斜井施工安全方案
隧洞斜井安全专项方案
一、方案概述为确保隧洞斜井施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全专项方案。
本方案适用于隧洞斜井施工全过程中的安全管理，包括人员、设备、材料、环境等多个方面。
二、安全风险分析1. 人员风险：施工人员安全意识不强、操作不规范、缺乏必要的安全培训等。
2. 设备风险：施工设备老化、维护保养不到位、操作不当等。
3. 材料风险：施工材料质量不合格、堆放不规范、使用不当等。
4. 环境风险：地质条件复杂、涌水、坍塌、滑坡等自然灾害。
三、安全控制措施1. 人员安全管理：- 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
- 严格执行操作规程，规范施工行为。
- 定期进行安全检查，及时发现和纠正安全隐患。
2. 设备安全管理：- 定期对施工设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
- 严格执行设备操作规程，防止设备故障和事故发生。
3. 材料安全管理：- 严格把关施工材料质量，确保材料符合国家相关标准。
- 合理堆放材料，防止材料损坏和火灾等事故发生。
4. 环境安全管理：- 加强地质勘察，掌握地质条件，制定相应的地质安全措施。
- 做好涌水、坍塌、滑坡等自然灾害的预防工作。
- 加强施工环境监测，及时发现和排除安全隐患。
四、安全应急预案1. 事故应急预案：- 制定事故应急预案，明确事故发生时的应急措施和责任人。
- 定期进行应急演练，提高应急处置能力。
2. 突发事件应急预案：- 制定突发事件应急预案，包括自然灾害、突发公共卫生事件等。
- 加强与相关部门的沟通协调，确保突发事件得到及时有效处置。
五、实施与监督1. 实施：- 本方案由项目经理部负责组织实施，各相关部门积极配合。
- 定期召开安全会议，分析安全形势，研究解决安全问题。
2. 监督：- 建立安全监督机制，定期对施工过程进行监督检查。
- 对违反安全规定的行为进行严肃处理。
六、总结本方案旨在确保隧洞斜井施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生。
各级管理人员和施工人员要高度重视，认真执行，共同努力，确保施工安全顺利进行。
斜井施工安全规定范文（三篇）
斜井施工安全规定范文一、施工前准备和组织1. 施工前必须进行认真的现场勘察和风险评估，确保施工区域的安全情况。
2. 施工前必须制定详细的施工计划，并严格按照计划进行施工。
施工计划要包括施工过程中可能遇到的危险和应对措施。
3. 施工前必须进行人员培训，确保每个参与施工的人员都具有必要的安全意识和专业技能。
4. 施工前必须检查施工设备和工具的完好性和安全性，确保其能正常运行并不会对施工人员造成伤害。
5. 施工前必须提供必要的个人防护装备，并确保每个施工人员都正确佩戴并使用。
二、施工现场安全管理1. 施工现场必须设立明显的警示标识，包括禁止通行、危险区域和安全出口等标识，以提醒施工人员注意安全。
2. 施工现场必须保持整洁，确保通道畅通无阻，杜绝堆放杂物和事故发生的隐患。
3. 施工现场必须合理划分工作区域，并做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
4. 施工现场必须定期进行安全巡检，及时发现和排除安全隐患。
5. 施工现场必须配备必要的消防器材，并定期检查保证其正常使用。
三、作业人员安全管理1. 施工过程中，每个作业人员必须佩戴安全帽，并且保持其完好无损。
同时，还需佩戴适合的防护手套、防护镜、防护鞋等个人防护装备。
2. 作业人员必须按照规定的程序和要求进行作业，严禁擅自改变作业方案，确保施工安全。
3. 作业人员必须严格按照相关操作规程操作施工设备和工具，不得违规使用或操作，以免造成事故。
