地下连续墙维护结构中逆作法施工
逆作法施工技术在建筑工程中的应用分析
逆作法施工技术在建筑工程中的应用分析摘要：逆作法作为当今一种先进的基坑支护技术，由于其原理简单、施工进度快，工程经济和社会效益显著，近些年来，在我国已经得到了更为广泛的应用。
国家相关部门于2010年发布了《地下建筑工程逆作法技术规程》，进一步规范了逆作法施工技术在地下建筑工程方面的应用。
但是由于其施工组织复杂，涉及到的施工过程繁多，如果控制不当，其结果会适得其反。
因此我们有必要对逆作法施工关键技术进行探讨。
关键词：建筑工程；施工技术；逆作法1 地下连续墙的施工1.1地下连续墙节点施工处理地下连续墙根据受力条件不同，施工接头的分类也不同。
通常情况下其施工接头可分为两种形式：即柔性接头和刚性接头。
地下连续墙施工过程中最终采用哪一种施工接头方式要视工程具体情况而定。
一般来说可以按以下情况处理：若地下连续墙仅作为基坑围护结构时，往往能采用柔性接头，同时并采用一些相应的构造措施；若地下连续墙除了作为基坑围护结构，又作为主体结构的一部分时，其施工接头除了要满足抗渗挡土，还需要具有较强抗剪能力，因此，此种其情况下应采用刚性接头更为妥当。
1）柔性接头在工程应用方面，通常采用的柔性接头，有圆形锁口管接头、波形管（双波管、三波管）接头、预制接头、楔形接头、橡胶接头等。
对于柔性接头而言，由于其受自身抗剪、抗弯能力的局限性，因此此种接头在地下连续墙作为主体结构上的应用相对较少。
只有当结构或者构件不承受上部的垂直荷载或者承担荷载较小时采用，同时还需采取一些构造措施，如设置压顶梁、接头处设置壁柱、底板内设置底环梁等措施。
2）刚性接头在实际的施工中，主要有以下几种形式：钢筋搭接接头、穿孔钢板接头、型钢接头埋入式接头等。
对于刚性接头而言，钢筋搭接接头在实际工程中应用比较多。
这种接头主要是采用相邻槽段水平钢筋凹凸搭接，通过把先施工槽段的钢筋笼部分钢筋伸到后一个施工段并预留搭接钢筋的空间。
待先施工槽段完成后，与后施工槽段的钢筋一部分搭接，然后浇筑后施工槽段混凝土。
逆作法施工之重难点控制论述
逆作法施工之重难点控制论述［摘要］本文对逆作法的施工特点、施工工艺以及施工过程中的重难点控制进行了详细的论述。
［关键词］地铁；深基坑；围护结构；逆作法对于临近建筑物及周围环境对沉降变形敏感、周边施工场地狭窄、环境保护要求高、地面交通繁忙、工期紧迫的地下建筑工程，譬如高层建筑下的多层地下室、浅埋地铁车站等，可首选逆作法施工技术。
按照对围护结构形成水平支撑方式的不同，逆作法分为全逆作法、半逆作法和部分逆作法。
1逆作法的主要特点“逆作法”工法的最大特点是利用柱下桩及基坑周边地下连续墙围护做为逆作法施工期间承重地上、地下结构的荷载及其施工荷载，利用地下室楼板，做为基坑施工的支撑。
地下多层逆作法挖土采用地下室首层楼板完成后，由专用取土设备与人力相结合在楼板底下挖土，挖至下一层楼板标高后，浇筑该层楼板结构，然后再用相同方法挖土，浇筑楼板，如此直至地下室大底板完成。
“逆作法”施工土方，采用人力开挖与基坑水平运土，然后由设置在基坑两端的取土口专用取土设备，将挖出的土方提升装车外运。
地下室楼板模采用土模承重，当挖土至标高后做出混凝土垫层，并在模板搁支点上用砂浆找平，直接将模板搁置在砂浆找平层上，挖土、混凝土垫层、砂浆找平，必须按要求严格控制标高误差。
2逆作法施工中的节点设计和施工要求逆作法施工的结构节点设计，需要满足下列要求：1）要求既满足结构永久受荷状态下的设计要求，又要满足施工状态下的受荷要求。
即节点设计既要符合结构设计规范的要求，又要满足施工工况受荷条件下的受力要求。
2）节点形式和构造必须在工艺上满足现有的工艺手段与施工能力。
即设计的节点是可行的，可操作的，在满足受力前提下愈简单愈好。
3）节点构造必须满足抗渗防水要求，不要因为节点施工降低了抗渗，造成永久性的渗漏。
4）不要影响建筑物的使用功能，如不能占用过大空间等。
