单组份聚氨酯防水涂膜施工方案

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单组份聚氨酯防水涂膜施工方案

单组份聚氨酯防水涂膜施工方案

单组份聚氨酯防水涂膜施工方案1.表面处理:施工前,需要对基层表面进行处理,确保其干净、坚固和平整。

首先,清除表面的灰尘、油污和异物。

然后修复和填补基层的裂缝和破损部分。

最后,用水泥砂浆进行细部修整和打磨。

2.阳角处理:在阳角位置(例如墙角、管道出入口等),应使用玻璃纤维网加强处理。

首先,用适当的尺寸将玻璃纤维网剪裁成需要的形状。

然后将其涂覆于阳角位置,使用刷子将其与基层牢固粘结。

3.基层处理:在表面处理完成后,需要涂覆一层聚合物底涂料。

底涂料可以促进防水涂料与基层的粘结,提高整体防水效果和耐久性。

4.防水涂膜施工:使用刷子、刮板或辊涂器等工具,将单组份聚氨酯防水涂料均匀涂覆于基层上。

涂膜的厚度应根据实际情况进行调整,通常为1-2毫米。

涂膜的施工应连续、均匀且无漏涂。

5.二次处理:对于一些特殊部位,例如管道出口、疏水口等,需要进行二次处理,以确保防水效果。

可以使用胶带、密封胶等辅助材料进行封闭处理。

6.养护:在涂膜施工完成后,需要进行充分的养护,以确保涂膜的干燥和固化。

养护的时间通常为3-7天,具体根据涂膜厚度和温度来决定。

期间应注意避免强烈的阳光照射和雨水侵蚀。

7.检验和保养:在养护完成后,应对涂膜进行检验,以确保其质量和完整性。

定期进行检查和保养,及时处理潜在的问题,延长涂膜的使用寿命。

总之,单组份聚氨酯防水涂膜施工方案主要包括表面处理、阳角处理、基层处理、防水涂膜施工、二次处理、养护和检验保养等步骤。

在施工过程中,应严格按照要求操作,确保施工质量和防水效果。

同时,合理的养护和定期的检查是保证防水涂膜长时间使用的关键。

单组份聚氨酯防水涂料施工方法

单组份聚氨酯防水涂料施工方法

一、准备工作在施工前,需要对施工场地进行清理和整理,确保场地平整、无积水,去除污物和杂物,尤其是对于基面有油污、灰尘和其他污染物的地方,需要进行清洗和处理。

准备好所需的工具和材料,如滚筒刷、刷子、搅拌棒、滚筒、防滑砂浆等。

二、基面处理1. 基面处理前,需要对基面进行检测,确保基面无裂缝、起砂、起泡、松动等现象,如有问题需要及时修补。

对于有裂缝的地方,先用聚氨酯弹性密封胶对裂缝进行填充和修补。

2. 对于吸水性较强的基面,需要进行处理,可使用专用的底漆进行处理,提高基面的附着力和防水性能。

三、聚氨酯防水涂料施工1. 搅拌涂料将单组份聚氨酯防水涂料倒入干净的容器中,使用搅拌棒将涂料进行充分搅拌,直至涂料呈均匀的状态。

搅拌过程中需注意均匀搅拌,避免涂料产生泡沫。

2. 滚涂或刷涂根据实际情况选择滚涂或刷涂的方式进行施工,对于大面积的施工可选择滚涂,对于边角和细部的施工可选择刷涂。

在滚涂或刷涂时,需要保持施工厚度均匀,避免漏涂和厚度不一致的现象。

3. 配合防滑砂浆在施工过程中,如果需要增加防滑性能,可在涂料还未完全干燥时,撒布防滑砂浆。

撒布时需要均匀,避免砂浆堆积和不均匀的现象,提高防滑效果。

四、涂料干燥在施工完成后,需要等待涂料完全干燥。

干燥时间因涂料种类和厚度不同而异,一般情况下需要24小时以上。

五、验收待涂料完全干燥后,进行验收。

