SKF轴承的安装和拆卸
轴承的安装和拆卸方法
轴承的安装和拆卸方法轴承的安装和拆卸方法轴承的安装、拆卸方法，应依据轴承的结构、尺寸大小和与轴承部件的协作性质而定。
安装、拆卸的压力应直接加在紧协作的档圈端面上，不能通过滚动体传递压力，由于这样会在轴承工作表面造成压痕，影响轴承正常工作，甚至会使轴承损坏。
轴承的保持架、密封圈、防尘盖等零件很简单变形，安装或拆卸轴承的压力不能加在这些零件上。
(1)轴承内圈与轴是紧协作，外圈与壳体为较松协作，可用压力机将轴承先压装在轴承上，然后将轴连同轴承一起装入壳体中，压装时在轴承端面上垫一软金属材料的装配套管(铜的或软钢管)。
装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径应小于轴承内径的挡边直径，以免压在保持架上。
大批安装轴承时可在套管上加一手柄。
轴承安装时要使轴承孔和轴的中心线重合。
轴承相对轴歪斜不仅安装困难，而且会造成压痕、轴颈弯曲甚至会使轴承内圈断裂。
在缺少或不能使用压力机的地方，可以用装配套管和小锤安装轴承。
锤击力应匀称的传到轴承套圈端面的整个圆周上，因此装配套管受锤击的端面应制成球形。
(2)轴承外圈与壳体孔为紧协作，内圈与轴为较松协作，可将轴承先压入壳体中，这时装配套管的外径应略小于壳体孔的直径。
(3)轴承内圈与轴，外圈与壳体孔都是紧协作，装配套管端面应做成能同时压紧轴承内外套圈端面的圆环，或用一圆盘和装配套管，使压力同时传到内外圈上，把轴承压入轴上和壳体中。
此种安装方法特殊适用于能自动调心的向心球面轴承的安装。
(4)加热安装，安装轴承所需要的力与轴承尺寸和协作过盈量的大小有关，对于过盈量较大的中、大型轴承常用热装的方法。
热装前把轴承或可分别的轴承套圈放入油箱或专用加热器中匀称加热至80~100℃(不应超过100℃)。
热装轴承需要娴熟的操作技能。
当轴承从加热油箱中或加热器上取出后，应马上用洁净的布(不能用棉纱)擦去轴承表面的油迹和附着物，然后放在协作表面的前方，在一次操作中将轴承推到顶住轴肩的位置。
在冷却过程中应始终推紧，或用小锤通过装配套管小扣轴承使其靠紧。
SKF 回转轴承安装维护手册-中文版
4. 插入螺栓和垫圈, 用手拧 紧螺栓, 然后按第五节规 定的顺序依次拧紧至预 定值的40 至50%。 对于有黑色标记的轴承, 在最终拧紧前要检查一 下轴承的不圆度。如果需 要的话, 按"校准"一节中 所述的方法进行调节。 5. 最后, 按第五节规定的顺 序依次将第一个圈上的 螺栓拧至预定的预紧力。
机械加工后 底座表面的平面度
轴承安装时应特别小 心。轴承安装不当会导致滚 动体应力集中, 从而缩短轴 承的寿命。 机械加工后的平面度允许的 误差 支架结构 由于轴承的横截面积相 对于其直径来说尺寸较小, 因此轴承的刚性是有限的。 支架结构在设计上应具有最 大的轴向和径向刚度。 底座表面必须平滑,所以加 工处理是必需的。底座表 面应无锈蚀、无油漆或无毛 刺,并经过良好的抛光处理 (平均高度(CLA)在3.2 至 6.3 微米之间)°至+110°C。在某些情况 下, 工作或环境条件要求使用 专用润滑脂(如低温操作条件 下使用密度为1 或0 的润滑 脂)。 除非另有规定, 否则轴承 在供货前由RKS采用SKF LGEP2 型润滑脂或同类润滑脂进行润 滑。
齿轮 在大多数情况下, 齿轮用"复合"型润滑剂 润滑。 这种润滑脂应具有 良好的附着性和良好的 抗冲洗性。 润滑剂应至少能承 受100°C的工作温度, 原 油的动力粘度在40°C 时 应至少为500mm2/秒。 注: 供货时齿轮未润滑。
用简单的工具。这种工具 两端有可调的 用以压缩内圈。 只能使用最小的压
5
拧紧方法
应使用扭矩扳手或液压 张紧装置至少分两步拧紧螺 栓。 有关其它方法 公司联系。 请与SKF
* 公差按DIN 2510 标准第二篇。
6
齿隙
当小齿轮处于最大径向跳 动点 蓝色标记点 字母"B"印 并盖有 时应检查齿隙。
skf轴承更换标准
SKF轴承更换标准以下是对SKF轴承更换标准的详细介绍：1.施力的合力：施加在轴承上的合力应尽可能通过其轴线，这要求施力点应均匀对称，平稳且不产生冲击。
施力的大小应平稳均匀，避免通过滚动体施力，而是利用专门的工具或铜棒、铜锤进行锤击。
