汽轮机操作规程
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程
前言
汽轮机作为一种比较常见的发电机装置，在工业生产中具有非常
重要的地位。
为了保障工人的生命财产安全，在汽轮机的使用过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作。
本文将为广大使用汽轮机的工
人详细介绍汽轮机的操作规程，希望广大读者能够认真阅读、遵守规程，确保自己的安全。
装置安全操作规程
1.汽轮机装置必须处于开启状态时，方能进行操作。
2.务必在对汽轮机进行操作时，及时停止内部转动的齿轮装置。
3.汽轮机启动过程中，必须保持装置内无人、无异物。
操作安全规程
1.操作人员需要穿着紧身工作服、安全帽、安全保护眼镜等
工作保护用品。
2.对于需要进行调整的设备部位，操作人员必须使用专业工
具进行整理。
3.操作人员在使用液压工具的时候，应该尽量使用压力缸和
钳子等专业工具，控制压力，保证操作安全。
4.注意规避工作现场的危险物品，确保自身安全。
总结
汽轮机的安全操作规程非常重要，一旦发生安全事故，可能会对人们的生命和财产造成严重的影响。
希望广大读者能够认真遵守汽轮机安全操作规程，确保自己的安全。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程【汽轮机操作规程】一、引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂、钢铁厂等工业领域。
为了确保汽轮机的安全运行，提高能源利用效率，制定和遵守汽轮机操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍汽轮机操作规程的标准格式和内容要求。
二、目的汽轮机操作规程的目的是规范汽轮机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作汽轮机，保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和运行效率。
三、适合范围本操作规程适合于所有汽轮机的操作人员，包括操作员、检修人员等。
四、操作规程1. 操作人员要熟悉汽轮机的结构、原理和工作流程，了解各个部件的功能和作用。
2. 操作人员在操作汽轮机之前，应进行必要的安全检查，确保设备处于正常状态，没有异常情况。
3. 操作人员应按照操作流程挨次进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
4. 操作人员要注意操作环境的安全，确保周围没有明火、易燃物品等危（wei）险因素。
5. 操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自进行操作方式的改变或者调整，必要时应及时向上级报告。
6. 操作人员要随时关注汽轮机的运行状态，如有异常情况应即将停机并报告上级。
7. 操作人员要定期检查汽轮机的运行状况，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。
8. 操作人员要保持操作区域的整洁，定期清理设备和周围环境，防止杂物堆积和灰尘积累。
9. 操作人员要进行必要的维护保养工作，定期更换润滑油、清洗滤网等，保证设备的正常运行。
10. 操作人员要不断学习和提升自己的专业知识和技能，参加相关培训和考核，提高操作水平。
五、操作安全注意事项1. 操作人员要佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行危（wei）险操作或者试验。