4. 作业人员在作业过程中必须保持专注，禁止酒后作业和疲劳作业，确保施工过程中的安全。
5. 作业人员必须随时保持沟通和协作，及时向上级汇报施工进展和遇到的问题。
四、施工设备安全管理1. 施工设备必须符合国家的安全标准，并经过合格检测和认可。
2. 施工设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行并不会对施工人员造成危险。
3. 施工设备的操作必须由具备相应操作证件和合格培训的人员进行，严禁无证操作和未经培训的人员进行操作。
4. 施工设备使用过程中必须遵守操作规程，不得擅自改变设备的使用方式和操作方法。
斜井工程施工方案
一、工程概况本工程为某矿区的斜井施工项目，设计井深500米，倾角为28°，井筒直径为4.5米。
斜井主要承担矿井的通风、排水和运输任务。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工队伍- 成立专门的斜井施工项目部，负责整个工程的施工管理。
- 指定项目经理和各专业工程师，负责技术指导和现场管理。
- 组织施工队伍进行技术培训和安全教育。
2. 施工设备- 选用适合斜井施工的钻机、掘进机、通风机、排水泵等设备。
- 确保设备性能稳定，满足施工要求。
三、施工工艺1. 钻探工程- 采用螺旋钻机进行钻孔作业，孔径不小于设计直径。
- 钻孔前，对钻孔区域进行地质勘探，确保钻孔安全。
- 钻孔过程中，加强对钻机的维护和保养，确保钻孔质量。
2. 掘进工程- 采用掘进机进行掘进作业，确保掘进速度和质量。
- 掘进过程中，注意控制好倾角，确保井筒直线度。
- 掘进后，及时进行支护，防止坍塌。
3. 支护工程- 采用锚杆支护、喷射混凝土支护等手段，确保支护效果。
- 根据地质条件，合理选择支护参数，确保支护结构稳定。
4. 通风排水- 采用通风机进行通风，确保井下空气质量。
- 设置排水泵，及时排除井下水。
四、施工进度计划1. 钻探工程：预计用时3个月。
2. 掘进工程：预计用时6个月。
3. 支护工程：预计用时2个月。
4. 通风排水：预计用时1个月。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 加强对施工设备的检查和维护，确保设备安全运行。
4. 制定应急预案，应对突发事件。
六、质量控制1. 严格按照设计图纸和技术规范进行施工。
2. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
4. 定期对施工质量进行检查，确保工程质量。
通过以上施工方案的实施，确保斜井工程顺利进行，为矿井的安全生产提供有力保障。
主斜井硬化施工安全技术措施
主斜井硬化施工安全技术措施1.安全培训和技术指导：组织施工人员进行专业的培训和技术指导，提高他们的安全意识和技能水平。
确保每个施工人员都了解主斜井硬化施工的相关知识和操作规程。
2.施工现场管理：建立严格的施工现场管理制度，明确岗位责任和权限，制定合理的工作流程和安全操作规程。
设置明显的安全警示标识，保持施工现场的整洁和通风。
3.个人防护用具：对施工人员发放符合要求的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面具、防护服、安全手套等。
确保施工人员在施工过程中能够正确使用和佩戴个人防护用具。
4.安全设备和工具：使用符合要求的安全设备和工具，如扶梯、防滑垫、安全绳索等。
确保施工人员在高空、狭小环境和倾斜地面等特殊工况下能够安全作业。
5.检查和维护设备：在施工之前，对所使用的设备进行全面的检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
并定期进行设备的维护保养，及时排除故障和隐患。
6.安全分析和风险评估：在施工前进行全面的安全分析和风险评估，识别可能存在的危险和风险源，采取相应的控制措施，降低事故发生的概率。
