陶瓷工业机械设备真空练泥机
陶艺工作室设备技术参数
陶艺工作室设备技术参数陶艺工作室是一个可以让人们学习、体验和享受陶艺文化的地方，而设备是陶艺工作室得以运转的灵魂。
在进行陶艺创作过程中，设备的选购和使用则会直接影响着后续艺术品的质量和产量。
因此，本文将围绕着陶艺工作室的主要设备，详细介绍每种设备的技术参数及选购时需要注意的重点。
电动陶轮电动陶轮是陶艺工作室最重要的设备之一，也是制作陶艺品的基础工具。
在选购电动陶轮时，需要关注以下几个技术参数：驱动方式目前市场上常见的电动陶轮驱动方式主要有皮带驱动和直接驱动两种。
皮带驱动更为安静，结构相对稍复杂，但受力均衡，稳定性好，不容易发生震动。
直接驱动则比较简单，靠电机轴承直接带动转盘旋转，能够实现较高转速，但转速过快时会产生大量噪音。
转盘尺寸转盘尺寸的大小要根据工作室的需求来定，一般直径在30-35cm之间的转盘更适合制作小型的器皿，而直径在40-45cm之间的转盘则适用于较大型的陶艺品。
转速转速是指转盘每分钟旋转的次数，对于制作不同类型的艺术品，所需要的转速也会有所不同。
通常来说，300rpm的转速适用于制作较大的陶艺品，而2000-3000rpm的转速则适用于制作较小的艺术品。
逆转逆转是指旋转方向相反，对于一些特殊的造型基础可以非常方便地实现对称的形态。
因此，可以在选购时优先考虑这一技术参数。
窑炉窑炉是一种在制作陶艺品过程中必不可少的设备，而不同的窑炉会对最终作品的质量和效果产生直接影响。
在选购窑炉时，需要考虑以下几个技术参数：窑炉的型号根据烧制陶艺品的大小和品种不同而有所区别。
目前市场上常见的型号有高温窑、中温窑和低温窑。
高温窑主要用于烧制精致的瓷器，中温窑适用于陶瓷的制作，而低温窑则偏向于釉面处理和陶器装饰。
烧制温度烧制温度是窑炉最为重要的技术参数之一，不同的温度会对陶艺品的效果产生明显不同的影响。
在选择窑炉时应该根据烧制陶艺品的需要，确定相应的温度范围。
加热方式目前市场上常见的窑炉加热方式有电热、煤气和木柴等多种。
真空练泥机真空系统的构成和工作原理分析
泥 料 中空 气 含 量 的 体 积 分 数 ，可 按 ＝
００ － １ 算 ．９ ０ 计 Ｇ一 从 真 空 装 置 不 严 密 处 漏 人 的空 气 量 ， 按 可
每米接缝 长度漏人空气 量 ００ － ． ｋ／ 计算 ． ０ ７ｇ ５ ０ ｈ
Ｐ一 大 气 密 度 ，ｇ ｋ／ ｍ３ Ｋ一 滤 泥 料 中水 气 化 为 水 蒸 气 的系 数 考 最 大 值 用 下 式 计 算
有两种形式 。
● 连 续 螺 旋 叶 片 和 椭 圆形 压 泥滚 筒
这 种 装 置 如 图 ２ａ所 示 。 优 点 是 ： 畅 快 地 输 （） 其 能 送 泥 料 ， 空 室 不 易 堵 塞 。 缺 点 是 ： 构 复 杂 ； 加 真 结 增 了压 泥滚 筒 轴 处 的 密 封 难 度 ， 修 比较 麻 烦 。同 时 ， 维 在 压 泥 滚 筒 上 会 结 有 不 少 死 泥 ， 些 死 泥 干硬 后 落 这 人 泥 料 中会 影 响泥 段 质 量 。
可 塑 性 高 、 气 含 量 低 ， 适 合 成 形 工 艺 需 要 的泥 空 能
式中
Ｓ 真 空 泵 的抽 气 速 率 ， ／ 一 ｍ３ ｈ Ｑ一 泥 机 的生 产 能 力 ， ／ 练 ｍ３ ｈ ｐ一 大气 压 力 ，。 Ｐ ｐ 真 空 室 内气 体 的绝 对 压 力 ， ａ 一 Ｐ
率应满足下式要 求 ： Ｓ （ ） （ Ｑ＋ ／） ＝Ｋ Ｐ Ｘ Ｇｐ
要高 。 外 ， 此 在泥 饼 中还 含 有 一 定 数 量 的气 泡 ， 泥 使
