连铸行车工安全操作规程(通用版)
连铸操作工操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本公司连铸操作工在操作连铸设备过程中的安全操作规范。
二、操作前的准备工作1. 检查设备操作前，应认真检查连铸设备是否处于正常状态，包括铸机、冷却系统、拉坯装置、控制系统等。
如有异常，应立即报告维修人员进行处理。
2. 检查原材料检查原材料的成分、温度、粒度等是否符合要求，如有不符合，应及时调整。
3. 检查安全防护设施确保安全防护设施齐全、完好，如防护罩、防护栏、警示标志等。
4. 检查个人防护用品操作工应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
三、操作流程1. 启动设备根据生产指令，启动连铸设备，确保设备运行正常。
2. 调整铸机根据生产要求，调整铸机参数，如铸机速度、冷却水流量、冷却水温度等。
3. 添加原材料根据生产需求，添加原材料至料斗中，确保原材料供应充足。
4. 控制拉坯装置根据生产要求，控制拉坯装置的速度和位置，确保拉坯过程平稳。
5. 监控生产过程实时监控生产过程，包括铸坯质量、冷却水温度、拉坯速度等，确保生产过程稳定。
6. 调整参数根据生产情况，及时调整铸机参数，确保铸坯质量。
7. 停止设备根据生产指令，停止连铸设备，确保设备处于安全状态。
四、安全操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温设备、冷却水、铸坯等，防止烫伤、冻伤等事故发生。
2. 严禁在设备运行过程中进行检修、清洁等工作，以免发生安全事故。
3. 严禁在设备附近堆放杂物，确保操作区域安全。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
5. 操作过程中，严禁酒后作业，确保操作安全。
6. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等，防止火灾事故发生。
五、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生设备故障时，立即停止设备运行，报告维修人员进行处理。
3. 发生人身伤害事故时，立即采取急救措施，并报告上级领导。
六、培训与考核1. 新员工在上岗前，必须接受连铸操作规程的培训，考核合格后方可上岗。
连铸行车工安全操作规程
连铸车工安全操作规程1．吊车操作工必须经过训练、考试、持有操作证方能独立操作。
未接受专门培训和考试或培训后考试不合格者，不得上岗独立操作。
2．开车前应认真检查机械、电气及保护装置是否完好可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3．吊车工必须熟悉挂钩领行作业安全规程，听从挂钩领行人员的指挥，在得到明确的动车信号后，先鸣铃再动车；然而，任何发出紧急停止信号的人都应该立即停止。
4．操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一挡，然后逐级增减速度；换向时，必须先转到“0”位，等到汽车停下来，然后反转方向，逐渐提高或降低速度。
5．吊车吊起物件后，起重机工人必须集中精力，服从领行人员指挥，不得干其他任何工作。
6．当吊钩接近卷扬限位器，当小车靠近终点站或与相邻起重机相遇时，速度要减慢，不准用倒车代替制动，用限位代停车，用紧急开关代替普通开关。
7．运行中，当有人在地面上或吊件掉落时，首先按铃，严禁吊物在人头上空越过。
吊运物件必须高于障碍物0.5米以上，但不得离地过高。
工作停歇时应将起重物件放落，不得悬停在空中。
多台吊车作业时，要保持一定的车距，严禁撞车。
两台车同时起吊一物件时，事先上报上级机关，经批准后方可起吊。
作业时要有专人指挥。
8．动车时，不允许为维护或大修加油和调整零件。
9．应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走和上下车。
小车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走，不允许从一辆车穿过安全栏杆到达另一辆车。
吊车运行时严禁上下车。
10．吊车工相互替换时，应在车停稳后，拉脱门限位再上下车，操作员应等待下车人员关闭车门限位并按两次铃，方可动车。
11．运行中突然断电，必须将开关手柄放置到“0”位。