7.建立应急预案：制定完善的应急预案，包括事故报告和应急救援流程，培训施工人员熟悉应急程序和掌握必要的急救知识。
并配备相应的急救设备和物资。
8.安全巡检和监控：设立专人进行安全巡检和监控，及时发现和纠正存在的安全隐患。
建立安全考核制度，对施工人员的安全行为和操作进行评估和奖惩。
9.环境保护和废弃物处理：施工现场要做好环境保护和废弃物处理工作，及时清理施工现场的垃圾和废弃物，确保施工过程对环境的影响最小化。
10.严禁违章作业：严禁施工人员违章作业和擅自改变施工工艺和操作程序。
所有操作必须按照规定的程序和要求进行，确保施工的安全和质量。
通过严格执行以上安全技术措施，可以有效降低主斜井硬化施工的风险和事故的发生概率，保障施工人员的安全和健康。
同时，也可以提高施工效率和质量，确保施工项目的顺利进行。
斜井施工安全规定（5篇）
斜井施工安全规定1做到行人不行车，行车不行人。
2装药爆破严格按我矿规定进行作业。
3打眼工作业结束后必须将风管放在作业面合适的位置用于强制通风。
4装岩工作业前必须检撬好顶板和邦辟，并清洗好距掌子面____米以内的巷道。
5斜井的牵引运输速度不得超过3.5m/s；接近洞口与井底时，不得超过2m/s；升降加速度不得超过0.5m/s2。
6井口、井下及卷扬机间应有联系信号。
提升、下放与停留应各有明确的色灯和音响等信号规定。
卷扬机司机未得到井口信号员发出的信号，不得启动。
7装渣小车在提升与下降时，井底施工人员必须躲避在安全洞中。
8专人每天对轨道的稳定情况、线路的纵坡、水平、轨距、轨向等进行检查，发现安全时，及时进行整修加固，防止运渣斗车运行时脱轨伤人。
斜井施工安全规定（2）斜井施工安全是指在施工过程中采取一系列的安全措施，以保障斜井施工人员的生命安全和财产安全。
根据相关规定，斜井施工应遵循以下安全规定：1. 完善的斜井施工方案：在施工前应编制详细的施工方案，包括斜井的结构设计和排水系统设计等，确保施工过程中的安全性。
2. 安全防护设施：施工现场应设置明确的安全防护设施，如警示标志、禁止人员进入的标识牌等，以确保施工区域的安全。
3. 施工人员的安全培训：施工人员应接受相关安全培训，熟悉施工操作规程和安全注意事项，确保施工人员具备必要的安全知识和技能。
4. 安全用具的使用：施工人员应正确使用安全用具，如安全帽、安全绳、安全防护网等，防止施工过程中发生意外事故。
5. 施工现场的管理和监督：施工现场应设置专人进行管理和监督，及时发现并处理安全隐患，确保施工过程中的安全。
6. 施工过程的监控和检测：施工过程中应进行监控和检测，如定期检查斜井结构的稳定性、排水系统的正常运行等，以及时发现并处理问题。
7. 紧急救援预案：施工单位应制定紧急救援预案，明确各种应急情况下的处理措施和救援流程，确保及时有效地处置紧急情况。
总而言之，斜井施工安全规定旨在确保施工过程中的安全，对施工单位和施工人员都有一定的法律约束力，违反规定的行为将会被追究责任。
矿建斜井工程施工方案
矿建斜井工程施工方案一、斜井工程施工原理1.1 斜井工程施工目的斜井工程的施工目的主要是为了实现地下采矿工作的进行，包括矿石的提炼、运输和人员的进出等。
通过斜井的开挖和设施建设，可以实现矿石的快速运输和采掘工作的高效进行，提高生产效率和安全性。
1.2 斜井工程施工原理斜井工程的施工原理主要包括以下几个方面：(1) 开挖斜井巷道：通过钻孔、爆破、挖掘等方法在地下开挖斜向的巷道，以便于矿石的运输和人员的进出。
(2) 安装支护设施：对地下开挖的巷道进行支护，包括架设支架、安装护筒、喷锚等，以确保巷道的稳定和安全。
(3) 建设井口设施：在地表或地下建设井口设施，包括井架、升降机、通风设备等，为地下作业提供便利条件。
(4) 设施运行测试：对斜井工程的设施进行运行测试，检查设备和支护结构的稳定性和合理性，确保工程的安全运行。
