钛及钛合金的耐蚀性
钛的腐蚀数据
钛的腐蚀数据引言概述：钛是一种重要的金属材料，具有优异的耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、化工、医疗等领域。
本文将详细介绍钛的腐蚀数据，包括其耐腐蚀性能、腐蚀机理以及常见腐蚀环境下的表现。
一、钛的耐腐蚀性能1.1 钛的自腐蚀电位钛具有较高的自腐蚀电位，一般在-0.1V至-0.8V之间，这意味着钛在大部分腐蚀环境下都能保持良好的耐腐蚀性能。
1.2 钛的腐蚀速率钛的腐蚀速率相对较低，一般在0.01mm/a以下。
在常见的腐蚀介质中，如酸、碱、盐等，钛的腐蚀速率通常都能控制在较低的水平。
1.3 钛的抗应力腐蚀性能钛具有出色的抗应力腐蚀性能，能够在高温、高压等恶劣条件下保持较好的耐腐蚀性能。
这使得钛在化工、石油等领域得到广泛应用。
二、钛的腐蚀机理2.1 钛的氧化膜钛表面形成致密的氧化膜，这层氧化膜能够有效阻止腐蚀介质的进一步侵蚀，起到了良好的保护作用。
2.2 钛的阳极反应钛在腐蚀介质中发生阳极反应，通过电子流和离子流的传递，使得钛表面形成氧化膜，从而减缓腐蚀速率。
2.3 钛的阳极保护钛作为一种优良的阳极材料，能够通过阳极保护的方式，保护其他金属的腐蚀。
这使得钛在船舶、海洋工程等领域得到广泛应用。
三、钛在不同腐蚀环境下的表现3.1 钛在酸性环境中的腐蚀行为钛在酸性环境中的腐蚀速率较低，能够耐受浓硫酸、盐酸等强酸的腐蚀，但在浓硝酸中容易发生腐蚀。
3.2 钛在碱性环境中的腐蚀行为钛在碱性环境中的腐蚀速率较低，能够耐受氢氧化钠、氢氧化钾等强碱的腐蚀。
3.3 钛在盐水环境中的腐蚀行为钛在盐水环境中的腐蚀速率较低，能够耐受海水、盐湖水等高盐度环境的腐蚀。
四、钛的腐蚀防护措施4.1 表面涂层通过在钛表面涂覆耐腐蚀的涂层，能够进一步提高钛材料的耐腐蚀性能。
4.2 电化学保护通过在钛表面施加电流，形成保护性的氧化膜，能够提高钛的耐腐蚀性能。
4.3 合金化改性通过与其他金属元素形成合金，能够改变钛的晶体结构，提高其耐腐蚀性能。
ta32钛合金标准
TA32钛合金是一种广泛应用的钛合金，具有优良的机械性能和耐腐蚀性。
以下是对TA32钛合金标准的详细描述：
一、化学成分
TA32钛合金的化学成分主要包括钛、铝、钒、铁等元素。
具体的成分范围如下：
1、钛（Ti）：余量
2、铝（Al）：4.0-6.0
3、钒（V）：3.0-5.0
4、铁（Fe）：≤0.3
二、机械性能
1. 拉伸强度：≥890 MPa
2. 屈服强度：≥840 MPa
3. 伸长率：≥10%
4. 断面收缩率：≥25%
5. 硬度：≤241 HV
三、耐腐蚀性
TA32钛合金具有良好的耐腐蚀性，可在多种腐蚀环境中使用，如氧化、硫化、氯化等。
其耐腐蚀性主要得益于钛元素本身的高化学稳定性和表面形成的钝化膜。
四、工艺性能
TA32钛合金的工艺性能良好，可进行焊接、锻造、轧制等多种加工工艺。
此外，该合金还具有良好的热处理性能和铸造性能。
五、应用领域
TA32钛合金广泛应用于航空航天、石油化工、医疗器械、体育用品等领域。
由于其优良的耐腐蚀性和机械性能，TA32钛合金成为许多高要求场合的首选材料。
总结，TA32钛合金作为一种优质的金属材料，其标准涵盖了化学成分、机械性能、耐腐蚀性、工艺性能和应用领域等方面的要求。
了解并遵守这些标准对于确保材料的质量和使用安全性至关重要。
钛合金耐腐蚀标准检测方法
钛合金耐腐蚀标准检测方法一、背景介绍钛合金是一种重要的结构材料，在航空航天、化工、海洋工程等领域有广泛应用。