提升部件未下降或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
若一时不能恢复供电，吊车工应设法将吊物放下，不得长时间悬空。
离车时必须拉下电源开关。
12．运行中由于故障，吊件突然下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
连铸行车工安全操作规程范文
连铸行车工安全操作规程范文《连铸行车工安全操作规程》第一章总则第一条为了保障连铸行车工的人身安全和保障设备的正常运转，制定本规程。
本规程适用范围为连铸行车工的安全操作活动。
第二条连铸行车工是制造业中关键岗位，直接关系到设备安全和生产效率。
连铸行车工必须服从本规程的各项规定，正确使用设备，努力做到安全第一，预防为主，事故为零。
第二章连铸行车工的基本要求第三条连铸行车工应具备以下基本要求：（一）具备相关专业知识和操作技能；（二）具备健康身体，无影响工作的疾病；（三）具备较强的责任心和集体主义精神；（四）遵守公司的规章制度，服从管理；（五）熟悉设备的性能和操作规程。
第三章连铸行车工的安全操作第四条连铸行车工在操作行车时，必须保持机场清洁，没有杂物和障碍物。
工作结束后，必须清理现场，保持机场整洁。
第五条连铸行车工应当穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋等，做好个人防护。
第六条连铸行车工在操作行车时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止超载和恶意碰撞设备。
第七条连铸行车工必须经过专业培训，持证上岗，未经培训和未持证上岗的人员禁止操作行车。
第八条连铸行车工应当了解设备的工作原理和结构，发现设备异常情况禁止操作，并及时向上级报告。
第九条连铸行车工应当保证设备平稳运行，禁止急停急启和猛踩刹车。
第十条连铸行车工在操作行车时，必须集中注意力，严禁分心玩手机、聊天等行为。
第四章突发事件处置第十一条连铸行车工在突发事件发生时，必须迅速反应，妥善处理，保证人员和设备的安全。
第十二条连铸行车工应当了解公司的应急预案和突发事件处理流程，并积极参与演练，做到心中有数，能够应对各种突发情况。
第十三条连铸行车工在突发事件处理过程中，必须遵循安全原则，确保自身安全和设备的正常运行，并及时向上级报告。
第五章管理制度第十四条公司应当建立连铸行车工的管理制度，并及时修订和完善，确保规章制度的严格执行。
第十五条连铸行车工的操作规程应当明确，并通过培训、考核等方式进行宣传，确保连铸行车工熟悉并遵守规程。
连铸工序安全操作规程（2篇）
连铸工序安全操作规程一、安全管理守则1.工作人员必须严格遵守连铸工序的安全操作规程，确保自身安全；2.未经相关负责人批准，任何人不得随意进入连铸工序作业区域；3.禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业现场；4.员工必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；5.严禁在连铸工序作业区内吸烟、使用明火或任何有火源的设备；6.发现异常情况或紧急事故时，应立即向第一责任人汇报并采取紧急避险措施；7.严禁酗酒或吸毒后进行连铸工序作业。
二、连铸设备操作安全规范1.操作人员必须熟悉连铸设备的操作原理和工艺流程；2.在进行设备操作前，必须检查设备的运行状况，如液压系统、电气系统是否正常；3.操作人员必须严格按照设备操作流程进行操作，严禁盲目调整设备工作参数；4.应定期对设备进行检修和维护，确保其工作状态稳定可靠；5.操作人员在设备操作期间，应保持高度集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作；6.严禁在设备工作运行中输入错误指令或进行不当操作，以免引发事故；7.连铸设备操作人员应熟悉应急措施，一旦发生意外情况，要能迅速切断电源或采取其他紧急停机措施。
三、液相调温操作规范1.在进行液相调温操作前，必须先将设备切断电源，并进行放气处理；2.调整温度前，应先确认设备内液相的当前温度，并根据实际需要进行调整；3.液相调温时，应逐渐加热或降温，不得过度或急剧调整；4.调整液相温度时，应注意观察设备显示的温度变化情况，及时调整加热或降温操作；5.调温结束后，必须将设备彻底冷却后方可重新投入使用。
