3.连铸火切工岗位作业制度
连铸操作工操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本公司连铸操作工在操作连铸设备过程中的安全操作规范。
二、操作前的准备工作1. 检查设备操作前，应认真检查连铸设备是否处于正常状态，包括铸机、冷却系统、拉坯装置、控制系统等。
如有异常，应立即报告维修人员进行处理。
2. 检查原材料检查原材料的成分、温度、粒度等是否符合要求，如有不符合，应及时调整。
3. 检查安全防护设施确保安全防护设施齐全、完好，如防护罩、防护栏、警示标志等。
4. 检查个人防护用品操作工应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
三、操作流程1. 启动设备根据生产指令，启动连铸设备，确保设备运行正常。
2. 调整铸机根据生产要求，调整铸机参数，如铸机速度、冷却水流量、冷却水温度等。
3. 添加原材料根据生产需求，添加原材料至料斗中，确保原材料供应充足。
4. 控制拉坯装置根据生产要求，控制拉坯装置的速度和位置，确保拉坯过程平稳。
5. 监控生产过程实时监控生产过程，包括铸坯质量、冷却水温度、拉坯速度等，确保生产过程稳定。
6. 调整参数根据生产情况，及时调整铸机参数，确保铸坯质量。
7. 停止设备根据生产指令，停止连铸设备，确保设备处于安全状态。
四、安全操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温设备、冷却水、铸坯等，防止烫伤、冻伤等事故发生。
2. 严禁在设备运行过程中进行检修、清洁等工作，以免发生安全事故。
3. 严禁在设备附近堆放杂物，确保操作区域安全。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
5. 操作过程中，严禁酒后作业，确保操作安全。
6. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等，防止火灾事故发生。
五、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生设备故障时，立即停止设备运行，报告维修人员进行处理。
3. 发生人身伤害事故时，立即采取急救措施，并报告上级领导。
六、培训与考核1. 新员工在上岗前，必须接受连铸操作规程的培训，考核合格后方可上岗。
精炼厂连铸车间火切工安全操作规程
连铸车间火切工安全操作规程1.操作前认真检查各操作台上按钮、信号灯、转换开关等是否好用，如有问题及时通知有关人员处理，各种开关、按钮、微机等非本岗位人员禁止乱动。
2.操作前仔细检查好各辊道上的盖板和冷床周围的栏杆等分管设备是否完好，有无松动、焊缝开裂、倾斜的，主动检查工器具、吊具是否完好，如有问题应立即处理。
3.操作前认真检查切割设备，发现故障时及时通知有关人员处理，严禁设备带病运转。
4.操作设备时注意力要集中，要明确指令后在启动设备，避免误操作。
5.穿送引锭时，必须确认二冷室无人，通知主控室人员后，方可进行操作。
6.引锭杆穿好后，未经许可不得再动引锭设备，防止引锭杆下滑伤人。
7.引锭杆在存放位置上，必须插上安全销，防止引锭杆滑落。
8.检修设备时，严格执行挂牌制度，操作箱上的开关要打到零位。
操作设备或试车，必须对各方进行安全确认，确认无误后，方可进行操作。
9.各种设备要用软布擦拭，保持干净。
电气设备禁止用湿布擦拭。
10.引锭上穿后，严禁调整火切机割枪。
11.上穿引锭前必须检查驱动辊位置。
12.使用丙烷气必须熟悉其技术需求及特性，切割要采用专用器具，不得使用乙炔气用的烧嘴。
点火时要先点火，后开丙烷气，且要由小到大缓缓开氧气进行火焰调节。
13.使用火焰切割机，必须遵守如下规定：在使用火焰切割机过程中，如果烧嘴经常自动熄火或切割机发生故障，必须停止使用并关闭该流氧气、丙烷气，改为人工切割，并通知如下有关人员停机处理。
检查火焰切割机时，所有人员严禁吸烟及动用明火。
14.人工切割时所有丙烷瓶、氧气瓶应放在远离火源10米以外，并按规定在丙烷瓶上安装干式回火器，严格按气焊、割工安全操作规程操作。