3逆作法施工的重难点传统的施工多层地下室或地铁车站的方法是开敞式施工，即用支护结构围护后垂直开挖，或用大放坡开挖，挖至设计标高后浇筑钢筋混凝土底板，再由下而上逐层施工地下室结构，待地下结构完成后再进行地上结构施工，但上述施工方法存在一些问题：支护结构的设置存在一定困难，由于基坑很深，支护结构的挡墙长度增大，费用增加；如用井点设备降低地下水时，水位的降低会引起土体固结，使周围地面产生沉降，如不采取特殊措施，亦会危及基坑附近的建筑物、地下管线和道路等。
多层地下室逆作法施工工法
多层地下室逆作法施工工法在现代建筑工程中，多层地下室的建设需求日益增多。
为了满足复杂的施工要求和缩短工期，逆作法施工工法应运而生。
逆作法施工是一种较为先进的施工技术，它与传统的顺作法施工有着显著的区别，具有独特的优势和特点。
一、逆作法施工的原理和特点逆作法施工的原理是先施工地下室的围护结构和中间支承桩，然后在地下室顶板完成后，从上往下逐层进行土方开挖和地下结构的施工。
其特点主要包括以下几个方面：1、缩短工期由于可以同时进行地上和地下部分的施工，大大节省了总工期。
2、减小对周边环境的影响能有效控制基坑变形，减少对周边建筑物和地下管线的影响。
3、提高地下空间的利用率可以在施工过程中合理利用地下空间，减少临时支撑的设置。
4、增加施工的安全性地下结构在封闭的条件下施工，减少了高处坠落等安全风险。
二、逆作法施工的工艺流程1、围护结构施工通常采用地下连续墙、灌注桩等形式，作为地下室的外墙和支护结构。
2、中间支承桩施工在地下室内部设置支承桩，承受上部结构和施工荷载。
3、地下室顶板施工在围护结构和支承桩完成后，浇筑地下室顶板，形成水平支撑。
4、土方开挖从顶板往下分层开挖土方，同时进行地下结构的施工。
5、地下结构施工按照设计要求，依次施工地下各层的结构。
三、逆作法施工的关键技术1、地下连续墙施工技术地下连续墙的施工质量直接影响到围护结构的稳定性和防水性能。
在施工过程中，要严格控制成槽精度、钢筋笼制作和吊装、混凝土浇筑等环节。
2、中间支承桩施工技术支承桩的承载力和稳定性是确保逆作法施工安全的关键。
常用的支承桩有灌注桩、钢管桩等，施工时要保证桩身质量和垂直度。
3、节点处理技术地下结构的节点连接复杂，如墙柱节点、梁板节点等。
节点处理的好坏直接关系到结构的整体性和安全性，需要采用合理的节点构造和施工方法。
4、土方开挖与运输技术在逆作法施工中，土方开挖需要在有限的空间内进行，并且要保证开挖过程中围护结构和中间支承桩的稳定。
地下室逆作法施工技术要点分析
地下室逆作法施工技术要点分析摘要：逆作法常用于工民建高层建筑地下结构施工，与传统顺作法不同的是，逆作法是一种自上而下逐层施工的施工方式。
本文介绍工民建施工中逆作法施工技术特点，总结逆作法施工技术要点，并结合具体案例，研究逆作法在地下室建筑施工中的应用。
总结逆作法施工技术经验，供相关人员参考借鉴。
关键词：工民建；逆作法施工技术；格构柱；单面支模引言城市化建设过程中扬尘、噪音等问题日益突出，业主方对工期的要求也越来越高，此外周边环境、交通等因素也对目前的施工建设也提出了更高的要求。
在应对上述矛盾上，逆作法施工技术有明显的优势。
为提高逆作法实践效果，需对其技术要点进行分析。
1逆作法1.1逆作法技术分类逆作法施工技术优势主要体现在提高基坑工程稳定性、合理降低工程建设成本和保护周边环境、缩短工期上。
地下室逆作法施工技术通常可分为完全逆作法、部分逆作法。
其中，全部逆作法指的是利用永久结构水平梁板构件代替临时水平支撑，自上而下从首层梁板逐层施工至大底板，最后自下而上完成竖向结构施工的方式。
部分逆作法与全部逆作法不同，是一种顺逆结合的方式，通常采用坑边四周留土，坑内中间部分土方挖至底板设计标高后中间结构顺作至顶板，最后四周结构逆作的方式。
1.2逆作法技术特点首先，逆作法施工技术将基坑围护结构与地下室外墙相融合，即两墙合一。
这种方式有利于地下室面积的扩充。
其次，逆作法施工由于将永久水平结构代替临时水平支撑，节省了大量的支撑费用并大大提高了施工进度。