3. 操作人员要注意设备的温度、压力等参数，如有异常情况应即将停机并报告上级。
4. 操作人员要熟悉应急救援措施，掌握灭火器的使用方法，能够在紧急情况下正确应对。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程
《汽轮机操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训
1.1 所有操作汽轮机的人员必须接受相关的专业培训，包括机械原理、操作流程以及应急处理等内容。
1.2 必须持有相应的资格证书
二、操作前的准备工作
2.1 在启动汽轮机前，必须对设备进行全面的检查，确保各项参数都处于正常状况。
2.2 确保冷却水和润滑油的充足
三、启动汽轮机
3.1 按照操作手册上的流程依次启动汽轮机，确保每个步骤的执行都准确无误。
3.2 在启动过程中要随时关注汽轮机各部分的运行状态，确保正常。
四、运行中的监控与调整
4.1 对汽轮机的运行参数进行监控，随时调整以保持在正常范
围内。
4.2 检查设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
五、停机与检修
5.1 停机前必须按照规程进行准备工作，确保所有部件处于安
全状态。
5.2 停机后进行设备的检修和维护工作，保持设备的良好状态。
总之，操作汽轮机需要非常严谨的态度和专业的知识。
任何一个环节出现问题都可能导致设备的损坏和安全事故的发生。
只有严格按照规程操作，并且不断提高自身的专业水平，才能保证汽轮机的安全运行。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程
一、引言
汽轮机是一种常见的能源转换装置，广泛应用于发电、工农业生产和交通运输等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，本文档旨在规范汽轮机的操作流程，提供操作人员的指导和参考。
二、安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉汽轮机的结构、性能和工作原理，必须参加相关培训，并持有合格的操作证书。
2. 在操作汽轮机之前，必须检查设备是否符合安全要求，包括主要部件的完好性、润滑系统的正常运行、冷却系统的效果等。
3. 不得在汽轮机运行时进行调整和维修操作，必须在停机状态下进行。
三、汽轮机启动与停止
1. 启动前准备
a. 确保所需的燃料和润滑油充足，并检查其质量是否合格。
b. 检查冷却水系统和蒸汽系统的状态，确保正常供水和排气。
c. 清理机组周围的杂物和污垢，确保通风良好。
2. 汽轮机的启动
a. 打开汽轮机的进气阀门，使蒸汽进入汽轮机。
b. 打开汽轮机的燃料供给系统，点火器点火，确保燃料燃烧
稳定。
c. 逐步打开汽轮机的负荷调节阀门，使机组逐渐加速。
d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。
3. 汽轮机的停止
a. 逐步减小负荷调节阀门的开度，使机组逐渐减速。
b. 关闭汽轮机的燃料供给系统，停止燃料燃烧。
c. 关闭汽轮机的进气阀门，停止蒸汽进入汽轮机。
d. 检查各个仪表的指示是否正常，如温度、压力、振动等。
四、汽轮机的运行监测与调整
1. 监测。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程汽轮机被广泛应用于电力、石油、化工、船舶等行业，它的高温、高压、高速等特性使得它具有极高的危险性。
为了确保操作人员和设备的安全，应制定相应的安全操作规程，严格执行。
1. 操作前的准备工作在启动汽轮机之前，必须进行一系列准备工作。