15.丙烷瓶与割枪连接处及胶带，要经常检查有无漏气现象，如有漏气及时处理，使用时严格回火。
16.人工切割时，操作者必须佩带面罩或防护镜，带好电焊手套，手套上严禁有油污。
切割时由远及近，严禁由近及远，以防钢花伤人。
17.人工切割时，在氧气瓶、丙烷瓶附近（10米内）严禁吸烟或动用烟火，氧气瓶与丙烷瓶之间的距离不能小于5米。
连铸岗位安全技术操作规程（全文5篇）
连铸岗位安全技术操作规程（全文5篇）第一篇：连铸岗位安全技术操作规程浇钢工安全技术操作规程一、准备1、摆槽砌筑一侧靠严、塞好，所有接缝处抹泥。
2、摆槽角度要求头板距滑件距离不小于100mm，尾部不影响开车。
3、中间包对中前必须清扫干净，水口用泥必须加玻璃水无杂质、硬块，不准用铁器砸水口。
4、水口下的深度不能过深或过浅与坐砖水平最好。
5、30小时罐检查好滑块对中情况，试好液压枪位。
6、引锭杆上距结晶器上口500或700的位置（根据机型选择）用引锭尺量好，杆偏的写清原因，到位后适当往下拉一点。
7、引锭推手完好，石棉绳略有湿度，注意外派斜面及角部塞实，放上适当的小废钢，本着不能脱钩、不包引锭头的原则。
8、对完中准备堵流时用石棉绳松紧适度，引流沙烘干后填入水口镁质层一齐即可。
9、检查P3操作箱主控室内的指令及指令灯是否允许浇注。
10、检查大小洋钱是否正常、撬棍、引流管自动加油、捞渣棍等准备工作是否就绪。
11、30小时罐烘烤3小时，12小时罐烘烤2小时，生产品种钢特殊要求的根据罐的实际情况酌情延时1小时。
12、滑块及定径水口用丙烷烘烤。
13、烘烤中间包时冲击板处加板烘烤。
(煤气烘烤必须一人操作，一人监护)14、引流之前检查所有易燃易爆物体远离作业区。
二、生产：1、引流时不准戴手套，不准抓节头处及漏氧处。
2、注流进入结晶器距上口200mm高时打摆槽、捞渣，坯壳厚度15mm左右时开始起步，大约30秒左右启浇注。
3、拉速调至1.8m/min左右，液面降至300mm时打开摆槽浇注、给油，不准大拉速。
4、观察铸坯在二冷内的喷进、走向、抖动情况及时调整。
5、操作中不准交谈，离开浇注位不准离的过远，不准私自处理浇注，有事情喊人。
6、大、小氧枪引流或处理事故后，灭火后关氧，轻拿轻放，防止伤人。
7、捞渣棍的使用、动作要照看好他人防止伤人。
8、生产中事故不走，3分钟后必须打缩孔，7分钟后必须堵流，如具备重接条件可以重接，否则必须拉下去。
连铸工安全操作规程
连铸工安全操作规程第一章总则为了保障连铸工的人身安全和工作安全，规范连铸工的操作行为，制定本安全操作规程。
第二章连铸工的安全防护1.连铸工必须严格遵守企业的安全管理制度，认真执行各项安全制度和规定。
2.连铸工应按照企业安全操作规程进行工作，服从上级安排。
3.连铸工应认真听从应急演练和安全教育培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
4.连铸工进入工作区域必须穿戴好相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防护手套等。
5.连铸工在工作过程中要保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
6.连铸工要保持工作区域的整洁，确保操作区域的安全性。
第三章连铸工的操作规范1.连铸工在启动前应仔细检查设备和工具的完好性，确保工作环境的安全。
2.连铸工要熟悉工作流程和操作要求，严格按照操作规程进行操作。
3.连铸工必须正确使用设备和工具，禁止私自拆卸、更换设备。
4.连铸工在操作过程中要注意设备的运行状况，如发现异常情况要及时报告上级。
5.连铸工要保持工作岗位的光洁度，防止工作区域积存杂物，避免跌倒、滑倒等意外发生。
6.连铸工应定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运转和安全性能。
第四章连铸工的应急处理1.连铸工应熟悉事故应急处理程序，掌握紧急停车和应急停电等操作方法。
2.连铸工在发生事故时要迅速切断相关设备的电源，并第一时间报告和求助上级。
3.连铸工要冷静处理意外情况并及时组织人员撤离，确保人员的生命安全。