饼存在 着分层 现象 ， 同时 泥 饼 的形 状 也 不 适 合 成 形
之 用 。为 消 除 泥 料 的 这 些 缺 陷 ， 般 用 真 空 练 泥 机 一 对 泥料进行 练泥加工 ， 以得 到 更 加 致 密 、 匀 性 好 、 均
炼泥机的工作原理
炼泥机的工作原理炼泥机是一种常用于橡胶工业的设备，主要用于混炼和炼制橡胶原料。
它的工作原理与传统的搅拌设备有所不同，下面将详细介绍炼泥机的工作原理。
炼泥机主要由机架、滚筒、电机、齿轮传动装置、加热装置和冷却装置等组成。
其中，滚筒是炼泥机的核心部件，也是实现橡胶原料混炼和炼制的关键。
炼泥机工作的一般步骤如下：1. 将需要炼制的橡胶原料和辅助原料按照一定的比例装入炼泥机的滚筒中。
2. 启动电机，通过齿轮传动装置将动力传递给滚筒，使其开始转动。
3. 在滚筒转动的过程中，加热装置会对滚筒进行加热，提高橡胶原料的温度。
4. 橡胶原料在滚筒中不断地被混炼和炼制。
混炼过程中，滚筒内的夹层式搅拌叶片会将原料从滚筒两端不断推向中间，实现原料的均匀混合。
炼制过程中，滚筒内的摩擦力、剪切力和热量会使橡胶分子结构发生变化，达到预定的炼制要求。
5. 在炼制过程中，如果需要调整原料的温度，可以通过冷却装置对滚筒进行冷却。
冷却可以加快橡胶分子的固化速度，提高橡胶的强度和硬度。
6. 炼制完成后，停止电机的运行，将炼制好的橡胶原料从滚筒中取出，进行后续的加工和制备工作。
炼泥机的工作原理可以简单概括为混炼和炼制两个过程。
在混炼过程中，滚筒内的搅拌叶片将原料均匀混合；在炼制过程中，滚筒内的摩擦力、剪切力和热量作用下，橡胶原料的分子结构发生变化，达到炼制要求。
炼泥机通过滚筒的转动和加热装置的加热，实现了橡胶原料的混炼和炼制。
炼泥机在橡胶工业中具有重要的作用。
它能够提高橡胶原料的质量，改善橡胶制品的性能，并且可以根据需要进行不同原料的混炼和炼制。
在实际应用中，根据不同的工艺要求，可以调整炼泥机的转速、温度和炼制时间等参数，以达到最佳的炼制效果。
炼泥机的工作原理非常简单，但对于橡胶制品的生产和应用有着重要的影响。
生产碳化硅陶瓷的设备说明
生产碳化硅陶瓷的设备说明
碳化硅陶瓷是一种重要的陶瓷制品材料，其具有良好的耐热性、耐腐
蚀性、高强度等性能。
使用碳化硅陶瓷可以满足高温、腐蚀性介质、腐蚀
性环境、高压环境等特殊要求。
由于其特殊的性能，碳化硅陶瓷得到了广
泛的应用，可用作化工、冶金、电力、石油、医疗器械、航空航天等行业
的耐腐蚀构件、耐高温构件等。
要生产碳化硅陶瓷，就必须要有一套完善
的设备。
下面介绍一套完整的生产碳化硅陶瓷的设备：
一、原材料粉碎设备：主要由原料筛、料斗、磨机等组成，用于将原
料粉碎成细小的粉末，这样才能满足后续加工要求。
二、颗粒制备设备：主要包括搅拌机、压制水平机、号角机等，用于
将粉碎后的原料混合成颗粒，以供后续加工使用。
三、电火花成型设备：主要由电极成型设备、火花调节器等组成，用
于将颗粒经过电极成型和火花调节处理后，形成所需要的碳化硅陶瓷型材。
四、烧结烧成设备：主要包括烧结窑、烘烤窑、热风炉等设备，用于
将型材经过烧结烧成处理，以形成碳化硅陶瓷制品。
真空练泥机
1.2.5 挤出螺旋轴布置分 1.2.6 水平式分
1.2.7 按传动形式分
单传动：一台电机
单层单轴 双层双轴 双层三轴
多传动：多台电机(各轴) (多用于大型真空练泥机)
单轴式特点
• 结构简单、设备高度小，操作工位低； • 真空室小，易堵塞； • 轴较长，刚性差，轴承的密封与润滑都很困难，损 坏后不便更换。 • 通常只制成小型的练泥机供试制车间和实验室使用。
