滑动轴承作业
电动机(滑动轴承)大修作业规程
电动机（滑动轴承）大修作业规程车间名称：设备编号：设备型号：工程验收确认检修单位负责人：设备单位负责人：状态卡000 检修前准备；010 办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》；020 确认电动机已经具备安全检修条件。
100 检查联轴器等；110 检查冷却风扇；120 拆卸前后轴承；130 检查前后轴承的完好情况；160 检查电动机完好情况。
200 回装前确认；210回装电动机各构件；220 回装电动机配件。
300 机组与电机之间同心度；310 联轴器回装。
400 现场清扫；410 电动机试车与验收。
动作卡000 检修前准备001 B -（）检修施工的时间及人员安排已经确定；002 B -（）检修所需要的零配件和相应得材料已经备齐；003 B -（）检查检修专用工具等器具已备齐；B-﹙﹚准备套筒、梅花扳手、活扳手、撬杠、拉力器、轴承加热器、螺丝刀、卡簧钳、地垫、铜棒、游标卡尺、深度卡尺；B -< > 对起吊设施等进行检查，应符合安全规定；签字（）004 B -（）了解停车前电动机的温度及振动等运行参数；005 B -（）查阅上次检修资料和有关图纸，准备好新版本的检修作业规程；010 办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》011 B-﹙﹚按规定要求办理《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》；012 B-﹤﹥确认《作业许可证》，《管线打开及设备维修作业许可证》已办理；013 B-﹤﹥确认施工作业票规定的内容已经全部落实；签字（）020 确认电动机已经具备安全拆卸、检修的条件B< > - C< >确认电动机电源已切断；阻碍检修的有关油、气、电、仪接线已拆除。
签字（）（）100电机与机体连轴器101B-﹛﹜拆卸联轴器护罩螺栓及护罩；102B-﹛﹜拆卸联轴器螺栓，检查联轴器螺栓有无变形、滑丝、断裂等损伤；103B-﹛﹜检查联轴器螺栓弹性橡胶圈有无磨损，变形等损伤；104 B-﹛﹜检查电机与鼓风机之间对中情况；实测值：圆周端面签字（）110 B -﹛﹜拆卸电机风罩或风叶，取下风罩上定位螺栓，将风罩拔出，用卡簧钳将轴端卡簧卸下，从轴上顺槽拔出,卸下风叶；120 B -﹛﹜拆卸电机端盖、轴承；121 B -﹛﹜在端盖与机座的接缝处作好标记；122 B -﹛﹜拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖；123 B - ( )拧螺钉和撬端盖都要对角线均匀对称地进行对称地进行对称地进行对称地进行；124 B - ( )前后端盖要作上记号；125 B - ( )拆卸电机轴承。
机械基础教案滑动轴承
2．应用特点（与滚动轴承比较）
1)平稳可靠，
2)径向尺寸小承载能力大、抗冲击
3)能实现较高旋转精度
4)能实现液体润滑，能在较恶劣条件下工作
5)适用于低速、重载、高速、支承精度要求较高及径向尺寸受限等场合
3．滑动轴承的结构
滑动轴承座：装有轴瓦或轴套的壳体
轴瓦（或轴套）：
4．常用滑动轴承的结构特点：
二、滑动轴承的润滑
目的：减少工作表面间的摩擦和磨损，冷却、散热、防锈蚀及减振等作用。
间歇润滑
润滑方式
芯捻式油杯
油环润滑
连续润滑
压力润滑
（一）板书设计
（二）小结：
（三）课后作业
（四）课后分析
课 时 计 划
课题
§12-2 滑动轴承
授课人
柳长生
教学目的：
1.了解滑动轴承的结构特点；
2.了解滚动轴承的润滑方式
重点
滚动轴承的结构难点Fra bibliotek关键课堂类型
单一
教学方法
讲授
教（学）具
教学手段
教 学 进 程：
