储罐检修主要内容
常压储罐的年度检测维修防腐计划
一、年度检测计划1.定期检查：每年至少进行一次定期检查，包括外观检查和内部检查。
外观检查主要是检查储罐外壁的腐蚀、漏油等情况；内部检查主要是通过开启检查孔，检查储罐内部的液位、液体渗漏、气体分析等情况。
2.地基检查：定期对储罐的地基进行检查，包括地基沉降、地基稳定性等情况。
3.安全阀检查：检查安全阀的工作状态和压力调整情况，确保其正常工作。
4.泄漏检查：检查储罐的密封性能，防止泄漏发生。
5.阀门检查：检查储罐的进出口阀门的密封性能，确保其正常开启和关闭。
6.涂层检查：检查储罐内部和外部的涂层状况，有无腐蚀、开裂等情况。
7.管道检查：检查储罐与管道的连接情况，有无渗漏、松散等情况。
8.环境检查：检查储罐周围环境是否符合安全要求，有无易燃、易爆等物质的存在。
以上是常压储罐的年度检测计划的主要内容，每年均需按照上述计划进行检测，并及时记录检测结果和处理情况，以便进行后续的维护工作。
二、维修计划1.紧急维修：对于重要部件的故障或损坏，应立即进行紧急维修，确保储罐的正常运行。
2.定期维护：定期对储罐进行维护，包括清洗、涂层修补、密封件更换等工作，确保储罐的正常使用。
维护工作的时间间隔应根据储罐的使用情况和检测结果来确定。
3.检修计划：定期对储罐进行全面的检修，包括拆卸部件、更换老化的部件、修补受损的部件等工作。
检修计划的时间间隔应根据储罐的使用情况和检测结果来确定。
4.检修记录：对每次维修和检修都应进行详细的记录，包括维修的内容、时间、人员等。
这些记录对于后续的维护工作和故障排查都具有重要的参考价值。
以上是常压储罐的维修计划的主要内容，每年均需按照上述计划进行维修，并及时记录维修结果和处理情况，以便进行后续的防腐工作。
1.表面防腐：定期对储罐外表面进行防腐处理，包括腐蚀层的清除、涂层的修补等工作。
防腐处理的材料和方法应根据储罐的材质和使用环境来确定。
2.内部防腐：定期对储罐内部进行防腐处理，包括清洗、喷涂防腐涂层等工作。
储罐检修方案
储罐检修方案一、引言储罐是工业生产和仓储系统中重要的设备之一，广泛应用于石化、化工、食品等行业。
为确保储罐的正常运行和安全性，定期的检修与维护是必不可少的。
本文将介绍一种储罐检修方案，包括检修前的准备工作、储罐架空与洗净、检查与维修、整理与清理等步骤，以保证储罐的性能和安全。
二、检修前的准备工作1. 建立检修团队：由经验丰富的工程师和技术人员组成的专业团队，负责储罐的检修工作。
2. 制定检修计划：根据储罐的使用情况和特点，制定详细的检修计划，包括检修时间、工作内容、检修顺序等。
3. 准备必要的材料和工具：根据储罐的类型和检修内容，准备必要的材料和工具，例如焊接设备、钢丝刷、涂料等。
三、储罐架空与洗净1. 架空储罐：先将储罐内的液体排空，确保储罐处于空气状态。
然后，使用起重设备将储罐从地面升起，以方便检修人员进行操作。
2. 清洗储罐：使用高压水枪或钢丝刷清洗储罐内壁，去除附着物和污垢。
注意，清洗过程中应注意安全，防止溅射物伤及人员。
四、检查与维修1. 检查储罐结构：仔细检查储罐的结构，包括罐体、底座、悬挂系统等，查找是否存在破损、腐蚀等问题。
2. 检查防腐层：检查储罐的防腐层是否完好，如有破损，需及时修补。
3. 修复罐体缺陷：对于发现的罐体缺陷，如锈蚀、裂纹等，进行修复或更换，确保罐体的完整性和稳定性。
4. 测试储罐压力：在检修完成后，对储罐的密封性和承载能力进行测试，确保其满足设计要求。
五、整理与清理1. 完成检修记录：详细记录本次检修的内容、过程和问题，以备后续分析和参考。
2. 整理现场：清理检修现场，将储罐及周围区域恢复原貌，并将废弃物和危险品妥善处理。
3. 检查设备：检查使用的设备和工具是否完好，并对其进行维护和保养，以便下次使用。
六、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程：所有工作人员必须按照相关安全操作规程进行作业，如佩戴个人防护装备、控制用火、严禁吸烟等。