时更换或维修等)，或者当泥料配方、含水
率及流动性过高等都有可能引起泥料“返
泥”现象。
漏 流
• 作用力：压力梯度的存在； • 泥料运动状态：沿着螺旋叶和筒体的径向间 隙向低压处作轴向流动。 • 作用与影响：严重时会极大影响生产能力。
§3
一、功率
主要参数的确定
二、生产能力 三、转速 四、脱气率
一、功 率
泥料受力情况
•螺旋叶产生的驱动力P，由于螺旋升角λ及摩擦系数 f的关系，分解成二个分力： 使泥料前行的轴向分力： P1=P· cos(λ+φ）
使泥料搅动的周向分力：
P2=P· sin(λ+φ）
•螺旋叶从顶部到根部，轴向分力P1逐渐减小，
周向分力P2逐渐增大。
泥料受到的阻力
1. 静止的机筒内壁对泥料的摩擦阻力f1；
（1）对泥料进行破碎、搅拌的功率
ikb sin ( R r )n N1 103 60
2 2
kW
b——不连续螺旋(搅刀片)的宽度 (m)； i——搅刀片数量； R——不连续螺旋(搅刀片)的半径 (m)； n——轴转速 (r／min)； r——轴半径 (m)； k——泥料抗剪强度 (MPa)； a——刀片面与轴的垂直平面的夹角。
(如含水率、粘塑性等)；关键因素
练泥机操作规程
练泥机操作规程一、前言练泥机是一种用于制作陶艺作品的机械设备，操作规程的制定是为了确保操作者的安全以及陶艺作品的质量。
本文将介绍练泥机的操作规程，以便操作者能够正确、安全地操作练泥机。
二、操作前的准备1. 检查练泥机的电源线是否损坏，插头是否接地良好。
2. 检查练泥机的各部件是否完好，特别是主轴、刀具和固定螺丝等部分是否松动。
3. 清理工作台面，确保操作区域干净整洁。
4. 准备好所需的陶艺原料，如陶泥、水等。
三、操作步骤1. 打开练泥机的电源开关，确保电机正常运转。
2. 调整刀具位置，使其与陶泥接触的部分处于合适的位置。
3. 取适量的陶泥，放置在练泥机的工作台上。
4. 用手将陶泥揉成均匀的圆球状，放置在刀具下方。
5. 按下脚踏开关，启动练泥机的转动。
6. 用手控制陶泥的形状，使其逐渐变成所需的形状。
7. 根据需要调整练泥机的转速，控制陶泥的旋转快慢。
8. 在操作过程中，要保持双手干燥，避免手部滑动。
9. 当陶泥达到所需的形状后，停止练泥机的转动。
10. 使用合适的工具将陶艺作品从练泥机上取下。
四、操作注意事项1. 操作者在操作练泥机时应穿戴好工作服，并戴好手套，以保护自身安全。
2. 操作者应注意练泥机的转速，避免过快或过慢造成陶泥的破坏。
3. 在操作过程中，要保持专注，避免分心或疲劳造成意外。
4. 操作者应定期检查练泥机的各部件是否正常，如有异常应及时维修或更换。
5. 在操作练泥机时，应遵守相关的安全操作规程，如禁止将手指或其他物体放入练泥机的工作区域。
6. 操作者应及时清理练泥机的工作台面和刀具，以保持良好的工作环境和作品质量。
五、操作总结练泥机是一种重要的陶艺制作工具，正确的操作规程能够确保操作者的安全，同时也能提高陶艺作品的质量。
在操作练泥机时，操作者应注意准备工作、操作步骤和注意事项，并定期检查练泥机的状态，以保持良好的工作效果。
通过正确、安全地操作练泥机，操作者能够创作出更加精美的陶艺作品。
陶瓷生产工艺设备
陶瓷生产工艺设备陶瓷生产工艺设备指的是在陶瓷制造过程中使用的各种工艺设备，包括原料处理设备、成型设备、烧结设备和检验设备等。
一、原料处理设备原料处理设备主要用于将陶瓷原料进行破碎、筛分、混合等处理，以提高原料的可塑性和均匀性。
常见的原料处理设备有破碎机、筛分机、刮板输送机和混合机等。