（一）组织教学：
（二）内容回顾：
（三）讲授新课：
§12-2 滑动轴承
一、滑动轴承的结构特点
1． 滑动轴承的分类
滑动轴承的工作原理及使用条件(转载)
根据轴承的工作原理可分：滚动摩擦轴承（滚动轴承）和滑动摩擦轴承（滑动轴承）。
滑动轴承在滑动轴承表面若能形成润滑膜将运动副表面分开，则滑动摩擦力可大大降低，由于运动副表面不直接接触，因此也避免了磨损。
滑动轴承的承载能力大，回转精度高，润滑膜具有抗冲击作用，因此，在工程上获得广泛的应用。
润滑膜的形成是滑动轴承能正常工作的基本条件，影响润滑膜形成的因素有润滑方式、运动副相对运动速度、润滑剂的物理性质和运动副表面的粗糙度等。
滑动轴承的设计应根据轴承的工作条件，确定轴承的结构类型、选择润滑剂和润滑方法及确定轴承的几何参数滑动轴承（sliding bearing），在滑动摩擦下工作的轴承。
滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。
在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。
但起动摩擦阻力较大。
轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。
为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。
轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。
常用的滑动轴承材料有轴承合金（又叫巴氏合金或白合金）、耐磨铸铁、铜基和铝基合金、粉末冶金材料、塑料、橡胶、硬木和碳-石墨，聚四氟乙烯（PTFE）、改性聚甲醛（POM）、等。
滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。
nsk轴承特级经销商。
《机械基础》第十二章轴承教案
《机械基础》教案课题第十二章轴承课型理论课课时2授课班级授课时间授课教师教材分析本节课的内容是关于《机械基础》中的第十二章。
要求学生理解机械基础的功用、结构，课标要求是掌握机械基础的作用。
选用的教材是由中国劳动社会保障出版社出版的《机械基础》（第七版），学习内容是机械基础的内容和各项方法。
学情分析知识储备：对机械有着初步的了解。
能力水平：熟悉机械基础的发展史。
学习特点：学习、接受新知识能力较弱，尤其是理论性强的知识，不能充分利用课余时间学习。
学习目标知识目标：理解滚动轴承的基本知识。
能力目标：能够掌握滑动轴承的基本内容。
素质目标：1.认识到机械的重要性。
2.积极参与课堂，能够表达自己的观点和想法。
学习重难点教学重点：1. 滚动轴承的基本知识。
2.滑动轴承的基本内容。
教学方法讲授法、讨论法、演示法、实物教学法课前准备教师准备：教学课件学生准备：课前预习教学媒体多媒体教室、多媒体课件教学过程教学环节教师活动设计学生活动设计设计意图活动一：创设情境生成问题1.情境导入让学生阅读教材导入情景，引导学生思考：轴承基本知识。
2.展示学习目标认识到轴承的重要性。
掌握轴承基本知识的具体内容。
1.阅读导入情景，思考教师提问，结合生活中的实际，认真回答。
2.查看并记住本节任务的学习目标。
1.通过情景问话，引出本课主题。
同时激发学习兴趣。
2.通过课件展示本节任务，让学生明确课堂任务。
活动二：调动思维探究新知一.导入新课:组织教学、吸引学生注意力，使学生进入上课状态。
二.1.新课讲解:借助PPT讲授机械基础基本知识内容，利用课件进行讲授，对比课件中的构造简图，对轴承基本知识有一个初步的了解。