然而，由于钛合金制造过程中的杂质、缺陷以及使用环境中的腐蚀介质等原因，钛合金易受腐蚀影响，降低了其使用寿命和性能。
因此，钛合金耐腐蚀性能的检测显得尤为重要。
二、常用的钛合金耐腐蚀性能评估方法2.1 静态腐蚀试验静态腐蚀试验是通过将钛合金样品置于特定腐蚀介质中，观察其重量损失或腐蚀速率来评估其耐腐蚀性能的试验方法。
常用的静态腐蚀试验方法包括质量损失法、电化学极化法和电化学阻抗法等。
2.1.1 质量损失法质量损失法是通过测量钛合金样品在腐蚀介质中的质量变化，来评估其腐蚀性能的试验方法。
具体步骤如下： 1. 准备钛合金样品，并记录初始质量。
2. 将样品置于特定腐蚀介质中，腐蚀一定时间。
3. 取出样品，清洗干净并记录最终质量。
4. 计算质量损失量，并根据实验条件计算其腐蚀速率。
2.1.2 电化学极化法电化学极化法是通过测量钛合金样品在腐蚀介质中的电化学响应来评估其腐蚀性能的试验方法。
具体步骤如下： 1. 准备钛合金样品，并制备电极。
2. 将样品置于特定的电解液中，通过施加电势来进行极化，记录电流和电位。
3. 根据极化曲线分析样品的腐蚀行为。
4. 结合实验条件，评估钛合金的耐腐蚀性能。
2.1.3 电化学阻抗法电化学阻抗法是通过测量钛合金样品在交流电场下的电学特性来评估其腐蚀性能的试验方法。
具体步骤如下： 1. 准备钛合金样品，并制备电极。
2. 将样品置于特定的电解液中，施加交流电压信号，并测量交流电流和电位响应。
3. 根据电化学阻抗谱分析样品的腐蚀行为。
4. 根据谱图特征，评估钛合金的耐腐蚀性能。
2.2 动态腐蚀试验动态腐蚀试验是通过模拟实际使用条件下的腐蚀环境，评估钛合金在复杂工况下的耐腐蚀性能的试验方法。
常用的动态腐蚀试验方法包括循环极化法、动态电化学阻抗法和旋转圆盘电极法等。
钛及钛合金固溶和时效
钛及钛合金固溶和时效钛及钛合金固溶和时效钛及钛合金是一种重要的结构材料，具有优异的力学性能、耐腐蚀性能和生物相容性。
钛及钛合金的固溶和时效处理是一种常见的热处理方法，可以显著提高其力学性能和耐腐蚀性能。
固溶处理是指将钛及钛合金加热至固溶温度，使其内部的合金元素均匀地溶解在α相中。
固溶温度一般为β相区域内的高温区，具体温度取决于合金元素的种类和含量。
固溶时间一般为几十分钟到几小时不等，取决于合金的厚度和固溶温度。
固溶处理后，钛及钛合金的力学性能和耐腐蚀性能都会得到显著提高。
时效处理是指将固溶处理后的钛及钛合金在适当的温度下保温一段时间，使其内部的合金元素重新分布，形成一定的强化相。
时效温度一般为α+β相区域内的低温区，具体温度取决于合金元素的种类和含量。
时效时间一般为几小时到几十小时不等，取决于合金的厚度和时效温度。
时效处理后，钛及钛合金的力学性能和耐腐蚀性能都会得到进一步提高。
固溶和时效处理是钛及钛合金常见的热处理方法，可以显著提高其力学性能和耐腐蚀性能。
固溶处理可以使合金元素均匀地溶解在α相中，消除合金元素的析出相，从而提高材料的强度和韧性。
时效处理可以使合金元素重新分布，形成一定的强化相，从而进一步提高材料的强度和韧性。
固溶和时效处理的温度和时间需要根据具体的合金元素种类和含量来确定，以达到最佳的处理效果。
总之，钛及钛合金固溶和时效处理是一种常见的热处理方法，可以显著提高其力学性能和耐腐蚀性能。
在实际应用中，需要根据具体的合金元素种类和含量来确定固溶和时效处理的温度和时间，以达到最佳的处理效果。
钛及钛合金固溶和时效
钛及钛合金固溶和时效
钛及钛合金是一种重要的金属材料，具有优异的力学性能、耐腐蚀性能和生物相容性等特点，因此被广泛应用于航空、航天、医疗、化工等领域。