2. 有效通风：储罐检修过程中，确保场地通风良好，防止有害气体积聚。
储油罐检修安全技术规程(2篇)
储油罐检修安全技术规程第一章检修内容及周期第1条为做好油罐检修工作，保障油罐检修作业安全，不断提高油罐检修的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条每二个月对油罐至少进行一次专门性的外部检查，在冬季应不少于两次，主要内容：1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐基础及外形有无异常变形；2、检查焊缝情况：罐体纵向、横向焊缝；进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝；顶板和包边角钢的结合焊缝；应特别注意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。
如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以____％的硝酸溶液，用8-10倍放大镜观察，如发现裂缝(发黑色)或针眼，应及时修理；3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现，即应加以检查测量，超过规定标准应作大修理；4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用，然后再检查罐体其他情况；5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。
当发现罐体缺陷时，应用鲜明的油漆标明，以便处理。
第3条立式油罐第____年，应结合清罐进行一次罐内部全面检查。
主要内容：1、对底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。
用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，一般用测厚仪各测____个点；2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度，各交接处的焊缝有无裂纹和咬边；3、无力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无局部下沉，各部件的连接情况；4、检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。
用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围；5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。
第4条地上卧罐每____年进行一次内部腐蚀检查，并放空油品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀情况，且应同时除锈防腐。
第5条油罐主要附件的检查周期见附表1：第6条油罐附件检修内容如附表2：第7条埋地油罐每年挖开3~5处，检查防腐层是否完好。
第8条正常情况下，大修理参考周期为3~____年(超过折旧年限的为____年)。
常压储罐检修规程
常压储罐检修规程1检修周期和检修内容中修：12个月大修24—36个月。
具体检修日期可按照监测状况和实际生产计划安排进行。
2检修内容2.1 中修2.1.1 消除跑、冒、滴、漏。
2.1.2 清洗或更换液位计。
2.1.3 修理或更换进、出口及排污阀门。
2.1.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。
2.1.5 清理罐内沉淀物、结晶物。
2.1.6 检查修理搅拌器。
