选煤厂降本增效措施
煤矿降本增效实施方案
煤矿降本增效实施方案一、背景分析。
随着我国煤矿行业的发展，煤矿企业面临着成本上升、效益下降的压力。
为了应对这一挑战，制定煤矿降本增效实施方案具有重要意义。
二、目标确定。
1. 降低生产成本，提高生产效率；2. 提高煤矿企业的盈利能力；3. 提升煤矿企业的竞争力。
三、实施方案。
1. 技术创新。
通过引进先进的采煤技术和设备，提高采煤效率，降低采煤成本。
同时，加强对煤矿设备的维护和管理，延长设备使用寿命，降低设备维护成本。
2. 管理优化。
优化煤矿生产流程，合理安排生产计划，避免生产过程中的浪费和低效。
加强对煤矿生产过程的监控和管理，及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率。
3. 能源节约。
采用节能环保的采煤工艺和设备，降低能源消耗，减少能源成本。
同时，加强对能源的管理和监控，避免能源的浪费，提高能源利用效率。
4. 人力资源优化。
通过培训和技能提升，提高煤矿员工的工作技能和素质，提高员工的工作效率。
合理配置人力资源，避免人力资源的浪费，提高人力资源利用效率。
四、预期效果。
1. 生产成本降低，盈利能力提升；2. 生产效率提高，煤矿企业竞争力增强；3. 煤矿企业可持续发展能力提升。
五、实施步骤。
1. 制定详细的实施计划，明确责任人和时间节点；2. 加强对实施过程的监督和检查，及时发现和解决问题；3. 不断总结经验，不断完善实施方案。
六、总结。
煤矿降本增效实施方案的制定和实施，对于提高煤矿企业的盈利能力、竞争力和可持续发展能力具有重要意义。
希望各煤矿企业能够根据实际情况，制定符合自身特点的实施方案，不断提升自身的竞争力和可持续发展能力。
煤矿降本增效措施
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------煤矿降本增效措施生产准备口降本增效措施一.加强内部材料管理，严格控制浪费各单位根据矿下达的月度生产计划、材料费消耗指标，合理编报材料需求计划，并详细注明物资编码、物资名称、规格型号、数量、金额等。
在编制月度计划前,先核对本单位提报计划项目矿上能否加工修理。
凡是能够加工修理的工具、材料,一律进行自制加工修理。
同时深入现场查看使用情况、库存情况、质量情况，确保月度计划的科学合理。
进一步降低库存储备材料资金，减少积压材料的闲置浪费，加大月度计划和月中增补计划的控制，月底对本月材料消耗进行分析，找出超、节原因。
二.推广新技术、新工艺、新装备，提高技术水平 1、推广岩巷机械化作业线，发挥机械化设备效能二.推广新技术、新工艺、新装备，提高技术水平 1、推广岩巷机械化作业线，发挥机械化设备效能今年在 1242（3）顶抽巷、21116 高抽巷及 12426 底抽巷采用综掘施工。
在-923m 西翼轨道大巷、-908m 西翼回风大巷及二水平西翼11-2 采区上部车场采用液压钻车施工。
2、优化炮掘工艺，积极推广光面爆破在除高、底抽巷以外的1 / 4生根巷道积极推广光面爆破，坚持轮尺定位，规范炮眼施工，提高装药质量，从而控制巷道成型，杜绝因巷道成型造成的材料浪费。
目前-923m东翼进风大巷试用台阶法施工，在取得成功的基础上，逐步推广到其它巷道，取消迎脸防护，降低支护成本。
三.推进技术经济一体化，向技术创新要效益 1、严格按规程措施施工，杜绝不合格工程三.推进技术经济一体化，向技术创新要效益 1、严格按规程措施施工，杜绝不合格工程①.严格按照规程措施要求施工，坚决杜绝返工或不合格工程。
降低选煤成本提高洗选效率的措施
