桩底注浆技术在工程中的应用探讨
灌注桩桩底后注浆技术在工程中的应用
灌注桩桩底后注浆技术在 工程 中的应 用
陈 少 聪
摘 要： 结合工程实例， 分析了工程地质状况， 提出了桩端底注浆施工方案， 对注浆施工过程中可能出现的问题及其应对
措施进 行 了探讨 ， 有效解决 了灌注桩 自身 的不足 ， 可供 类似工程参考。
关键词： 灌注桩， 注浆施工， 承载力， 工程 中圈分类号： Ｕ ７ ．４ Ｔ ４３１
大； 桩身越短 ， 桩端 土强度越低 ， 则所需 的注浆 开始阶段 由于要 克
Байду номын сангаас
⑤粉质粘土： 厚度０４ ．０ ｍ～５０ ． ｍ； ０ ⑥淤泥质土： 厚度０９ ．０ ｍ一２９ ． ｍ； ０
⑦中砂 ： 饱和 、 中密 ， 厚度 ８７ ．０ｍ～２ ．０ｍ； ４０ ⑧卵石 ： 饱和 、 中密 ～密度状态 ， 卵石含量 ４ ０％～８ ０％， 多为中粗 砂及 泥土填充 ： 厚度 １ ．０ｍ～１ ．０ｍ； ２ １ ５ ７ ⑨残积层 。
文献标识码 ： Ａ
３注浆施工 。注浆 的原则 ： ） 以可注入 为准 ， 尽可能 采用浓 浆 ，
１ 工程概况
低压慢注 ， 间歇注浆， 以利于定量水泥浆体留在桩底有效范围内。 福州武夷嘉园 ６ ７ ８ 号， 号， 号楼位于福州市六一路， 三幢住 １ ｆ压浆 泵 ： ． 要求泵 的排 浆量小 ， 力 高而稳 定 ， 压 具有 无级调 速 宅总建筑面积 ３ １ ｚ其中地下室建筑面积 ５ ５ ２三幢楼 ３ ９ ， ６ ｍ ６ｍ ， ０ 装置 ， 其标注压力应不小 于注浆最大压力 的 １５ 。 ．倍 底盘共设一层地下室 ， 地上 １ 层 为住 宅 ， 形式为现 浇钢筋 混 ６ 结构 凝土框架剪力墙体系， 主体桩基为钢筋混凝土钻孔灌注桩， 共有
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桩底后注浆技术在工程中应用
桩底后注浆技术在工程中的应用[摘要]本文通过分析汉沽某项目钻孔灌注桩工程桩底后注浆施工的实例，进一步认识后注浆技术提高钻孔灌注桩承载力的机理。
在深入分析和总结的基础上，提出了合理应用后注浆技术的建议。
[关键词] 钻孔灌注桩后注浆技术压力桩端阻力单桩承载力中图分类号：u443.15+4文献标识码： a 文章编号：一、概述目前高层建筑大多采用钻孔灌注桩基础，而钻孔灌注桩最大的缺点就是：桩底虚土较难清理彻底，消弱了桩的端阻力，增加桩基沉降量。
同时由于桩侧泥皮过厚，且厚薄不均，致使桩侧摩阻力降低，或为获得良好的持力层不得不穿越厚实的饱和性土层而达到坚硬的土层，但这不利于钻进、清孔和浇捣等。
由于沉渣和泥皮的削弱影响，可使桩基承载力下降10％－20％左右，而采用桩底后注浆技术可较好地解决这些难题。
本工程为22~32层高层住宅群共14栋住宅楼，座落在天津汉沽区，与蓟运河相邻，其基础采用后注浆钻孔灌注桩基技术。
由于本工程成功地运用了这一技术，起到了固结桩底虚土、提高桩端承载力和单桩承载力的作用。
二、场地工程地质条件根据场地勘察资料，本场地地层分布规律如表一：表一三、施工工艺根据本项目14幢住宅楼工程桩的施工经验，本工艺施工质量控制要求如下：1.成孔根据地层土质及地下水位情况，结合勘察报告，采用潜型水钻机，灌注混凝土导管内径φ250mm，导管长度不短于钻孔深度，钻头直径620mm，反循环泥浆泵，隔水塞采用球胆。
2.制作灌浆装置在钢筋笼制作过程中，将两根内径φ25mm注浆导管焊接在钢筋笼两侧。
