包胶滚筒的包胶材料选择
滚筒冷包胶方案
滚筒冷包胶方案一、选用的产品1.SC2000冷硫化粘接剂（含固化剂）：德国原装进口，是一种双组分、高性能的工业粘合剂，对于金属与橡胶，橡胶与橡胶，纤维织物与橡胶，纤维织物之间以及纤维织物与金属之间的粘接都具有良好的粘接性能。
被公认为世界上最好的冷硫化粘接剂。
2.高性能耐磨胶板：表面平整，密实度高，弹性佳，防粘附性能好，耐磨性能极强，摩擦系数高，使用寿命长，被广泛应用于电力、矿山、冶金、石化等行业的主动滚筒包胶。
3.金属处理剂（PR200）：原装进口，施用于金属与粘接剂之间，可大大提高粘接力，起到类似铸胶滚筒过渡层的作用。
4.专用清洗剂：高性能工业清洗剂，对滚筒表面进行脱脂、清洗。
二、工艺（一）准备1．在现场施工，应有必要的操作空间，充足的照明设备。
2．滚筒建议能拆卸，置于支架上施工，保证滚筒能够自由转动。
3．在施工过程中，操作环境应避免严重的扬尘。
（二）表面处理：1．将滚筒表面清理干净。
2．用清洗剂反复对施工表面进行清洗。
3.在滚筒表面涂刷一层金属处理剂，将金属处理剂薄而均匀地涂刷在滚筒表面并完全干透。
（三）操作1．用毛刷将滚筒表面涂刷上混合好的SC2000冷硫化粘接剂（胶水）。
滚筒表面涂刷第一遍胶水并进行干燥，该层涂胶必须完全干燥至不粘手。
2．对滚筒表面涂刷第二遍胶水，同时揭开耐磨胶板的保护膜对橡胶板的CN层涂刷上胶水。
3.将橡胶板粘接面压贴到滚筒表面。
4.修整滚筒边缘的形廓。
三、检查与验收1、胶板与滚筒表面紧密粘结，全面覆盖滚筒表面。
2、无鼓包现象，接口严密整齐。
四、使用注意事项1．施工时的环境温度应高于10℃，相对湿度应低于90％；2．结合表面需干燥清洁，不含油脂，机油及化学药剂；3．上述资料为现场实验所得结果，因为不同的材料及工作条件，我们建议您在现场施工时先做实验；4．未混合的sc2000及硬化剂应密封完好，至于阴凉干燥处保存；5．在本品固化前，应尽量避免与皮肤接触。
若不慎接触，应迅速用清水及肥皂清洗。
包胶简介
包胶定义
包胶滚筒简介
包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。
包胶材料
可采用天然橡胶，丁腈橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶，聚氨酯等。
包胶滚筒技术
包胶滚筒技术分为两类，传统的包胶诸如热硫化包胶技术，主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理，以保证包胶面板与滚筒的粘接强度，第二种为冷硫化包胶技术，是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶等，其技术较为先进同时也大大降低了人工成本。
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滚筒包胶
滚筒包胶说明为了适应各矿生产需求，我厂于2005年经过一年多的调研开发、实验总结，得出一套质量可靠、操作简单、使用期限长的滚筒包胶方案，现陈述如下：一、传统的热硫化包胶缺点在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶加工的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA,对输送带的附着力低,且清洁功能差。
二、使用TipTop材料冷包胶优点使用蒂普拓普RG50-100 包胶材料由高质耐磨橡胶制成,适合于各种条件下的滚筒包胶，工作条件热硫化包胶TIP TOP 冷硫化包胶与金属滚筒的粘接力3 - 8 N/mm12 N/mm 硫化时压强6 - 8 kg/cm250 kg/cm2耐磨性能橡胶密实度低,耐磨性能差橡胶密实度高,耐磨性强使用寿命使用寿命低寿命为热包胶的数倍摩擦系数与胶带附着力较低,增强了胶带应力摩擦系数高,从而减低了胶带应力橡胶硬度较快老化导致橡胶过硬,引起物料粘附橡胶弹性佳,防粘附性能好。