降低选煤成本提高洗选效率的措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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浅谈选煤厂降耗提质增加效益的途径
浅谈选煤厂降耗提质增加效益的途径发布时间：2022-05-13T08:20:07.064Z 来源：《科技新时代》2022年3期作者：韩丹[导读] 提出选煤厂降耗提质增效的各种对策与措施，实现减少浪费、提高质量就是增加效益的目标。
国家能源集团神东煤炭洗选中心布尔台选煤厂内蒙古鄂尔多斯市 017200摘要:分析了选煤中各种损耗产生的主要原因，围绕“节能降耗、降水提质、减少介耗”等3个方面，提出选煤厂降耗提质增效的各种对策与措施，实现减少浪费、提高质量就是增加效益的目标。
关键词:节能降水提质减少介耗1、节能降耗选煤厂属于典型的工业生产企业，目前完全是机械化生产模式，且所有机械设备在其工作状态下的功耗都比较大，突出特点就是负载比较大，机械设备在运行状态下各个部件的磨损比较大。
将选煤厂的机械设备运行条件进行优化，提高其生产效率和质量，提高机械设备的使用寿命，是促进选煤厂企业提质增效运营的有效途径。
1.1选择合理的选煤工艺提高生产企业生产效率和一个重要举措就是降低产品的生产成本。
在生产企业实际运行过程中，一旦某个生产环节出现不合理情况，就会影响到整个生产系统的运行效率和生产质量。
例如，生产各系统设计上的缺陷;设备联动系统中某个设备的选型不正确;或者所选择的溜槽斜度和大小不合理等情况，这些都会对生产效率产生不利影响。
另外，简化工艺流程也是生产企业提质增效的一个重要方法。
例如许多情况下可以减少大功耗设备的使用和改善对机械设备的利用，以及一些短流程的改造，都可以大大降低生产成本。
1.2提高选煤工艺的自动化程度改进选煤工艺的自动调节与控制，优化生产系统中各环节的监控与分析:例如优化介质系统自动分流环节以快速达到使用要求并保持稳定；加大对生产系统中的机械设备进行自动润滑减少人力投入；实现生产全系统的自动在线点检装置的使用，并根据点检数据及时进行分析，已减少设备故障率；配仓的自动化控制及装车的无人化操作等等。
发展趋势表明，当选煤厂自动化程度越高、智能化建设越高，才是实现选煤厂降耗增效的有效手段。
选煤厂降本增效措施
选煤厂降本增效措施洗选厂通过不断的改造创新，确保洗煤连续高效运行，降低洗煤成本，提高精煤回收率，实现洗煤利润最大化。
一是确保浅槽分选效果，确保入洗原煤质量。
（1）对原煤分级振动筛筛孔由70mm改为50mm，是毛煤入洗率提高10%，排矸量在原来的基础上每月可提高3500吨，年可多提矸石4.2万吨，确保浅槽分选机满负荷运转，极大的缓解了重介入洗压力。
（2）针对浅槽分选机入料不足的问题，在满足入洗的情况下，将浅槽大刮板由原来的30块减少至现在的20块，每年可节约材料1.6万元。
（3）将浅槽刮板速度有原来的0.5米/秒降低到现在的0.4米/秒，减少了刮板磨损，年可节约材料及电费5万元以上。
（4）对浅槽入洗皮带降速30%及对浅槽入洗刮板降速10%，既保证了拣选杂物安全，又减少了皮带和刮板磨损，每年可节省材料及电费4万元以上。
二是通过提高原煤入洗量，减少事故影响，降低洗煤费用。
一是对重介操作工加强培训，规范操作，提高事故应变能力，将事故影响降到最低，确保入洗时间。
二是对入洗系统进行改造优化，确保原煤入洗量：（1）对原煤入洗皮带进行更换，将原宽800mm更换为宽1000mm，提高原煤运输量；2）在地下仓安装给煤机，将原下料口直径由400mm增加至600mm，确保供料连续均匀，有利于整个系统平衡稳定，同时给煤机由单位自行设计制年可节约材料费和电费12万元以上；（4）对矸石运输系统进行改造，去掉两条矸石皮带，设计研制一部抛矸机，年可节约材料费和电费30万元以上。