4.连铸工在应急处理中要配合其他部门和人员的工作，协同处理紧急情况。
5.连铸工在事故处理结束后要进行事故原因分析，总结教训，加强安全措施。
第五章连铸工的安全教育培训1.连铸工必须接受企业组织的安全教育培训，了解工作环境的安全特点和风险，掌握安全知识和应急处理技能。
2.连铸工要参加企业组织的应急演练，提高在紧急情况下的应变能力。
3.连铸工每年要接受一定的安全知识培训，提高自身的安全意识和防范能力。
4.连铸工要积极参与安全检查和安全活动，发现和纠正不安全行为和隐患。
炼钢连铸操作规章制度
炼钢连铸操作规章制度第一章总则第一条为了加强炼钢连铸操作的管理，提高生产效率和产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于炼钢连铸生产环节的操作人员及相关工作人员。
第三条运行稳定：保证设备运行稳定，生产持续进行。
第四条作业操作规范：保证作业操作规范，确保产品质量。
第五条安全第一：安全第一，预防事故和危害事件的发生。
第六条严格遵守规程：严格遵守本规章制度，禁止擅自操作。
第七条严格遵守操作程序：严格按照操作规程操作，确保生产质量。
第八条保持设备设施的整洁和卫生：保持设备设施的整洁和卫生，确保安全生产。
第二章设备操作第九条连铸机的操作1. 连铸机进出钢槽的位置、速度应根据操作规程进行调整，保证连铸过程的正常进行。
2. 连铸机的出钢速度、出钢量等参数应根据生产规程进行设定，不得擅自调整。
3. 对连铸机的日常保养和维护工作，应按照规定时间和方法进行，确保设备的正常运行。
4. 连铸机的操作人员应具备相关证书和经验，严禁未经培训的人员操作。
第十条炼钢炉的操作1. 炼钢炉的装料、点火、钢水的浇注、钢包的清理等工作，应按照操作规程进行。
2. 炼钢炉的操作人员应具备相关的经验和技能，严格按照操作程序进行操作。
3. 炼钢炉的操作应及时向班组长或负责人汇报，确保生产的顺利进行。
4. 炼钢炉的操作过程中，要注意安全防护，避免事故的发生。
第十一条设备维护1. 对炼钢连铸生产中的设备设施进行定期维护和保养，保证设备的正常运转。
2. 设备维护人员应具备相关的资质和经验，严格按照维护计划进行工作。
3. 在设备维护过程中，要注意安全防护，避免发生意外事件。
第三章安全管理第十二条安全培训1. 对炼钢连铸操作人员进行安全培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 对新入职员工进行安全操作规程和操作流程的培训，确保员工可以安全操作设备。
第十三条安全检查1. 定期对设备设施进行安全检查，发现问题及时解决，确保设备能安全运行。
2. 对炼钢连铸操作人员进行定期安全培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能。
连铸工序安全操作规程
连铸工序安全操作规程一、安全管理守则1.工作人员必须严格遵守连铸工序的安全操作规程，确保自身安全；2.未经相关负责人批准，任何人不得随意进入连铸工序作业区域；3.禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业现场；4.员工必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；5.严禁在连铸工序作业区内吸烟、使用明火或任何有火源的设备；6.发现异常情况或紧急事故时，应立即向第一责任人汇报并采取紧急避险措施；7.严禁酗酒或吸毒后进行连铸工序作业。
二、连铸设备操作安全规范1.操作人员必须熟悉连铸设备的操作原理和工艺流程；2.在进行设备操作前，必须检查设备的运行状况，如液压系统、电气系统是否正常；3.操作人员必须严格按照设备操作流程进行操作，严禁盲目调整设备工作参数；4.应定期对设备进行检修和维护，确保其工作状态稳定可靠；5.操作人员在设备操作期间，应保持高度集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作；6.严禁在设备工作运行中输入错误指令或进行不当操作，以免引发事故；7.连铸设备操作人员应熟悉应急措施，一旦发生意外情况，要能迅速切断电源或采取其他紧急停机措施。