轴承支承转动的轴及轴上零件，以保证轴的旋转精度，减少轴与轴座之间的摩擦和磨损滚动轴承滑动轴承12—1 滚动轴承一、滚动轴承的结构和类型1．滚动轴承的结构学习机械基础基本知识的总体认知(1)听课、思考、结合生活实际，认真回答教师提出的问题。
汽轮机滑动轴承的工作原理
汽轮机滑动轴承的工作原理嘿，朋友们！今天咱们来聊聊汽轮机滑动轴承的工作原理呀！首先呢，咱们得知道什么是汽轮机滑动轴承。
哎呀呀，简单来说，它就是在汽轮机运行中起到支撑和减少摩擦作用的关键部件。
那它到底是怎么工作的呢？哇，这可就有讲究啦！当汽轮机开始运转时，轴在轴承内旋转。
这时候，滑动轴承里面的润滑油就发挥大作用啦！润滑油会在轴和轴承之间形成一层油膜。
这层油膜可不得了呢，它能够把轴和轴承分隔开，从而大大减少了摩擦和磨损。
想象一下，如果没有这层油膜，轴和轴承直接接触，那摩擦产生的热量和磨损得有多严重呀！所以说，这层油膜就像是一个保护罩，保护着轴和轴承。
再来说说这油膜的形成原理。
它是依靠轴的旋转带动润滑油，在轴承和轴之间产生压力，从而形成稳定的油膜。
而且，这油膜的厚度和压力分布还会受到很多因素的影响呢。
比如说，轴的转速。
转速越高，油膜形成得就越容易，也越稳定。
还有润滑油的性质，粘度合适的润滑油才能形成良好的油膜。
另外，滑动轴承的结构设计也对其工作原理有着重要影响。
轴承的形状、尺寸、间隙等等，都会关系到油膜的形成和稳定性。
哎呀呀，咱们再深入讲讲这间隙的问题。
如果间隙太小，润滑油流动不畅，油膜就难以形成；要是间隙太大呢，油膜又不够稳定，容易破裂。
所以，在设计滑动轴承的时候，必须要精确计算和控制这个间隙。
还有呀，轴承的材料也不能忽视呢。
好的轴承材料，不仅要有足够的强度和硬度，还要有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
总之，汽轮机滑动轴承的工作原理看似简单，其实里面包含了好多复杂的知识和技术。
只有各个方面都做到位，才能保证汽轮机的稳定运行，为我们的生产和生活提供源源不断的动力。
朋友们，这下你们对汽轮机滑动轴承的工作原理是不是有了更清楚的了解啦？。
流体力学作业1
流体⼒学作业11.⼯程流体⼒学《科学出版社》18页，例1－3图1－5是滑动轴承⽰意图，直径60d mm =，长度140L mm =，间隙0.3mm δ=，间隙中充满了运动粘度6235.2810/m s ν-=?，密度3890/kg m ρ=的润滑油。
如果轴的转速500/min n r =，求轴表⾯磨擦阻⼒f F 和所消耗的功率p 的⼤⼩。
解：假设间隙是同⼼环形，因δ d ,间隙中的速度分布直线分布规律()u u r =，轴表⾯的速度梯度为60du rw dn dr πδδ== ⼜运动粘度µ＝ργ＝3.14ⅹ210-（Pa s ?）摩擦表⾯积 A dL π=根据⽜顿内摩擦定律，作⽤在轴表⾯的摩擦阻⼒为 f F ＝duA drµ?＝4.33N 摩擦阻⼒消耗的功为 2260f f d n P F rw F π==?＝6.8W 2. ⼯程流体⼒学《科学出版社》 46-47页，例2－4试推导装满液体的圆柱形容器，如图2－19所⽰，在下述条件下绕垂直轴作等⾓速度旋转时的压强表达ω式（a ）容器的顶盖中⼼处开⼝（b ）容器的顶盖边缘处开⼝解：等⾓速度旋转时压强的⼀般表达式为：22()2w r p g z c gρ=-+ （1）(a) 顶盖中⼼处开⼝则00,0r z p p ===时，,代⼊（1）式得0c p =，于是压强公式为：220()2w r p p g z gρ=+-（b ）顶盖边缘开⼝，则0,0r R z p p ===时，得此时压强公式为2220()[]2w R r p p g z gρ-=-+3. ⼯程流体⼒学《科学出版社》 55-56页，例2－6如图2－26所⽰⼀弧形闸门，半径7.5R m =，挡着深度 4.8h m =的⽔，其圆⼼⾓43α=，旋转轴的位置距底为 5.8H m =，闸门的⽔平投影 2.7CB a m ==，闸门的宽度 6.4b m = 试求作⽤在闸门上的总压⼒的⼤⼩和压⼒中⼼。