2.施力的大小：施加在轴承上的力应平稳均匀，不宜有过大或过小的冲击。
可以使用油压或能平稳施加拉力的工具进行操作，必要时可使用铜套筒等较软且不易落屑的金属材料来减缓冲击。
3.避免通过滚动体施力：安装或拆卸内圈时，应避免通过滚动体施加力。
应通过内圈施加力，以防止损坏轴承的滚动体或保持架。
4.安装与拆卸工具：使用专用的安装工具来安装轴承，并确保工具与轴承匹配。
在拆卸轴承时，应使用适当的拆卸工具，并确保不会损坏轴承。
5.保持环境清洁：在安装和拆卸轴承时，应确保工作区域清洁，没有灰尘和其他杂质。
任何杂质都可能导致轴承损坏。
6.轴承的储存：未使用的轴承应存放在干燥的环境中，以防止其生锈或受到污染。
7.预加载：对于需要预加载的轴承，必须按照制造商的推荐进行加载，以防止过载或欠载，这可能会导致轴承损坏。
8.检查和监控：应定期检查轴承的外观和运行状况，以检测任何可能的损坏或磨损。
如有需要，应立即更换轴承。
9.油脂：轴承应使用适当的油脂进行润滑，并按照制造商的推荐定期更换油脂。
10.安装顺序：在安装多个轴承时，应按照制造商推荐的顺序进行安装，以确保正确的轴承间距和预加载。
总的来说，SKF轴承的更换标准主要基于其对安装和操作的严格要求，以确保轴承的长期稳定运行和延长其使用寿命。
为了确保轴承的性能和安全性，建议在更换时遵循这些标准。
SKF轴承分解
供货方 购货方1．简介本手册对SKF 圆柱滚子轴承之有关的安装，拆卸和保养进行了说明和指导，但仅限于使用中国铁道部下属工厂生产的轴箱。
每只轴箱内包括一个BC1B322880和一个BC1B322881，或者一个BC1B322880AB 和一个BC1B322881AB 。
可直接安装到圆柱轴颈上。
使用整体式轴箱。
2．轴颈表 1 给出通常用于加工轴颈的公差。
注：不同之处以图纸中所给出的尺寸为准！所有和轴承接触表面的非圆柱度偏差和锥度都应符合ISO 标准公差IT5级。
2.1 轴颈的检查在安装挡尘圈和内圈之前，需要对轴颈进行尺寸精度的检查。
操作如下示：彻底清洗轴颈检查轴颈表面质量，要求清除所有毛刺、划痕、碰痕。
安装轴端盖的螺纹孔必须清洁。
使用专用尺规检测轴颈的形状和长度。
（见图1）图1：用专用尺规检测轴颈的形状使用轴颈标准尺寸范围内的千分尺在其全长内测量轴颈的直径，使用千分尺测图中1、2、3、4面的A-A，B-B和C-C方向（图2和图3）供货方购货方图2：测量点和平面图3：用千分尺测量3．安装前轴颈，轴承和轴承座的处理如果轴承在轴颈处理后立即安装，则轴颈不需要更多处理。
轴颈表面不需涂油脂，只可使用一些轻油，但最好是使用干净的轴颈表面。
如果轴承将在稍后安装，轴颈必须涂以防锈剂并用牛皮纸包住以防尘。
如果轴承将在另外的地方安装，轴颈必须加以防护以防止运输过程中的损伤。
在轴承安装之前，必须清除掉防锈剂。
在安装前及安装过程中，轴承、轴箱和其它附件必须小心妥善地防止潮湿和灰尘侵蚀，并小心搬运。
轴承应在即将安装之前再从包装中取出。
轴承生产厂加的防锈剂不需要清除。
安装之前需要运输的轴箱不必打开包装。
在清洁轴箱孔、接触表面、槽沟和凸缘时，要使用毛刷和白节油，之后用不起毛的擦洗布拭干。
注：遵守安全规范并穿防护服。
4．轴承箱的装配安装在轴颈上的紧配合元件必须要加热以便于组装，不允许用明火（焊炬）加热内圈。
加热轴承和轴承零件时，SKF建议使用感应式加热器TIH60或电加热炉。
SKF轴承安装和拆卸方法与注意事项
好将螺母作为档块使用为好。
对于 SKF 轴承装配大家往往都是没安装时的 重视，<对于 SKF 轴承装配大家往往都是没安
装时的重视。其实这往往是错的 SKF 轴承在装配
稍不小心极容易被损坏的特别是过盈配合的轴
过灰暗过去，全心斟酌光明未来。谁说明天，依旧是
承在装配，操作难度都是极大。下面是 SKF 轴承 装配的一些相关事项。
1 外圈的装配
事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺 杆用螺丝，装配过盈配合的外圈。一面均等地拧
紧螺杆，一边装配。这些螺杆孔平常盖上盲塞，
SKF 轴承等的分离型轴承，外壳挡肩上设置几处
过灰暗过去，全心斟酌光明未来。谁说明天，依旧是