检查涂料表面是否均匀、无漏涂、无起泡、无裂缝等现象,确保施工质量和效果。

如果有不符合要求的地方,需要及时进行修补。

六、清理施工完成后,需要及时清理施工现场和工具,清除多余的涂料和材料,保持施工现场的整洁。

通过以上施工方法,可以保证单组份聚氨酯防水涂料的施工质量和效果,提高防水效果和使用寿命。

施工过程中需要严格按照要求进行操作,确保施工安全和施工质量。

七、施工注意事项1. 温度和湿度在施工过程中,需要注意环境温度和湿度对涂料的影响。

一般来说,单组份聚氨酯防水涂料的施工温度应在5-35摄氏度之间,湿度应控制在85以下。

单组份聚氨酯防水涂膜施工工艺

单组份聚氨酯防水涂膜施工工艺

单组份聚氨酯防水涂膜施工工艺单组份聚氨酯防水涂膜是一种具有良好耐候性和防水性能的防水材料。

其施工工艺简单,且适用于各种基材,如混凝土、金属、木材等。

下面我将详细介绍单组份聚氨酯防水涂膜的施工工艺。

一、材料准备单组份聚氨酯防水涂膜施工前需要准备的材料有:单组份聚氨酯涂料、钢丝刷、辊笔、工具、施工台车等。

施工前需对材料进行充分搅拌,搅拌时间一般不少于5分钟,过长容易导致材料固化失效。

二、基层处理在施工前,需要对基层进行处理,如将油污、杂物进行清理,并保证基材的平整度和表面干燥。

若基材存在凹槽、裂缝等缺陷,需要进行填补。

填补材料使用同类材料,以保证涂膜的附着力。

三、涂膜施工1.人工涂刷法人工涂刷法适用于较小面积和复杂形状的防水施工。

首先将涂料均匀涂刷在基材表面上,并用钢丝刷进行刷平。

刷涂宽度一般不超过1m,每次涂刷厚度不超过1mm,待第一遍干燥后再进行第二遍施工。

2.喷涂法喷涂法适用于较大面积且无太多的障碍物的防水施工。

喷涂时,需选择专业的喷涂设备和配件,如高压喷枪和滚筒式喷嘴等。

喷涂涂层厚度一般不超过1.5mm。

四、涂膜固化在涂膜施工完毕后,需要进行固化处理。

固化时间一般为24小时以上,且要保证施工现场通风,以加快固化效果。

五、涂膜保护当涂膜固化后,还需对其进行保护。

对于可见部分的涂膜,可进行涂刷保护漆或贴保护膜等措施,以保证装饰效果和涂膜的使用寿命。

在实际施工中,要严格按照涂料厂家提供的说明书和技术要求进行施工,以保障涂膜的质量和使用寿命。

涂膜施工时需注意安全,使用专业施工设备和配件,并根据基材和环境特点选择合适的施工方法。

单组分聚氨酯防水涂料施工方案

单组分聚氨酯防水涂料施工方案

单组分聚氨酯防水涂料施工方案一、施工准备1. 确定施工区域:根据工程需求,确定需要进行防水施工的区域。

2. 清理基面:清除施工区域上的尘土、油污、附着物等杂质,保证基面干净整洁。

3. 处理不平整表面:对于不平整的基面,进行修补和处理,确保基面平整。

4. 处理裂缝和孔洞:对于存在裂缝和孔洞的部分,使用合适的填充材料进行修补。

二、底涂处理1. 搅拌底涂材料:将单组分聚氨酯防水涂料搅拌均匀,确保涂料成分充分混合。

2. 底涂施工:使用刷子、滚筒或喷涂等工具,将底涂材料均匀涂布在基面上,保证底涂层厚度均匀一致。

3. 底涂层干燥:根据涂料说明,等待底涂层完全干燥,通常需要24小时以上。

三、面涂处理1. 搅拌面涂材料:将单组分聚氨酯防水涂料搅拌均匀,确保涂料成分充分混合。

2. 面涂施工:使用刷子、滚筒或喷涂等工具,将面涂材料均匀涂布在底涂层上,保证面涂层厚度均匀一致。