作为钢筋笼纵向配筋的一部分，其上部设有螺纹的封堵，与施工地坪等高，其下端设有螺纹及管箍，并缩入钢筋底部30~40cm，以便施接注浆阀。
3.下放钢筋笼及灌浆装置将钢筋笼对准孔位，吊直扶稳，装上注浆阀，拧紧，慢慢下放钢筋笼，避免碰撞孔壁。
钢筋笼全部到位后，不得悬吊，其下端注浆阀自然下沉至软土沉渣中，向注浆管中注水以检验是否漏水，然后将钢筋笼上端注浆管用堵头将其封闭，避免杂物进入其中。
房建桩基施工中的注浆技术论述
房建桩基施工中的注浆技术论述随着城市化进程的不断加快，建筑业的发展迅速，越来越多的房建工程需要承重桩来支撑建筑物的重量。
在桩基施工中，注浆技术是一种十分重要的技术手段，它可以提高桩的承载能力，保证建筑物的安全性和稳定性。
本文将从注浆技术的原理、施工工艺、施工注意事项等方面对房建桩基施工中的注浆技术进行论述。
一、注浆技术的原理注浆技术是指在桩基施工中，将水泥浆液等材料注入桩体中，填充桩周土体中的空隙，以提高桩的承载力和稳定性的一种技术。
注浆技术的原理是利用水泥浆液的粘结和硬化性质，使得填充的土体和钢筋桩形成一个整体，提高整个桩体的承载能力。
注浆技术利用的主要材料是水泥浆液，水泥浆液具有浆液流动性好、硬化后强度高等特点，可以有效地填充桩周土体中的空隙，提高桩的承载能力。
注浆技术还可以根据桩周土体的情况选择不同的注浆材料，比如在针状孔隙土层中采用乳化沥青和石膏进行注浆，以提高土体的粘聚性和稳定性。
二、注浆技术的施工工艺1. 桩基预处理：在进行注浆之前，需要对桩基进行预处理，首先要清除桩基周围的杂物和泥沙，以确保注浆效果。
还可以采用喷涂法或者灌注法对桩基进行清洗，使得桩体表面干燥清洁。
2. 注浆孔的设置：在桩基施工中，需要在桩周土体中钻孔进行注浆，注浆孔的设置需合理布置，孔距要适当，深度要符合设计要求，以保证注浆效果。
3. 注浆设备的选择：在进行注浆施工时，需要选择合适的注浆设备，一般采用搅拌车或者注浆泵进行注浆作业。
注浆设备的选择要考虑到工地情况和施工要求，确保施工效率和施工质量。
4. 注浆材料的配制：在进行注浆施工时，需要按照设计要求配制水泥浆液等注浆材料，其中水泥浆液的配比要合理，保证注浆材料的流动性和硬化性能。
5. 注浆操作：在进行注浆施工时，需要掌握注浆操作技术，根据设计要求进行注浆孔的注浆作业，同时控制注浆量和注浆速度，确保注浆充实，不产生空洞。
6. 注浆固化：注浆完成后，需要等待一定时间使得注浆材料充分固化，保证整个注浆过程的完成，出具合格报告。
灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用
灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用随着建筑工程的发展，灌注桩桩底后注浆施工技术越来越受到工程界的青睐。
这项技术的应用可以为建筑工程提供更加稳固和安全的基础支撑，对于提高建筑物的抗震性能，延长建筑物的使用寿命有着重要的意义。
本文将从灌注桩桩底后注浆施工技术的原理、优点及在建筑工程中的应用进行详细介绍。
一、灌注桩桩底后注浆施工技术的原理灌注桩桩底后注浆施工技术是一种基础工程专用技术，其原理是在灌注桩桩底浇注混凝土后，通过在桩底进行注浆加固，使得灌注桩的地基承载力得到增强。
其施工流程主要包括桩基基础成孔、灌注桩加固、桩底注浆等多个环节。
在成孔过程中，使用专业设备对地基进行打桩，将特定直径的钢管桩连续打入地下，形成连续的桩基。
然后在桩孔中进行浇注混凝土，使得桩体能够获得足够的承载力。