1.1 确认已经进行检修在启动汽轮机之前，必须确认汽轮机已经进行了充分的检修，并得到了维修人员的批准。
1.2 确认系统设备完好在启动汽轮机之前，必须确认汽轮机以及相关系统的设备完好，防止出现设备故障引起事故。
1.3 阅读和熟悉操作手册在启动汽轮机之前，操作人员必须仔细阅读和熟悉汽轮机的操作手册和安全规程，确保操作流程和注意事项。
1.4 做好操作准备在启动汽轮机之前，操作人员必须穿上符合安全要求的工作服和防护用品，检查工具是否准备齐全、就位，清理工作区域，并保持操作台面、按钮和开关的清洁和整洁。
2. 操作注意事项在汽轮机的启动、运行和停机过程中，必须遵守以下注意事项。
2.1 启动操作在启动汽轮机之前，必须关闭所有与汽轮机相关的系统和设备，确保启动时汽轮机处于安全状态，按照操作手册和安全规程的要求进行启动操作。
启动过程中，必须时刻关注汽轮机的参数和运行状态，确保在安全范围内运行。
在启动过程中，如果发现异常情况，应立即停止汽轮机，进行排查和处理。
2.2 运行操作在汽轮机运行过程中，必须时刻检查汽轮机的运行状态和参数，根据运行状态调整操作参数和控制设备。
同时，还应定时检查汽轮机的润滑、冷却、工艺水和燃料等系统的运行情况，确保系统正常运行。
在运行过程中，如果发现异常情况，应通过停机或调整操作参数等方式进行处理，确保操作人员和设备的安全。
2.3 停机操作在停机操作过程中，必须按照操作手册和安全规程的要求进行操作，并确保汽轮机顺利停止。
停机后，必须关闭所有相关系统和设备，对汽轮机和系统设备进行检查，排除潜在的故障，确保汽轮机处于安全状态。
3. 紧急情况处理在操作汽轮机时，如果出现紧急情况，必须立即执行应急方案并采取相应措施。
汽轮机操作规程
汽轮机操作规程汽轮机操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机的安全运行，保证操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用汽轮机进行动力装置的企业及其操作人员。
第三条汽轮机操作人员应具备一定的理论和实际操作知识，严格遵守本操作规程，严守操作纪律，保持警觉，正确操作汽轮机。
第四条操作人员在操作汽轮机时应坚守岗位，严禁酒后操作和疲劳驾驶汽轮机。
第五条操作人员应按照操作规程执行工作，确保操作流程的连贯性，不得私自更改或省略操作步骤。
第二章汽轮机的安全操作第六条汽轮机启动前，必须对汽轮机进行外观检查，包括检查汽轮机本体、烟道系统、冷却系统、燃气系统和控制系统等。
第七条启动准备工作完成后，操作人员必须确认提示装置和警报系统是否正常运行。
第八条启动汽轮机前，应先检查金属部件、附件和管道连接是否牢固、运行中是否有异常音响。
如发现异常情况，应及时报告主管领导并进行修理。
第九条启动汽轮机前，应确保给汽轮机提供足够的冷却水和润滑油。
第十条具备启动条件后，应按照操作规程进行汽轮机的启动程序，严禁超速和恶意猛抽。
第十一条启动汽轮机后，操作人员应及时观察各参数的变化情况，如发现异常情况应及时采取措施。
第十二条汽轮机的停机步骤应按照操作规程进行，严禁突然切断汽轮机的电源。
第三章事故应急处置第十三条操作人员在发生事故时，应首先保证自身安全，然后尽快报告主管领导，进行事故应急处理。
第十四条事故应急处理包括疏散人员、关闭汽轮机、切断电源，确保安全通道畅通等措施。
第十五条事故应急处理应根据不同的事故类型进行具体的处置措施，严禁盲目行动和擅自操作。
第十六条事故处理完毕后，应及时记录事故原因、处理措施和后续工作计划，以便事故回顾和经验总结。
第四章人员培训和安全防护第十七条操作人员应定期进行汽轮机操作培训，提高操作技能和安全意识。
第十八条操作人员在操作汽轮机时，应穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