1.滚筒包胶材料UNI -60REMA LINE 60 经济型具有抗磨损,抗冲击性能强的特点典型应用用于非驱动轮的包胶,无开槽用于各类防磨损的橡胶衬垫2.滚筒包胶材料RemaGrip 70由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;极佳的高摩擦系数和抗磨损性能典型应用用于驱动轮及从动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带3.滚筒包胶材料RemaGrip 70/CN-SLRG70 经济型极佳的高摩擦系数和抗磨损性能四种标准厚度:10,12,15,18 mm2000 X 10,000 mm典型应用用于各类驱动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带滚筒包胶材料4.滚筒包胶材料RemaGrip C, CK-1U由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;带有小型陶瓷块;具有极佳的高摩擦系数和抗磨损性能典型应用适合于在高磨损,易打滑的极端条件下工作的驱动轮包胶特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带5.滚筒包胶●世界上许多最高强度的输送带的驱动滚轮都使用TIP TOP 的包胶材料●Drummond 煤矿(ST 5800)●Morenci P7 (ST5000)●KennecottUtah 铜矿(ST3800-ST4800)●采用TIP TOP 的滚筒包胶材料可在现场或加工厂操作,方便快捷三、滚筒包胶材料选用1.滚筒包胶材料的选用2.包胶材料的厚度选择3.滚筒直径包胶厚度直径：up to 320 mm选用厚度：8 mm直径：320 - 800 mm 选用厚度：10 - 15 mm直径：800 above 选用厚度：12 - 25 mm4.滚筒包胶材料的选用驱动滚轮:建议采用蒂普拓RemaGrip 包胶材料,带有菱形开槽导向轮,尾轮及张紧轮:建议采用蒂普拓RemaLine材料,表面无开槽;亦可使用带槽的RemaGrip 材料,能增强滚筒的自我清洁功能,防止输送带跑偏。
关于皮带机滚筒包胶和铸胶材料方面的知识
关于皮带机滚筒包胶和铸胶材料方面的知识皮带机的头部传动滚筒、尾部改向滚筒、中部垂直拉紧装置所用改向滚筒一般都要求铸胶或包胶，皮带机滚筒只要有磨损就得修，就要重新包胶，要不然会出现滚筒打滑，皮带跑偏。
皮带机滚筒包胶都需要用什么材料？现在滚筒包胶多为冷硫化滚筒包胶，基于此，双雁机械的技术人员就跟大家分享一下冷硫化皮带机滚筒包胶所需材料。
清洗剂，用在胶水涂刷之前，用于深层次清理滚筒表面，以便滚筒与胶板之间更好的贴合。
金属底漆又叫金属处理剂，本身没有粘接作用，主要用于滚筒与胶板之间的过渡处理，成倍增加滚筒与胶板之间的粘接力。
提到滚筒包胶材料，胶水是最重要的一会，人们首先会想到起粘接作用的冷硫化胶水，说到滚筒包胶胶水，经常有人会问到底是国产的好还是进口的好？我们不能笼统的说进口的胶水好，也不能笼统的说国产的胶水不好。
国产胶水是利用胶水的粘力使得滚筒与胶板粘合在一起，如果胶水变硬或者粘接力减弱，胶板很容易就会脱胶。
而进口胶水比如茵美特冷硫化胶水SK313就是利用胶水与胶板的硫化反应，使得胶板融合在滚筒上，两者合二为一，自然不会轻易脱胶了。
SK313固化速度是普通胶水的数倍，能够适应的温度可在-40℃-120℃之间，极端环境下也可使用。
而且兼具阻燃性能，这也是许多企业选择进口胶水的主要原因。
滚筒包胶胶板，一般分为耐磨胶板、菱形胶板以及陶瓷胶板。
