险源。

对识别出的危险源进行分类,确定危险源类型和性质,以便进行相应的评价和控制。

3.分析危险源的可能性和影响程度通过风险评估工具,对危险源的可能性和影响程度进行评估分析,分别为高、中、低等级。

•可能性评估分为高、中、低三个等级,高表示危险源发生的可能性比较大,中表示存在一定的危险,低则表示危险源发生的概率较低。

•影响程度评估分为严重、较严重、轻微三个等级,严重表示危险源发生后的影响程度比较大,较严重表示影响程度适中,轻微则表示影响程度比较小。

4.制定相应的风险评估与控制措施对识别出的危险源进行风险评估,根据评估结果,加强相应危险源的管理和控制,制定相应的风险评估和控制措施,以降低危险源可能对工作人员、环境和船舶结构带来的危害。

船舶修理危险源风险评价表为了有效识别船舶修理危险源及其风险评估和控制措施,可以根据上述方法,制定船舶修理危险源风险评价表,如下所示:险源名称险源类型险源位置险源可能性险源影响程度险等级电焊工作物理性危险源船舱高较严重中1、明确工作区域,同时进行管制;2、使用专门的防护装备。

船舶操作风险辨识表、操作风险评估表、操作风险清单

船舶操作风险辨识表、操作风险评估表、操作风险清单

船舶操作风险辨识表
Ship operation risk identification
填表人Preparer :
负责人Superintendent / 船长master :
日期Date :
船舶操作风险评估表
Ship operation risk assessment
声明:由于本表未出现/ 出现3级或4级风险,经本人评定仅有的风险等级属于轻微风险/ 低风险/ 中度风险/ 高风险,故不需要/ 需要重新进行风险评估(删掉不适用者)。

Statement:Due to Not Found / Found Level 3 or Level 4 in this form, the Risk level belong to Very low risk / Low risk/ Moderate risk / Extreme risk during my assessment this time.
Therefore, the risk assessment should / not should be carry out (Delete not appropriate).
编制Preparer :批准Approved :日期Date :
对上一次风险评估的复查结果:
Review result for last risk assessment:
复查人Review : 复查日期Date of review :
船舶操作风险清单
Ship operation risk list
编制Preparer:审核Verify:
批准Approved:日期Date:。

危险源(点)辨识分析汇总表(船体总装)

危险源(点)辨识分析汇总表(船体总装)

开箱存取焊条
灼烫
6
钻床加工
操纵带有旋转零部件的设备时戴 手套、穿着过于肥大的衣服
不用夹具固定、手拿工件进行机 加工
其它 其它
没戴护目镜
辐射
7
火焰切割机切 割
安全伐失灵 输液管阀破裂、高压油喷出
机械伤害 灼烫
未接地或接地不良 起重机没有相应的“使用合格证
” 没有按规定定期检验
触电 起重伤害 起重伤害
起重机停用一年以上,在使用之 前没有申报检验
机械伤害
用手触摸运动件
机械伤害
隔着转动部件传递或拿取物件 机械伤害
9
钻床
防范措施
作业前检查 日常维护和检查
作业时注意 作业时注意 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程 执行操作规程
执行操作规程
执行操作规程 正确穿戴个体防护
日常维护和检查 日常维护和检查 日常维护和检查 日常维护和检查 日常维护和检查
工件未夹紧就启动
机械伤害
执行操作规程
用手直接拿着工件钻孔
机械伤害
执行操作规程
清除钻头上的长铁屑时没有停车 机械伤害
执行操作规程
钻头、钻夹头拆卸
机械伤害
执行操作规程
紧固件不牢靠
机械伤害
日常维护和检查
限位装置不完善
机械伤害
日常维护和检查
安全保护装置不完善
机械伤害
日常维护和检查
10 单臂油压机
操纵阀失灵 安全阀失灵
起重伤害
经过大修后,没有通过检验合格 就使用
发生了可能使起重机受到损害的 事故后,起重机没有检验合格就 操作人员没有相应的资格证书就
独立操作 交接班时,没有对制动器、吊钩

船舶修理危险源辨识与风险评价表

船舶修理危险源辨识与风险评价表

作业时操作不当、指挥不当、
4
吊装作业
起重设备
司机与指挥配合不当 作业过程中制动系统有问题
长时间未检查及保养
作业时有无关人员进入
作业使用超负荷吊机、吊索具
喷砂厂房除尘系统损坏、滤芯长时间未更换
作业时人员未采取防尘措施
一个作业面两人以上枪手同时作业
使用不符合安全要求的设施、设备
施工现场喷砂没有防尘措施
作业时风管连接接头不牢固
涂装作业安全管理规定