汽轮机检修安全操作规程(三篇)
汽轮机检修安全操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机检修过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于汽轮机检修过程中的所有工作人员。
第三条所有工作人员在进行汽轮机检修工作前必须经过相应的培训并通过考核。
第四条在汽轮机检修过程中，必须按照国家相关法律法规的规定执行，确保操作规范、安全可靠。
第五条所有工作人员必须严格按照本规程执行，如发现问题及时上报，否则将承担相应的责任。
第二章工作准备第六条汽轮机检修前的准备工作包括了解整个检修过程的操作流程、熟悉汽轮机的结构和工作原理等。
第七条检修前必须对汽轮机进行全面的详细检查，确保设备状况良好，不存在任何安全隐患。
第八条检修前必须对汽轮机的电气部分进行隔离操作，确保检修过程中的电气安全。
第九条在汽轮机检修前必须对相关工具和设备进行验收，并确保工具和设备的完好性。
第十条在汽轮机检修前必须清除工作场地上的杂物和污物，确保工作环境整洁。
第三章工作操作第十一条汽轮机检修过程中必须按照工作流程和标准操作规程进行。
第十二条在进行汽轮机检修时，所有工作人员必须穿戴符合要求的防护装备，并确保符合安全操作的要求。
第十三条在进行汽轮机检修时，必须对设备进行固定，防止设备移动导致的安全问题。
第十四条在进行汽轮机检修时，必须严格按照检修计划进行操作，不得随意更改工作步骤。
第十五条汽轮机检修过程中必须进行相应的测量和检测，确保设备和部件的性能符合要求。
第四章安全措施第十六条在汽轮机检修过程中，必须严格遵守相关的安全操作规定，如禁止吸烟、禁止擅自操作、禁止临时接线等。
第十七条在进行高处作业时，必须佩戴安全帽和安全带，并且保持稳定的站立姿势。
第十八条在进行汽轮机检修时，必须做好消防防护工作，确保防止火灾和爆炸的发生。
第十九条在进行汽轮机检修时，必须做好通风防毒工作，确保作业区域内的空气质量良好。
第二十条在汽轮机检修过程中，必须建立健全的危险控制措施，确保操作过程中的安全。
汽轮机操作规程汇总
汽轮机操作规程汇总一、引言汽轮机是一种常见的能源转换设备，广泛应用于发电厂、石化厂等工业领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效性能，制定并遵守操作规程是至关重要的。
本文将对汽轮机操作规程进行详细的汇总，以确保操作人员能正确、安全地操作汽轮机。
二、操作规程概述1. 操作人员资质要求：操作人员应具备相关的技术知识和经验，熟悉汽轮机的结构和工作原理，并持有相应的操作证书。
2. 安全操作要求：操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 操作程序：汽轮机的启动、运行、停机等操作应按照规定的程序进行，确保操作的顺利进行。
三、汽轮机操作规程详解1. 汽轮机启动操作规程- 检查汽轮机各部位的工作状态，确保无异常情况。
- 打开汽轮机的进汽阀门，并逐步增加汽轮机的负荷。
- 监测汽轮机的各项参数，确保运行稳定。
2. 汽轮机运行操作规程- 监测汽轮机的转速、温度、压力等参数，确保运行在安全范围内。
- 定期检查汽轮机的润滑油、冷却水等液体的质量和量，及时补充或者更换。
- 定期清洗汽轮机的滤网、冷却器等部件，确保散热效果良好。
- 定期检查汽轮机的轴承、齿轮等关键部件的磨损情况，及时更换。
3. 汽轮机停机操作规程- 逐步降低汽轮机的负荷，直至停机。
- 关闭汽轮机的进汽阀门和排汽阀门。
- 检查汽轮机的各部位，确保安全停机。