四、连铸作业操作规范1.进行连铸作业前，必须检查连铸模具、机械设备的完整性和正常工作状态；2.设备投入运行前，应先进行空转试验，确保整个连铸过程的稳定性；3.作业人员在连铸操作期间，要仔细观察连铸模具的工作情况，发现问题及时报告；4.每次连铸结束后，必须对连铸模具进行彻底清洗和保养，确保下次使用时的正常运行；5.连铸过程中，严禁随意更改连铸模具的位置或调节连铸速度，如需调整应由相关负责人进行操作；6.严禁在连铸作业区内乱丢废料或杂物，保持工作现场的整洁和安全。
行车工安全作业操作规程(3篇)
行车工安全作业操作规程一、基本原则1. 安全第一，预防为主。
2. 严格遵守操作规程，严禁违章操作。
3. 强调团队协作，共同维护安全。
二、责任与义务1. 行车工必须具备相关操作证书，熟悉行车操作规程。
2. 行车工应按照规定穿戴个人防护设备，并定期检查设备状态。
3. 行车工应定期参加安全培训及考试，保持安全知识更新。
4. 行车工应及时报告发现的安全隐患，严禁隐瞒或掩饰。
三、行车前准备1. 行车工应仔细检查所驾驶的车辆是否处于正常工作状态。
2. 行车工应检查车辆润滑、照明、制动系统等关键部件的工作情况。
3. 行车工应检查座椅、安全带及其他的固定装置是否完好。
4. 行车工应检查车辆是否携带必要的行车记录、应急设备等。
5. 行车工应确认信号灯、警示器等设备是否正常工作。
四、行车操作1. 行车工在行车前应按规定调整座椅、安全带等位置，并调整到合适状态。
2. 行车工在启动车辆时应保持稳定，注意踩下制动器、离合器，并合理使用油门。
3. 行车工在起步时应注意给予足够的加速度，保持车辆平稳行驶。
4. 行车工在行驶中应时刻注意道路情况，保持安全距离，避免突然刹车。
5. 行车工在遇到障碍物或其他交通状况时应提前减速或停车等待。
6. 行车工应遵守交通信号灯、交通标志和交通标线的规定，禁止闯红灯。
7. 行车工在超车时应使用方向指示器提前示意，并保持安全的超车距离。
8. 行车工在遇到紧急情况时应果断采取适当的措施，尽量避免事故的发生。
9. 行车工应保持车辆的整洁，妥善保管车辆及工具设备，定期检查车辆状况。
五、紧急情况处理1. 行车工在遇到火灾、爆炸等紧急情况时应立即停车，保持冷静。
2. 行车工应迅速联络相关部门，报告紧急情况，做好现场疏散工作。
3. 行车工在进行紧急疏散时应按照预定路线指导其他人员进行撤离。
4. 行车工在紧急情况处理完毕后应及时上报事故情况，并接受相关调查。
六、事故处理1. 行车工在事故发生时应立即停车，确保人员安全。
连铸行车工安全操作规程
连铸行车工安全操作规程第一章绪论第一节总则连铸行车是在铸造车间用来运输和装卸铸造坯料的设备，为了保障连铸行车工安全，避免事故发生，制定本安全操作规程。
第二节适用范围本安全操作规程适用于所有从事连铸行车工作的人员。
第二章工作准备第一节车辆检查1. 每次使用连铸行车前，都要进行检查，确保行车机构、制动装置、转向装置等功能正常。
2. 检查运行轨道是否有杂物，并及时清理。
3. 验证起升机构是否正常运行，并保证能满足工作需求。
4. 检查报警装置是否正常。
5. 确认安全保护装置是否完好，并做好相关记录。
6. 检查紧固件是否牢固可靠，防止发生松动。
第二节信号确认1. 在操作连铸行车之前，必须和信号人员沟通，确认互相理解各种手势信号的含义。
2. 在进行各项操作时，必须时刻关注信号人员的指示，保持沟通畅通。
第三章安全操作第一节行车操作1. 运行前必须确认行车路线安全。
2. 行驶过程中必须保持低速行驶，并且注意避让工作区域的人员。
3. 操作宜平稳，平顺，避免急停急启。
4. 不得超过行车额定载荷。
5. 运输坯料需保持平稳，避免坯料滑落造成安全事故。
6. 行车时需避免突然变换行车速度和车辆行驶方向。
第二节起升操作1. 起升前确保坯料牢固固定，距离地面高度不能超过规定的安全高度。
2. 起重时禁止有人员站立在坯料上方。
3. 起升操作时，要注意控制速度，避免产生剧烈晃动。
第三节倾卸操作1. 进行倾卸操作前，需要确认目标地点平整、安全。
2. 倾卸时，保持坯料平稳倾卸，避免坯料突然滑落造成人员伤害。
第四章应急处理连铸行车工作中出现事故时，应按照以下程序进行处理：1. 第一时间保证人员安全，紧急情况下进行紧急停车。
2. 及时报告事故情况，向工作安全人员寻求帮助并提供必要的支持。
3. 配合事故调查，提供必要的证据和相关资料。
第五章安全教育第一节岗前培训1. 所有从事连铸行车工作的人员，必须参加相应的岗前培训，掌握相关操作规程和安全知识。