二、斜井工程施工工艺流程2.1 斜井工程施工前期准备(1) 工程测量：对斜井工程的地质情况、地表和地下结构等进行测量和勘察，确定开挖的位置和深度。
(2) 施工技术准备：确定斜井工程的施工技术路线和方法，包括开挖工艺、支护设施、井口建设等。
(3) 安全保障准备：制定斜井工程的安全生产方案，包括施工作业中的防护措施、应急预案等。
2.2 斜井工程的开挖和支护(1) 钻孔爆破：在地下进行钻孔和爆破作业，开挖斜井的巷道。
(2) 巷道支护：在开挖完毕后，对巷道进行支护工作，包括喷锚、支架等设施的安装。
(3) 巷道排水：对巷道进行排水处理，保证施工作业的顺利进行。
2.3 斜井工程的井口建设(1) 井架安装：在地表或地下建设井口设施，安装井架结构。
(2) 升降机安装：安装升降机设备，实现人员和设备的进出。
(3) 通风设备安装：安装通风设备，确保地下作业的通风畅通。
2.4 斜井工程的设施运行测试(1) 设备调试：对斜井工程的设施设备进行调试和测试，检查设备运行情况。
(2) 结构稳定性检查：对地下巷道和井口设施进行检查，确保其稳定性和安全性。
主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施
山西灵石国泰红岩煤业有限公司主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施为确保我矿主斜井、副斜井、回风井开拓过程中安全施工，特制订主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施。
第一节安全规程一、安全制度严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《主斜井、副斜井、回风井作业规程》和《主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施》。
第二节施工准备1.施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达批准本措施。
传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在措施学习考试记录表上。
2.施工前应提前按设计要求，准备好各种支护材料。
第三节“一通三防”管理一、通风管理1.加强通风管理，局部通风机必须有专职人员挂牌管理，保证通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2.风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于5m，保证工作面有足够风量。
1.局部通风机要24小时连续运转，无论工作、不工作都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤离到有风的大巷或地面，工作面严禁施工。
2.工作面不得停风，因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。
3.局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
4.局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
二、防火管理1.电器设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉直接灭火。
2.因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他引发火灾，可利用身边的对象，水管直接灭火。
第四节顶板管理1.开拓工作面严禁空顶作业，靠近开拓工作面10m内的支护，在爆破前必须严格检查。
斜井设备、管道、轨道运输、安装安全措施