四、操作人员培训和安全意识1. 操作人员培训：新进人员应接受汽轮机操作培训，了解汽轮机的结构、工作原理和操作规程。
2. 安全意识：操作人员应时刻保持安全意识，定期参加安全培训和演练，提高应对突发情况的能力。
五、应急处理措施1. 水位过低：即将停机，检查水位控制系统，及时补充水。
2. 温度过高：降低负荷，增加冷却水量，检查冷却系统。
3. 压力异常：停机检查压力控制系统，及时修复。
六、结论汽轮机操作规程是确保汽轮机安全运行的重要保障。
操作人员应严格按照规程操作，定期检查维护设备，并提高安全意识和应急处理能力。
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汽轮机操作规程第一章技术参数一、汽轮机技术参数二、发电机技术规范三、调节系统技术参数第二章 NZ4.5－1.15/0.13-1型机组的启动第一节启动前的准备工作一、汽轮机组检修完毕，全部工作票已回收，现场设备以达到可投入运行条件。
二、接到汽轮机启动的命令后，应做好一切准备工作，对本岗位设备及系统进行详细检查，并与有关部门联系。
(一)电气人员：测量发电机及各电动机绝缘，并送好电源；(二)热工：投入所有仪表、信号电源并检查声响灯光信号应正常；全开各压力表一次门、二次门，各轴承放好温度计；(三)化学人员：准备好除盐水，并注意闪蒸器水位变化；(四)锅炉人员：做好启炉准备；(五)备齐汽轮机启动工具、记录本、测振表、灭火用具；(六)填好汽轮机启动操作票三、主油系统的检查(一)润滑油加好，油箱油位正常,油循环结束，油质符合要求，油箱各加油门、放油门及放水门、滤油门关闭严密，油箱排油烟机工作正常。
(二)高低压交流油泵、直流油泵试验正常，处于备用状态。
（即出入口开启，逆止门严密）。
(三)冷油器工作正常，一台油侧投入,一台处于备用状态。
四、主蒸汽系统的检查（见暖管）五、轴封及真空系统的检查(一)开启均压箱疏水门，均压箱至凝汽器泄汽门；关闭均压箱至高低压轴封供汽门，均压箱减温水门，主蒸汽供汽门。
(二)开启前后轴封至轴加泄气门，各水封门注水，开启轴加水侧进、出入口门；关闭轴加旁路门；轴加水封充水并开启轴加疏水至凝汽器阀门；开启轴封抽风机入口阀门。
(三)开启凝汽器两侧至射水抽气器空气门；关闭凝汽器真空破坏门。
(四)射水泵出入口门应开启，逆止门应严密，联动试验正常。
六、补汽及疏水系统的检查(一)检查闪蒸器至汽轮机补汽门应在关闭位置，关闭省煤器出口至闪蒸器进水门；(二)关闭补汽管路上的疏水门；(三)检查闪蒸器内水位在正常水位，关闭闪蒸器放水门；七、循环水系统的检查(一)开启冷却塔上水门，关闭水塔排污门，水塔水位应正常。
(二)凝汽器进水门前、后放水均应关闭。
(三)开启循环水至空冷器进、出口门，开启循环水至射水池补水门，（启动循环水泵后应调整射水池水位、溢流正常）。
(四)开启冷油器冷却水出口门，关闭入口门。
(五)开启循环泵入口门，泵内充满水后关闭放空气门，关闭循环泵出口门；(六)开启凝汽器进、出口水门，待凝汽器内充满水后关闭放空气门。
六、凝结水系统的检查(一)凝结水泵出入口门、空气门、密封水门应开启，逆止门应严密，联动试验应正常。
关闭出口放水门，关闭凝结水至闪蒸器进水门。
(二)关闭凝汽器热井放水门。
七、AQC、PH炉的检查（详见锅炉操作规程）八、调节保安系统的检查(一)通知现场巡检人员检查确认主汽门、高调门、补气门动作是否灵活（主蒸汽暖管前进行）。
(二)检查确认汽轮机危急遮断保护、轴向位移保护等ETS保护功能是否投入。
(三)检查确认汽轮机发电机各检测仪表显示值是否正常。
(四)检查确认手拍危急遮断器处于复位位置。
(五)检查确认DDV伺服阀工作正常。
对以上系统设备检查完毕正常后，进行下一阶段的准备。