3. 面涂层干燥:根据涂料说明,等待面涂层完全干燥,通常需要24小时以上。

4. 耐水性测试:待面涂层干燥后,进行耐水性测试,确认防水效果。

四、涂层防护1. 耐久性涂层:根据具体要求,可选用耐久性涂层进行涂抹,以增加防水层的耐用性和稳定性。

2. 涂层修复:在施工过程中,如发现涂层有破损或缺陷,及时进行修复。

五、施工注意事项1. 施工环境:确保施工环境通风良好,并注意避免火源等危险物品。

2. 施工温度:根据涂料说明,选择适宜的温度进行施工,避免温度过高或过低对涂料性能的影响。

3. 施工厚度:注意控制底涂层和面涂层的施工厚度,避免过厚或过薄导致防水效果不佳。

4. 涂层配合:底涂材料和面涂材料需配合使用,确保涂层之间的粘结性和协同效应。

5. 防止施工中的污染:施工过程中应注意防止泥沙、杂质等污染涂层,影响施工质量。

六、施工验收1. 视觉检查:对施工完成的涂层进行视觉检查,确认涂层表面无明显缺陷。

2. 功能性测试:进行功能性测试,如水密性测试、抗压性测试等,验证涂层的防水性能。

单组份聚氨酯防水涂料施工方案

单组份聚氨酯防水涂料施工方案

一、前言单组份聚氨酯防水涂料具有优良的耐水性、耐候性、整体封闭性、施工方便等特点,广泛应用于建筑物和构筑物的防水工程。

为确保施工质量,提高防水效果,特制定本施工方案。

二、施工准备1. 工具及材料:(1)施工工具:电动搅拌机、抹子、橡胶(塑料)刮板、铲刀、扫帚、抹布、钢丝刷等。

(2)材料:单组份聚氨酯防水涂料、水泥砂浆、胎体增强材料、水不漏、密封膏等。

2. 施工人员:熟悉单组份聚氨酯防水涂料施工工艺,掌握相关技能的施工人员。

3. 施工现场:施工现场应具备良好的排水条件,避免施工过程中因雨水浸泡影响施工质量。

三、施工工艺流程1. 基层处理:(1)清理基层表面:将基层表面的尘土、油污、松动、空鼓、起砂、开裂等杂物清理干净。

(2)处理凹凸不平及裂缝:对于凹凸不平及裂缝处,采用水泥砂浆进行找平。

(3)处理阴阳角:阴阳角应做成圆弧形,避免因角部处理不当导致防水层破坏。

(4)处理特殊部位:水落口、分格缝等特殊部位,应先进行柔性密封处理。

2. 涂料配制:(1)将单组份聚氨酯防水涂料搅拌均匀。

(2)如需加水稀释,按1:3重量比例将水与涂料混合,搅拌均匀后使用。

3. 涂层施工:(1)第一遍涂层:采用橡皮刮板将已配制好的涂料均匀涂刮在基层表面,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

(2)第二遍涂层:在已固化的第一遍涂层上,采用与第一遍涂层相互垂直的方向均匀涂刷,涂刮量与第一遍相同。

(3)涂层施工注意事项:① 涂层施工时,每遍涂刷不宜过厚,以免产生气泡影响工程质量。

② 涂层施工应保持连续性,避免出现断点。

③ 涂层施工过程中,应随时检查涂层质量,发现问题及时修补。

4. 防水层试水:(1)防水层施工完成后,进行试水试验,确保防水效果。

(2)试水试验:将试水部位封堵,注水至规定高度,观察24小时,无渗漏现象为合格。

5. 防水层验收:(1)防水层施工完成后,进行验收,确保施工质量。

(2)验收标准:防水层无渗漏、无气泡、无裂缝、无脱落现象。

6. 防水保护层施工:(1)防水层验收合格后,进行保护层施工。

聚氨酯涂抹防水施工方案(单组份)