三、液相调温操作规范1.在进行液相调温操作前，必须先将设备切断电源，并进行放气处理；2.调整温度前，应先确认设备内液相的当前温度，并根据实际需要进行调整；3.液相调温时，应逐渐加热或降温，不得过度或急剧调整；4.调整液相温度时，应注意观察设备显示的温度变化情况，及时调整加热或降温操作；5.调温结束后，必须将设备彻底冷却后方可重新投入使用。
四、连铸作业操作规范1.进行连铸作业前，必须检查连铸模具、机械设备的完整性和正常工作状态；2.设备投入运行前，应先进行空转试验，确保整个连铸过程的稳定性；3.作业人员在连铸操作期间，要仔细观察连铸模具的工作情况，发现问题及时报告；4.每次连铸结束后，必须对连铸模具进行彻底清洗和保养，确保下次使用时的正常运行；5.连铸过程中，严禁随意更改连铸模具的位置或调节连铸速度，如需调整应由相关负责人进行操作；6.严禁在连铸作业区内乱丢废料或杂物，保持工作现场的整洁和安全。
连铸车间岗位操作规程
连铸车间岗位操作规程1. 引言连铸车间是钢铁企业中重要的生产车间之一，担负着铁水连续铸造成坯的任务。
为了确保连铸车间的生产安全和质量稳定，制定了以下岗位操作规程。
2. 岗位职责2.1 连铸操作员•负责操作和监控连铸机的运行，确保铁水顺利铸造成坯。
•检查连铸机的运行情况，发现异常及时报告维修人员进行处理。
•根据生产计划调整连铸机的工作参数，保证坯料尺寸和质量符合要求。
2.2 铸坯检查员•负责对连铸成坯进行全面的检查，确保坯料的质量。
•使用检测设备如超声波探伤仪、金相显微镜等进行坯料的无损检测和组织结构分析。
•记录和报告不合格坯料，并参与问题的分析和解决。
2.3 铸坯打磨工•对连铸成坯进行打磨处理，以提高坯料的表面光洁度。
•使用磨具和研磨工具进行打磨，确保坯料表面没有明显的缺陷。
•检查打磨后的坯料，确保达到产品的要求。
2.4 浇注工•负责铸造过程中的钢液浇注操作。
•根据生产计划准确控制钢液的浇注时间和流量。
•确保浇注过程中不发生急剧温度变化和溅射。
3. 操作规程3.1 连铸操作员操作规程•在操作前，了解生产计划和工艺要求。
•检查连铸机的各项参数，确保设备正常运行。
•根据生产要求设置连铸机的浇注温度、流量和速度等操作参数。
•启动连铸机，观察铁水流动情况，确保连铸状态稳定。
•通过观察监控仪表，发现异常及时采取措施解决或报告。
3.2 铸坯检查员操作规程•接收成坯后，仔细检查坯料的外观，发现异常情况报告质检员。
•根据工艺要求，使用合适的仪器对坯料进行无损检测。
•取样进行金相显微镜观察，检查坯料内部组织。
•将检查结果记录在检查表格上，并将不合格品报告相关人员。
3.3 铸坯打磨工操作规程•接收到未经过打磨的坯料，仔细观察坯料的表面情况。
•使用合适的磨具和研磨工具进行打磨操作。
•保持磨料的清洁度，及时更换磨具以避免对产品造成污染。
•打磨后，对坯料进行再次检查，确保表面无明显缺陷。
3.4 浇注工操作规程•根据生产指令和浇注计划，了解浇注过程的要求。
连铸车间日常管理制度
一、总则为加强连铸车间的管理，确保生产安全、高效、稳定，提高产品质量，特制定本制度。
二、安全操作1. 严格遵守国家安全生产法律法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针，确保生产安全。
2. 全体员工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。
3. 各岗位配备的消防器材，任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。
4. 车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。
5. 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。
6. 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。