接着在桩底区域进行注浆，一方面可以弥补桩底土层的松散带来的不足，另一方面可以将桩与土壤接触面强化，提高桩体的整体承载能力。
1. 提高承载能力灌注桩桩底后注浆施工技术可以有效地增加桩基的承载能力，通过桩底注浆，将混凝土浆料输送至桩基底部，填充土壤空隙，增强土与桩体的粘结力，提高整体承载能力。
2. 改善地基条件通过注浆加固桩底，可以改善桩基部分地质条件，强化桩与土壤的结合力，增大桩基的搭接长度，从而提高地基的稳定性和承载力。
3. 提高施工效率采用灌注桩桩底后注浆施工技术能够提高施工效率，节约人工成本，减少施工时间，提高了项目的整体效益。
4. 提高工程质量灌注桩桩底后注浆施工技术可以有效地提高工程质量，消除土壤因承载力差、沉降大等情况对桩基稳固的不利影响，保障工程的安全性和耐久性。
1. 基础工程在建筑工程中，地基稳定性是基础工程的重中之重。
采用灌注桩桩底后注浆施工技术可以有效地提高地基的承载能力和稳定性，适用于各类建筑物的基础工程。
2. 地下结构灌注桩桩底后注浆施工技术也被广泛应用于地下结构的施工中，如地下车库、地下室等。
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用此文简单介绍了灌注桩后注浆技术的关键作用，详细分析了运用灌注桩后注浆技术应该注意的问题，并提出了相应的处理措施。
标签：建筑工程;灌注桩后注浆技术;桩基础随着建筑工程技术的革新与发展，越来越多的新技术被应用到建筑工程中，大幅提高了施工效率，降低了施工成本，促进了建筑工程的蓬勃发展。
灌注桩后注浆技术如今也逐渐的被应用到建筑工程中来，刚投入运用便展现了其强大的优势。
有力地减少了施工过程中的桩体沉降及沉渣、泥皮等的出现，大幅提高了桩基础的承载能力，既通过减少材料的投入和减轻了施工量而节约了一定的施工成本，又大幅提高了工程质量。
一、灌注桩后注浆技术的作用（1）灌注桩后注浆对桩端持力层进行加固，提高了桩体的承载力。
灌注桩后注浆技术通过预埋在装体内的注浆管，在下桩后进行注浆，使泥浆更好地贴补桩体与土地的间隙，更加强力地稳固了桩端，使桩端处在一个非常牢固的环境中。
（2）灌注桩后注浆固化了桩端沉渣，促进了桩体低端效能的发挥。
以前的注浆技术不能很好地清理桩体低端的沉渣和泥皮，导致桩体不稳固，而灌注桩后注浆技术通过预留注浆管这一方式，很好地固定了桩体低端的沉渣，大幅提高了工程建造质量。
（3）灌注桩后注浆使桩体侧面的沉渣泥皮固定，增加了侧阻力，从而提高了侧阻力的发挥效力。
灌注桩后注浆技术使注浆全面而匀速的灌注到施工所需要的缝隙中，使桩体侧面的沉渣泥皮得到了固定，从而加固桩体。
（4）桩体整体进行的注浆，导致整个桩体群基底更加牢固，形成一个整体的持力，从而减少沉降等事故的发生，使楼体均匀沉降。
（5）灌注桩后注浆技术对桩体底端部位和桩侧部位都进行了稳固化的处理，为提高整体的称重量与荷载量提供了较大的帮助。
（6）桩体的侧后注浆对桩侧的沉渣等物体和周围的土地进行了加固与渗透，使其成为一个相对稳固的整体，从而提高桩基的竖向抗拔力，使地下室等纵向承托力有了更加稳固的保障[1]。
二、灌注桩后注浆技术需要注意的问题（一）注意根据实际情况准确计算注浆参数在建筑工程施工中，注浆参数的准确与否关乎到工程质量和设备保养等多方面的问题，如果没有确定好注浆参数，将会大幅降低工程质量。
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用研究