滑动轴承教案
滑动轴承教案教案标题：探索滑动轴承的原理和应用教学目标：1. 了解滑动轴承的基本原理和工作机制。
2. 掌握滑动轴承的分类和应用领域。
3. 能够识别滑动轴承的主要故障和维护方法。
4. 培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力。
教学内容：1. 滑动轴承的定义和概述。
2. 滑动轴承的基本原理和工作机制。
3. 主要滑动轴承分类及其应用领域。
4. 滑动轴承常见故障和维护方法。
教学过程：一、导入（5分钟）通过展示一些与滑动轴承相关的实物或图片，引起学生的兴趣，并与学生讨论相关的日常应用。
二、知识讲解与探索（20分钟）1. 讲解滑动轴承的定义和概述，引导学生理解滑动轴承的基本概念。
2. 介绍滑动轴承的基本原理和工作机制，引导学生分析滑动轴承的工作过程。
3. 分类讲解主要滑动轴承及其应用领域。
通过实例和案例，让学生对不同类型的滑动轴承有更深入的了解。
三、案例分析与分享（15分钟）1. 提供几个滑动轴承的应用案例，让学生观察并讨论滑动轴承在实际应用中的作用和意义。
2. 引导学生分析案例中可能出现的故障和原因，讨论维护方法和可能的改进方案。
四、小组探究活动（20分钟）1. 将学生分成小组，每个小组选择一个特定的滑动轴承应用领域进行深入研究。
2. 要求学生探究该领域中滑动轴承的具体应用情况，并分析可能遇到的问题和解决方案。
3. 每个小组向全班展示他们的研究成果，并与其他小组进行交流和讨论。
五、总结与评价（10分钟）对滑动轴承的基本原理、分类和应用进行总结，并帮助学生回顾与巩固所学知识。
教师可以提出几个评价问题，让学生回答并进行讨论。
六、作业布置（5分钟）布置相关的练习作业，要求学生总结一个滑动轴承在日常生活中的应用案例，并描述其工作原理和可能的故障及解决方法。
教学资源：1. 滑动轴承的实物或图片。
2. 相关教学PPT或课件。
3. 滑动轴承应用案例及故障分析材料。
评估方式：1. 学生的课堂参与度和表现。
2. 小组探究活动的研究成果展示。
箱体式采用滑动轴承安全操作及保养规程
箱体式采用滑动轴承安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 在操作前做好准备工作在操作箱体式设备之前，必须做好以下准备工作：•确保设备处于停机状态，并且已经切断了电源。
•检查箱体式设备的周围环境，确保没有杂物或障碍物。
•穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2. 正确操作设备在操作箱体式设备时，应遵循以下操作规程：•操作人员应熟悉设备的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
•操作人员必须按照设备制造商提供的操作指南进行操作。
•不得随意更改设备的设置或参数，如有需要，应事先与设备管理人员协商并得到批准。
•在设备操作过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
3. 定期维护设备为了确保箱体式设备的正常运行和延长设备的使用寿命，应按照以下规程进行设备的定期维护：•定期检查设备的滑动轴承，确保无异物进入并保持良好的润滑状态。
•检查设备的传动部件和连接部件，确保紧固可靠，并按照设备制造商的要求进行润滑和更换。
•清洁设备的外壳和内部部件，避免灰尘和杂物对设备的影响。
•定期检查设备的电源线和电气连接，确保没有损坏和松动。
二、保养规程1. 滑动轴承的保养滑动轴承是箱体式设备的重要组成部分，保养滑动轴承可以确保设备的正常运行和延长滑动轴承的使用寿命。