另外，逆作法采用从上而下的施工顺序，其对地面交通的影响也更有限。
最后，逆作法施工中的暗挖形式能够避免施工现场环境遭到过度的破坏，在进行楼层混凝土浇筑时，其产生的噪音程度也更低，具备显著的环境友好特点。
2工民建施工中逆作法施工技术要点2.1连续墙施工高层建筑工程地下室结构外墙存在水平方向水土荷载，主要作用于连续墙结构，需对连续墙进行加固处理。
实际施工中常采用现浇混凝土的方式完成连续墙施工，根据施工现场土层特点、地下水位、荷载情况等设计施工参数，一般要求连续墙深度在1～2m，施工高度在1m以上，墙体厚度在15～20cm，使内墙与地下连续墙轴线相平行[1]。
逆作法
逆作法概念逆作法施工技术的原理是将高层建筑地下结构自上往下逐层施工，即沿建筑物地下室四周施工连续墙或密排桩，作为地下室外墙或基坑的围护结构，同时在建筑物内部有关位置，施工楼层中间支撑桩，从而组成逆作的竖向承重体系，随之从上向下挖一层土方，一同土模浇筑一层地下室梁板结构，当达到一定强度后，即可作为围护结构的内水平支撑，以满足继续往下施工的安全要求。
与此同时，由于地下室顶面结构的完成，也为上部结构施工创造了条件，所以也可以同时逐层向上进行地上结构的施工。
描述据统计，我国建成的高层建筑累计已超过1.3亿平方米,高度超过100m的超高层建筑已超过222幢。
高层建筑最深的地下室基坑为6层，深度-26.2m。
国外已达13层。
深基坑支护方法很多，而且有的方法尚在不断发展之中，每一种基坑支护都有各自的适用条件和一定的局限性。
所以，对施工方案的选择应慎之又慎，否则一旦出现深基坑支护倒塌事故，不仅给工程造成重大经济损失，还对周围环境造成不良影响。
逆作法就是一项近几年发展起来新兴的基坑支护技术。
它是施工高层建筑多层地下室和其他多层地下结构的有效方法。
在国外如美、日、德、法等国家，已广泛应用，收到较好的效果。
例如：日本的读卖新闻社大楼，地上9层、地下6层。
采用逆作法施工，总工期只用22个月，与日本采用传统施工方法施工的类似工程相比，缩短工期6个月。
又如美国芝加哥水塔广场大厦，75层、高203m，4层地下室，用18m深地下连续墙和144根大直径灌注桩作为中间支承柱，用逆作法进行施工，当该工程地下室结构全部完成时，主楼上部结构已施工至32层。
虽然逆作法的施工工艺和相关理论都取得一定成果，应用也有一定的普及，但仍作为一种特殊施工方法应用，主要用于对工程有特殊要求，或用传统方法施工满足不了要求而又十分不经济的情况下。
分类全逆作法当逆作地下结构的同时还进行地上结构的施工，则称为全逆作法。
半逆作法当仅逆作地下结构而并不同步施工地上结构时，则称为半逆作法。
逆作法施工技术要点分析
逆作法施工技术要点分析一、逆作法施工技术的原理先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护结构，同时建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。
然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。
同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。
如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。
二、逆作法的分类1、半逆作法技术。
主要是通过建筑物体地下结构中所存在的交叉格形肋梁，来为基坑中所存在的围护结构起到水平支撑作用，于此同时，在基坑开挖作业完成后，应进行二次浇筑施工在类型楼板上，这种方式产生的结构具有较好的施工效果。
2、全逆作法技术。
也就是通过地下结构中所存在的各层不同肋型楼板，来为基坑中的维护结构提供水平支撑力。
还要进行整体性浇筑作业在楼盖上，在浇筑过程中，上下建筑材料可以利用楼盖上留下的预留洞进行直接传递。
3、分层逆作法技术。
针对四周所存在的维护结构形式，逆作法技术施工要选用分层次措施进行。