通过以上措施使得原煤入洗能力大幅度提高，洗煤加工费得到了有效控制。
三是加强节能管理。
重介系统投入使用后，洗选厂负荷增加较多，给我厂节能管理工作带来一定难度，为进一步实现节能降耗，一是加强节能宣传，让职工牢固树立节能意识；二是日常做好机电设备维修保养，杜绝大型机电事故影响；三是合理组织生产，尽量做到避峰填谷用电；四是排查用电负荷情况，杜绝大马拉小车现象；五是每天停车四个小时检修，确保检修质量，提高设备完好率，同时加大事故分析力度及事故处罚力度，彻底杜绝资源人力浪费。
浅谈选煤厂降低消耗 提高效益的途径
浅谈选煤厂降低消耗提高效益的途径一、节电降耗选煤厂是机械化的工业企业，装备了许多耗电的机械设备。
其特点是负载变动大，设备部件磨损大等。
改善选煤厂的工作条件，改进生产工艺和提高工作效率，使选煤厂电气设备合理运行，是选煤厂降低电耗的重要保证。
1.1选择合理的选煤工艺根据有关部门的测定，炼焦煤选煤厂中各个工艺作业所需的电能，按总需要量的百分数计，大约按如下比例分配：煤的分级5.1%～6.1%，重力选煤11.6%～13.6%，产品脱水13.0%～15.5%，产品运输6.9%～9.6%，浮游选煤17.4%～23.0%，产品干燥11.5%～13.2%，煤泥水设备14.5%～ 18.4 %，备料和辅助车间6.9%，照明4.5%～ 5.2 %。
其中用电量最大的几个基本工艺作业是重力选煤、浮选、脱水和干燥等。
因此，在考虑整个选煤厂的节能降耗措施时应着重注意这些工艺环节。
降低单位产品用电量是提高选煤厂生产效率的重要措施。
在实际生产中，如果存在一些薄弱环节，往往会限制许多机械设备的工作。
例如，安装的煤泥脱水筛数目不够；设备联系系统中某个运输设备的处理能力小；或者所选择的溜槽斜度和切面不正确；甚至煤泥水管道直径小等等，都是降低选煤厂生产效率的原因。
可以采用许多具体方法来提高选煤厂的生产率。
如通过调节跳汰机的提升机速度，可以使工艺系统的灵活性增大，并且发挥出生产潜力。
再比如，运输选后产品时，运输机械的负载往往只有其运输能力的20%～50%，象运输水分高的产品、配料以及添加产出量小的产品等都是如此。
在这种情况下，通过调节输送机电机的转速可以有效降低电耗。
为提高选煤厂的生产效率，必须消除机械设备联系系统中影响生产能力的薄弱环节，采用先进的工艺或改进现有工艺，以达到工艺系统的合理与优化。
1.2提高选煤工艺的自动化程度实现选煤工艺的自动调节与控制，对工艺流程中重要的机械设备实行集中控制；实现远距离自动测定容器内液面高度和煤仓中物料的堆积高度，并对工艺系统中的机械设备进行自动润滑；同时在原煤、精煤、中煤和矸石的主要运输路线上设置自动称量装置，并将原来由人工完成的挡板、闸板、阀、栓等的开启与关闭，以及煤仓的清理等均采用机械化自动操作与控制来完成等等。
浅谈选煤企业降本增效的有效途径
浅谈选煤企业降本增效的有效途径当前煤炭市场依旧处于低迷状态，为占领市场必须一再降价。
企业为了生存，必须有利润支撑。
众所周知，产品只有售价大于成本费用才能获利。
市场竞争倒逼降低煤炭成本。
煤炭企业当前向市场提供的产品质量差异正在逐渐缩小，价格左右市场的能力也越来越有限，为实现预定的利润，必须从成本控制入手。
另外煤炭市场已由"卖方市场"向"买方市场"转变，这意味着煤炭的售价由购买客户说了算，煤炭企业可以做的就是当价格、产品品种和市场需要数量都定下来以后，为实现自己的利润目标，进行有效的成本控制。
面对价格竞争炽热化的市场，企业唯有深挖内潜，千方百计降低成本费用，才能继续生存和发展。
笔者作为选煤企业的一员，现就如何降低成本费用，提供盈利水平，谈谈自己的认识。