以下是滑动轴承的保养规程：•定期检查滑动轴承的润滑情况，确保润滑脂或油脂的充足。
•如发现滑动轴承有异响或发热现象，应及时停止使用并进行维修或更换。
•滑动轴承需要定期清洁，去除杂质和污垢，并定期更换润滑脂或油脂。
2. 设备外壳和内部部件的保养除了滑动轴承，箱体式设备的外壳和内部部件的保养也是非常重要的。
以下是设备外壳和内部部件的保养规程：•定期清洁设备的外壳，避免积尘和杂物对设备的影响。
•定期清洁设备内部的部件，包括风扇、散热器和电源线等。
•如发现设备外壳或内部部件有损坏或松动现象，应及时进行修复或更换。
3. 电气连接的保养箱体式设备的电气连接也需要进行定期保养，以确保设备的安全和稳定运行。
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滑动轴承学号一 选择题1. 宽径比d B /是设计滑动轴承时首先要确定的重要参数之一，通常取 d B / 。
A. 1~10B.0.1~1C. 0.3~1.5D. 3~52. 下列材料中 不能作为滑动轴承轴瓦或轴承衬的材料。
A. ZSnSb11Cu6B. HT200C. GCr15D. ZCuPb303. 在非液体润滑滑动轴承中，限制p 值的主要目的是 。
A. 防止出现过大的摩擦阻力矩B. 防止轴承衬材料发生塑性变形C. 防止轴承衬材料过度磨损D. 防止轴承衬材料因压力过大而过度发热4. 不是静压滑动轴承的特点。
A. 起动力矩小B. 对轴承材料要求高C. 供油系统复杂D. 高、低速运转性能均好5. 设计液体动压径向滑动轴承时，若通过热平衡计算发现轴承温升过高，下列改进措施中，有效的是 。
A. 增大轴承宽径比B. 减小供油量C. 增大相对间隙D. 换用粘度较高的油6. 含油轴承是采用 制成的。
A. 塑料B. 石墨 C 铜合金 D. 多孔质金属7. 液体摩擦动压径向轴承的偏心距e 随 而减小。
A. 轴颈转速n 的增加或载荷F 的增加B. 轴颈转速n 的增加或载荷F 的减少C. 轴颈转速n 的减少或载荷F 的减少D. 轴颈转速n 的减少或载荷F 的增加8. 径向滑动轴承的直径增大1倍，长径比不变，载荷不变，则轴承的压强p 变为原来的 倍。
A. 2B. 1／2C. 1／4D. 49. 液体动压径向滑动轴承在正常工作时，轴心位置1O 、轴承孔中心位置O 及轴承中的油压分布应如图12-1的 所示。
图12-1A. (a)B. (b)C. (c)D. (d)10. 动压液体摩擦径向滑动轴承设计中，为了减小温升，应在保证承载能力的前提下适当 。
A. 增大相对间隙ψ，增大宽径比d BB. 减小ψ，减小d BC. 增大ψ，减小d BD. 减小ψ，增大d B11. 动压滑动轴承能建立油压的条件中，不必要的条件是 。
A. 轴颈和轴承间构成楔形间隙B. 充分供应润滑油C. 轴径和轴承表面之间有相对滑动D. 润滑油温度不超过50C ο12. 在 情况下，滑动轴承润滑油的黏度不应选得较高。
A. 重载B. 工作温度高C. 高速13. 与滚动轴承相比较，下述各点中， 不能作为滑动轴承的优点。
A. 径向尺寸小B. 启动容易C. 运转平稳，噪声低D. 可用于高速情况下14. 滑动轴承轴瓦上的油沟不应开在 。
A. 油膜承载区B. 油膜非承载区C. 轴瓦剖面上15. 计算滑动轴承的最小油膜厚度m in h ，其目的是 。
A. 验算轴承是否获得液体摩擦B. 汁算轴承的部摩擦力C. 计算轴承的耗油量D. 计算轴承的发热量16. 设计动压径向滑动轴承时，若轴承宽径比取得较大，则 。
A. 端泄流量大，承载能力低，温升高B. 端泄流量大，承载能力低，温升低C. 端泄流量小，承载能力高，温升低D. 端泄流量小，承载能力高，温升高17. 双向运转的液体润滑推力轴承中，止推盘工作面应做成题图12-2 所示的形状。