2.1.7 检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。
2.1.8 检查修理险雷和防静电装置。
2.1.9 修补防腐层和绝热层。
2.1.10 对外部检查中发现的其他问题进行处理。
2.2 大修2.2.1 包括中修项目。
2.2.2 修理贮罐内件。
2.2.3 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。
2.2.4 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏或液压试验。
2.2.5 全面除锈防腐、保温。
2.2.6 对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
3 检修方式及质量标准3.1 贮罐修理的一般要求3.1.1 贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)及其他有关标准、规范制定具体施工方案并经单位技术负责人批准。
3.1.2修理所用的材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书并复验合格。
利用旧的材料、阀门、紧固件时，必需查验合格后方可利用。
3.1.3装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。
紧螺栓时，应按对角依次拧紧。
3.1.4非金属垫片一般不得重复利用。
选用垫片时，应考虑介质的侵蚀性。
3.1.5贮罐修理经查验合格后，方可进行防腐保温工作。
3.2在用贮罐存在不合格缺点的修复方式及质量标准3.2.1打磨法消除缺点3.2.1.1贮罐焊处和母材表面或近表面的缺点，采取打磨方式消除后，若剩余的最小壁厚仍大于3.2.1.2条规定的最小厚度δmin与预计使用期限的腐蚀裕量之和，只要进行圆滑过渡(坡度1：4)，一般可以不必焊补。
储罐检修方案
储罐检修方案1. 引言储罐作为储存和运输各种液体和气体的设备，在工业生产中扮演着重要角色。
然而，随着使用时间的增长和外界环境的影响，储罐会出现各种问题，需要进行定期的检修和维护。
本文档将介绍储罐检修的重要性以及一个完善的储罐检修方案。
2. 储罐检修的重要性储罐检修是确保储罐安全运行的重要环节。
以下是一些储罐检修的重要性：1.安全性：储罐内可能储存有危险物质，定期检修可以发现和修复潜在的安全隐患，避免事故发生。
2.保护环境：储罐有可能发生泄漏，对周围环境造成污染。
检修可以检查储罐的密封性和装备的完整性，及时解决泄漏问题。
3.延长使用寿命：定期检修可以对储罐进行清洗和维护，延长其使用寿命，减少维修频率和成本。
基于以上原因，制定一个完善的储罐检修方案至关重要。
3. 储罐检修方案3.1 检修计划制定一个合理的检修计划是储罐检修的第一步。
该计划需要考虑以下因素：•检修周期：根据储罐的使用情况和材质，制定合理的检修周期。
通常情况下，建议每年进行一次全面检修。
•检修内容：确定需要检修的部位和项目，包括罐壁、底部、顶部、入口和出口管道等。
•检修团队：组建合适的检修团队，由专业人员执行检修工作。
•检修工具和设备：准备好必要的检修工具和设备，保证检修工作的顺利进行。
3.2 检修步骤储罐检修通常包括以下步骤：1.排空：将储罐内的液体或气体排空，确保检修安全进行。
2.清洗：对储罐进行清洗，去除污垢和沉积物，以便更好地检查储罐的问题。
3.检查罐壁：检查储罐壁是否存在腐蚀、裂纹或其他损伤。
若有问题，及时修复或更换受损部分。
4.检查底部：检查储罐底部是否存在泄漏或损坏。
若有问题，及时修复或更换受损部分。
5.检查顶部：检查储罐顶部的密封性和安全装备，如安全阀、压力表等。
及时修复或更换不正常的部分。
6.检查管道：检查储罐的入口和出口管道，确保其安全运行。
修复或更换受损的管道部分。
7.再次清洗：对储罐进行再次清洗，确保检修完毕后的储罐干净无污染。
储罐的检修技术准备范文