聚氨酯涂抹防水施工方案(单组份)

聚氨酯涂抹防水施工方案(单组份)一、编制依据1、地下防水工程质量验收规范2、南栗110kv变电站新建工程施工图纸3、工程做法05J1二、工程概况本工程位于体育南大街科技大学新校区,建筑面积2956.625㎡,现浇框架结构,主体四层,地下一层。

三、施工准备1、材料要求⑴单组分聚氨酯防水涂料单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇为主要原料,配以相的助剂制成。

单组分聚氨酯防水涂料属不含有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料,在现场涂刷,经与水和潮气的化学反应形成高弹性涂膜防水层,是一种反应型高分子类涂料。

外观:呈均匀粘稠体状。

无凝胶、结块,一般为黑褐色,也可制成彩色,材料须密封储存,置于阴凉干燥处,严禁与水接触。

⑵辅助材料①水泥强度等级≧32.5级的普通哇酸盐水泥,用与配置水泥砂浆找平层、保护层或修补基层。

②中砂含泥量﹤3%③聚酯无纺布、玻纤不或化纤无纺布,作为管根细部构造等部位胎体增强附加层使用。

2、主要机具小平铲、搅拌桶、橡胶或塑料刮板、毛刷、滚动刷、小抹子、弹簧称、笤帚以及灭火器等。

3、作业条件①地下防水层施工时遇地下水位较高的情况,在单组分聚氨酯防水层施工前,必须先降低地下水位和进行排水处理,至少将地下水位将至防水层标高以下500mm以保证防水层的正常操作,直至施工完毕。

如在底下室,还应延至底板混凝土完成。

②涂膜防水层施工前,按设计要求和施工规程规定做好基层(找平层)处理,可用1:3水泥砂浆抹平、压光,达到竖实平整、不起砂。

基层含水率≦9%,找平层遇阴阳角处应抹成圆弧,方便防水层作业。

③刮涂单组分聚氨酯防水涂料前,须将基层表面的尘土、杂物清扫干净,对基层表面残留灰浆、硬块以及突出部分进行清理、扫净④防水层施工不得在雨天或大风天进行,单组分聚氨酯涂膜作业环境温度不得底于5℃。

存料地点及施工现场严禁烟火。

⑤地下防水工程立墙防水层施工前,遇有设备管道穿墙时,应事先埋设止水套管。

做好附加层防水之后,再进行大面积防水施工。

单组份聚氨酯防水涂料施工方案

单组份聚氨酯防水涂料施工方案

一、编制依据:地下防水按DB/TJ80-204-96《地下建筑防水涂膜工程技术方案》标准施工。

二、项目部管理组织机构图:3.1 材料及要求3。

1。

1 聚氨酯防水涂料,应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件。

材料应存放在室内通风干燥处,贮期为6个月,主要技术性能指标如下:固体含量: ≥80%抗拉强度:≥1。

9MPa延伸率: ≥550%低温柔度:在-40℃绕20mm圆棒无裂纹3。

1。

2 辅助材料:3。

1.2.1 二甲苯或醋酸乙酯:用于稀释和清洗工具。

3.2 主要机具:3。

2.1 电动机具:电动搅拌器。

3。

2.2 手用工具:搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷等。

3。

3 作业条件:3.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料施工,在地下水位较高的条件下涂刷防水层前,应先降低地下水位,做好排水处理,使地下水位降至防水层操作标高以下300mm,并保持到防水层施工完。

3.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层,要求抹平、压光、坚实平整,不起砂,含水率低于9%。