图12-218. 当计算滑动轴承时，若m in h 太小，不能满足[]min min h h >时，使 可满足此条件。
A. 表面光洁度提高B. 增大长径比d L /C. 增大相对间隙中ψ 19. 液体动压润滑向心滑动轴承，在其他条件不变的情况下，随外载荷的增加， 。
A 油膜压力不变，但油膜厚度减小B 油膜压力减小，油膜厚度减小C 油膜压力增加，油膜厚度减小D 油膜压力增加，油膜厚度不变20. 如图12-4所示，已知321v v v >>，321F F F <<，321ηηη==。
图 C 能形成压力油膜;在图C 中，若降低3v ，其他条件不变时，油膜压力 B ，油膜厚度 B 。
A 增加B 减小C 不变图12-321. 在液体动压向心滑动轴承中，轴颈直径d 和轴承孔的直径D 的公称尺寸 ，实际尺寸 。
A 相等B 不相等C 可以相等，也可以不相等22. 在液体动压向心滑动轴承中，当其他条件不变时，偏心距e 与载荷的关系为A 随载荷的增大而增大B 随载荷的增大而减小C 不随载荷大小的变化而变化23. 滑动轴承中在其他条件不变时，增大宽径比d B /，其承载能力 。
减小相对间隙ψ时，其承载能力 。
A 提高B 下降C 等于24. 液体摩擦动压向心滑动轴承中，承载量系数p C 是 的函数。
A 偏心率x与相对间隙ψl/B 相对间隙ψ与宽径比dl/与偏心率χC 宽径比dD 润滑油粘度η、轴颈公称直径d与偏心率χh不够大，在下列改进措施中，有效的25. 设计液体摩擦滑动轴承时，若发现最小油膜厚度m in是。
L/ B. 增加供油量Q C. 减小相对间隙ψA. 减小轴承长径d二填空题1. 径向滑动轴承的偏心距e。
随着载荷增大而；随着转速增高而。
2. 随着轴转速的提高，液体动压径向滑动轴承的偏心率会。
3 滑动轴承的轴瓦多采用青铜材料，主要是为了提高能力。
4. 在设计液体摩擦动压滑动轴承时，若减小相对间隙，则轴承的承载能力将;旋转精度将；发热量将。
5. 影响润滑油粘度的主要因素有和。
6. 非液体摩擦轴承防止失效的最低条件是确保。
为了保证这个条件设计计算准则必须要求。
h的目的是。
7. 验算滑动轴承最小油膜厚度m in8. 非液体摩擦滑动轴承的主要失效形式是，在设计时应验算项目的公式为。
9. 滑动轴承的润滑作用是减少，提高，轴瓦的油槽应该开在载荷的部位。
10. 在其他条件不变的情况下，液体动压滑动轴承所受载荷越大，最小油膜厚度越；液体动压滑动轴承所用润滑油黏度越大，油膜厚度越；液体动压滑动轴承速度越大，油膜厚度越。
11. 如图12-4所示为一液体摩擦滑动轴承，在图12-8中画出并标明：①轴的转向；②偏心距e；③最小h；④油膜压力分布曲线。
油膜厚度m in图12-4三简答题1 与滚动轴承比较，滑动轴承有何特点?适用于何种场合?答：与滚动轴承相比，滑动轴承具有如下特点：①径向尺寸小；②承载能力大；③耐冲击性能好；④形成液体润滑后工作平稳、摩擦系数小、精度高。
滑动轴承适用于高速或低速、高精度、重载或冲击载荷的场合。
p、和pv的主要原因。
2. 说明在条件性计算中限制v答：限制p是防止润滑油被完全挤出，使轴承不发生过快磨损；限制v也是防止轴承发生过快磨损；限制pv是限制摩擦功耗和发热量，防止轴承的温升过高。
3. 滑动轴承中的油孔、油沟和油室有何作用?液体润滑轴承的油沟应开在何处?为什么?答：滑动轴承中的油孔是为了往轴承注油；油沟是把从油孔注入的润滑油输送和均布到整个轴承的宽度方向；油室是使润滑油沿轴向均匀分布，并起贮油和稳定供油作用。
油沟应开在非承载区域，以保证承载区域油膜的连续性，具有一定的承载能力。