切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲打着 拆卸。
2 圆柱孔轴承的装配
SKF 轴承安装和拆卸方法与注意事项：
锥孔轴承的装配
用紧固在轴上的档块支撑内圈，装配比较小
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
型的 SKF 轴承。将螺母转回几次后，使用垫块用 榔头敲打拆卸。
利用油压装配更加容易，大型轴承。锥孔轴
过灰暗过去，全心斟酌光明未来。谁说明天，依旧是
上的油孔中加压送油，使内圈膨胀，装配轴承的 方法。操作中，有 SKF 轴承突然脱出的可能，最
可以用压力机械拔出最新简单。此时，内圈 的装配。要注意让内圈接受其拔力。
以使易于拉拔。宽度大的轴承则油压法与拉
过灰暗过去，全心斟酌光明未来。谁说明天，依旧是
拔卡具并用，大型轴承的内圈装配采用油压法。 通过设置在轴上的油孔加以油压。进行装配作
业。
使内圈膨胀后拉拔的方法。NU 型、NJ 型 SKF 轴承的内圈装配可以利用感应加热法。短时间内
加热局部。
SKF轴承安装与拆卸方案
SKF轴承安装与拆卸方案一、项目名称：北汽福田密云乘用车总装车间底盘线二、轴承安装与拆卸所用工具：轴承安装与拆卸工具：压力机、轴承锁紧螺母扳手、套筒套件、润滑脂、防锈剂、轴承拉拔器、扳手、手套、抹布等。
三、轴承安装步骤：1.安装前清理配合处可能存在的毛刺，锈斑，附着物等。
2.检查所有与轴承接触的组件的尺寸和形位公差。
3.将轴承内圈与轴的中心位置找好，将轴固定，将套管放在轴承内圈上，由压力机将力加在套管上，把轴承缓慢压装到轴上（如图1所示）。
4.装在轴上并推到轴肩处，保持位置直到其缩紧在轴上。
5.装上锁定装置，完成后加上润滑脂与防锈剂。
四、轴承安装后检查：1.手动检查是否有卡紧，非正常摩擦，转矩不均或过大等现象。
2.带电检查是否有噪音、振动、润滑剂泄漏、变色等现象。
3.发现有以上问题应重新修正或者更换。
五、轴承拆卸方法：1.拆卸前应保证轴承及相配处的清洁，如有锈蚀应清洁后在进行拆卸。
2.在拆卸过程中，应确保轴或轴承箱有适当的支撑并解除锁紧装置。
3.将轴承拉拔器的螺杆伸长；使螺杆对准轴的中心，将拉拔器的拉钩钩住轴承的内圈，然后转动拉拔器上的扳手使其缓慢的脱离轴颈，直至拆下（如图2所示）。
六、轴承安装与拆卸注意事项：1.安装前，应对轴承及相关零件进行清洁；油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。
2.安装时，必须在轴承内圈端面的圆周上施加均等的压力并将套圈压入，不得用锤子等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承（如图3所示）。
3.压力机着力点应在轴的中心上，不得压偏。
`4.轴承内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。
5.轴承拆卸时，轴承拉拔器的固定位置应该在轴承的内圈。
6.绝不允许通过滚动体传递拆卸力，否则滚动体和滚道都会被压伤。
7.拉拔器在拆卸时应要准确对中，否则很容易会损坏轴承与轴。
附图：图1—使用压力机装配轴承图2—使用拉拔器拆卸轴承图3—禁止使用锤子安装于拆卸轴承。
skf轴承手册
skf轴承手册摘要：1.轴承的基本概念与分类2.SKF轴承的特点与优势3.SKF轴承的安装与拆卸4.SKF轴承的保养与维护5.SKF轴承的应用领域正文：SKF轴承手册轴承是机械传动系统中的重要组成部分，它的主要功能是支撑旋转轴，降低摩擦，使机械设备运行更加顺畅。
SKF轴承作为全球知名品牌，一直致力于提供高品质的轴承产品，为各种机械设备的稳定运行提供保障。
1.轴承的基本概念与分类轴承通常分为向心轴承和推力轴承两大类。
向心轴承主要用于承受径向载荷，而推力轴承主要用于承受轴向载荷。
根据轴承的工作原理和结构特点，轴承还可以分为球轴承、滚子轴承等不同类型。
2.SKF轴承的特点与优势SKF轴承具有以下特点和优势：- 高品质的材料和精湛的制造工艺，保证了轴承的强度和耐磨性；- 先进的润滑技术，降低了轴承的摩擦系数，提高了轴承的使用寿命；- 严格的质量控制体系，确保了轴承的精度和可靠性；- 广泛的产品线，满足不同行业和设备的需求。