7. 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。
8. 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。
9. 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。
10. 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好安全阀门。
三、生产管理1. 各岗位人员必须按照操作规程进行操作，不得违章作业。
2. 定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
3. 按照生产计划进行生产，保证生产任务按时完成。
4. 加强生产过程中的质量控制，确保产品质量符合要求。
5. 严禁在非作业时间进行无关的设备操作。
6. 生产过程中发现异常情况，应及时上报并采取措施处理。
四、人员管理1. 各岗位人员应按照岗位要求，履行职责，提高工作效率。
2. 严格遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退。
3. 不得在工作时间进行与工作无关的活动。
4. 不得擅自离岗、串岗。
5. 员工应积极参加培训，提高自身业务水平。
五、考核与奖惩1. 对各岗位人员的工作进行考核，考核内容包括安全、生产、质量等方面。
2. 对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
3. 考核结果与绩效工资挂钩。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
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版本：1.0连铸火切工岗位作业制度连铸火切工岗位作业制度岗位职责1 职责1.1 负责室内各电器设备正常。
1.2 负责台下设备检查。
1.3 负责定尺的调整及按定尺进行切割。
1.4 执行连铸操作规程，确保工序质量。
1.5负责铸坯质量确认、监督、质量信息反馈以及废坯标识。
1.6负责《钢水流动工艺平衡卡》浇出支数的确认。
1.7 负责台下区域的文明卫生及环保工作。
1.8负责台下金火焰外协人员监督管理。
2 权限2.1对生产过程中的违规行为有制止权及考核建议权。
2.2 有权参与班组质量管理工作并提出改进意见。
质量、安全、环保作业指导书1 目的为确保火切操作作业过程中人身和设备安全，消除或减少对环境的影响，特制定本岗位作业指导书。
2 适用范围本作业指导书适用于炼钢厂连铸火切工岗位。
3 作业程序3.1 作业前准备3.1.1参加班前会，作业前了解危害、环境因素和控制措施，并做好《班组安全活动记录本》的签名。
3.1.2 检查室内灭火器作用情况，确保灭火器完好，随时可用，有记录。
3.1.3 室内各操台电缆无老化，接头无裸露，开关无损坏。
3.1.4 进入现场应走安全通道，上下楼梯，抓稳扶手。
3.1.5 打扫卫生时不得向地面洒水，不得用湿抹布擦带电的设备，以防触电伤人。
擦洗操作室的玻璃，应两人作业，做好互保。
使用爬梯时，应放牢固，谨防滑跌。
3.1.6 各管缆沟盖板和平台盖板盖好，确保无漏洞。
3.1.7 检查人体风机、现场照明、电源开关，确认无损坏，安全可靠。
人体风机安全网牢固可靠接地可靠，电缆线无裸露、无损坏。
3.1.8 关停或启动电器设备开关时，戴好干燥手套，身体侧向开关位置，谨防电器短路放炮，电弧灼伤。
3.1.9 移动人体风机时，必须先关掉电源，待风机完全停止转动后，方可移动。
3.1.10操作台不得摆放水杯和其它杂物，不得将操作台当饭桌使用。
室内地面和所有电器应保持干净整洁。
3.1.11操作台不得摆放水杯和其它杂物，不得将操作台当饭桌使用。
室内地面和所有电器应保持干净整洁。
3.2 火切操作室操作3.2.1.1 确认的操作台各开关、按钮、灯光显示是否正常。
3.2.1.2 检查火焰切割机及能源介质箱上各气阀，管道是否灵活，可靠。
3.2.1.3 检查火焰切割机夹紧气缸是否正常。