工程技术幸福生活指南70幸福生活指南灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用研究卢兴忠琦群建设集团有限公司 南京 210000摘 要：随着我国经济不断地发展，建筑行业也处于高速发展的状态，行业竞争激烈，建筑工程技术也在不断完善。
新的施工工艺层出不穷，灌注桩后注浆技术很大程度的解决了传统施工方式产生的弊端，具有噪声小、土质兼容性强等特征，对于提高建筑工程质量也有着重大的影响。
安全和质量是工程的重点，灌注桩后注浆技术在建筑工程中的应用不仅能提高工程质量，还能提高施工效率。
本文结合我国建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的应用，对其进行分析和研究。
关键词：灌注桩；后注浆；建筑工程；施工技术灌注桩后注浆技术是建筑施工过程中最为常见的施工技术之一，与传统的施工方式相比，他的优势是非常明显的，不但可以增强工程质量，也能节省大量的人力、物力。
灌注桩后注浆施工适用于各种地质中，比起传统的水泥注浆技术要实用的多。
传统的水泥灌注技术在应用时，经常产生较多的水泥残渣以及逐级沉渣等现象，这样不但工程质量不能得以保证，而且对桩体整体结构产生不利的影响。
因此，对灌注桩后注浆施工技术的推广在建筑工程施工活动中起着积极地推动作用。
一、灌注桩后注浆技术概述灌注桩后注浆技术是指在灌注桩成桩后，从预制在桩内的注浆导管、桩端和桩侧的注浆阀灌入水泥浆，从而加固桩端、桩侧土体，并达到提高单桩承载力，减小沉降的效果。
灌注桩后注浆施工是渗透注浆技术、劈裂注浆技术相结合形成的一种新型技术，利用劈裂注浆的特点，利用高压使土体产生劈裂破坏，土质产生缝隙，灌注浆体，使浆体渗透到土体经过高压产生的缝隙中，浆体在缝隙中凝固够，起到加固土体，改善土体松散、土质不均匀的作用，从而提升建筑工程的安全性，提高端承力。
二、灌注桩后注浆施工技术的优势 1、提高承载力加压是灌注桩后注浆施工中的主要环节，浆体在高压的作用下，对原状土存在的问题进行了改善，通过高压将浆体注入到土体中，加固桩底的沉渣、桩侧的泥皮等，在一定程度上提高了桩的承载能力。
灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用
灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用灌注桩是一种常见的地基处理工艺，在建筑工程中起着非常重要的作用。
而在灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用更是可以提高灌注桩的受力性能和承载力。
本文将就灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用进行详细介绍。
一、灌注桩桩底后注浆施工技术的概念灌注桩是指先在地面上制作好模子，然后将混凝土浇灌至模子内，最后在浇筑好的混凝土中插入加固筋，这样形成的桩是灌注桩。
而灌注桩桩底后注浆施工技术是指在灌注桩的施工过程中，将灌注桩的桩底进行后注浆处理。
后注浆砂浆具有优良的渗透性和粘结性，可以有效地改善灌注桩桩底土体的力学性质，提高桩底土体的承载力和稳定性。
这样可以提高灌注桩的受力性能和承载力。
1、桩基准备首先进行现场勘察，确定桩基的位置和桩位。
然后进行桩基的挖孔，挖掘出符合规定要求的孔径和深度。
2、模板安装和浇筑混凝土安装好灌注桩的模板，然后进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土的过程中，应该注意浇筑的质量和密实度，确保混凝土的质量达到标准要求。