1. 破碎机：用于将原料进行初级破碎，将块状的原料破碎成颗粒状，以提高原料的可塑性。
2. 筛分机：用于将破碎后的原料进行筛分，将粒度过大或过小的颗粒筛除，以得到较为均匀的颗粒组成。
3. 刮板输送机：用于将原料从破碎机或筛分机输送到混合机进行混合，以确保原料的均匀性。
4. 混合机：用于将不同种类或不同粒度的原料进行混合，以获得符合要求的均匀原料。
二、成型设备成型设备主要用于将原料进行成型，将其塑造成所需的形状。
常见的成型设备有压制机、注浆机和旋转成型机等。
1. 压制机：用于将原料通过压力作用塑造成所需的形状，常用于制作纺、砖等规整形状的陶瓷制品。
2. 注浆机：将原料制成浆料后，通过注入浆料到模具中，使其在模具中形成所需的形状，常用于制作瓷砖等平面形状的陶瓷制品。
3. 旋转成型机：将原料制成浆料后，将浆料注入旋转成型机中的模具中，通过旋转使浆料均匀分布，并在模具内形成所需的形状，常用于制作坯体较大的陶瓷制品，如盆、碗等。
三、烧结设备烧结设备主要用于将成型后的陶瓷制品进行高温烧结，使其形成致密的结构。
常见的烧结设备有窑炉、烧结炉和烧结机等。
1. 窑炉：用于将成型后的陶瓷制品进行整体烧结，常用于陶瓷制品的初次烧结。
2. 烧结炉：用于将初次烧结的陶瓷制品进行二次烧结，以提高其致密度和耐火性能。
3. 烧结机：用于将陶瓷颗粒进行快速烧结，并使其形成致密的结构，常用于制作陶瓷砖等小型陶瓷制品。
四、检验设备检验设备主要用于对成品进行质量检验，以确保产品符合质量要求。
常见的检验设备有压力试验机、硬度计、显微镜等。
1. 压力试验机：用于对陶瓷制品进行压力或弯曲强度的测试，以评估其力学性能。
陶瓷真空练泥机参数化模块设计研究
真空练 泥机是 陶瓷行 业原料 制备 和成形 阶段 的重要 机械设 备之 用于泥料加 工 、 。陶瓷泥料 经真空练泥 机加工后 ， 分的分布 成形 各组 趋于均匀 ， 结构 比较致 密 ， 可塑性 和干燥强度都 有所提高 ， 成为具有 并 定形 状尺寸以供滚 压 、 挤压成形用的泥段［ １ ］ 。真空练泥机挤 出泥段 的 质量 直接影 响成形坯 体的质量 ，因此真空练泥机 始终是陶瓷工业生产 中 的 关键 泥 料 处 理 设 备 。 ２参 数 化 模 块 设 计 基 本 原 理 ． 模 块化设 计尽 管早 已 由欧美 一些 国家提 出并 应用 ，但当时主要局 限于机 床行业 中。随着科学技术 的不 断完善 和发展 ， 以及市场 日渐需要 短周期交货 、 低成本高性 能产 品的发展要求 ， 模块 化设 计才开始在其他 行业 应用与发展起来 ， 日益 显示 出其 巨大的优越性 。 并 模块化设计就是 以基本单元模 块为对象 ， 以功能分析 、 分解为基础 建立模块 、 组合及派 生产 品的全 过程。 的侧重点是在部件级标准化 ， 它 进而达到产 品系统 的 多样化 。 通过对某一类产 品系统 的分析研究 ， 把其 中含有相 同或相似 的 功能单 元分离 出来 ， 用标 准化原理进行统一 、 化 、 运 简 组合 ， 以通用单元 的形式 独立存 在 ， 这就 是由分解而得到 的模块 ， 后用不同的组合来构 然 成多种新产 品 ， 这种分解 、 合的全 过程就 是模块 化设计 。 组 对 于 ＰｏＥ中的真空练泥机参数化设计 ， ｒ／ 一般的二维参数化设 计方 法已经不合适 ， 里， 这 采用一种新的方法—— ｊ维模 型与程序控制相结 三 合 的方 式 。 首 先建 立 真 空 练 泥机 三 维模 型样 板 ， 维模 型 是 在 Ｐｏ 中 三 ｒ／ Ｅ 采用交互 的方式生成 的 ， 型建立之 后 ， 模 根据程序 控制 的要 求 ， 建立一 组可 以完全控 制ｌ维模 型形状 和尺寸的参数 ， 一 设定相 应的关系 ， 建立给 予参数优化 的数学模 型， 以便计算 出其 它的结构 和尺寸。 然后 ， ｖｃ ＋ 在 ＋ 巾建立一个新 的程序 ， 在这个参数化 程序 中完成 与 Ｐｏ ｒ／ Ｅ的接 口， 面 界 设 置（ 菜单 和对话框等）针对设计 出的参数实 现检索 、 改和再生等功 ， 修 能 ， 而完成对ｉ维模 型的控 制。其 过程如图 １ 从 ：