斜井设备、管道、轨道运输、安装安全措施
为了确保斜井施工的人身、设备、设施平安，有利井下施工有序进行，特制定斜井管道、轨道运输、安装施工平安措施，望各有关单位、人员严格遵照执行。
1、斜井巷道施工时，巷道施工点上、下部位各处不得有其他人员交叉施工；
2、施工人员必需戴好平安帽、脚下蹬踏稳固，且施工人员不得站在施工器材、设备的下方，只能站在施工器材、设备的两侧施工；
3、施工人员在施工时，处在相对上部的人员，要保证上方及自己工作处四周不得有未摆放稳固的设施、器件、杂物及矸渣等，若有，施工前要清理洁净或摆放稳固；处在相对下部的人员，在施工时，随时留意上方，防止有器件或异物下滑而伤己伤人；
4、在斜巷采纳人工运输设备、管道、轨道时，运输人员除脚下要蹬踏稳外，同时抬同一器件的全部人员必需协同全都，同时用力，同时卸力，不得有任何一个人消失单干行为；
5、在采纳机械运输设备、管道、轨道时，人员在装卸货物时，必需抬稳、握实，物件必需绑扎紧实，同时要有保证货物不会下滑的防滑措施，保证装车的货物归顺于轨道方，货物高度不得超过巷道的最低限制物；
6、在运输设备、管道、轨道前，必需提前把状况告知
各处的信号工、绞车司机，让其操作者心中有数；
7、信号工必需使用平安火花型打点器打铃，打铃必需清晰明白，同时保证通讯畅通；
8、不得采纳约时间的方式开绞车、装卸货物等。
9、下放设备、物料时，斜巷内人员必需全部进入躲避硐；
10、其它事宜需执行各工种的操作规程及留意事项。
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编号：SM-ZD-68476 斜井施工安全方案Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改斜井施工安全方案简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1.施工场地布置1.1.施工设施布置井口右侧布设充电机房、钢筋加工棚、空压机间、配电房；井口右侧紧靠井口布设砼搅拌站、水泥库、砂石料场。
井口正前方向布设弃碴二次转运翻碴场地、绞车天轮、绞车机房。
1.2.生活设施职工生活区布置在井口左前方。
1.3.场地布置详见图1-1《斜井洞口施工场地平面布置图》。
2.控制测量及施工测量2.1.洞外控制测量井口附近设控制桩，用全站与控制网联测；高程采用水准仪实施二等水准精度控制。
2.2.洞内控制测量为满足精度要求，洞内控制采用主控网、基本网和施工导线三级控制，洞内高程采用水准仪实施三等精密几个水准控制。
2.3.施工控制测量2.3.1.掘进施工测量在洞内控制网基础上，斜井和正洞在距开挖面80m左右安装激光导向仪，对斜井、正洞掘进进行导向控制，缩短测量放样时间，争取施工时间，掘进5?m用全站仪、水平仪精密复测调整，确保控制无误。
3.地质预报通过地质分析法，综合物探法和钻探法，探测和预测开挖工作面前方工程地质及水文地质情况，结合开挖面围岩变化，对前方地质和水文推断，为完善设计、确定合理的施工方案提供地质依据。
4.掘进施工4.1.斜井4.1.1.XDK0+613?95,属Ⅴ级围岩采用正台阶法施工，风动凿岩机钻孔，弱爆破、短进尺。
4．1.2.XDK0+060?13Ⅴ级围岩采用全断面开挖，自制组装工作台架，风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管起爆、光面爆破，减少围岩松动，确保围岩原稳定。
4.1.3.井底车场XDK0+000?60井底车场采用中壁法施工,支护紧跟，掘进至XDK0+020处开始，施工至车场与正洞边墙交汇处时，先进行交汇处支护施工，支护结束后，再从交汇处跨中心左右各10m范围内从跨中正向向正洞对侧挖挖线开挖，首先开挖据地质情况确定宽度大约2.5?.0m，并作相应支护处理，二次正洞开挖从首次向两端对称开挖，确保斜井与正洞交汇处的工程质量和施工安全。