连铸行车工安全操作规程
连铸行车工安全操作规程铸造行车是铸造生产过程中的重要环节之一，行车操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作。
以下是连铸行车工的安全操作规程，以确保工作场所的安全和人员的身体健康。
一、行车前的准备工作1. 行车操作人员应对行车设备进行日常检查，确保设备完好无损，特别是制动装置的可靠性、行车钩的可靠性和工作灯的正常工作情况。
2. 行车操作人员应检查行车的司控设备，保证其正常工作状态。
3. 行车操作人员必须佩戴好安全帽，并穿戴合适的工作服，确保安全操作。
二、行车时的安全操作1. 行车操作人员必须熟悉操作装置和各个按钮的功能，并按照说明书操作。
2. 行车操作人员在行车前必须确认行车路线上没有人员和障碍物，确保行车安全。
3. 行车操作人员在行车过程中必须集中注意力，严禁分心、喧哗或使用手机等影响行车安全的行为。
4. 行车操作人员在行车过程中必须控制好行车速度，特别是在弯道、斜坡、狭窄通道等有障碍物的地方。
5. 行车操作人员应随时观察行车钩的情况，确保行车钩的可靠性。
6. 行车操作人员应经常观察行车方向，防止行车偏离指定区域。
7. 行车操作人员在行车过程中应与其他操作人员保持良好的沟通，确保行车安全。
三、行车后的安全操作1. 行车操作人员应在行车结束后及时关闭行车设备的电源。
2. 行车操作人员应将行车设备归位，确保设备的正常使用和其它操作人员的工作安全。
3. 行车操作人员在行车结束后，应对行车设备进行检查和维护，并及时报修和更换损坏的配件。
4. 行车操作人员应保持工作环境的整洁和干净，确保工作场所的安全卫生。
四、安全事故处理1. 行车操作人员在发生安全事故时，应立即停止行车并通知相关人员。
2. 行车操作人员在处理安全事故时，应采取正确的应急措施，并积极与工作人员配合进行处理。
3. 行车操作人员在发生伤害人员的安全事故时，应第一时间将伤者送往医院治疗，并及时报告相关部门。
五、安全意识培养和培训1. 公司应定期组织行车操作人员进行安全意识培养和培训，增强其安全意识和安全操作技能。
浇铸工序行车安全操作规程范本
浇铸工序行车安全操作规程范本1. 一般规定1.1. 本规程适用于浇铸工序中使用行车进行运输和搬运工作的操作人员。
1.2. 操作人员必须具备相关的操作证书并接受过必要的安全培训。
1.3. 行车操作前，必须检查行车设备是否正常运行，并及时消除故障。
1.4. 操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得擅自修改。
1.5. 在工作过程中，必须严格遵守相关的操作规范和安全操作措施。
2. 行车作业前的准备2.1. 在行车作业前，必须检查行车设备的安全装置是否齐全并正常工作。
2.2. 检查起重机械的绳索、钢丝绳、滑轮等是否完好，无破损和裂纹。
2.3. 检查行车机构的刹车器是否灵敏可靠，制动间隙是否合适。
2.4. 检查起重机械的液压系统和电气系统是否正常工作。
2.5. 检查行车轨道的安全性，确保轨道平整、无碎裂和障碍物。
2.6. 在行车作业前，必须清除搬运区域内的杂物，并确保没有人员在附近活动。
3. 行车操作规范3.1. 在行车操作中，操作人员必须保持专注，不得进行其他任务或与他人交谈。
3.2. 在行车操作中，必须使用专门的信号员进行指挥，确保操作安全。
3.3. 按照指挥信号进行行车操作，不得擅自改变行车方向或速度。
3.4. 在行车过程中，必须保持良好的视线，并时刻注意前方和周围环境的安全。
3.5. 在行车过程中，不得超载行车设备的额定载荷，以免发生事故。
3.6. 行车设备必须按照规定的速度进行行驶，不得超速或突然停车。
3.7. 行车操作中，必须避免急转弯、急加速和急变速等危险动作。
3.8. 行车操作中，必须保持安全距离，避免与其他设备或人员发生碰撞。
4. 紧急情况处理4.1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止行车，并迅速向信号员报告。
4.2. 在紧急情况下，必须立即采取相应的应急措施，确保人员和设备安全。
4.3. 在紧急情况处理后，必须进行事故原因的分析和记录，并及时报告相关部门。
5. 工作后的清理工作5.1. 行车操作结束后，必须关闭行车设备并进行安全检查。
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连铸行车工安全操作规程(通用