3、桩底清理浇筑混凝土后，应该及时进行桩底清理，清除桩底松软土和浆液，保持桩底的清洁。
4、后注浆施工在桩底清理完成后，就可以进行后注浆施工了。
首先要调制好后注浆砂浆，然后进行注浆施工。
在注浆的过程中，要注意控制注浆的压力和速度，确保砂浆充分渗透到桩底土体中。
5、震实处理后注浆完成后，可以进行震实处理，确保后注浆砂浆充分渗透到土体中，并能够保证土体的密实度。
6、清理后注浆施工完成后，要对施工现场进行清理，清除杂物和废料，保持施工现场的整洁。
1、提高桩底土体的承载力和稳定性后注浆砂浆可以充分渗透到桩底土体中，提高土体的密实度，并改善土体的力学性质，从而提高了桩底土体的承载力和稳定性。
2、增加桩基与土壤的粘结力后注浆砂浆具有良好的粘结性，可以增加桩基与土壤的粘结力，提高了桩基的受力性能和承载力。
3、减少桩基沉降通过后注浆施工可以提高桩底土体的密实度，减少了桩基的沉降，保证了建筑工程的安全稳定。
注浆技术在桩基工程中的应用
浅谈注浆技术在桩基工程中的应用【摘要】文章结合某一工程的实际情况，详述了桩底注浆技术在工程施工中的应用，并提出了自己的看法。
【关键词】桩底注浆技术注浆静载一、工程概况下吕浦东小区二期5#、6#楼工程位于温州市城市中心区，北临市府路一号桥，东临惠民路，南临锦江路。
整个建筑为一个五幢连体的高层建筑，其中一幢24层，两幢26层，两幢28层，地下一层，框架剪力墙结构，建筑面积51957m2。
南面为单层地下机动车库，地面为小区中心休闲广场。
工程的建设单位为温州市鹿城开发建设公司，设计单位为温州市建筑设计研究院，勘察单位为浙江省勘察测绘院，监理单位为温州长城建设监理有限公司，施工单位为浙江省建工集团五建公司。
本工程桩基采用钻孔灌注桩，桩径分别为φ700、φ800、φ900三种，有效桩长62m和67m，钢筋笼长度要求φ700及φ800型桩为42m、φ900型桩为45m，规格及根数分别为8φ18、10φ18和12φ18。
桩身砼强度等级为c25，持力层为（12）层圆砾层，进入持力层深度：φ700和φ800要求2.5m，φ900分二种分别为7.5m和4.5m，设计要求单桩竖向承载力标准值φ700型为2900kn，φ800型为3550kn，φ900型4650kn，总桩数250根，其中包括5组试锚桩，每组1根试桩、4根锚桩。
试桩要求达到极限承载力为标准承载力的2倍。
二、试桩情况桩基工程于2002年6月进场，先打试锚桩，于2002年7月17日完成5组试锚桩，业主委托温州工程勘察院于2002年8月8日~8月30日对5根试桩做静载荷试验，通过试验，只有φ800的2组试锚桩达到设计要求，其余都达不到设计要求，其中φ700的极限承载力为5220kn、φ900的极限承载力为7440kn，φ700和φ900型桩距设计要求相差比较大。
经过与设计、勘察等单位现场查看、分析，三组试锚桩承载力达不到要求可能与桩本身的砼强度存在一定的关系，因此委托温州市工程勘察院对桩身进行动测，测试桩身砼质量，通过测试桩身砼质量达到要求。
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桩底注浆技术在工程中的应用探讨
本文结合某建筑桩基工程施工实例，考虑到桩底软弱垫层原因，对该桩基的桩底采取注浆技术，详细阐述了桩底注浆技术施工流程以及相应的施工质量控制技术，为同类工程提供参考借鉴。
标签桩基工程；桩底注浆；注浆管；注浆压力