4.2正洞开挖进入正洞后，宜昌、万州方向两个工作面同时施工，DK366+890?DK368+480属Ⅳ级围岩地段，由于工期和隧道坡度限制及电瓶机车爬坡能力限制，宜昌方向采用正台阶施工，台阶长5.0-08.0m，用自制组合钻爆工作台架，风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管起爆，毫秒微差光面爆破。
若围岩有可能转变为Ⅲ级围岩，即采用自制钻爆工作台架，采用全断面开挖，光面毫秒微差爆破。
万州方向从DK367+521?67+675采用正台阶施工，若围岩能转为相当III类，施工方法同宜昌方向相同。
4.3.平导开挖施工进入正洞后，以18#横通道向平导开挖掘进，近早与万州方向平导贯通，疏通斜井段正洞排水，确保隧道正常施工。
平导属IV级围岩地段，采用全断面开挖，用自制钻爆台架，风动凿岩机钻孔，光面非电毫秒微差爆破。
5.初期支护5.1.超前支护斜井、正洞断层带及围岩破碎带采用超前小导管注浆或超前锚杆加固，有设计地段严格按照设计及规范施工，对设计未预测之外断层及破碎带，提前有预备原材料，必要时做强支护处理。
确保施工顺利推进。
5.2.临时支护斜井、正洞掘进施工严格按照设计及规范施作初期支护，对设计预测之外的地层变化带增设相应强支护，施工前有足够预备原材料，确保地质实变地段顺利通过。
6.监控量测隧道监控量测是锚喷法施工过程中必不可少的施工程序，是隧道信息化施工的重要手段，通过支护系统的稳定状态实时监测，为初期支护和二次衬砌的参数调提供依据，是确保施工安全的重要工作。
特别对IV级以上地质段围岩变化处及断层地带尤为重要，也不可重视的工作。
7.出碴7.1斜井先期在20T绞车到达投入运行前，XDK0+600?95段采用8T监时卷扬机提升，3.5T农用自卸车装运，三猫331和小松PC60小型挖掘机井内装碴。
但由于卷扬机运行速度慢，随井身加深，出碴时间逐渐加长，对斜井出碴形成制约。
施工至XDK0+600时，从无轨转化为有轨运输条件基本形成，从而开始运输方式转化。
按单机双筒大型绞车设计铺设轨道四轨双道，增设一台10T小型卷扬机。
两台小型卷扬机同设在距洞口19.0m位置，作为斜井开挖XDK0+450?00临时配套运输设备。
用小型挖掘机井内装碴，轨行式6m3侧御式矿车或自制轨行2.5m3矿车运碴，碴运至洞口御碴，二次转运至弃碴场。
但同样由地运输配套设备效率限制斜井开挖逐渐加深，运碴效率随其降低，也是不理想的运碴料的配套方式。
为此，从3月下旬开始大型绞车配套设施的施工，包括绞车基础施工，天轮基础及敦台和翻碴场的设计与施工，为大型绞车安装调试创造有利条件和后期斜井、正洞施工运输配套创造条件，进入规模化施工。
形成施工能力，提高生产效率。
后期XDK0+000?50斜井段施工，采用小型挖掘机装碴，6m3侧卸矿车运碴，大型轿车提升的施工设备配套方案施工导碴提升运至翻碴场卸碴，二次转运至弃碴场。
7.2.出碴7.2.1.方案一正洞施工检测若无瓦斯出现，宜昌、万州两个工作面均采用侧卸式装载机装碴，6m3侧卸式矿车运碴，12T电瓶机车牵引至井地车场，每次一辆用提升机将运碴矿车提升至井外翻碴场卸碴。
方案优点：电瓶车一次可牵引2?辆矿车到开挖面装碴，减少了矿车调车次数，缩减了出碴时间，为其他工序增加了可用时间，增加了工作面的循环次数，也增加了施工进度，是较好的出碴设备配套方案。
方案缺点：装载机废气排放量大，增加了通风量。
7.2.2.方案二若洞内有瓦斯出现，两个工作面均采用WZ-150防爆型立蟹扒碴机装碴，6m3侧卸矿车运碴，12T防爆电瓶车牵引至井地车场，提升机将运碴矿车分辆提升至井外翻碴场卸碴。
方案优点：方案配套设备无废气排放，洞内空气不受污染。
方案缺点：扒碴机以尾部扒送装碴，电瓶车每次只能调一辆矿车装碴，增加了矿车调车次数，增加了出碴时间减少了工作面循环次数。
7.3.平导采用立蟹式扒碴机装碴，6m3矿车运碴，电瓶机车牵引至井底车场，利用空闲横通道铺叉轨做调车线。