4. 径向液体动力润滑轴承和液体静压润滑轴承的承载机理有何不同?答：径向液体动力润滑轴承的承载机理是轴承与轴颈以一定的相对运动速度将润滑油带入两摩擦表面间的收敛间隙，形成动压油膜把两摩擦表面分开，油膜压力与外载平衡。
液体静压轴承是利用油泵将具有一定压力的润滑油通过一套供油系统将润滑油输入两滑动表面间，使两表面分离，形成油膜并承载。
5. 滑动轴承中为什么要设置轴瓦?轴承合金能否制成轴瓦?为什么?答：滑动轴承中要设置轴瓦的原因：要求轴瓦与轴配用时减摩性好、摩擦系数小，轴瓦材料硬度低于轴颈硬度，使磨损主要发生在轴瓦上。
因此，磨损报废后，更换轴瓦比更换轴的成本低，而轴承座仍可继续使用。
轴承合金包括锡锑和铅锑轴承合金。
这类材料的机械强度低，不能直接制成轴瓦，只能作为轴承衬使用。
6. 如何选择普通径向滑动轴承的宽径比?宽径比选取过大时会发生什么现象?答：宽径比常用的围是0.5~1.5。
宽径比选得小时可提高轴承运转平稳性，端泄流量大，功耗小，油的温升较低，但轴承承载能力要降低。
宽径比选得过大时，轴承宽度较大，易造成轴颈与轴承局部磨损严重。
7. 液体动力润滑轴承在热平衡计算时为何要限制油的入口温度?答：在热平衡计算时限制油的入口温度是因为润滑油都是循环使用。
如果温度过低，必须加大存油容积，以保证能有较长时间使回油油温降低到所要求的入口温度。
入口温度过高，油在循环时带走热量少，散热效果降低。
8. 混合润滑径向滑动轴承计算准则是什么?如果在设计时出现p 或pv 值过大不满足要求时，如何调整设计参数?答：混合润滑径向滑动轴承的计算准则是p ≤[]p 、pv ≤[]pv 和v ≤[]v 。
如果在设计时出现p 或pv 值过大不满足要求时，可如下调整设计参数：① 增大宽径比，目的是增加轴承宽度以减p 和pv 小值，从而满足p ≤[]p 、pv ≤[]pv 的要求； ② 重选[]p 和[]pv 较大的轴瓦材料。
9. 相对间隙ψ对轴承性能有何影响?在设计时如出现温升过高，应如何调整ψ的取值?答：相对间隙ψ对轴承的承载能力、摩擦功耗和温升都有重要影响。
ψ取大值，则润滑油的流量增加，温升降低；ψ取小值，则温升增加。
10. 比较滑动轴承与滚动轴承的特点和应用场合。
答：笼统地说，滑动轴承多用于两种极端情况：一是不常运转或低速、轻载、不重要的情况，如手动机械和简单的农业机械等，可用非液体滑动轴承，因为它结构简单、成本低、摩擦大、效率低。
另一种情况是高速、重载、高精度的重要机械，如水轮车、气轮机、燃机、轧钢机、电机等，常采用液体摩擦滑动轴承，因为它摩擦小、效率高、承载能力大、工作平稳、能减振缓冲，但设计、制造、调整、维护要求高、成本高。
滚动轴承多用于一般机械。
11. 当计算滑动轴承时，若温升过高，可采取什么措施使温升降低?答：可采取以下措施使温升降低：增加散热面积；使轴承周围通风良好；采用水冷油或水冷瓦；采用压力供油，增大油流量；改大相对间隙；换用粘度小的油；减少瓦长等等。
12. 试述选择向心滑动轴承的宽径比(d B /)和相对偏心率χ的值时主要考虑哪些问题。
答：选择dB 时，主要考虑载荷侧漏，与油温开等问题，选择χ时主要考虑载荷与轴的转速。
13. 简要阐述影响液体向心滑动轴承承载能力的主要因素。
因素 宽径比d B / 相对间隙值ψ 油的粘度η 粗糙度1z R 及2z R影响情况 d B /小，承载量P C 小，但散热好 ψ小，不利散热，但承载量P C 大 η大，P C 大，但易发热；反之η小，P C 小，易散热 (1z R +2z R )大，工作不可靠，而(1z R +2z R )小，加工费用高14. 为什么要计算液体摩擦动压滑动轴承的温升和耗油量?它们分别与轴承的哪些参数有关?答：温升t ∆，较大时会使轴承工作实际温度远远超过假定的平均温度m t ，从而使实际的承载能力远低于要求的值，而会出现热量散不走，温升继续高的恶性循环，以导致轴承烧毁等失效破坏。