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分类
按练泥级数 单级—— 一次抽真空，多见
双级—— 两次抽真空，少见
每级内螺旋轴数 单轴
双轴
螺旋轴布置 卧式练泥机(水平)
立式练泥机(铅垂)
水平式 单层单轴 (P162图8—2)
双层双轴 (P161图8—1) 双层三轴
分类
按传动形式分
单传动——一台电机 多传动——多台电机(各轴)
(多用于大型真空练泥机)
§8—2 组成和工作原理
组成 工作原理 特点 泥料在机内的运动情况
组成
主机—练泥机
传动、搅泥、挤泥、机座
辅机—抽真空系统
工作原理
上轴5 破碎、混合、输送
(不连续螺旋绞刀)
电机1
转动 (脱气)
下轴11 揉练、挤压、输送
(连续螺旋绞刀)
机头、机嘴(出泥)
特点 双轴式
真空室容积较大、泥料脱气较充分 (但太大，则大量水分蒸发，影响泵正 常工作)；
侧滑角
△α＝αmax－αmin
使泥料有沿着半 径向筒壁(根→顶) 滑动的趋势，增大 摩擦，阻止泥料的 回转
S
2R
S
a
amin(Rmax) amax(Rmin)
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
螺距h 等螺距 (等速运动)
螺距的变化形式 由大到小变螺距 由小到大变螺距 等距和变距的综合
对真空练泥机采用等螺距——输送顺利， 防止堵塞
目前在真空练泥机中常用
这种断面形状的螺旋叶片。
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
断面形状
②.后倾型： β＜0°，
β
F1＞F2(推动泥料向前运
动，且伴有泥料的回转)
F3使泥料与筒壁的摩擦增大
阻止回转
但β太大则漏流大(回泥、
发热)，产量下降，质量变差。
F3 F F'
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
断面形状
泥料在机内的运动情况
输送流动(正向流动) 横流 高压逆流(方向和正向流动相反) 漏流
§8—3 主要结构形式
传动部分 搅泥部分 挤泥部分 机座
构造
传动部分
单传动(集中驱动) (中小型) (P164图8—6)
结构紧凑，占地面积小，但齿轮数量多，需 加工的零件数目较多，装配和维修较困难。
第八章真空练泥机
§8—1 概述 §8—2 组成和工作原理 §8—3 主要结构形式 §8—4 抽真空系统 §8—5 主要参数 §8—6 安装及使用
§8—1 概述
作用 分类 共同特点 工作过程
作用
水分和结构均匀、致密、无气孔
可塑性提高，干燥强度提高，减少 成型制品的变形
具有一定截面形状和尺寸，适合于 塑性成型要求
构造 挤泥部分
作用：
将真空脱气处理后的泥料汇集、输 送、挤压、送出机外，也要形成对真 空室的密封。
构造 挤泥部分
连续螺旋绞刀
作用：挤压、揉练、混合、输送
种类： 圆柱形 等螺距 左旋
圆锥形 变螺距 右旋
单线
垂直型
多线
后倾型
推力大 均匀 前倾型