3.SKF轴承的安装与拆卸轴承的安装应遵循以下步骤：- 检查轴承和轴颈的尺寸、形状和表面质量，确保它们符合安装要求；- 清洗轴承和轴颈，去除污垢和毛刺；- 涂抹适量的润滑剂，降低安装过程中的摩擦；- 按照安装顺序和方向，将轴承安装到轴颈上；- 固定轴承，确保其位置准确；- 检查轴承的旋转是否顺畅，如有异常应立即停机检查。
拆卸轴承时，应按照相反的顺序进行，并注意保护轴承的表面质量和配合尺寸。
4.SKF轴承的保养与维护轴承的保养和维护对保证其正常运行至关重要。
以下是一些建议：- 定期检查轴承的润滑情况，确保润滑剂充足且质量良好；- 定期清洗轴承，清除污垢和磨损颗粒；- 定期检查轴承的运行状态，如发现异常声音、振动或发热等现象，应立即停机检查；- 避免轴承在过载、过热或灰尘多的环境下工作，以免影响其使用寿命。
5.SKF轴承的应用领域SKF轴承广泛应用于各种行业和设备，如汽车、机床、风电、航空航天、工程机械等。
SKF轴承的具体安装步骤
SKF轴承的具体安装步骤
本文源于：
SKF轴承的具体安装步骤：
1．往轴上安装轴承前，必须先拔下SKF轴承外套的固定销，同时将轴颈表面打磨光滑干净，并在轴颈处涂油防锈兼润滑(允许轴承在轴上有稍微转动)。
2．在轴承座与轴承配合面涂润滑油，把双列圆锥滚子轴承装入轴承座内。
然后将装配好的轴承与轴承座一起套在轴上．推至所需位置处进行安装。
3．固定轴承座的螺栓先不要拧紧，要让轴承外套在轴承座内能转动。
同样装好同一根轴上的另一端轴承和座，将轴转动几圈，让SKF轴承本身自动找正位置后。
再将轴承座螺栓紧固好。
4．装偏心套。
先将偏心套套在轴承内套的偏心台阶上，并用手顺轴的旋转方向拧紧．然后再将小铁棍插入或顶住偏心套上的沉孔．用手锤顺轴的旋转方向敲击小铁棍．使偏心套安装牢固，最后锁紧偏心套上的内六角螺钉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
位置
应用自对心产品
8
圆柱孔上的安装
球面滚子推力轴承
SRTB可分离，方便安装和拆卸
使用注油方法和SKF液压螺母 设置要求的预负荷
9
应用自对心产品
锥形轴上的安装
适合的安装方法
• • • •
测量游隙减少量， 测量锁紧螺母的紧固角， 测量轴向推进， 测量内圈延展。源自应用自对心产品10
锥形轴上的安装
适合的安装方法
mm 80 500 1250
µm
0,8 (N6) 1,6 (N7) 1,6 (N7)
µm
0,4 (N5) 0,8 (N6) 1,6 (N7)
应用自对心产品
7
/mount
圆柱轴承座测量表
C1和C2用 于分离式 轴承座 公司名 机器名 轴直径 轴承座直径 报告号 轴承/轴套代号 图纸号 其他 页数
将轴承水平从盒中提起。
要求 第一次访问？在此注册
用户名： 密码：
确定提升设备牢固，轴承不会落 下。
进入
将轴承放在支架上，与地面有一 定的距离。
倾斜轴承到垂直位置。
滚动轴承和轴承座的安装和拆卸说明。
去除保护性的纸包装。 一对轴承
如果另一个轴承是不同的类型，请参照该种轴承的安装说明。
测量底座在轴上和在轴承座中的 长度，测量与装配轴套的距离等。
IT 11 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 440 500 560 660 780 920 1100
IT 12 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 700 800 900 1050 1250 1500 1750
测量游隙减少量
应用自对心产品
11
使用测隙片测量
应用自对心产品
12
使用测隙片测量
c a b
游隙 =
[(a+b+c)/2]
应用自对心产品
13
/mount
应用自对心产品
14
/mount
应用自对心产品
15
/mount
应用自对心产品
16
锥形轴上的安装
适合的安装方法
测量锁紧螺母的紧固角
应用自对心产品
17
锥形轴上的安装
适合的安装方法
测量轴向推进
应用自对心产品
18
锥形轴上的安装
适合的安装方法
测量轴向推进