其中，固溶和时效是钛及钛合金的重要热处理工艺，可以显著提高其力学性能和耐腐蚀性能。
固溶是指将钛及钛合金加热到一定温度，使其内部的合金元素溶解在钛基体中，形成固溶体。
固溶温度和时间是影响固溶效果的重要因素。
一般来说，固溶温度越高、时间越长，合金元素的溶解度越大，固溶效果越好。
但是，过高的固溶温度和时间会导致钛及钛合金的晶粒长大，从而降低其力学性能和耐腐蚀性能。
时效是指将固溶后的钛及钛合金在一定温度下保温一段时间，使其内部的合金元素重新分布，形成一定的强化相，从而提高其力学性能和耐腐蚀性能。
时效温度和时间也是影响时效效果的重要因素。
一般来说，时效温度越高、时间越长，强化相的数量和尺寸越大，时效效果越好。
但是，过高的时效温度和时间会导致钛及钛合金的晶粒长大，从而降低其力学性能和耐腐蚀性能。
固溶和时效是钛及钛合金的重要热处理工艺，可以显著提高其力学性能和耐腐蚀性能。
但是，固溶和时效的温度和时间需要根据具体的合金成分和应用要求进行选择，以充分发挥其优异的性能。
此外，固溶和时效过程中需要注意控制温度和时间，避免过高的温度和时
间导致晶粒长大，从而降低其性能。
astm b265 gr2钛及钛合金标准
astm b265 gr2钛及钛合金标准
ASTM B265 Grade 2钛及钛合金标准是由美国材料与试验协会（ASTM）制定的标准，用于规定钛及钛合金材料的质量和性能要求。
根据ASTM B265标准，钛及钛合金材料应满足以下要求：
1.化学成分：钛及钛合金材料的化学成分应符合ASTM B265标准中
规定的要求，包括钛含量、铁含量、氧含量等。
2.力学性能：钛及钛合金材料应具有良好的力学性能，包括抗拉强
度、屈服强度、延伸率等。
这些指标应符合ASTM B265标准中规定的要求。
3.耐腐蚀性：钛及钛合金材料应具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗大
气、水和酸的腐蚀。
4.加工性能：钛及钛合金材料应具有良好的加工性能，包括切割、
弯曲、钻孔等。
5.无损检测：钛及钛合金材料应进行无损检测，以确保其内部质量
和表面质量符合要求。
总之，ASTM B265 Grade 2钛及钛合金标准是用于规定钛及钛合金材料的质量和性能要求的标准，以确保其能够满足使用要求。
钛材耐腐蚀数据
钛材耐腐蚀数据钛材是一种具有优异耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、医疗器械等领域。
为了更好地了解钛材的耐腐蚀性能，以下是一些常见钛材的耐腐蚀数据，供参考。
1. 钛合金Ti-6Al-4V- 耐腐蚀性能：钛合金Ti-6Al-4V具有优异的耐腐蚀性能，能够在酸性和碱性环境中表现出色。
在常见的腐蚀介质中，如硝酸、硫酸、盐酸等，钛合金Ti-6Al-4V都能够保持较好的耐腐蚀性能。
- 腐蚀速率：在常见的腐蚀介质中，钛合金Ti-6Al-4V的腐蚀速率通常较低，能够满足大多数工业应用的要求。
具体的腐蚀速率取决于腐蚀介质的浓度、温度等因素。
- 耐蚀性能测试：常用的测试方法包括电化学测试和浸泡试验。
电化学测试可以通过测量钛合金的电位和电流来评估其耐腐蚀性能。
浸泡试验则是将钛合金样品浸泡在腐蚀介质中，观察其腐蚀情况。
2. 纯钛（TA1）- 耐腐蚀性能：纯钛具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸性和碱性环境中表现出色。