耐磨胶板：耐干磨损及冲击磨损，适用于中高张力输送带的主动轮包胶菱形耐磨胶板：橡胶表面带有菱形花纹，增加滑动摩擦系数，减少滚筒与输送带之间的打滑，适合织物带及中低强度的钢索带主动轮包胶。
陶瓷胶板：橡胶表面嵌入三氧化二铝陶瓷块，有最好的耐磨效果，能够很好的保护输送带，适合高强度、高张力的输送系统，以及极端恶劣环境下的滚筒包胶。
因菱形胶板比平面胶板更具有耐磨性能，防滑、防跑偏。
又比陶瓷胶板的价格要低很多，所以菱形胶板尤其是RAMIMTECH12mm厚菱形耐磨胶板成为了大多数企业输送带滚筒包胶的首选。
滚筒包胶厚度标准
滚筒包胶厚度标准一、包胶材料1. 橡胶材料：应采用耐磨、耐油、耐腐蚀的橡胶材料，如天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等。
2. 胶板厚度：胶板的厚度应根据滚筒的尺寸和使用要求进行选择，一般应为3mm-10mm之间。
3. 粘合剂：应选择性能优良、粘合强度高的粘合剂，如氯丁橡胶胶水、丙烯酸酯胶水等。
二、包胶工艺1. 准备工作：对滚筒表面进行清理，去除油污、锈迹等杂质，确保表面干燥、平整。
2. 涂抹粘合剂：在滚筒表面均匀涂抹一层粘合剂，确保涂抹均匀、无气泡。
3. 贴合胶板：将橡胶板贴合在滚筒表面，确保贴合紧密、无缝隙。
4. 加压固化：在常温下加压固化24小时以上，确保粘合剂充分固化。
三、包胶质量标准1. 包胶表面应平整、光滑，无气泡、凹陷、杂质等缺陷。
2. 橡胶板与滚筒表面应紧密贴合，无缝隙。
3. 包胶厚度应符合设计要求，误差应在±1mm以内。
4. 包胶材料应符合相关标准要求，具有耐磨损、耐油、耐腐蚀等性能。
5. 粘合剂应具有优良的粘合强度和耐久性，确保包胶在使用过程中不脱落、不损坏。
四、包胶应用范围1. 广泛应用于带式输送机、斗式提升机、振动输送机等运输设备中。
2. 适用于各种矿石、煤炭、粮食等物料的运输和装卸。
3. 可根据实际需求进行定制，以满足不同客户的使用要求。
五、注意事项1. 在进行包胶前，应对滚筒表面进行彻底清理，确保表面干净、无杂质。
否则会影响粘合效果和包胶质量。
2. 在涂抹粘合剂时，应确保涂抹均匀、无气泡。
否则会导致包胶表面不平整或有鼓包现象。
3. 在贴合橡胶板时，应确保贴合紧密、无缝隙。
否则会影响包胶质量和使用寿命。
4. 在加压固化过程中，应保持压力稳定并确保足够的时间，以确保粘合剂充分固化。
过早地移除压力或缩短固化时间都会影响包胶质量。
5. 在使用过程中，应注意避免尖锐物体或硬物刮擦包胶表面，以免损坏包胶或导致脱落现象。
同时也要避免长时间接触阳光暴晒，以免加速橡胶的老化和损坏。
6. 在日常维护中，应对包胶表面进行检查，如发现有磨损或损坏现象应及时进行修复或更换。
滚筒包胶
滚筒包胶说明为了适应各矿生产需求，我厂于2005年经过一年多的调研开发、实验总结，得出一套质量可靠、操作简单、使用期限长的滚筒包胶方案，现陈述如下：一、传统的热硫化包胶缺点在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶加工的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA,对输送带的附着力低,且清洁功能差。
二、使用TipTop材料冷包胶优点使用蒂普拓普RG50-100 包胶材料由高质耐磨橡胶制成,适合于各种条件下的滚筒包胶，工作条件热硫化包胶TIP TOP 冷硫化包胶与金属滚筒的粘接力3 - 8 N/mm12 N/mm 硫化时压强6 - 8 kg/cm250 kg/cm2耐磨性能橡胶密实度低,耐磨性能差橡胶密实度高,耐磨性强使用寿命使用寿命低寿命为热包胶的数倍摩擦系数与胶带附着力较低,增强了胶带应力摩擦系数高,从而减低了胶带应力橡胶硬度较快老化导致橡胶过硬,引起物料粘附橡胶弹性佳,防粘附性能好。