1、引言
压浆技术是已施工完成的钻孔桩桩底和桩侧进行压浆，以达到消除桩底软弱垫层（沉渣），改善桩土界面的地况，提高单桩承载力的目的。
其施工原理为采用高压将水泥浆送进预埋的压浆管，并通过压浆管底部的单向阀，对土层产生渗入、劈裂作用而使水泥浆注入桩底一定范围的土体中，同时还有一部分浆液从桩底沿桩底界面向上渗流扩展到桩底以上1～5m，改善桩土界面的地况。
2、工程实例应用
瑞景名苑桩基工程位于台州市椒江区云西路以北，椒江区体育馆以西，杨广路以东。
土地性质为住宅用地。
本项目建筑物由多层及地下室组成。
针对本工程情况，压（注）浆泵选用浙江杭钻机械制造股份有限公司生产的SGB6-10型，额定压力10Mpa，满足设计要求。
注浆时高压浆液冲开球阀，顺球阀与球阀向通孔的环状间隙，经阀座板上的出浆孔流出；停止注浆时，浆液被球阀封密在下端注浆部位而无法回流，达到注浆的目的。
压浆管采用外径32mm 厚2.5mm的钢管。
3、注浆施工技术
注浆施工工艺。
本工程所采取的桩底注浆施工流程如下：制作注浆管→下钢筋笼预埋注浆管→注浆管开塞→配置水泥浆注浆→观测注浆压力及注浆量→记录最大压力及注浆量。
3.1 注浆管加工、制作
注浆管采用Ф32×2.5套管连接，套管长度1500mm，套管与注浆管焊接密封。
为有效地防止施工时出现漏浆现象出现，焊缝必须饱满、无气孔、无毛刺。
注浆管顶用封头堵牢。
注浆管尾节长度为20cm左右，底部压扁处理，侧部钻3排￠8钻孔，每排4个错落分布，每个孔外面放一个图钉并外包防水胶带固定避免水泥浆进入管内。
3.2 注浆管的安放
注浆管采用外径32mm厚2.5mm的钢管。
对称绑扎在钢筋笼的内侧，管子比桩底钢筋笼长出10cm，比地面高出25cm。
注浆管底压成尖形开口，并在注浆管管底长30cm段呈梅花形打直径8mm的小孔若干，同时为了不使这些小孔因混凝土浇灌堵塞，要求对小孔临时封闭，封闭办法用下列三层处理：第一层在每个小孔中放上图钉，然后用牛皮纸包裹，再在牛皮纸外面缠上防水胶布。
管子连接采用外接L=100mm短套管电焊连接。
下放钢筋笼前，应先检测孔径和垂直度变化情况，发现有缩径、超径过大、孔斜超标及沉渣等情况，应对桩孔进行修整，调整注浆层位，使之符合要求后方可下笼。
注浆管接头焊接要牢固、密封，焊接后注清水检查是否有漏水泄压情况。
3.3 注浆施工
注浆施工水泥浆液配制及搅拌所采取的浆液配比，根据设计参数，425#水泥：水=1：0.6。
拌制过程中，在搅拌机内加足水，然后边搅拌边加入水泥。
搅拌好的水泥浆液经滤网过滤后送到储浆桶。
注浆前要检查注浆设施是否正常运转，用测锤检查压浆管内有无堵塞现象，检查搅制的水泥浆的稠度或流动度及初凝时间，配制的水泥浆量是否满足注浆要求。
成桩后5～7天先用清水开塞后开始注浆，确保成孔顺利进行。
注浆施工采取压力与注浆量双控，根据本工程设计要求和规范规定施工钻孔桩，要保证桩的垂直度不超标，尽量减少孔底沉渣及孔壁泥皮厚度；在粘土层，要防止桩孔缩径，给下放钢筋笼和压浆管造成困难。
进行注浆过程中，重点是扩散半径、注浆量和注浆压力的确定。
根据地质报告土层的参数以及使用注浆材料综合估算浆液扩散半径，初始阶段可能顺着浸水方向跑得更远，正常情况约3～5m，最后为更少。
注浆量在初始阶段可能为注到10T以上，最后可能为几百公斤。
对于注浆压力的控制，最大压浆量适宜控制在6Mpa，正常压力控制在1.5Mpa左右。
水灰比适宜控制在0.4～0.6范围之间，开始注浆时水灰比为0.6。