在一些强腐蚀性介质中，如硝酸、硫酸、氢氟酸等，纯钛也能够保持较好的耐腐蚀性能。
- 腐蚀速率：纯钛的腐蚀速率通常较低，但在一些特殊环境下，如高温、高压等条件下，其腐蚀速率可能会增加。
因此，在具体应用中需要根据环境条件进行评估。
- 耐蚀性能测试：常用的测试方法包括电化学测试和浸泡试验。
电化学测试可以通过测量纯钛的电位和电流来评估其耐腐蚀性能。
浸泡试验则是将纯钛样品浸泡在腐蚀介质中，观察其腐蚀情况。
3. 钛合金Ti-3Al-2.5V- 耐腐蚀性能：钛合金Ti-3Al-2.5V具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸性和碱性环境中表现出色。
在一些强腐蚀性介质中，如盐酸、硫酸、氨水等，钛合金Ti-3Al-2.5V也能够保持较好的耐腐蚀性能。
- 腐蚀速率：钛合金Ti-3Al-2.5V的腐蚀速率通常较低，但在一些特殊环境下，如高温、高压等条件下，其腐蚀速率可能会增加。
因此，在具体应用中需要根据环境条件进行评估。
- 耐蚀性能测试：常用的测试方法包括电化学测试和浸泡试验。
钛材耐腐蚀数据
钛材耐腐蚀数据引言概述：钛材是一种具有优异耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、海洋工程等领域。
本文将从五个大点来阐述钛材的耐腐蚀数据，包括材料特性、耐酸性、耐碱性、耐氧化性和耐盐雾性。
正文内容：1. 材料特性1.1 密度钛材的密度相对较低，约为4.5g/cm³，比大多数金属轻，这使得其在航空航天领域具有较高的应用价值。
1.2 结构钛材的结构紧密，晶粒细小，有利于提高材料的强度和耐腐蚀性。
1.3 晶格稳定性钛材的晶格稳定性高，具有良好的抗蠕变性和抗疲劳性能。
2. 耐酸性2.1 耐盐酸性钛材具有优异的耐盐酸性能，可以在浓度较高的盐酸环境中长期使用。
2.2 耐硫酸性钛材对硫酸的耐蚀性也很好，可以在浓硫酸环境中长期使用。
2.3 耐硝酸性钛材对硝酸的耐蚀性较好，可以在一定浓度的硝酸环境中使用。
3. 耐碱性3.1 耐氢氧化钠性钛材对氢氧化钠的腐蚀性较低，可以在一定浓度的氢氧化钠溶液中使用。
3.2 耐氨水性钛材对氨水的腐蚀性也较低，可以在一定浓度的氨水环境中长期使用。
3.3 耐碳酸钠性钛材对碳酸钠的耐蚀性较好，可以在一定浓度的碳酸钠溶液中使用。
4. 耐氧化性4.1 耐高温氧化性钛材具有良好的耐高温氧化性能，可以在高温环境下长期使用而不发生明显氧化。
4.2 耐湿热氧化性钛材对湿热氧化的耐蚀性也较好，可以在湿热环境中长期使用。
4.3 耐氧化酸性钛材对氧化酸的腐蚀性较低，可以在一定浓度的氧化酸环境中使用。
5. 耐盐雾性5.1 耐中性盐雾性钛材对中性盐雾的耐蚀性较好，可以在中性盐雾环境中长期使用。
5.2 耐碱性盐雾性钛材对碱性盐雾的耐蚀性也较好，可以在碱性盐雾环境中使用。
5.3 耐酸性盐雾性钛材对酸性盐雾的腐蚀性较低，可以在酸性盐雾环境中使用。
总结：综上所述，钛材具有优异的耐腐蚀性能，包括耐酸性、耐碱性、耐氧化性和耐盐雾性等方面。
其材料特性、结构和晶格稳定性使其具备良好的抗蠕变性和抗疲劳性能。
这些特点使得钛材在航空航天、化工、海洋工程等领域得到广泛应用。
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耐蚀材料
11.1.1钛的物理特性
1、密度：4.5 2、熔点：1668℃ 3、导电导热性差（导热率只有铜的5%，电阻率比铜高34倍） 4、固态下有两种同素异构体：熔点为882.5℃为体心立方结构的β 相；882.5℃以下为密排六方晶格α相。