环境污染
涂装作业安全管理规定

职业伤害
涂装作业安全管理规定

人身伤害
涂装作业安全管理规定

人身伤害、爆炸
涂装作业安全管理规定

环境污染
涂装作业安全管理规定

人身伤害
涂装作业安全管理规定

环境污染、职业伤害
涂装作业安全管理规定

爆炸、触电、环境污染
涂装作业安全管理规定

爆炸、触电、环境污染


生产部
设备使用前未进行检查,缺少有效的安全防护措 施
触电、人身伤害
设备管理制度

作业人员注意力不集中,精神状态不好
人身伤害
设备管理制度

机床周围地面有障碍物或油污
人身伤害
设备管理制度

热工作业时工作区域易燃物未清
火灾
动火作业安全管理规定

雨天或潮湿空间焊接作业
触电
动火作业安全管理规定

焊接使用的焊钳、焊线破损裸露
涂装作业安全管理规定

爆炸、环境污染
涂装作业安全管理规定
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否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 是 否 否 否 否 否 否 否 是 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 生产部 工程部 生产部 生产部
9
电工作业
配电箱
3
电工作业未穿绝缘鞋,戴绝缘手套 设备漏电时,漏电保护装置损坏、失灵 箱体带电时,防雨部位损坏 长时间没有检验及维护 负载电压过大 作业人员未经过安全教育 作业人员未佩戴劳动防护用品 在潮湿区域、雨天露天使用电动工具作业
人身伤害 职业伤害 火灾、人身伤害 坠落、人身伤害 职业伤害 人身伤害 职业伤害 人身伤害 人身伤害 触电、人身伤害 人身伤害 人身伤害 火灾 触电 触电 职业伤害 触电 人身伤害 触电、职业伤害 火灾、爆炸 火灾、爆炸 火灾、爆炸 人身伤害 火灾、爆炸、人身伤害 火灾、爆炸、人身伤害 火灾、爆炸 火灾、爆炸、人身伤害 职业伤害 职业伤害 职业伤害 人身伤害 坠落 职业伤害 职业伤害 触电 触电、电气火灾 触电 触电、电气火灾 触电
涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 设备管理制度 设备管理制度 设备管理制度 设备管理制度 设备管理制度 设备管理制度 设备管理制度 设备管理制度 动火作业安全管理规定 动火作业安全管理规定 动火作业安全管理规定 动火作业安全管理规定 动火作业安全管理规定 动火作业安全管理规定 动火作业安全管理规定 气瓶使用安全管理规定 气瓶使用安全管理规定 气瓶使用安全管理规定 气瓶使用安全管理规定 气瓶使用安全管理规定 气瓶使用安全管理规定 气瓶使用安全管理规定 气瓶使用安全管理规定 动火作业安全管理规定 探伤检测安全作业规程 探伤检测安全作业规程 探伤检测安全作业规程 探伤检测安全作业规程 探伤检测安全作业规程 探伤检测安全作业规程 安全用电管理规定 电工作业指导文件 安全用电管理规定 安全用电管理规定 安全用电管理规定
编号:HT-JL-01
直接判定 是/否可接受 否 否 全公司 否 否 否 否 否 全公司 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 生产部 生产部 责任部门
2
作业区风管杂乱 喷漆作业人员没有防毒、防腐蚀保护措施 喷漆作业区域有热工作业 高处作业人员没有防坠措施 设备运转中产生的振动、噪声、高温及烫伤 机加工引起机械损伤/重物砸伤/眼灼伤 作业人员未佩戴劳动防护用品 作业人员未按要求着装 6 机加工作业 各类车床、冷加工设备 违反操作规程,野蛮操作 设备使用前未进行检查,缺少有效的安全防护措 施 作业人员注意力不集中,精神状态不好 机床周围地面有障碍物或油污 热工作业时工作区域易燃物未清 雨天或潮湿空间焊接作业 焊接使用的焊钳、焊线破损裸露 作业人员未佩戴劳动防护用品 作业使用的焊机未接地保护 施工现场焊把线乱摆乱放 焊接人员无操作证及培训教育 7 热工作业 电焊机、割枪、气源管道、 气瓶等 气带、割枪漏气 气源管道、气瓶无回火装置 热工作业区域氧乙炔管道漏气 气瓶未固定、没有安全帽 氧乙炔瓶间距及距离热工作业点太近 氧气瓶瓶体有油脂 使用中的气瓶压力表损坏 切割引起高温火焰及飞溅物 焊接引起粉尘、强光、飞溅物 作业区域未圈围及悬挂警戒标志、警戒灯 人员未穿带防护服 8 射线作业 拍片机 现场照明不足 高空作业没有防坠保护 射线区域有人员进入 射线作业与其他施工作业未沟通,造成交叉作业 人员未经过专业培训 电缆老化严重 没有良好的接地保护 箱内灰尘聚集太多 9 电工作业 配电箱 接线、维修未挂警戒标志