一、降低原材料投入成本，减少不必要的浪费1、对原煤调入数量的真实性严格把关。
由于选煤厂从各煤矿调入的原煤价格已由集团公司事先核定，价格上没有回旋余地，也就是说没有自主降低价格的空间。
为使调入的原煤不亏吨，只有通过计量监磅人员认真负责，客观公正，确保调入原煤真实数量。
另外在原煤卸车时，一定要卸干净，保证自己买来的原料煤不流失。
2、降低辅助材料的消耗量。
选煤过程中使用的介质要严格按照生产工艺进行合理配比，杜绝无效益材料投入。
各生产车间使用辅助材料要进行消耗定额控制，按月进行兑现考核，减少不必要的浪费支出。
3、进行材料修旧利废。
对于机电部门使用的剩余零星边角料进行整理归集，其他地方拆除的护栏要进行功能性修复，能二次利用的尽量二次利用，减少新材料的投入。
4、控制电力成本消耗。
在洗煤量不大的情况，坚持夜班生产，调荷避峰，利用不同时段电价不同的差异，有效利用低谷电，减少电力消耗成本。
减少设备空转现象。
二、推行内部市场化，提高工作效率，降低人工成本1、精简岗位人员数量。
实现浮选加压岗位二合一，逐步取消煤仓上下看岗人员。
减少无用环节的用工，降低人工成本。
煤矿降本增效措施
煤矿降本增效措施引言中国是世界上最大的煤炭消费国之一，煤矿产业是中国能源工业的重要组成部分。
然而，随着能源消费结构的转型和环境保护意识的提升，煤矿企业面临着降本增效的压力。
本文将介绍一些煤矿降本增效的措施，旨在帮助煤矿企业提高生产效率、降低成本、减少环境污染。
1. 优化设备配置煤矿企业可以通过优化设备配置来提高生产效率。
首先，可以通过引进先进的采矿设备和自动化生产线来提高采矿效率。
其次，可以对现有设备进行技术改进和升级，提高设备的使用寿命和运行效率。
2. 优化供应链管理优化供应链管理是一种快速降低成本的方法。
煤矿企业可以与供应商建立长期战略合作关系，降低采购成本和物流成本。
此外，可以通过信息技术的应用，实现供应链的可视化管理，提高物资的采购和配送效率。
3. 提高能源利用效率能源成本是煤矿企业的重要成本之一。
为了降低能源成本，煤矿企业可以采取以下措施：优化能源消耗结构，提高煤炭燃烧效率；推广节能技术和设备，降低能源的消耗；加强能源管理，减少能源的浪费。
4. 增加科技创新投入科技创新是提高煤矿企业生产效率的重要手段。
煤矿企业可以加大科技创新投入，推动技术进步和工艺改进。
通过引进新技术、新材料和新工艺，煤矿企业可以提高生产效率、降低成本，并增加附加值。
5. 加强安全管理加强安全管理是煤矿企业降本增效的基础。
煤矿企业应建立健全的安全管理体系，加强安全生产意识培训，推行安全生产责任制。
只有保证安全生产，才能减少意外事故的发生，避免不必要的损失。
6. 推行精细化管理推行精细化管理是提高煤矿企业生产效率的关键。
煤矿企业可以采用现代管理方法，建立完善的管理体系，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
同时，可以加强数据分析和运营监控，及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率。
7. 降低环境污染煤矿企业在降本增效的同时，也需要关注环境保护。
煤矿企业可以采取环保措施，减少煤矿尾矸的排放和对水源的污染。
此外，煤矿企业还可以推广清洁能源的利用，减少对煤炭的依赖，降低二氧化碳排放。
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2014年洗选厂降本增效措施
洗选厂通过不断的改造创新，确保洗煤连续高效运行，降低洗煤成本，提高精煤回收率，实现洗煤利润最大化。
一是确保浅槽分选效果，确保入洗原煤质量。