5、钛具有超导性，纯钛的超导临界温度为 0.38-0.4K。
耐蚀材料
3、钛的吸氢和氢脆
（1）吸氢条件
钛是活性很大的金属，在高温（﹥300℃）含氢气氛中，在还 原性酸腐蚀等多种条件下钛会吸氢。
耐蚀材料 （2）吸氢的危害 ①如果氢的扩散很慢，氢化物会集中在钛的表面，会引起表面脆性 氢化物的剥落、使腐蚀失重明显加大。
②钛基体中的氢在应力作用下，会扩散到应力集中的部位形成氢化 物，并且形成微裂纹，最终导致开裂。
耐蚀材料 较不稳定，远比金 红石少见
锐钛矿 四方晶系
板钛矿
正交(斜方)晶系，物理性质、产出条 件和用途都与金红石相似，但不如金 红石稳定和常见。 金红石
耐蚀材料
钛的氧化物----二氧化钛（钛白），具有无毒、良好的物理化 学稳定性（1000℃煅烧后不熔于任何酸和碱）、折射指数高 （2.55～2.70），以及很强的白度、着色力、遮盖力、耐温性、抗 粉化等特征，被称为“颜料之王”。
（4）钝态不受氯离子破环。（对比铝的钝化膜）
耐蚀材料
电 流 密 度
电极电位
耐蚀材料
2、钛的表面氧化膜
（1）在大气或者水中，钛表面会自动形成氧化膜。
（2）氧化膜与基体结合力强，保护性好。
（3）氧化膜不是单一结构，随生成条件而异。 主要结构有：TiO ,TiO2 ,Ti2O3等。
耐蚀材料
11.2.3 钛在常用介质中的耐蚀性。
耐蚀材料
液 1668℃ β相
882.5℃ α相
耐蚀材料
11.1.2钛的力学性能特点
1、比强度高。（常用金属材料中最高，比镁合金还高）。用钛来 制造潜艇——钛潜艇。由于钛非常结实，能承受很高的压力，这种 潜艇可以在深达4500米的深海中航行。
2、高纯钛强度低，塑性好。 （纯度最高的钛是用碘化物法制得的，其杂质含量很低，不大于 0.05% 。 抗拉强度一般低于255MPa，屈服强度低于170MPa，延伸率大于 50%。 3、工业纯钛含有少量的Fe ,C ,Si ,N等杂质，因此强度大大提高， 塑性显著降低。断面收缩率高达70～80%）
6、钛对氢氟酸、高温的稀磷酸、室温的浓磷酸也不耐蚀。
7、钛在稀碱液中是耐蚀的。（如﹤20%的苛性钠）。
8、钛在无水的氧化性介质中是危险的。
耐蚀材料
11.2.4 钛的特殊腐蚀形式
1、钛的着火和爆炸
钛在发烟硝酸、干氯气、液溴、固体结晶碘以及纯氧气中会发 生着火和爆炸。
耐蚀材料 （1）钛在发烟硝酸中着火爆炸：浓硝酸是一种强氧化剂，钛应该 是耐腐蚀的。但是在发烟硝酸中，会发生非常剧烈的腐蚀和氧化， 引起着火反应。 原因：着火反应以钛表面极剧烈的腐蚀作用开始，这种反应常常开 始于晶间，并在钛表面留下很细的金属钛粉末，此时，在氧化剂 （如硝酸）的作用下，或同时有撞击、摩擦等外来机械因素的引发 下，就可能引起着火。
1、少量的钯能促进阳极钝化，提高了在盐酸、硫酸等非氧化性酸 中的耐蚀性。 2、此合金在高温高浓度氯化物溶液中非常耐腐蚀，不会产生缝隙 腐蚀。 3、不容易因腐蚀而产生氢脆。 4、对强还原性酸中不耐蚀。
耐蚀材料
11.3.2 Ti-Mo合金
其主要特点是耐强还原性酸的腐蚀。（是还原性酸中最耐蚀的 合金）
耐蚀材料
（2）钛在干氯气中着火自燃。
（3）钛在纯氧气中自燃。
耐蚀材料
2、钛的缝隙腐蚀规律和特征
（1）都有一个孕育期。孕育期的长短与溶液浓度、温度、pH值等 有关。 （2）在NaCl溶液中，氯离子浓度和温度越高，pH值越低，缝隙腐 蚀敏感性越高，发生腐蚀的孕育期越短。
（3）各种卤化物缝隙腐蚀电位顺序为： Cl- ﹤Br- ﹤I- （钛在氯化物最容易发生缝隙腐蚀）