1.滚筒包胶材料UNI -60REMA LINE 60 经济型具有抗磨损,抗冲击性能强的特点典型应用用于非驱动轮的包胶,无开槽用于各类防磨损的橡胶衬垫2.滚筒包胶材料RemaGrip 70由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;极佳的高摩擦系数和抗磨损性能典型应用用于驱动轮及从动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带3.滚筒包胶材料RemaGrip 70/CN-SLRG70 经济型极佳的高摩擦系数和抗磨损性能四种标准厚度:10,12,15,18 mm2000 X 10,000 mm典型应用用于各类驱动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带滚筒包胶材料4.滚筒包胶材料RemaGrip C, CK-1U由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;带有小型陶瓷块;具有极佳的高摩擦系数和抗磨损性能典型应用适合于在高磨损,易打滑的极端条件下工作的驱动轮包胶特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带5.滚筒包胶●世界上许多最高强度的输送带的驱动滚轮都使用TIP TOP 的包胶材料●Drummond 煤矿(ST 5800)●Morenci P7 (ST5000)●KennecottUtah 铜矿(ST3800-ST4800)●采用TIP TOP 的滚筒包胶材料可在现场或加工厂操作,方便快捷三、滚筒包胶材料选用1.滚筒包胶材料的选用2.包胶材料的厚度选择3.滚筒直径包胶厚度直径：up to 320 mm选用厚度：8 mm直径：320 - 800 mm 选用厚度：10 - 15 mm直径：800 above 选用厚度：12 - 25 mm4.滚筒包胶材料的选用驱动滚轮:建议采用蒂普拓RemaGrip 包胶材料,带有菱形开槽导向轮,尾轮及张紧轮:建议采用蒂普拓RemaLine材料,表面无开槽;亦可使用带槽的RemaGrip 材料,能增强滚筒的自我清洁功能,防止输送带跑偏。
皮带机滚筒包胶标准
皮带机滚筒包胶标准皮带机滚筒包胶标准是指对皮带机滚筒进行包胶处理时所需符合的技术要求和规范。
包胶处理是为了增加滚筒的耐磨性和抗冲击性，提高其使用寿命和工作效率。
以下将对皮带机滚筒包胶标准进行详细介绍。
首先，包胶材料的选择是影响包胶效果的关键因素之一。
通常情况下，包胶材料应选择具有良好耐磨性、抗拉伸性和耐腐蚀性的橡胶材料。
同时，包胶材料的硬度、厚度和粘合性也需要符合相关标准要求，以确保包胶层的牢固性和耐久性。
其次，包胶工艺的标准化对于保证包胶质量至关重要。
包胶工艺应包括表面处理、底胶涂布、面胶涂布、硫化等环节，并且每个环节都需要严格按照标准操作，避免出现漏胶、胶层不均匀、胶层脱落等质量问题。
此外，包胶工艺中的温度、压力、速度等参数也需要严格控制，以确保包胶层的质量稳定性。
再者，包胶质量的检测和评定是确保包胶标准得以执行的重要环节。
包胶滚筒应进行外观质量检查、尺寸测量、硬度测试、附着强度测试等多项检测，以确保包胶滚筒的质量符合标准要求。
同时，还应建立完善的包胶滚筒质量档案，对每一台包胶滚筒的生产工艺、检测结果等进行记录和归档，以便日后追溯和评定。
最后，包胶滚筒的使用和维护也是影响包胶效果的重要因素。
在使用过程中，应避免滚筒长时间空载运行和过载运行，避免对包胶层造成不必要的磨损和损坏。
在维护方面，应定期对包胶滚筒进行清洁、润滑和检查，及时发现并处理包胶层的损坏和老化现象，以延长包胶滚筒的使用寿命。
综上所述，皮带机滚筒包胶标准涉及到包胶材料、包胶工艺、包胶质量检测和评定以及包胶滚筒的使用和维护等多个方面，只有严格执行相关标准和规范，才能确保包胶滚筒的质量和性能达到预期要求，提高设备的运行效率，降低维护成本，保障生产安全。