第二节附属设备的启动一、启动低压交流润滑油泵，在低压情况下驱除油管道及各部件中的空气；启动高压电动油泵向各轴承及调节保安油系统供油，停低压油泵；投入盘车装置。
二、投入转动设备冷却水。
三、启动循环水泵，一台运行一台备用，注意凝汽器充水时缓慢开启出口碟阀，待充满水后，逐渐全开出口碟阀。
第三节暖管一、主汽管暖管（采用锅炉启动滑压暖管）(一)暖管时注意事项：暖管时应避免管道突然受到热冲击，造成过大的热应力和水冲击，管道疏水应畅通，管道温升速率控制适当，管道支吊架状况应正常。
(二)各岗位联系正常后，报告值长，进行主汽门前的暖管。
1.检查开启所有主汽管道、汽机本体及导管疏水；2.检查开启主汽旁路至凝汽器手动门；3.检查关闭主汽至均压箱供汽门；4.系统检查完毕正常后，联系窑操作员进行启炉的工作（详见余热锅炉操作规程），利用余热炉启动过程的低参数蒸汽进行暖管。
5.暖管过程中注意控制管道压力，在达到0.2～0.3MPa，温度达到150℃时，保持15min；后继续升压，升压速率按0.01 MPa/min，升温速率按2℃/ min，直至升至额定压力1.15 MPa，温度达到270℃时，暖管结束。
二、投入凝结水系统，以冷却轴封泄气及供给真空系统密封用水。
三、开启主汽至均压箱供气门，进行轴封系统的暖管。
待温度达到额定参数后，轴封系统暖管结束，关闭均压箱疏水门。
四、启动射水泵，抽真空，一台运行一台备用。
开启均压箱至高低压轴封供汽门向轴封供汽。
第四节冲转一、冲转前应具备下列条件(一)润滑油温不低于25℃，润滑油压0.08～0.15MPa；(二)汽轮机OPC油压、ATS油压、保安油压在0.65～1.3 MPa；(三)主汽压力1.15 MPa，主汽温度270℃以上，真空－70kPa以上。
二、通知各岗位人员，汽轮机冲转(一)通知现场操作人员复位危急保安器，检查确认危急遮断指示器显示“正常”，然后在转速控制操作画面上点击“挂闸”按钮，汽轮机AST油压、OPC油压、保安油压建立0.65MPa以上，汽轮机主汽门自动开至100%；(二)操作员在模式选择下点击“高调门手动启动”，接着点击“进入转速设定”，若是冷态启动，输入暖机转速400rpm，升速率设定为100；若是热态启动，输入暖机转速500rpm，升速率设定为200，点击确认，接着点击“进行”，汽轮机调节汽门自动开启，汽轮机启动冲转；(三)倾听内部有无异常声音,检查轴承回油油温、轴瓦温度，机组膨胀、轴向位移是否正常；(四)一切正常后，开始升速；(五)升速操作,见启动时间分配表三、冲转过程中注意事项(一)在升速过程中，通知现场巡检人员检查确认汽轮机振动有无异音，如有异音，应立即停止升速，查明原因，恢复正常后方可升速；(二)在升速过程中，通知现场巡检人员检查汽轮机排汽压力、油压值的变化，如有异常，应立即停止升速，待处理正常后方可升速；(三)1300r/min以下升速过程中，机组振动不得超过0.03mm，一旦超过该数值，则应降低转速至振动消除，维持此转速运转30分钟，再升速，如振动仍未消除，需再次降速运转120分钟，再升速，如振动仍未消除，则必须停机检查（过临界转速时振动不得超过0.1mm）；(四)随时注意汽缸膨胀，防止滑销系统异常；(五)及时调整凝结水再循环，保证凝汽器水位，凝结水不合格时排地沟，当水质合格后回收至系统；冷油器油温超过40℃时投入冷却水，排汽缸温度超过100℃时投入排汽缸喷水；(六)当转速达到3000r/min时，升速结束，通知现场巡检人员对汽轮机、AQC炉、PH炉进行全面检查确认有无异常情况；(七)定速后停止高压油泵（在机组升速至额定转速后、停用高压油泵时，要先缓慢关出口阀并注意监视润滑油压的变化，出口阀全关后中控手动停高压油泵。