3.3。

3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物,残留的灰浆硬块,有突出的部分处理、清扫干净.3.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工,施工的环境温度不应低于5℃,操作时严禁烟火。

四、操作工艺:4。

1 工艺流程:基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层4.2 基层处理:涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序。

4.3 涂刷底胶:4。

3.1 底胶(基层处理剂)配制:将聚氨酯涂料搅拌均匀,应在2h内用完.4.3.2 底胶涂刷:将配制好的底胶料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0。

3kg/m2左右,涂刷后约4h手感不粘时,即可做下道工序。

4。

4 涂膜防水层施工:4。

4.1 材料配制:聚氨酯涂料用电动搅拌器强制搅拌3~5min,至充分均匀即可使用。

单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案

单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案

单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案聚氨酯防水涂料是一种常用的防水材料,用于各种建筑物的防水施工。

它具有良好的附着力、耐候性和耐化学性能,能够有效地防止水分渗透和水蒸气的渗透,保护建筑结构不被水侵蚀。

下面是一个基于单组份聚氨酯防水涂料的防水施工方案。

一、前期准备1.检查施工现场,确保基层表面平整、洁净,并清除杂物和浮灰。

2.对基层进行修补,填补裂缝和凹陷,保证基层的结实和平整。

二、底涂处理1.将聚氨酯防水涂料稀释至适宜的粘度,使用刷子或滚筒将底涂均匀涂布于基层表面。

每次涂布后,需等待底涂完全干燥,通常为4-6小时。

2.底涂完全干燥后,对底涂进行检查,确保底涂没有开裂和起皱,并修补可能存在的问题。

三、主涂施工1.将聚氨酯防水涂料均匀搅拌,以确保涂料中的颜料和溶剂均匀分散。

2. 使用刷子或滚筒将主涂均匀涂布于基层表面,每次涂布可涂刷约0.2-0.3mm的厚度。

根据需要,可重复涂布2-3次,每次涂布需等待上一次涂布完全干燥。

3.在涂布过程中,需注意避免造成涂料流淌和滴落,以保证涂膜的平整性。

4.在施工过程中,如果遇到墙面、地面拐角处等特殊部位,可使用刷子进行精细涂刷,确保局部涂膜的均匀和完整。

四、防护层施工1.主涂完全干燥后,对涂膜进行检查,确认无裂缝和起皱。

2.使用聚氨酯防水涂料稀释涂料稀释至适宜的粘度,使用刷子或滚筒将防护层均匀涂布于主涂表面。

每次涂布后,需等待防护层完全干燥,通常为4-6小时。

3.防护层涂布完全干燥后,对涂膜进行检查,修补可能存在的问题。

五、验收和保养1.施工完工后,对涂膜进行全面检查,确保涂膜质量符合要求。

2.保养期内,避免水负荷过大和尖锐物品刮擦,以免对涂膜造成损坏。

3.定期进行检查和维护,及时处理涂膜表面可能存在的裂缝和缺损。

以上是一个基于单组份聚氨酯防水涂料的防水施工方案。

在施工过程中,需要确保施工现场的整洁和基层的平整,合理稀释和涂布涂料,严格按照工艺操作要求进行施工,以保证涂膜的质量和施工的效果。

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单组份聚氨酯防水涂膜施工方案
作者:来源:发布时间:2007/06/11
一、工程概况
工程名称:卫生间采用单组份聚氨酯防水涂料( 1.50 mm)防水层。

二、技术准备
施工技术准备:
组织图纸学习及专业技术会审,进行设计交底,对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。