缩短调车时间，为其他工序节省可用时间，增加工作面循环时间。
8.衬砌8.1.衬砌设备砼拌合由PCS1200自动计量配料机一台，JS500卧式搅拌机两台组成集中拌合站，设在井口右侧集中拌合砼，生产量60?0m3/h。
砼运输采用两台4m3轨行式砼搅拌运输车装运。
砼运输采用一台HBT-60型砼输送泵运输入仓。
衬砌台车：斜井采用一般断面长6m 自制轨行式衬砌台车一台。
井外组装提升机提放斜井内。
井底车场及过度段自制长6m拱架一组，组合钢模板衬砌拱架加设调车拱架，用于过度段衬砌使用。
施工现场立架拼装。
正洞采用定制长12m定型台车一台，台车用小组件，运至隧道正洞组装。
8.2.砼运输及浇筑均采用砼运输车在井口右线轨道从拌合站不脱钩灌装，绞车提降至斜井底车场，正洞用电瓶车牵引至砼浇筑工作面，由砼输送泵输送入仓。
8.3.砼衬砌计划斜井及隧道正洞由于工期和施工条件限制，斜井及正洞前期以开挖和初期支护为主，断层及破碎地带以强初期支护过度，待正洞与万州方向贯通后进入正洞和平导衬砌，正洞及平到段衬砌结束转入斜井衬砌。
砼衬砌严格按照设计及规范进行每道工序施工。
9.井口洞门施工9.1.井口洞口开挖井口洞口段根据实地情况，原设计XDK0+690?95长5.0m明挖改为暗挖，提前5.0m进洞，不能形成高边仰坡和植被的破坏，确保井口岩层的稳定。
9.2.井口洞门施工洞门端墙计划由原设计砼改为条石墙拱砌筑圬工，洞门右侧由衬砌砼拌合与浇装，由原设计翼墙改为6.5m高条石砌筑挡墙。
洞门工程计划在雨季来临前施工完毕。
10.重、难点施工10.1.岩溶高压突泥，突水施工。
隧道穿越地层发育，断层破碎带较多，地质变化复杂，有可能产生局部突泥，突水情况。
因此在斜井隧道及平导掘进施工中，经地质探测仪测前方若出现地质异常现象时，采用超前钻机进以步探明前方地质水文变化情况，根据钻探结果，采用相应处理措施，对于水量不打地段采用钻孔排水，对于可能发生较大突水采用帷幕注浆止水。
若探明有突泥可能地段，进一步钻孔探测，并随时对现实情况，暂停掘进施工，报请监理及设计院制定处理方案。
10.2.煤层瓦斯地质施工为防洞内突含瓦斯，在洞内安装瓦斯检测仪，随时检测瓦斯情况。
通过煤层地带加强通风，洒水降沉，并作好相应防护措施。
并采用防爆配套设备组织施工，并严格按照瓦斯隧道施工要求进行每道工序施工。
10.3. 断层破碎带施工隧道通过断层破碎带，由于岩体破碎，节理发育，极易发生坍塌或其他地质灾害，为防止发生地质灾害，先对破碎带小导管超前注浆胛骨，掘进分台阶、小循环、短进尺、支护紧跟，对于长度在3?m笑断层，椐地质、涌水情况确定施工方案，对于稳定性较好的可采用加强初期支护法通过。
并加强测量监控。
对于长度大于5m或地质稳定性较好的断层带，除加强初期支护外，二次衬砌采用先拱后墙法通过。
10.4.高地应力地层施工由于隧道通过地层埋深均在300?00m，硬岩地段可能发生岩爆现象，对于可能发生岩爆地段，缩短循环进尺，严格控制用药量，减少爆破对围岩的影响。
并采用松动爆破法，超前钻孔爆破法释放岩层原始应力。
并在开挖面钻空孔释放应力，防止围岩极限应力发生。
11.施工通风斜井施工采用以台55+55kv轴流通风机用软通风管采用压入式通风，经计算能满足斜井通风要求。
通风有效距离1500m。
在井底正洞入口处三通及风门交替向分别向正洞两工作面通风。
在18＃横通道增设三通及风门向平导通风，若遇到瓦斯地层，在井底增加以台110kw通风机串联通风，加强排风。
施工通风布置图见图11-1１2.施工用电井外利用专线电网安装两台８００kvw变压器并联，在供空压机站，斜井排水泵站及洞内施工照明用电，一台１０kv高压电缆进洞安装仪态３１５kva变压器，供洞内施工设备用电。
地方网安装一台３１５kva变压器供生活用电拌合站用电及施工备用电源。
１３.施工排水13.1.洞外排水工区生活污水排放，集中进入污水处理池经过处理达标后排放。