储罐的检修技术准备范文一、引言储罐是工业生产中常见的一种容器型设备，广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
储罐作为一种重要的存储设备，其正常运行对生产过程的稳定性和安全性具有重要的影响。
为了确保储罐的正常运行，必须定期进行检修和维护。
本文通过介绍储罐检修的技术准备，以及常见的检修工作内容和注意事项，旨在为储罐检修工作的实施提供参考和指导。
二、储罐检修的技术准备1. 检修计划的制定在进行储罐检修前，应制定详细的检修计划。
检修计划应包括检修的时间、地点、工作内容、工期等。
同时，还应根据实际情况确定检修所需人员和设备，以及检修的具体方法和步骤。
2. 检修队伍的组建储罐检修需要一定的专业知识和技能，因此组建一支专业的检修队伍是非常关键的。
检修队伍应由具备相关技能和经验的工程师、技术人员和操作人员组成。
在组建检修队伍时，应根据具体情况确定人员的数量和职责分工，并确保队伍中人员之间的沟通和配合。
3. 检修设备的准备储罐检修需要使用一些专用的检修设备和工具，如高空作业平台、起重机械、焊接设备等。
在进行检修前，应检查这些设备的工作状态和安全性能，确保其正常使用。
同时，还应准备好一些常用的检修工具和材料，以备不时之需。
4. 相关技术文件和资料的收集在进行储罐检修前，应收集和整理相关的技术文件和资料，包括储罐的设计图纸、施工图纸、检修记录等。
这些文件和资料对于检修工作的顺利进行和问题的解决具有重要的参考价值。
三、储罐检修的主要工作内容1. 清理和检查内部储罐检修首先需要清理和检查内部。
清理工作包括清除储罐内的杂物、积水、沉淀物等。
检查工作主要是通过目视和探伤等方式对储罐的内部进行全面、细致的检查，以查找可能存在的缺陷和问题。
2. 维修和更新设备在检修过程中，对于存在问题的设备和部件需要进行修复和更换。
维修的具体内容包括焊接、切割、螺栓紧固、涂漆等。
同时，也可以对一些老化或无法修复的设备和部件进行更新和升级。
3. 检测和试验检测和试验是储罐检修的重要环节，主要目的是确保储罐的安全性和稳定性。
储罐检修方案
储罐检修方案1. 简介储罐是一种用于储存液体或气体的容器，常用于工业和农业领域。
为了确保储罐的安全和长期有效的运行，定期的检修是非常重要的。
本文档将介绍储罐检修的方案，并提供一些检修过程中需要注意的事项。
2. 储罐检修的目的和重要性储罐检修的主要目的是确保储罐的结构完整、设备正常运行以及安全性符合要求。
检修可以帮助发现并解决潜在的问题，避免非计划停工和环境事故的发生。
此外，定期的检修还可以延长储罐的使用寿命，减少维修和更换成本。
3. 储罐检修方案的制定制定储罐检修方案需要以下几个步骤：3.1 确定检修周期储罐的检修周期通常根据其使用情况和运行环境来确定。
一般来说，常用液体储罐的检修周期为5年，而危险品储罐的检修周期则更短。
在制定检修方案时，应考虑到储罐的使用时间、材料老化和环境因素等。
3.2 确定检修的范围和内容储罐检修的范围和内容应根据具体情况进行确定。
一般包括以下几个方面：•清理储罐内部的沉淀物和杂质•检修储罐的防腐层和绝热层•检查储罐的连接件、阀门和管道系统•检查储罐的浮标和液位计•检查储罐的安全附件和报警系统3.3 制定检修计划根据检修的范围和内容，制定详细的检修计划非常重要。
检修计划应包括以下内容：•检修的时间和地点•检修所需的人力、物力和工具•检修的步骤和流程•检修的安全措施和应急措施4. 储罐检修的具体步骤储罐检修的具体步骤可能因储罐的类型和规模而有所不同，以下是一般的检修步骤：4.1 准备工作在进行储罐检修之前，需要进行充分的准备工作。
包括准备所有需要的工具和材料，清理周围环境，确保人员的安全等。
4.2 清理储罐清理储罐是储罐检修的重要步骤之一。
首先需要排空储罐并进行安全警示。
然后可以使用适当的工具和材料清除储罐内部的沉淀物和杂质。
4.3 检查储罐的防腐层和绝热层防腐层和绝热层是储罐的保护层，需要定期检查和维护。