（1）对原煤分级振动筛筛孔由70mm改为50mm，是毛煤入洗率提高10%，排矸量在原来的基础上每月可提高3500吨，年可多提矸石4.2万吨，确保浅槽分选机满负荷运转，极大的缓解了重介入洗压力。
（2）针对浅槽分选机入料不足的问题，在满足入洗的情况下，将浅槽大刮板由原来的30块减少至现在的20块，每年可节约材料1.6万元。
（3）将浅槽刮板速度有原来的0.5米/秒降低到现在的0.4米/秒，减少了刮板磨损，年可节约材料及电费5万元以上。
（4）对浅槽入洗皮带降速30%及对浅槽入洗刮板降速10%，既保证了拣选杂物安全，又减少了皮带和刮板磨损，每年可节省材料及电费4万元以上。
二是通过提高原煤入洗量，减少事故影响，降低洗煤费用。
一是对重介操作工加强培训，规范操作，提高事故应变能力，将事故影响降到最低，确保入洗时间。
二是对入洗系统进行改造优化，确保原煤入洗量：（1）对原煤入洗皮带进行更换，将原宽800mm更换为宽1000mm，提高原煤运输量；（2）在地下仓安装给煤机，将原下料口直径由400mm增加至600mm，确保供料连续均匀，有利于整个系统平衡稳定，同时给煤机由单位自行设计制作，同市场上给煤机相比，节约设备费用8万元；（3）对入洗配煤刮板进行更换，用溜槽直接将原煤运输到重介脱泥筛，避免转载中的事故影响，年可节约材料费和电费12万元以上；（4）对矸石运输系统进行改造，去掉两条矸石皮带，设计研制一部抛矸机，年可节约材料费和电费30万元以上。
通过以上措施使得原煤入洗能力大幅度提高，洗煤加工费得到了有效控制。
三是加强节能管理。
重介系统投入使用后，洗选厂负荷增加较多，给我厂节能管理工作带来一定难度，为进一步实现节能降耗，一是加强节能宣传，让职工牢固树立节能意识；二是日常做好机电设备维修保养，杜绝大型机电事故影响；三是合理组织生产，尽量做到避峰填谷用电；四是排查用电负荷情况，杜绝大马拉小车现象；五是每天停车四个小时检修，确
保检修质量，提高设备完好率，同时加大事故分析力度及事故处罚力度，彻底杜绝资源人力浪费。
通过以上措施，我单位入洗每吨原煤节约电费0.2元，年可节约电费20万元以上。
四是控制重介质消耗。
在生产过程中严格检查各工艺环节，找到跑介根源，加强治理；对脱介筛及磁选机等脱介设备严格落实设备清理制度，尽量减少工艺环节上的技术损失。
同时加强介质的存放、转运和添加等环节的管理，杜绝由于管理不善而造成管理损失，确保重介质损耗控制在标准范围之内，切实做到降本增效。
通过以上措施，是我厂介耗由原来的3.0kg/吨以上降低到 2.5kg/吨以下，降低介耗0.5kg/吨，年可节约介质1080吨，年可节约加工费用108万元。
五是严格控制清水用量。
进一步加强循环水治理工作，使循环水浓度降低，在生产中一些环节尽量减少清水用量，用循环水代替清水。
同时随着四台快开压滤机的投入使用，使我厂的循环水浓度降低到15g/L以下，除特殊岗位外，其他岗位卫生用水也可以使用循环水，更大程度的减少了清水用量，节约了清水消耗，保证了洗水平衡。
六是抓好材料控制，降低洗煤成本。
随着精煤价格下跌，洗煤成本增高，响应集团公司和矿号召，严格控制洗煤成本。
一是加强材料预算管理，尽量提高预算的准确率，坚决杜绝材料、配件的积压。
二是做好修旧利废工作，比如对原煤系统及精煤系统更换下来的运输带、磨损不严重的刮板、链条投入到运输量较小的压滤系统使用，磨损较严重的运输带用来制作挡煤板等办法来控制材料，节约成本；三是鼓励技术创新活动，从技术上节约材料消耗，通过修旧利废、改革创新等措施年可节约材料费用40余万元。
七是提高煤泥分选设备使用效果，提高精煤回收率。
确保粗煤泥分选机css和浮选机的使用效果，通过新增煤泥离心机处理粗精煤泥，使得精煤回收率提高到42%以上,比同期提高2个百分点，年可创造洗煤利润450万元。