这种类型的逆作法作业，一般都通过土釘墙技术进行施工。
4、部分逆作法技术。
对基坑内侧所存在的局部土方，其外部围护结构选用水平化的抵挡支撑。
进而抵消侧向压力，降低位移情况产生的可能性。
三、逆作法施工技术的要点分析1、地下连续墙技术要点逆作法在建筑工程施工中的应用，要求在建筑物地下结构施工中对逆作法施工要点进行充分考虑。
一般地下室结构外墙水土荷载所产生水平力是由地下连续墙来承担的，这在建筑逆作法施工中尤为关键。
要注意以下两点具体施工要求：首先，修筑导墙。
通常情况下，建筑工程导墙主要以现浇钢筋混凝土结构为主，能够多次重复应用。
在具体施工中要对表层土特点、地下水情况及荷载状况等情况进行充分考虑，一般将其导墙深度控制在1米到两米的范围，比地面高度要多出1米左右，将其厚度控制在15厘米到20厘米的范围内，通常地下室的结构外墙是地下连续墙来承担水土荷载所产生水平力，这在建筑逆作法施工当中是非常重要的，其具体施工的技术要点应注意下列两点，一是导墙修筑，在工程施工里，导墙一般是以现浇钢筋混凝土结构显现的，并且能重复多次使用，在施工过程里，需要考虑到表层土特点、地下水情况及荷载状况等，通常导墙深度为1m-2m之间，高度比地面要高出1dm，厚度为0.15m-0.2m之间，墙趾要大于20厘米，顶面处于水平状态，基底紧贴土面，内墙面平行与地下连续墙轴线，防止槽中渗入泥浆，通常情况下导墙要遵循以下顺序进行施工：场地平整—挖槽测量—弃土-支撑模板并拆模-导墙外侧-回填土等，模板要在建筑工程结束后进行拆除，并进行上下两道木的设置用来支撑，防止因挤压等情况导墙产生变形。
逆作法施工技术
逆作法施工技术一、概况（应用部位及工程量）逆作法是建筑基坑支护的一种施工技术，它通过合理利用建（构）筑物地下结构自身的抗力，达到支护基坑的目的。
逆作法的施工原理是：先沿建筑物地下室周边施工地下连续墙或桩等其他围护结构，同时在建筑物内部的相关位置打下或浇筑中间支撑桩和柱，作为施工期间到底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。
然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的顶部支撑。
随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。
与此同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，也可以同时向上逐层进行地上结构的施工。
此技术应用部位：东扩配套地下室，共3层，面积为7418.03㎡。
二、施工方法及创新点1、配套地下室土方开挖方法及排水本工程场地标高-0.55m，基坑周长约202.6m，基坑面积约2526.36㎡，基坑开挖深度为15.1m,土方量约为38148.036立方。
土方开挖遵循“竖向分层，水平分区”的原则。
结合开挖区域的工程地质、施工场地情况，综合考虑施工总体安排、工期要求等各种因素，确定基坑主要采用机械开挖，人工配合，施工中配备充足的施工机械设备和劳动力，确保工期目标的实现。
开挖过程中认真监测基坑变形，确保施工安全。
地面至地下一层梁板顶板底面的土方采用正作法常规的明挖方法，挖掘机由西往东分层开挖。
地下负一层顶板底面至地下室底板土方采用逆作法的暗挖方法，在地下室各楼板位置留置四个取土口，在地下室负一层顶板每个出土口配置一台长臂挖掘机，直接从出土口挖土装车，并在基坑内配置小挖掘机，将基坑内土方挖至出土口位置，便于长臂挖掘机进行取土装车外运。
基坑在已施工的挡土桩间有高压旋喷水泥浆止水帷幕，在基坑深度范围内除砂层为透水层外，其余土层均为弱透水层。
从主楼基坑挖土过程中，在止水帷幕无渗漏的情况下，坑内的水比较少，在挖土的过程中，在基坑外围设集水井和排水沟。
利用水泵将地下水排入场地内的排水沟，流入沉淀池，经沉淀后排入市政下水道。
地下工程逆作法施工动画演示
01
按照设计要求，将顶板钢筋进行绑扎。