检查时应注意是否有损坏、老化和松动等情况，需要及时修复和更换。
4.4 检查储罐的连接件、阀门和管道系统连接件、阀门和管道系统是储罐的关键组成部分，需要经常检查和保养。
储罐年检内容
储罐年检内容储罐年检是确保储罐安全运行的重要程序，其内容涉及对储罐结构、设备、安全系统等方面的详细检查和评估。
储罐年检的具体内容可能因储罐类型、用途、存储物质等而有所不同，但一般包括以下方面：外观检查：腐蚀和锈蚀：检查储罐外表面是否有腐蚀、锈蚀迹象，特别关注接缝、焊缝和支撑结构。
涂层和防腐层：确保储罐外表面的涂层和防腐层是否完好，修复或重新涂覆有损部分。
结构检查：底板：检查底板的磨损、腐蚀和泄漏迹象。
壁板：检查壁板的腐蚀、变形和焊缝的完整性。
屋盖和顶板：检查屋盖和顶板的完整性，特别关注天窗、通气孔等设施。
焊缝检查：焊缝完整性：对储罐的焊缝进行检查，确保焊缝没有开裂或疲劳损伤。
焊接质量：检查焊接质量，确保符合相关标准和规范。
测厚检查：使用超声波或其他测量工具检测储罐壁板和底板的厚度，以评估腐蚀程度。
安全系统检查：防火和泄漏系统：检查防火和泄漏探测系统的工作状态。
压力和温度传感器：检查压力和温度传感器的准确性和可靠性。
附件和设备检查：排放阀：检查排放阀的密封性和工作状态。
液位计和液位控制系统：检查液位计和液位控制系统的准确性和可靠性。
防腐蚀系统检查：检查防腐蚀系统的工作状态，包括阴极保护系统等。
地基和支撑结构检查：检查储罐的基础和支撑结构的稳定性和完整性。
文件和记录审核：审核储罐的设计文件、制造记录和之前的检测报告。
液相和气相检测：进行液相和气相的检测，确保存储物质没有泄漏。
这些检查项目旨在确保储罐在运行过程中保持结构完整性、安全可靠。
具体的年检内容可能会受到当地法规和标准的影响，因此在进行年检前，应仔细研究适用的法规和标准。
最好由经验丰富的专业人员进行储罐年检。
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（一）储油阶段施工情况该阶段从2007年12月5日第一支施工队伍进场开始，至2008 年5月30日投运储油结束，共历时6个月，主要完成以下工作量：1、罐体改造罐体改造可分为两个阶段，第一阶段为2#、3#、5#罐施工阶段，第二阶段为1#、4#罐施工阶段。
在施工图设计前期，按照油田领导暂不改造1#、4#罐的指示，只对2#、3#、5#罐进行了施工图设计。
项目部按照领导要求，抓好2#、3#、5#储罐的维修改造工作，要求3月底2#、3#、5#储罐维修全部完工，并达到2#、3#、 5#储罐进出原油条件。
然而，仅依靠2#、3#、5#罐恢复后的储油能力，尚不能满足集团公司下达的储油任务，12 X 104m原油需由柳屯油库和采油厂共同储存，要求采油厂需对现有储罐进行维修；针对此情况，2008年2月份，经油田有关部门现场调查论证，决定在洛阳分公司装置检修期间，12X 104吊原油全部由柳屯油库储存，对1#、4#罐进行简单维修，各采油厂不再承担储油任务。
为此，罐体改造主要完成 2#、3#、5#罐的机制维修及罐体防腐，并对1#、4#罐进行简单维修。
1）主要工作量1#罐：加强圈罐壁处进行补强。
2#罐: 1）更换20块边缘板和48块中幅板；2）对腐蚀严重的加强圈罐壁处进行板带补强；3）在泡沫挡板与罐壁间增加4处人行通道；4）对检尺孔不符合规范处进行整改；5）增加紧急排水装置2个；6）更换挡雨板；7）增加清扫孔1个；8）对加强圈及罐底大沿各一圈保温层级保护层进行更换。
9）更换加热器；10）更换中央排水管；11）更换一次密封装置；12）更换刮蜡机构；13）罐底板及1.8m 一下罐壁玻璃钢防腐；14）更换罐内外牺牲阳极。
其中9）-14）项内容为2#罐防腐检修工程，与油库工程同时进行。
3#罐: 1）对腐蚀严重的边缘板处进行补强维修。