然后再打开高压油泵出口阀恢复备用，开启出口阀时也应注意监视润滑油压的变化）；四、并列带负荷(一)机组定速后，电气操作员检查各项电气设备情况及各项试验；(二)通知总降值班人员发电系统具备并网条件，并等待总降值班人员答复；(三)一切正常后，按“同期投入”按钮；(四)通知现场巡检人员准备投励磁及并网操作；(五)操作员监控52G开关合闸信号显示后，确认发电机自动带初负荷；(六)操作锅炉挡板带锅炉负荷缓慢升汽轮发电机负荷；(七)根据发电机负荷在负荷控制界面下合理调整高调门开度，汽轮机控制模式为阀位闭环控制，操作过程中防止发电机负荷出现太大波动。
第五节热态启动原则一、凡停机时间在12小时以内，机组再启动视为热态启动，其他情况视为冷态。
二、热态启动应遵守以下几点：(一)蒸汽温度应高于汽缸进汽室温度30℃以上，并具有80℃过热度，严禁出现冷却；(二)在冲转前2小时转子应处于连续盘车状态；(三)在连续盘车状态下，应先向轴封送汽后抽真空；(四)轴封送汽温度200℃；(五)维持真空约－80KPa；(六)润滑油温应在40℃；(七)启动前必须充分暖管和疏水；(八)启动前的准备工作与正常启动同样进行；(九)热态启动必须严格监视轴承振动，转速1300r/min以下振动超过0.03mm应停机检查；通过临界转速时，振动超过0.01mm应立即打闸停机，严禁降速暖机。
三、汽轮机热态启动时间分配表四、并列后快速加负荷至前汽缸温度对应的负荷后，再根据窑运行情况增减负荷。
第六节闪蒸器的投入一、混汽投入前的准备(一)检查确认省煤器出口温度是否已达到167℃；(二)检查确认发电功率在机组额定功率30%以上；(三)检查确认混汽管道及旁路上所有疏水阀前后手动阀是否已打开；(四)开启混汽截止阀旁路阀进行闪蒸汽暖管；(五)与现场核对闪蒸器液位与现场是否一致；二、混汽投入(一)检查确认闪蒸汽管道暖管是否10分钟以上；(二)检查发电负荷在机组额定功率30%以上；(三)打开混汽切断阀;(四)在负荷控制操作界面上点击“补汽控制”，进入补汽控制画面，点击“打开补汽快关阀”，补汽油动快关阀得电，点击“补汽手动控制”，根据闪蒸器压力手动调整混汽调节阀适当开度；(五)关闭混汽截止阀旁路阀。
第三章运行与维护第一节正常运行控制指标第二节运行中的维护与检查一、值班人员必须做到认真监盘，根据机组运行情况和表计变化及时进行比较分析，使所管辖设备保持在安全、经济的条件下运行。
二、按照巡回检查制度，定期对所管辖设备、系统进行全面检查，包括：声音、振动、温度、压力、油流、各瓦温度、油箱油位、及汽、水、油系统的严密情况，严防着火，真空系统水封门不可断水。
三、准时抄表，发现仪表指示和正常值有差别时，应立即查明原因，采取必要措施。
四、机组负荷发生变化时应注意下列事项：(一)调节系统无犯卡现象，如有犯卡现象应将电负荷调整到原来的运行状态并找出原因，采取措施；(二)检查轴向位移、推力瓦块温度、主蒸汽参数、真空、凝结水压力、流量等主要表计变化情况；(三)倾听汽轮机内部声音，检查机组振动；(四)注意轴加出口温度，及时调整旁路门开度，保证轴加工作正常；(五)注意冷油器油温，超过允许范围应及时调整，切忌油温大幅波动；五、运行中根据化学监督要求，分析汽水、油质情况，发现问题及时处理。
六、运行中应经常监视射水抽汽器和射水泵的运行情况。
七、维持凝汽器的最佳真空，合理开停、调整循环水泵。
经常分析凝汽器运行指标，保持凝汽器的经济运行。
注意检查各备用泵的备用情况，应符合启动前的条件。
设备的定期倒换、试验按规定进行。
八、冷水塔的巡检每班至少全面检查三次。
九、经常检查排油烟机的运行情况，当排油烟机发生故障时应及时消除。
十、运行中发现设备缺陷应及时汇报值长，填写设备缺陷记录。
十一、搞好文明生产，每班对所管辖的设备及地面全面清扫一次。
第四章汽轮机的停止第一节停机前的准备工作一、操作员在接到值长停机的命令后，首先填好操作票，然后在值长统一指挥下做好停机准备工作。