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
螺旋升角α
tg S 2r
结构：半敞开的壳体，供投泥用，长 (800～1000)mm(容纳2～4个螺 距的绞刀)，槽内壁可作成轴向 凹槽，以防泥料在槽内转动。
构造 搅泥部分
搅泥螺旋
作用：对泥料进行破碎、混合、输送 结构：为不连续螺旋绞刀时：(配：梳子板)
为连续螺旋绞刀时：(配：装有压料 滚筒的进料装置)
构造 搅泥部分
③.前倾型： β＞ 0°，
F1＞F2(推动泥料向前运 动，且伴有泥料的回转) F3使泥料易随叶片一起转动
F2——周向分力(回转)
F2 F sin F cos sin
F3——径向分力(沿叶片 表面运动)
F3 F sin
α
β
F3
F1
F' F
F1
α
F2
F'
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
断面形状
①.垂直型： β＝0°，
F
F3＝0，F1＞F2(α＝
20°～25°)，
推压泥料向前运动，且
伴有泥料的回转。
挤泥部分长，揉练完全；结构紧凑 (电机设在加料斗底部)；
但操作工位高。
特点 三轴式
其结构复杂，体积庞大，成高； 但产量高，真空度高，搅拌分， 使泥料的密度、均匀性都得到了 提高。
特点 单轴式
结构简单、设备高度小，操作工位低； 但真空室小，易堵塞； 轴较长，刚性差，且轴承的密封与润滑 都很困难，损坏后也不便更换。 通常只制成小型的练泥机供试制车间和 实验室使用。
分类
按用途分
普通练泥机 对泥料混合、搅拌、运送 真空练泥机 对泥料进行制备和脱气 真空挤泥机 对泥料进行制备并挤压
成型 真空喂泥机 为自动成型生产线定量
喂泥
分类
按泥料的软硬(含水份)分
软塑成型真空练泥机 (19～27)% 半硬塑成型真空练泥机 (15共同特点
1、工作件都是螺旋叶：
螺旋的回转运动造成对泥料的破 碎、揉练、混合、输送、挤压。
2、工作程序都是：
泥料喂入→初练→抽真空→精练→ 挤压→出泥
工作过程
泥饼投入加料槽(不连续螺旋绞刀进行破碎、混合) 推压入锥形泥筒(填满泥筒，受挤压，密封真空室) 推入真空室(经筛板切割成细条片状，落入底部脱气) 泥料进入挤泥轴(连续螺旋绞刀进行揉练、输送) 进入挤出螺旋(填满泥筒，逐渐挤紧，消除螺旋结构) 强力推送到机头(准备出泥) 由机嘴挤出(得泥段供成型用)
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
断面形状
①.垂直型：β＝0，叶片断面与
绞刀轴线垂直
②.后倾型：β＜0，叶片向后倾斜β角 ③.前倾型：β＞0，叶片向前倾斜β角
构造 挤泥部分 连续螺旋绞刀
断面形状
分析受力情况
F2
F——正压力(合力) F1——轴向分力(前移)
F1 F cos F cos cos
梳子板(挡泥板)
作用：为了阻止泥料回转 结构：①.单侧设置梳子板(装在绞刀
向上转的一侧) ②.机壳内壁上开沟槽(沿轴向)
构造 搅泥部分
挤泥筒
作用：对泥料输送及进行初步的挤压、 揉练和利用较密实的泥料对真空 室进料口进行密封。
结构：剖分式
密封段——螺旋叶片的末端与筛板之间 的距离，一般取(120～150)mm
双传动(分散驱动) (大型) (P164图8—7)
上、下两轴能分别启动，操作比较灵活，但 传动装置结构较复杂庞大，机械效率低。
构造
搅泥部分
作用：泥饼喂入、破碎、混合、输送，
最后将初练的泥料挤压入真空 室，并且用泥料本身形成对真 空室的密封。
构造 搅泥部分
加料槽
作用：使加入的泥料很快被充分练制 后送入真空室而不积泥