2）对腐蚀严重的加强圈罐壁 8处穿孔处进行补焊修复后，对加强圈以上带状腐蚀部位进行板带补强；3）对浮顶板浮舱部位4处漏油处进行补焊修复；4）在泡沫挡板与罐壁间增加 4处人行通道；5）对检尺孔不符合规范处进行整改；6）增加紧急排水装置2个；7）更换挡雨板8）更换加热器；9）更换中央排水管；10）对加强圈及罐底大沿各一圈保温层级保护层进行更换。
11 ）内防：对浮顶下表面、1.8m以上罐壁及罐内刚质附件进行防腐。
对罐底板及1.8m 高罐壁进行玻璃钢防腐。
12）外防：对浮顶上表面、盘梯平台、加强圈及抗风圈等相关构件进行防腐。
13）更换罐内外牺牲阳极。
4#罐: 1）对加热盘管进行利旧维修；2）更换罐内外牺牲阳极。
5#罐: 1）更换一、二次密封；2）更换刮蜡机构；3）增加紧急排水装置3套；4）在导向柱处增加梯子平台一个，供二分水器用；5）在泡沫挡板与罐壁间增加 4处人行通道；6）对检尺孔不符合规范处进行整改；7）加热器利旧维修；8）更换中央排水装置；9）增加清扫孔1个；10）对加强圈保温层及保护层进行维修；11）对罐体及其附件全面防腐。
12）更换罐内外牺牲阳极。
按照规范要求，对2#罐充水试压试验。
为确保储油期间罐体正常投运，按照油田领导的进一步要求，又对1#罐、3#罐、4#罐、 5#罐进行充水试验，经过改造，16X 104m库区5座储油罐已基本恢复正常储油能力。
2）实施过程开工前各罐情况2#罐：在油库工程之前，我处正在进行2#罐的防腐检修施工； 2#罐防腐检修为2006年工程，2007年8月，在施工单位对罐体喷沙除锈过程中，发现罐体东侧加强圈上部罐壁处出现穿孔，针对这一情况，我处立即委托技术检测中心对罐体腐蚀情况进行了检测，报告中认为2#罐腐蚀情况较为严重，主要集中在罐底板及加强圈上部罐壁处。
为此，我处立即向油田相关部门申请追加维修投资。
此时，集团公司下达了油库工程的紧急任务，将2#罐这部分工作量纳入油库工程共同实施。
3#罐：因浮舱漏油，一直未运行，浮顶下 1.8米以下罐内有污泥，此次改造，需要对其进行清罐作业。
5#罐：低罐位运行。
此次改造前也需要清罐。
1#罐：在运行（1#罐再改造初期，一直承担着油库正常的生产运行任务）4#罐：低罐位运行。
罐体施工前准备情况2008年12月初，为确保工期，加快施工单位进场速度，我处积极组织油库员工对各罐进行降低液位操作。
3#罐：自12月4日起对3#罐罐内污油完成加温，12月6日开始倒罐，同时油建施工队伍进入现场，与油库工作人员进行清罐前的准备工作；12月7日至8日处理罐污水，12月9日打开 3#罐人孔、透光孔进行通风，12月10日安装换气扇进行强制通风。
12月11日开始正式清罐，12月24日完成罐内油泥清理，12 月26日完成罐内污水清扫，12月27日开始擦罐工作，12月29 日开始打磨罐底及罐壁检测点，12月31日完成。
自12月28日开始搭建3#罐脚手架。
12月31日搭建完毕。
2#罐:自2007年12月14日起，开始对2#罐搭建脚手架。
12月 24日搭建完毕。
5#罐: 12月6日开始对5#罐进行加温，12月24日漂油结束，对罐内进行强制通风，12月25日拆除密封圈等罐体附件，12月 27日拆完，罐内检测合格后，27日下午开始清罐。
2008年1月 14清罐完毕。
1#、4#罐：因油田指示精神未进行清罐，后2008年2月初，按照油田领导的进一步指示精神，需对4#罐进行清罐，我处立即组织力量，于2月5日完成漂油，春节节日三天打开人孔，强制通风。
2月13日开始人工清罐准备。
鉴于施工工期紧迫，不再对 1#罐进行清罐作业。
罐体施工情况2#罐施工过程：12月25日上午9： 30,开始对2#罐动火施工割除边缘板，对2#罐的维修施工正式开始，其间，对新罐底边缘板购货问题的，由于我国南方雪灾等因素的影响，无法及时购进，为保证工期，在油田工程协调领导小组的协调下，由供应处及时予以解决。