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Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
连铸行车工安全操作规程(通用版)
1．吊车操作工必须经过训练、考试、持有操作证方能独立操作。
未经专门训练和考试或培训后考试不及格者，不得上岗独立操作。
2．开车前应认真检查机械、电气以及防护保险装置是否完好可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3．吊车工必须熟悉挂钩领行作业安全规程，听从挂钩领行人员的指挥，在得到明确的动车信号后，先鸣铃再动车；但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
4．操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一挡，然后逐级增减速度；换向时，必须先转到“0”位，待车停住后再反向逐渐增减速度。
5．吊车吊起物件后，吊车工必须全神贯注，服从领行人员指挥，
不得干其他任何工作。
6．当吊钩接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近吊车相遇时，速度要减慢，不准用倒车代替制动，用限位代停车，用紧急开关代替普通开关。
7．运行中，地面有人或落放吊件时应先鸣铃，严禁吊物在人头上空越过。
吊运物件必须高于障碍物0.5米以上，但不得离地过高。
工作停歇时应将起重物件放落，不得悬停在空中。
多台吊车作业时，要保持一定的车距，严禁撞车。
两台车同时起吊一物件时，事先上报上级机关，经批准后方可起吊。
作业时要有专人指挥。
8．动车时，不准加油维护或进行检修与调整机件。
9．应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走和上下车。
小车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走，不准从一台车跨越安全栏杆到另一台车。
吊车运行时严禁上下车。
10．吊车工相互替换时，应在车停稳后，拉脱门限位再上下车，操作者要待下车者合上门限位回铃两声后，方可动车。
11．运行中突然断电，必须将开关手柄放置到“0”位。
起吊件
未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
若一时不能恢复供电，吊车工应设法将吊物放下，不得长时间悬空。
离车时必须拉下电源开关。
12．运行中由于故障，吊件突然下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
13．重吨位物件以及液态金属吊罐起吊时，应稍离地试吊。
确认吊挂稳妥，制动良好后，方可缓慢升高运行。
严禁同时操作三只手柄。
14．严格执行“起重钢丝绳、链条、吊具吊斗安全检查管理制度”。
发现吊具主要零件有缺陷或钢丝绳磨损断股已超出了安全使用标准的规定，应立即停止使用，不得冒险违章作业。
15．工作完毕或者有事离车，应将车停在规定位置。
空钩上升至极限下1米处，小车开到轨道端头。
所有的控制器均放零位，切断电源。
16．吊车操作工班中停车离开工作现场后，因急需使用吊车，被领行人员找回而匆忙上车时，应稳住情绪，先确认大小车及钩头
控制器的方向，再按规程沉着操作，切忌慌乱。
17．双钩吊车在单钩作业时，另一钩头必须升至极限下1米处，副（主）钩的主要附件有故障时，允许主（副）钩单钩工作。
但必须由电工将故障副（主）钩的电路切断，以免误操作酿成事故。
18．检修时，应将吊车停靠在安全位置，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。
地面要设围栏，并挂上“禁止通行”的标志。
地面不能设围栏时，必须设专人监护。
19．未经有关部门批准，不能更换电气线路及机械设备。
20．吊车工必须认真做到“十不吊”。
20.1．超过额定负荷不吊。
20.2．指挥信号不明或无人指挥不吊。
20.3．光线暗淡，看不清楚指挥信号与吊件不吊。
20.4．歪拉斜吊不吊。
特殊情况必须斜吊时，应请值班长或车间领导批准，作业时在现场安排监护人员。
个别特殊作业必须斜吊时，应有明确措施和规定，但最大倾斜角不准超过30度。
20.5．吊件捆扎不牢不吊。