混凝土浇筑
02
将搅拌好的混凝土浇筑到顶板钢筋上，并使用振捣器进行振捣
密实。
顶板养护
03
对浇筑完成的顶板进行养护，确保混凝土质量。
土方回填与场地恢复动画演示
土方回填
在地下工程主体结构施 工完成后，进行土方回 填作业。
场地恢复
对回填后的场地进行整 平、夯实和恢复等处理。
验收与交付
完成验收手续后，将地 下工程交付给业主或运 营单位。
地下工程逆作法案例
04
分析
某地铁站逆作法施工案例
概述
施工流程
某地铁站采用逆作法施工，有效缩短了工 期，节约了成本，并减小了对周边环境的 影响。
先进行围护桩施工，然后进行中间立柱和 顶板施工，接着进行负一层土方开挖，最 后进行负二层土方开挖和主体结构施工。
桩基施工
进行中间支撑柱的桩基施 工，如钻孔、灌浆等。
柱体安装与固定
在桩基施工完成后，安装 中间支撑柱，并采取固定 措施，以确保其稳定性。
顶板浇筑与施工缝处理
顶板浇筑
在中间支撑柱安装完成后，进行顶板 混凝土浇筑。
施工缝处理
在浇筑过程中，合理设置施工缝，并 按照规范要求进行处理。
土方回填与场地恢复
土方回填
支撑阶段动画演示
支撑安装
在开挖过程中，逐层安装钢支撑或混凝土支撑，以保持土方的稳 定。
支撑加固
根据需要，对支撑进行加固处理，如焊接、加装斜撑等。
支撑监测
使用应力检测仪器对支撑的受力情况进行实时监测，确保安全。
底板浇筑动画演示
垫层施工
在开挖到底板标高后，铺设垫层作为底板的基层。
钢筋绑扎
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
地下连续墙维护结构中逆作法施工
地下连续墙是利用挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成的一道具有防渗（水），挡土。
承重功能的连续的地下墙体。
一、地下连续墙施工技术
1.施工流程。
施工总流程。
分为两序施工，先施工圆形桩，后施工弧形桩（墙）。
2.孔壁支护。
灌注桩（墙）工艺简单、无噪声、无振动、无污染、质量易保证，适合于对施工环境要求高的工程，但是对人工挖孔桩（墙）而言，护壁的稳定性极为重要。
经计算并结合中实际经验，本工程采用的钢筋混凝土护壁如图三所示，每段护壁长0. 9~1. 0m,护壁混凝土搭接10cm,护壁φ10纵筋搭接250mm.实际施工中，由于残积土顶部局部土质含水量大，挖孔时土体向孔内涌入，采用了沿孔周预先打入φ********=1.0m的钢筋，并将单节护壁长度减为0. 5m的加固措施，顺利成孔。
3.钢筋预埋与连接。
由于逆作法施工工艺的特殊性，地下的各层梁、板则随挖土进展自上而下逐层浇筑，造成整体结构分开施工，因此地下结构的梁、板与地下连续墙的钢筋连接节点是混凝土结构施工的难点。
逆作法的钢筋连接通常有：预埋筋法、预埋件焊接法、预埋筋机械连接法、钻孔植筋法等方法。
地下连续桩（墙）与地下室梁、板均采用预埋筋法，直径较大的钢筋（Φ20以上）采用套筒连接。
按前述施工程序成孔封底并支模后，放出预埋筋位置，在模板或孔护
壁上用电钻钻孔，将预埋筋按设计长度穿过模板和护壁，并与桩（墙）主筋焊牢。
4.墙身支模与混凝土灌注。
由于地下连续墙也是地下室的外墙，为永久使用结构，因此对地下连续墙的设计要求必须满足地下室的要求，基坑内侧的地下连续墙墙面必须是平直的。
浇筑混凝土前必须安装模板，该模板在孔内施工，高度＞13. 0m,随水平荷载的最大值＞300kpa,施工技术难度大。
经分析计算，采用膨胀螺栓固定于护壁上的水平木方支撑和纵、横向木方＋面板综合支护方法。
对于弧形地下连续墙混凝土灌注，关键问题是在浇筑过程的速度控制，防止因混凝土灌注速度过大产生较大水平力而导致胀模。
采用分两次灌注混凝土，即先灌注一半，观测灌注量和计算方量的差异，无异常时，在混凝土初凝之前再继续灌注，直至灌注完毕。
为防止墙身混凝土灌注过程中出现离析，采用串筒法，混凝土坍落度为120~140mm,串筒出口距混凝土面距离为0. 8~1. 0m.