2008 年1月23日，2#罐完成罐底板更换、加强圈维修等机制维修，依据规范《油罐检验、修理、改建和翻建》(SY/T6620-2005 )及设计要求，由我处负责组织，施工单位负责保运配合，于1月25 日下午17点25开始组织充水试压，晚上 21： 00点，我处值班人员发现进出罐阀组南侧罐底大沿处渗水，同时发现部分基础排水孔渗水(此时，罐内液位 700mm浮舱还未漂起)，对此情况，我处立即组织相关单位开始放水，清罐、查找漏点，发现三处漏点，均在旧罐底板处。
通过与监理单位、施工单位的充分考虑，一致分析认为，2#罐旧罐底板存在大面积腐蚀情况，如果进一步更换剩余旧罐底板，由于存在工期紧迫及需要增加投资等诸多问题，结合现场实际情况，由监理、建设单位、及施工单位几家共同决定，对已发现三处漏点进行补漏处理，对旧板喷砂除锈后，进行6层玻璃钢处理，待罐体防腐完成后再进行整体充水试压。
2008年3月初，2#罐已完成全部改造，同时进出罐管网已连接就绪，已具备充水条件。
3月17日下午17： 30开始充水，3月22日上午10： 00左右，在我处人员进行检查过程发现有三个浮舱存在渗漏现象，（此时罐内液位 6.7m）经过监理单位、施工单位及我处相关人员现场勘察，分析原因：浮舱本身由于使用年限损耗等原因，已存在漏点或减薄严重现象，通过喷砂除锈才充分暴露出来。
鉴于3处浮舱不影响整体浮顶的升起，经监理单位、施工单位、建设单位充分结合，决定继续上水，待充水试压完毕后，将水排出后对三处浮舱进行补漏处理。
补漏处理完成后，继续上水至2m （将浮船漂起），对浮舱进行进一步实验，以确保2#罐浮舱无渗漏，保证2#罐达到投油条件。
3#罐施工过程：2008年1月初开始对3#罐开始施工，在对加强圈上部罐壁处进行打磨除锈时，发现竟有穿孔大小十余处，为此我除出积极组织施工单位进行修补以外，还就此情况积极上报油田相关部门，建议对1#罐亦进行补强处理。
2月初，除内构建应供货周期等问题未能进行外，罐体机制部分已基本完成。
3#罐防腐队伍自2月9日（正月初三）开工以来，一直处在备料及手续办理阶段，2月13日设备、材料、人力部分进场， 2 月14日正式进入施工状态，按照防腐公司的进度计划，2月24日完成全部防腐。
防腐施工周期短，施工速度之快，也创油库建库以来之先河。
在施工过程中，鉴于2#罐罐底腐蚀情况，为确保万一，将罐底及1.8m 一下馆内壁全部玻璃钢铺设 2层，改变了原来只对破损处积极进行玻璃钢修复的设计。
在工期紧迫前提下，在 3#罐完成维修未立即进行充水试验，只是进行浮舱升降试验。
后按照油田统一部署，对1#、3#、4#、5#罐进行充水试验。
在 3#罐充水实验过程中，在稳压 24后，发现加强圈处渗漏，立即降液位至加强圈也下，随后组织施工单位进行补焊，鉴于进油日期在即，未继续上水，存油期间，也将液位控制在加强圈高度一下。
5#罐施工过程：5#罐在清罐结束后，于1月25日拿到技术检测中心的报告，报告中5#罐罐底板情况良好，无需更换，主要工作量为内构件的更换，在施工过程，受图纸及供货周期影响，施工进度受到一定的制约。
按照设蓝图要求，3#罐、5#罐采用柔性中央排水装置，需要 12个柔性接头（3#罐 4个，5#罐 8个），按照油田第六次旬度会议要求，由油气技术管理部组织基建处、设计院、生产管理处等部门于1月31日前确定柔性接头厂家。
鉴于工期紧迫，同时考虑柔性接头属关键部件，采用有现货（比利时厂家代理有10个的柔性接头现货）的进口代理厂家，剩余2个柔性接头施工单位承诺可在5#罐投产前进货（进货厂家与前10个柔性接头厂家相同）。
在3#罐柔性中央排水装置安装完毕后，按照设计要求，进行试压，发现有1个柔性接头存在渗漏现象，我处立即通知施工单位（工程建设总公司第三工程处），予以协调解决，经施工单位协调，鉴于3#罐即将投产，5#罐柔性接头不全（差 2个未到货），将5#罐一柔性接头与3#罐渗水柔性接头互换（型号相同），互换后，对3#罐柔性中央排水装置进行试压，满足设计要求。
剩余2个柔性接头到货后，施工单位进行安装，按照设计要求对5#罐中央排水装置进行试压，发现两处柔性接头存在渗漏（其中有一个为3#罐渗水柔性接头，这样5#罐中央排水装置总共有两处柔性接头渗水），施工单位及时联系厂家，鉴于进口产品的进货。