耐蚀材料
11.1.3钛的加工工艺性
1、工业纯钛可以进行各种压力加工（锻、轧、挤压等）。 钛的化学活性大， 导热性差，表面有 较高的粘接性。 2、可用通用设备切削，但切削加工性差。
3、可以焊接成型。（最常用氩弧焊。）
耐蚀材料
11.2 纯钛的耐蚀性
钛以其优异的耐蚀性和可以接受的价格，已经成为化工和通用 工程的重要耐蚀结构材料。
耐蚀材料 （4）发生腐蚀时，缝隙中的溶液化学成分与本体不同。一般是缝 隙中氧浓度低，氯离子和氢离子较高，pH值下降。 （5）钛在缝隙腐蚀往往是局部的，最终形成局部穿孔。
（6）发生过程中往往伴随析氢，有针状氢化物析出，并使腐蚀加快
（7）窄缝隙比宽缝隙的腐蚀倾向大的多。 （8）酸性、中性溶液比碱性溶液发生缝隙腐蚀的几率大的多。
11.2.1钛的电化学特性
钛的标准电极电位很低（-1.63V），因此，钛在热力学上是极 不稳定的金属。
耐蚀材料
11.2.2钛的钝化和表面氧化膜
1、钛的钝化
（1）钛是一个高钝化性的金属，它的钝化性超过Al ,Cr, Ni 和不锈 钢。 （2）钛的致钝电位低，临界钝化电流小，因此容易钝化，而且有 很强的钝态稳定性。 （3）钝化电位区宽。（高达20V），不易产生过钝化。
耐蚀材料 钛的应用是从航空、航天等军事方面开始，逐渐向一般工业推 广的。
钛具有“亲生物”性。在人体内，能抵抗分泌物的腐蚀且无毒， 对任何杀菌方法都适应。因此被广泛用于制医疗器械，制人造髋关 节、膝关节、肩关节、胁关节、头盖骨，主动心瓣、骨骼固定夹。 当新的肌肉纤维环包在这些“钛骨”上时，这些钛骨就开始维系着 人体的正常活动。
③钛材全面吸收大量氢而脆化，导致氢脆破坏。
耐蚀材料
11.3 耐蚀钛合金
40年代末，人们就开始致力于耐蚀钛合金的研制，主要是提高 工业纯钛在还原性酸中的耐蚀性，尤其是解决缝隙腐蚀敏感性。
我国在70年代以来开发了Ti-Mo ,Ti-Ni ,Ti-Pd 等耐蚀合金。
耐蚀材料
11.3.1 Ti-Pd 合金
耐蚀材料
第11章 钛及钛合金的耐蚀性
11.1
பைடு நூலகம்
概述
耐蚀材料 钛曾经被称为稀有金属，但是实际上在地壳中储量很大。是地 球上蕴藏量占第九位的元素，占地壳重量的0.61% 。随便从地下抓 起一把泥土，其中都含有千分之几的钛，世界上储量超过一千万吨 的钛矿并不稀罕。但是在应用上钛还是一个新金属。
钛铁矿
钒钛磁铁矿
11.3.3
Ti-Ni-Mo合金
耐蚀性优于工业纯钛，接近于Ti-Pd合金。 特点：可焊接性好，塑性高，成本低。（节约大量贵金属Pd）
1、钛对氯和氯化物具有很高的耐蚀性。 （各种金属中最耐蚀，包括在王水中）
钛在海水中完全耐 蚀，在氯化物或海 水中还耐点蚀，这 些都胜过了不锈钢 和铜合金。
2、钛在沸腾的水和过热蒸汽中是耐蚀的。
3、钛在大气和土壤中极其耐蚀。（长期实验腐蚀速率小于 0.001mm/年）
耐蚀材料 4、钛在铬酸（沸腾）、硝酸、浓硝酸和浓硫酸的混合酸中也耐腐 蚀。 5、钛对纯的非氧化性酸是不耐蚀的。（腐蚀速率随着温度、浓度 增加而增加）
物理防晒霜中的微小 粒子一般是由二氧化 钛、氧化锌等组成。
防 晒 霜
食 用 色 素
二氧化钛(俗称钛白粉)是一种允许使 用的食用色素,可以广泛用于食品， 主要做为增白剂使用 。
耐蚀材料 钛也被誉为“第三金属”，在有色金属的应用中，仅次于铁、 铝和铜。在航空、航天、舰船、军工、冶金、化工、机械、电力、 海水淡化、交通运输、轻工、环境保护、医疗器械等领域，有着广 泛的应用，并创造了巨大的经济效益和社会效益，在国民经济发展 中有其重要的地位和作用。