5.新老混凝土粘结和止水。
圆形桩与弧形桩（墙）分两序施工，在新旧混凝土界面采用快易网作为圆形桩与弧形桩（墙）混凝土界面的处理方法。
施工中，在一序圆形桩成孔封底后，将快易网安装在与弧形墙连接侧的混凝土护壁上。
快易网由薄形热浸镀锌钢板加工而成，类似加筋土工程中的土工格栅，其力学性能优良，自重轻，适合用于分段浇筑混凝土的界而处理，具有施工简便、实用、混凝土凝固后不需剔凿等优点。
圆形桩和弧形桩（墙）的新旧混凝土界面必须采取止水措施。
具体做法为：在弧形墻成孔封底后凿除圆形桩的外露桩
体，找出沿墙的中心线，用1:1水泥砂浆沿中心线找平桩体凹坎面，并在找平面上做出25mmx25mm的凹槽口。
在浇捣弧形桩（墙）混凝土前将止水条（BW-91/96型，规格30mmx20mm)嵌入预留的凹槽内，止水条面上封透明胶带以防止水过早溅入凹槽，待浇灌混凝土时随混凝土浇捣进度将封面的胶带逐步扯开露出止水条。
6.现场监测结果受振中路通车影响，无法观测墙顶水平位移，仅在地下连续墙两侧复合土钉墙顶设置了位移观测点，相邻复合土钉墙墙顶水平位移仅为4. 0cm.开挖结果表明，墙身及支撑梁板无裂缝，满足设计要求。
二、逆作法施工技术
1.逆作法挖土施工。
为满足挖土要求，顶板上拟开设5个取土口。
在基坑西侧，以2主楼核心筒洞口作为取土口，基坑中部设置1取土口，基坑东侧设置2取土口，共5处。
在取土口边设置抓斗式挖机，每天出土量约3500m3.同时为解决地下施工期间材料的运输问题，利用该洞口作为吊物孔，在其四周9m范围内楼板作加固。
2.逆作法场地安排。
由于逆作施工阶段施工材料的运输主要以钢筋、模板为多，大构件己在桩施工阶段吊装完，因此在基坑阶段配备两台HC88塔吊（R=45m),置于核心筒位置，采用外附内装形式，预先设置灌注桩＋格构柱钢架设备基础，确保逆作开挖前投入使用。
每层挖土，均采用5台履带式抓斗机出土孔出土，确保每天3500m3的出土量；施工上采取东西分两块流水，开挖结构及养护流水，确保开挖不停，结构不停，养护逆作拆模，达到设计要求，确保地下结构在
165d内结束。
3.±0. 00楼板施工活载要求、加固措施。
由于采用逆作法施工，±0. 00结构楼板有较多地方需走重车，根据重车的轮压为30t,辆作等效均布荷载计算，其等效施工均布活荷载为2t/m2,被加固范围的楼板厚度采用200mm,内配双层双皮ф18@150能满足重车行走要求，楼板下无需采取支撑体系。
具体根据设计图纸了解＋0. 00 结构楼板荷载情况（此处指设计，哪些部位是以后走重车部位，包括扣除以后的装饰面层）进行细化。
4.逆作法施工照明通风。
拟建工程在首层楼板混凝土强度达到设计强度拆除支撑排架及模板，立即安装照明和排风设备，以保证施工中的照明和通风要求。
同样，在地下室各层挖土时，均要布置照明通风设备。
地下照明采用防爆、防潮、亮度大的照明灯具。
每个轴线方格中间布置一只灯，随着挖土方向灯具及时跟进安装。
逆作法施工时利用取土口及物料吊运孔作通风采光用。
另外在地下室各层施工时，根据操作面大小，安装大功率轴流风扇用于排风，上下用白铁风管连接，使地上地下空气形成对流，保持空气新鲜，确保施工人员身体健康。
首先应根据设计和业主提供的坐标基桩进行复核测量，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基桩的可靠性，在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设控制网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。
5.土方暗挖注意事项。
土方开挖前，应对掘进工人进行土方开挖程序和安全意识教育，严格按照施工组织设计的施工方案进行开挖，禁止随意乱挖，出现安全隐患。
地下工程施工送风先行，每天由专人进行操作送风，当空气质量满足要求时方可进人地下进行施工作业。
开挖尺寸的控制，施工导洞开挖宽度不大于4m,衬砌基础时，土方开挖尺寸不能超出基础周边尺寸；外墙开挖进尺，一般较每次补筑外墙长度长不超过4m。
总之，施工质量在施工期间不能直接用肉眼观察，一旦发生质量事故返工处理就较为困难。
因此，在施工过程中就更应该从施工工程实际情况出发、严明施工工序、熟悉掌握施工技术要点以及完善施工的后序工作，以达到减少施工对周围交通及建筑的影响、保证工程施工安全顺利的目的。
通过技术人员扎实工作，开拓进取，奋发有为、迎难而上，一定会把人防工程施工工作推上一个新的台阶。