3.2.1.4 检查夹送辊是否好用,运转是否正常。
3.2.1.5 检查定尺是否准确。
3.2.1.6 能源介质箱各阀门是否好用，管道是否畅通。
氧气、丙烷气压力是否正常。
3.2.1.7 台下各设备冷却水是否正常。
检查各泵是否正常。
各辊道上是否有残钢和杂物，有残钢和杂物及时清理。
3.2.1.8 检查定尺系统是否正常，根据钢种定尺要求对定尺参数进行调整。
3.2.1. 9 火切枪枪咀到铸坯的距离控制在80～100mm。
3.2.1.10 火焰切割时，煤气压力调至＞0.1MPa，切割氧调至＞1.0MPA。
3.2.1.11 火切机不能自动返回，采用手动操作，如还不能返回时，通知有关人员及时处理。
3.2.1.12 开浇后，检查设备冷却水，切割枪冷却水正常。
3.2.1.13 “火焰切割枪”操作和驱动选择开关拧到“自动”位。
3.2.1.14 自动失灵后采取手动切割，并将铸坯送入冷床。
3.2.1.15 当手动切割仍不能割断铸坯时，及时进行事故火切。
3.2.1.16 当尾坯拉出夹送辊后，“夹送辊”选择开关拧到“向上位”。
3.2.1.17 当得到火切机、移坯车、换辊道链条及辊子、大小冷床上有人处理事故及出现堵卡坯信息后，操作工要格外小心，精心操作，密切配合。
在没有得到处理事故人员的指令，不得启动设备运行，谨防误操作造成人身伤害事故。
3.2.1.21 操作过程中，随时注意设备故障，同时注意观察开浇头坯头和出残坯时的坯头弯曲。
防止将夹送辊道和事故火切平台顶撞坏。
3.2.1.22 操作过程中，密切注意设备运行状况，发现问题，立即停止操作，通知切割工进行处理，消除事故隐患，杜绝设备事故引发的其它事故伤害。
3.2.23台下操作作业和铸坯质量检查时,禁止站在铸坯运行的轨迹上作业，防止铸坯下滑造成的人身伤害。
3.3 事故切割操作3.3.1两人或两人以上同时作业，做好互保，按标准穿好帆布工作服。
工作服不能有明显的油脂、开线或破损，身上不得携带打火机之类的易燃易爆物品。
佩戴好个人防护用品。
3.3.2 铸坯跑偏顶火切机或辊道时，必须2人配合，注意环境，选择留有退路的位置，撬坯用力适当，谨防用力过大，造成滑跌或其它伤害。
3.3.3 在拉矫机区处理事故，2人以上做好互保，使用风机降温。
脚要站稳，脚不得踩在液压管道的接点上，防止踩坏液压管道，防止滑跌和烫伤。
3.3.4 处理链条时取操作牌与操作工联系好，并有一人监护，换链条手不许抓内侧，防铸坯带动辊子误伤。
3.3.5 翻掀盖板必须两人同时作业，事故处理完毕，盖板上的油污清理干净，立即将盖板盖好。
谨防砸伤和坠落及滑跌。
3.3.6 处理火切割机事故、处理移坯车事故、处理辊道事故、换辊道链条、处理冷床事故时，必须和相关操作室的操作工联系好，操作工在没有得到处理事故人员的指令，不得启动设备运行，谨防误操作。
3.3.7 翻钢条或滑条，故障处理时，进入冷床先与操作工联系，看清踩脚点，监护人员注意过往吊车。
3.3.8 在台下零米平台吊坯作业时，每次只准吊1根坯。
吊坯时，所吊物品必须捆牢，作业人员必须选择有退路的位置，谨防钢绳受力拉断，钢绳反弹伤人。
3.3.9 在台下作业人员必须时刻注意运行的红坯，不得在运行辊道上行走和逗留，不得在运行的坯头前跨越，谨防运行的钢坯撞伤和被红坯烧烫伤。
3.3.10 切割作业，戴好防护眼镜或面罩，使用挡渣板，谨防红渣喷溅造成工作服燃烧及烤燃工作服。
切割枪带不得放在身体的要害部位，谨防止丙烷、氧气回火烧伤。
3.3.11 火切枪不能当指挥棒来回摆动，谨防造成他人伤害。
3.3.12 火切枪使用完后，必须立即将火切枪关好，不得将点燃的火切枪在平台上扯来扯去，谨防造成他人伤害及带子打结造成回火爆炸事故。
3.3.13火切机到二冷室的红坯不得进行事故切割，谨防钢水喷溅伤人。
特殊情况下待铸坯冷却10分钟才能进行事故切割。
3.3.14铸机开浇脱引锭时，当引锭头不能自动回位收回，人工推引锭头复位时，作业人员不得用力过猛，谨防身体重心倾斜，滑跌伤害。
3.3.15当护流人员站在引锭杆下面，必须站在每流引锭杆间隙中间，防止液压突然失控坠落碰伤或堵坯的其他伤害。