应用自对心产品
19
锥形轴上的安装
适合的安装方法
指示表
SKF液压螺母 HMV..E
SKF推进方法
应用自对心产品
20
锥形轴上的安装
适合的安装方法
SKF传感器安装
IT 13 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970
应用自对心产品
表面粗糙度
基座直径 d (D) 超过 包括
基面：建议使用Ra值 直径公差为：
IT7 µm
1,6 (N7) 1,6 (N7) 3,2 (N8)
IT6
IT5
mm – 80 500
IT 6 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 44 50 56 66 78 92 110
IT 7 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 70 80 90 105 125 150 175
IT 8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 110 125 140 165 195 230 280
应用自对心产品
IT级别
公称尺寸
毫米 超过 0 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 IT 0 0,5 0,6 0,6 0,8 1,0 1,0 1,2 1,5 2 3 4 5 6 IT 1 0,8 1,0 1,0 1,2 1,5 1,5 2,0 2,5 3,5 4,5 6 7 8 IT 2 1,0 1,5 1,5 2,0 2,5 2,5 3 4 5 7 8 9 10 IT 3 2,0 2,5 2,5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15
IT 9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 175 200 230 260 310 370 400
IT 10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 280 320 360 420 500 600 700
测量内圈延展
应用自对心产品
21
拆卸轴承
在紧定套和退卸套上使用液压螺母
紧定套
应用自对心产品
退卸套
22
拆卸轴承
从圆柱轴上拆卸
使用拉拔器
应用自对心产品
使用注油方法
23
拆卸轴承
从圆柱轴上拆卸
使用拉拔器
应用自对心产品
使用注油方法
24
拆卸轴承
从锥形轴上拆卸
应用自对心产品
25
/mount
圆柱轴承座的直径一般使用内部 量规在三个平面的四个位置上检 查。在测量过程中应使用这里的 测量表，以便日后查找。
应用自对心产品
26
问题 ????
应用自对心产品
27
安装和拆卸
应用自对心产品
1
圆柱孔上的安装
d < 70 mm
d > 70 mm
应用自对心产品
2
圆柱孔上的安装
准备工作 - 测量轴承底座
注：斜面直径必须小于轴承的角直径
应用自对心产品
3
检查轴的平直度
应用自对心产品
4
几何公差
表面 特性 特性符号 公差 区域 圆柱形座 圆锥度 总径向偏摆量 平接触面 垂直度 总轴向偏摆量
公差等级（单位µm）
IT 4 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 IT 5 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 28 32 36 42 50 60 70
6
包括 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500
1)
允许偏差 轴承公差等级1) 普通CLN P6
说明 P5
用于普通 需求 t1 t3 IT5/2 IT5/2 IT4/2 IT4/2 IT3/2 IT3/2 IT2/2 IT2/2
用于与运 行精确度 或均匀支 撑相关的 特殊需求
t2 t4
IT5 IT5
IT4 IT4
IT3 IT3
IT2 IT2
高精度轴承（公差级别为P4等）请参考SKF《精密轴承》目录。 5