滚筒包胶注意事项
滚筒包胶注意事项
1.选择合适的滚筒包胶类型：
滚筒包胶通常分为橡胶滚筒包胶和聚氨酯滚筒包胶两种类型。
根据不同的工作环境和需求，选择适合的包胶材料很重要。
2.注意包胶材料的硬度：
包胶材料的硬度对滚筒的压力和耐磨性有直接影响。
根据工作环境和需求选择适当的硬度，以确保滚筒能够正常工作并具有较长的使用寿命。
3.保持包胶表面的光滑和干净：
包胶表面的光滑度对滚筒工作效果有很大影响。
定期清洁和保养滚筒，防止灰尘和污垢积累，保持包胶表面的光滑和干净。
4.避免滚筒过度曲折或过度拉伸：
滚筒包胶在使用过程中，要避免发生过度曲折或过度拉伸的情况，以免损坏包胶材料。
5.注意滚筒包胶的温度限制：
滚筒包胶材料一般有一定的温度限制。
在高温或低温环境下使用时，要根据包胶材料的温度限制来选择合适的滚筒包胶。
6.定期检查和更换包胶：
定期检查滚筒包胶是否有磨损、老化、裂纹等问题，并及时更换有问题的包胶，以确保滚筒的正常工作和使用寿命。
7.正确使用滚筒包胶：
在使用滚筒包胶时，要正确操作，避免使用不当或过度使用导致包胶受损。
8.注意包胶的安装和维修：
包胶的安装和维修需要专业人员进行，避免因操作不当导致包胶材料受损。
在进行包胶的安装和维修时，要注意操作规范和安全。
总之，滚筒包胶的注意事项包括选择合适的包胶类型、注意包胶材料硬度、保持包胶表面的光滑和干净、避免过度曲折或过度拉伸、注意温度限制、定期检查和更换包胶、正确使用和注意包胶的安装和维修。
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包胶滚筒的包胶材料选择
东莞市信泰机械设备厂为一家专业滚筒生产厂家，对滚筒可能因外部环境的改变而出现的问题做到提前预防，尽可能把产品做到完美。
包胶滚筒的包胶材料选择：
包胶滚筒，顾名思义就是滚筒上面包有一层橡胶，不同的橡胶做出不同的包胶滚筒，包胶滚筒能有效改善输送系统的运行状况,不仅保护金属滚筒受到损坏，而且也保护输送物减少摩擦，那要想做好一个包胶滚筒，我们需要知道哪些参数呢？
首先：包胶滚筒的直径。
滚筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm等。
如60mm的直径，则滚筒单边最薄也要5mm，同时我公司也可根据客户的要求定做。
其次：包胶滚筒的材质。
包胶滚筒的材质分为：橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶、硅胶、聚胺脂。
橡胶滚筒——一般橡胶的颜色是白色，白色是有一股清香的味道，如果是黑色，黑色橡胶的杂质较多，而且有刺鼻的味道，优点：弹性大。
价格低廉。
应用范围广，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。
缺点：容易老化。
天然橡胶滚筒——天然橡胶的优缺点不是固定的，在不同的场合应用其不同的特点，应用场合不对，有些优点也会变成缺点的。
优点：弹性好，耐酸碱缺点：不耐油。
丁腈橡胶滚筒——一般是乳黄色优点：耐油、有良好的耐磨性、耐老化、导电性能好。
缺点：耐绝缘性和耐寒性差。
硅胶滚筒——是一种白色食品级橡胶优点：耐热又耐寒，适用温度一般在-100度-300度之间；绝缘性能好缺点：强度低，抗撕裂性差，耐磨性差。
聚胺脂滚筒——TPU是一种高分子材质，综合性能好优点：耐磨性好，机械强度大，粘合性好，弹性好，具有良好的还原性，低温柔性好，使用寿命长，耐油性好，耐老化缺点：融合性较差
最后：包胶滚筒的硬度包胶滚筒的硬度一般是由输送物决定，行业内常用的硬度是70度，60度以下属于软橡胶，80度以上属于硬橡胶。
包胶滚筒的三个必要参数：直径、材质、硬度，三种参数取决于输送物的大小、承重、使用环境等等。
通过我们上述对包胶滚筒的包胶材料选择的介绍，您是否明白了？。