触电 触电 触电、电气火灾 触电、电气火灾 电器火灾 人身伤害 人身伤害 触电 人身伤害 人身伤害 触电 人身伤害 人身伤害 人身伤害 火灾、爆炸 火灾、爆炸、中毒 火灾、爆炸 火灾、爆炸 危害员工健康 火灾、危害员工健康 触电、火灾 危害员工健康
安全用电管理规定 安全用电管理规定 安全用电管理规定 安全用电管理规定 安全用电管理规定 手持电动工具使用管理规定 手持电动工具使用管理规定 手持电动工具使用管理规定 手持电动工具使用管理规定 手持电动工具使用管理规定 手持电动工具使用管理规定 手持电动工具使用管理规定 高压气、液体操作规程 高压气、液体操作规程 应急预案 应急预案 消防安全管理制度 消防安全管理制度 办公场所安全管理规定 办公场所安全管理规定 办公场所安全管理规定 办公场所安全管理规定 批准:
生产部 否 否 否 是 否 否 否 否 否 2017年8月1日 生产部 安全环保部 安全环保部 安全环保部
11 12
仓储 消防
13
办公活动
办公活动Biblioteka 编制:1序号 活动
危险源辨识与风险评价表
关键设备、设施 危险源 来访人员未做登记 未按规定路线行走,擅自进入施工现场 1 来访人员 未穿戴PPE进入施工现场 酒后驾驶 车辆行驶超速 无证驾驶车辆 刹车失灵 2 机动车辆活动 车辆 疲劳驾驶 转向装置损坏 来往车辆多,道路狭窄拥挤 不遵守交通规则 未按规定路线行走或站位 使用铁钢丝绳断丝起刺 作业时操作不当、指挥不当、 4 吊装作业 起重设备 司机与指挥配合不当 作业过程中制动系统有问题 长时间未检查及保养 作业时有无关人员进入 作业使用超负荷吊机、吊索具 喷砂厂房除尘系统损坏、滤芯长时间未更换 作业时人员未采取防尘措施 一个作业面两人以上枪手同时作业 使用不符合安全要求的设施、设备 施工现场喷砂没有防尘措施 作业时风管连接接头不牢固 喷漆厂房通风系统损坏 5 涂装作业 喷漆、喷砂厂房及其设备 喷漆厂房电源线老化严重 作业时喷漆泵破损、没有可靠接地保护 携带铁质物件、电话、打火机等进行喷漆作业 稀释剂、油漆乱丢乱放 人身伤害、财产损失 人身伤害、财产损失 人身伤害、财产损失 人身伤害、财产损失 碰撞、人身伤害 人身伤害、坠落 碰撞、坠落 坠落、碰撞 碰撞、倾覆、坠落 碰撞、坠落 人身伤害 坠落、人身伤害 环境污染 职业伤害 人身伤害 人身伤害、爆炸 环境污染 人身伤害 环境污染、职业伤害 爆炸、触电、环境污染 爆炸、触电、环境污染 爆炸、环境污染 环境污染 机动车辆管理规定 机动车辆管理规定 机动车辆管理规定 机动车辆管理规定 起重作业管理规定 起重作业管理规定 起重作业管理规定 起重作业管理规定 起重作业管理规定 起重作业管理规定 起重作业管理规定 涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 涂装作业安全管理规定 人身伤害 人身伤害、财产损失 人身伤害、财产损失 人身伤害、财产损失 人身伤害、财产损失 可能发生的事故 人身伤害 人身伤害 控制措施 工厂门卫对入场人员进行登记 工程部接待人员对访问人员进 行安全告知,并发放安全帽、 手套等必要的安全防护 工程部接待人员对访问人员进 行安全告知,并发放安全帽、 手套等必要的安全防护 机动车辆管理规定 机动车辆管理规定 机动车辆管理规定 机动车辆管理规定
否 否 否 否 否 否 是 否 否 否 否 否 否
生产部
10
清磨作业
手持电动、气动工具
使用的砂轮片与砂轮机不匹配 使用的砂轮片不符合安全要求或存在裂痕 电动砂轮机电源线裸露 清磨人员违章作业
生产部
11
高压气压液体试 验作业
空压机 高压水泵及分配器 危化品仓库(油漆库) 气瓶存放 消防设施
作业人员误操作接近高压气体 作业人员接近高压水出口或高压水管接头连接不 紧 危化品泄漏 气瓶泄露 灭火器数量不够,更换不及时 消防通道堵塞不畅通 电脑辐射 室内乱丢烟头 电器设备破损 长时间坐着工作 审核:
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