3.3.16 铸机在脱引锭，抽出插销时，头面应偏离引锭托架，严禁头部靠近引锭头和托架，并且手抽插销时，防止引锭头挤压伤害。
3.3.17在火切机上处理故障，脚和手应避开火切机的挟持辊运行轨迹线上，谨防挟持辊气缸运动造成伤害。
3.3.18 吊车吊物运行时，作业人员应提前喊开吊物运行方向下的作业人员。
3.3.19上下冷床、移坯车手抓牢脚踩稳，使用工具将油污抹干净，必要时停电或取操作牌。
3.3.20 生产过程中，翻转冷床出现堵坯事故，只能用吊车将滞留坯吊走，任何人不得上翻转冷床处理事故滞留坯。
3.3.21吊运短坯要使用专用夹具,注意防止烫伤，避开短坯吊行轨迹，防止打滑偏重造成意外伤害，切下来的短坯及时吊运规定的废品跺位。
3.3.22正常生产作业时，火切机附近不得有人逗留。
经过火切机旁的人员，谨防火切机切割，钢花喷溅造成烧伤事故。
3.3.23当火切机不能切断铸坯时，必须及时采取事故切割。
3.3.24 事故切割时，必须按事故切割平台上的标志进行定尺切割。
3.3.25 浇铸需取低倍样钢种时，按规定取低倍样。
3.3.26浇钢事故状态下产生的短坯或弯坯，翻上冷床后，应指挥吊车单独吊走，并描号。
3.3.27 如铸坯弯曲严重时，必须对该流进行重点监护，必要时用撬棍撬正铸坯。
3.3.28 拉钢过程要求对台下设备、铸坯质量全过程监护，防止意外事故的发生。
3.3.29 铸机停浇后，及时将尾坯送出冷床。
3.3.30 如果某流断流后，必须尽快将该流坯按定尺切割，尾坯送入冷床辊道，避免拉矫机或辊道上留坯。
3.3.31 如因不得已有可能造成堵坯时，应及时通知台上降低该流拉速或停止该流。
3.3.32 如因冷床推钢机堵坯，应组织对铸坯打水强制冷却并及时吊运。
3.4浇注过程中铸坯质量监督操作3.4.1每炉对铸坯缺陷（如：脱方、缩孔、重接、气孔等）进行检查并反馈给主控室。
3.4.2对存在缺陷的铸坯，超出标准，需在铸坯端部进行标识，不合格品打“×”，并及时反馈给主控室支数和转坯工挑出。
3.4.3对《钢水流动工艺平衡卡》的浇出支数进行确认，确认无误后送质检站。
3.5旋流井作业3.5.1进入旋流井作业时，必须两人以上做好互保。
通风设备要确保运行正常。
3.5作业结束3.5.1 清扫室内外及设备卫生，并将含油废物、零部件等物放在指定区域。
3.5.2 整理各项原始记录，要求清晰、整洁、无漏项。
3.5.3监督金火焰外协人员对所承包的设备卫生进行清扫。
4 应急措施4.1 灼烫：轻度灼烫时，作业人员回到休息室，立即涂上烫伤药水后休息；中度或重度灼烫时，立即联系并送医院救治。
4.2 触电：立即拉闸断电或用干燥绝缘棍杆挑开电线，再做人工呼吸，立即联系并送医院救治。
4.3 物体打击：伤害程度较轻时，到保健站处置包扎；伤害程度较重时，不轻易移动受伤者，立即联系医院医师前来专业救治。
4.4 高处坠落：保持受伤者现场状态，不轻易移动受伤者，立即联系医院医师前来专业救治。
4.5 高温中暑：立即将中暑者背离高温地点，到清凉温度较低的地方平躺，有十滴水时口服一瓶十滴水，再视中暑者具体情况送医院检查治疗。
4.6 煤气中毒或窒息：5分钟内通知调度室和相关领导。
立即将中毒人员移到上风口空气清新的地方。
中毒程度较轻时，待恢复正常后回班休息；中毒程度较重时，立即解开中毒者衣扣、松开皮带，做人工呼吸和胸外挤压按摩，并联系送医院救治。
5 环境污染防治5.1 作业完毕将含油废物、零部件等物品放还到指定区域。
5.2 可回收利用或处置的固体废弃物（废旧橡胶、电缆、废塑料、废木材、废纸、废旧机电设备及零部件等）应存放在指定区域内便于回收利用。
5.3 不可回收利用或处置的固体废弃物（生活垃圾、建筑垃圾）不能随意堆放及时清理保持周围环境卫生。
5.4 不可回收利用或处置的危险固体废弃物（废电池、废日管灯管、废计算器、废石棉瓦（绳）等）应集中收集处置，不得随意丢弃。
5.5 对工艺用水采取节约措施，严格控制用水与排水，包括生产工艺废水、岗位冲洗水和冷却水等均应经处理后循环使用或达标排放，防止在检修和事故状态下发生废水污染事故。
5.6 使用后的废油（桶）集中存放，含油废物要定点存放，集中收集处理。
5.7禁止向渣沟倾倒废油、废酸、碱、固体废弃物及其他杂物等。