故综合确定注浆时采用压力与注浆量双控，即正常情况下压力控制在1～1.5Mpa，注浆量控制在3T。
当压力达到6Mpa，注浆量10T可终止注浆；当压力在1～1.5Mpa，注浆量达到3T时可终止压浆。
3.4 注浆质量控制技术
（1）注浆管线入孔操作须小心谨慎，避免损坏；做好压浆前的各项准备工作，现场要有备用电源。
提高注浆均匀度和有效性；注浆压力宜低不宜高，注浆流量宜小不宜大，注浆速度宜慢不宜快，浆液水灰比不宜过大，大面积桩群宜先注外围后注内部桩。
注浆时认真做好施工记录，如压浆参数、时间、位置等。
注浆结束及时清洗地面管线及注浆管、储搅容器等，用堵头将注浆管口堵死。
（2）注浆终止注浆最大压力10MPa，排浆量不超过75L/min，浆液水灰比0.5-0.6，桩底后注浆以注入水泥量控制为主、注浆压力控制为辅，注浆量（水泥量）不小于2.0T/根。
另外，要用升级法控制注浆压力和注浆量，防止过早冒浆，在满足单根注浆量时，才能增加压力。
（3）对于施工中存在的桩位较密区注浆，由于较易出现冒浆现象，为此施工中应当采取跳位注，跳位距离不得小于3米或暂停4-6小时后再注，以满足单桩注浆量。
如果施工中发现当一根注浆量不足，第二根又注不足或冒浆，可用清水重新清管道，用高位清水压住，保证再次注浆能畅通。
如单桩注浆不足，应考虑周边桩多注、确保整体强度。
（4）注浆施工应当尽可能用小水灰比、小压力注浆，使桩端桩身浆液饱和。
注浆施工顺序应为，对于同一承台上或附近的桩宜同时注浆，为了有效确保注浆效果，宜四周桩先注，再注中间桩，以防止水泥浆外溢，确保每根桩的注浆量。
同时对于工程中存在由于卵石层注浆影响范围较大，相邻桩在施工时不可注浆。
4、施工质量控制措施
（1）下注浆管前，应认真检查管内是否有异物，安装管口密封装置前清除管口杂物，以防堵塞或进入泥浆。
下注浆管时，要严格遵守操作规程，严防跑管，保证注浆管下入质量。
（2）注浆前应对注浆、灰浆搅拌机进行检查，使其处于良好的工作状态，确保能连续注浆。
同时施工为了有效地确保浆液质量，对水泥、水、添加剂采取计量投料，保证水灰比的正确性。
严禁使用受潮、过期及质量不稳定的水泥。
注浆要连续，如因故中断要立即处理，尽快恢复，以保证注浆效果。
（3）注浆过程关键要做好记录，对注浆量，注浆压力、时间及异常情况要记录，发现问题及时分析处理。
如注浆量低，可适当增大压力，扩展通道；如注浆量很大，而压力不高，则应降低水灰比或改用砂浆。
应及时掌握注浆量和注浆压力，综合考虑二者关系，以确定结束注浆依据。
做好迸浆工作，避免因砂砾层中的承压水压力过高导致浆液倒流。
（4）对于施工中出现的各种异常情况应首先分析原因，并采取相应补救措施。
结合工程实践，笔者总结了注浆施工中常见异常情况处理技术措施：1）压力骤然下降处理，宜采用间隔注浆的方法来处理，即停注一段时间后再注。
2）压力骤然上升处理，当注浆量相差较大时，宜提高压力维持一段时间“开塞”，如仍无法进行，应采用洗管法清洗注浆管。
注浆量相差较少时可停止注浆。
3）大量冒浆处理应当采用间隔注浆法施工。
结论
文章结合桩基工程实例，针对该工程桩底存在软弱垫层情况，对桩基采取桩底压浆处理技术，采用高压将水泥浆送进预埋的压浆管，并通过压浆管底部的单向阀，对土层产生渗入、劈裂作用而使水泥浆注入桩底一定范围的土体中。
从工程实践表明，该处理技术可有效地消除桩底软弱垫层，而且可有效改善桩土界面的地况，提高单桩承载力，可为同类工程推广应用。
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