施工人员持证上岗,保证所有施工人员都能按有关操作规程,规范及有关工艺要求施工。

对于复杂的施工分项以及重要施工部位,要事先编制具体施工方案。

事先准备本工程的各项检查资料,确保资料真实,及时归档。

该项目工程人员安排如下:
序号工种人数工作内容
1技术人员3编制方案、制定措施、整理资料、技术交底
2采购人员2材料供应及时通知检验
3主要施工人员20清除层面杂质灰尘,涂刷底层涂料、表层处理
4机械设备1维修所有机械小工具等
5零星3零星工程
三、材料选择
1•主要材料选择
根据设计,卫生间防水层采用聚氨酯防水涂料涂膜防水层做法。

聚氨酯防水材料是单组份化学反应固化型的高弹性防水涂料,
以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料,经过氢转移变成聚合反应制成的含有端异氰酸酯基(-NCO )的聚氨基甲酸酯预聚物再加入交联剂(或称固化剂)、促进剂(或称催化剂)、增韧剂、增粘剂、防霉剂、活性填充剂、惰性填充剂等材料,经过脱水,混合和研磨等工序加工而成。

主要性能指标:执行JC500-92 标准
扯断强度:》1.65Mpa
粘结强度:》1.1Mpa
扯断延伸率:》350%
低温柔性:-30 °C +或-1 C,2h不脆不裂
不透水性:0.3Mpa ,30min,无渗漏
耐热性:150 C +或-2 C,5h不起泡、不皱皮、不开裂
固化时间:表干w 4h ,实干v 24h
固含量: > 94%
聚氨酯涂膜防水优点:
1. 操作简单,容易涂刷,适用于形状复杂的基层
和细部,且端部收头容易处理。

2. 冷作业施工,既安全又少污染。

3 •涂膜无接缝,整体性好,施工后可形成一个无接缝的整体橡胶防水层。

1.2辅助材料
工业汽油:用于清洗机具
四、施工工艺
1 ).施工流程
材料准备T技术准备T基层处理T涂布底油T细部处理T防水层施工T保护层T质量检验T成品保护
2 ).基层处理
1 •基层找平层做好后,找平层上应无明显水迹。

2 •基层表面应坚实具有一定的强度,清洁干净,表面无浮土、砂粒等污物,表面应平整、光滑、无松动,要求抹平压光,对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平。

3. 阴阳角应抹成半径为50 mm均匀光滑的小圆角。

4. 穿墙管道及连接应安装牢固,接缝严密,若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。

3).施工工艺
1. 聚氨酯涂膜施工顺序:
基层处理-(增强涂抹或增补涂料)-涂布第一道涂抹防水层-(增强涂抹或增补涂料)-涂布第二道涂膜防水层
涂布顺序应先垂直面后水平面:先阴角处及细部后大面。

每层涂抹方向应相互垂直。

2. 增强措施:
在阴角、管道周围、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施,其做法是第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜(或铺贴一遍玻璃纤维布)。

3•涂布第一道涂膜:
涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料,可用橡皮板刷均匀涂刷,力求厚薄一致,平面或破面施工后,在防水层未固化前不宜上人踩踏,涂抹施工过程中应留岀退路,可以分区分片用后退法涂刷施工。

4.涂布第二道涂膜
第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜,其施工方法与第一道相同,但涂刷方向应与第一道
的涂刷方向垂直。

涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上一道涂膜的固化程度确定,一般不小于4h(以手
感不粘)。

5 •涂布第三道涂膜:
第二道涂膜固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜,其涂刷方向与第二道的涂刷方向垂直。

6.涂布第四道涂膜:与5.相同。

成品保护
(1 ).施工人员应穿软质胶底鞋,严禁穿带钉的硬底鞋。

在施工过程中,严禁非本工序人员进入现场。

(2 ).防水上堆料放物,都应轻拿轻放,并加以方木铺垫。

(3).施工用的小推车腿均应做包扎处理,防水层如搭设临时架子,架子管下口应加以板材铺垫,以防破坏防水层。

(4 ).防水层验收合格后,可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层,施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。

(5 ).施工中若有局部防水层破坏,应及时采取相应的补救措施,以确保防水层的质量。

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