5S的含义及其作用
5S推行事务
目录
第一章5S概论……………………………………………７第一节5S的起源与发展………………………………
７
第二节5S的定义…………………………………………
８
第三节推行5S的目的与作用…………………………１
０
第二章整理……………………………………………………１３
第一节整理的含义……………………………………
１３
第二节整理的作用………………………………………
１３
第三节整理的推行要领…………………………………
１４
第四节推行整理的步骤……………………………１６
第五节具体实例……………………………………１６
第三章整顿………………………………………………………２１
第一节整顿的含义………………………………………２１
第二节整顿的作
用………………………………………２１
第三节整顿的推行要领…………………………………２３
第四节推行整顿的步骤…………………………………
２４
第五节具体实例…………………………………………
２８
第四章清扫………………………………………………………３２
第一节清扫的含义………………………………………３２
第二节清扫的作用………………………………………３２
第三节清扫的推行要领…………………………………３３
第四节整顿清扫的步骤…………………………………
３４
第五节具体实例…………………………………………
３６
第五章清洁………………………………………………………３９
第一节清洁的含义………………………………………３９
第二节清洁的作用………………………………………４１
第三节清洁的推行要领…………………………………４０
第四节整顿清洁的步骤 (44)
第五节具体实例 (46)
第六章素养 (53)
第一节素养的含义 (55)
第二节素养的作用 (56)
第三节素养的推行要领 (57)
第四节推行素养的步骤 (58)
第五节具体实例 (58)
第七章５Ｓ推行的步骤 (64)
第一节推行５S的基本原理…………………………
64
第二节推行阶段………………………………………
65
第三节推行５Ｓ的八大要决……………………
67
第八章５Ｓ的组织结构 (73)
第一节５Ｓ的组织结构………………………………
73
第二节５Ｓ推进职责………………………………７3
第三节组织章程………………………………………７5
第四节工作计划………………………………………
７5
第五节文件体系………………………………………
７6
第六节制定５Ｓ方针要注意的事项…………………
７8
第七节目标要考虑的五个因素………………………
79
第九章宣传策划 (83)
第一节教育训练…………………………………８5
第二节现场巡查…………………………………８
7
第三节总结报告…………………………………８8 第十章推行５Ｓ遇到的几种问题…………………………９5
第十一章实施与评价的三个阶段..............................９6 第一节准备阶段 (96)
第二节实施评价阶段 (98)
第三节巩固阶段 (103)
第十二章目视管理（－） (106)
第一节什么叫目视管理 (107)
第二节目视管理的类别 (109)
第三节红牌作战 (113)
第四节看板作战 (115)
第十三章目视管理(二) (119)
第一节识别管理 (120)
第二节目视管理的三个发展阶段 (124)
第四节目视管理与提升产品质量的关系 (126)
第十四章 5S推展手法标准化(一) (129)
第一节关于标准化 (129)
第二节标准化的作用 (134)
第三节标准化的要点 (135)
第四节标准化的步骤 (137)
第五节标准化的修订 (137)
第十五章 5S推展手法标准化(二) (140)
第一节标准化的误区 (140)
第二节如何让员工按标准化作业 (141)
第三节标准化的效果 (144)
第四节标准化的改善的关系 (144)
第十六章 5S推展改善与五现手法 (146)
第一节改善的原因 (147)
第二节改善的作用 (148)
第三节改善的基本思想 (149)
第四节改善的基本方法 (150)
第五节五现手法 (152)
第十七章戴明圆环与思维十法 (156)
第一节戴明圆环的含义 (158)
第二节思维十法 (160)
第十八章 5S项目的展开(一) (167)
第一节改善布局 (168)
第二节改善物流 (171)
第十九章５Ｓ项目的展开（二） (175)
第一节降低库存 (175)
第二节精确业务 (177)
第三节５Ｓ会议 (178)
第四节文件的５Ｓ (181)
第二十章5S内部审核 (182)
第一节5S内部审核的含义 (184)
第二节5S审核的基本原则 (187)
第三节5S体系审核条件 (187)
第四节5S体系审核步骤 (189)
第五节5S体系审核的注意事项 (190)
第二十一章 5S内部审核准备 (192)
第一节前期准备工作 (192)
第二节建立审核工作系统 (193)
第三节5S审核条件 (194)
第四节资料搜集和文件评审 (196)
第五节审核计划 (196)
第二十二章 5S审核的实施 (198)
第一节首次会议 (200)
第二节实行审核 (201)
第三节末次会议 (204)
第四节审核总结报告 (204)
第二十三章纠正和预防措施及跟踪 (204)
第一节纠正和预防措施 (207)
第二十四章实施状况跟踪 (207)
第一节跟踪的含义 (210)
第二节跟踪的目的 (210)
第三节跟踪工作的作用 (210)
第四节实施跟踪程序 (210)
第五节跟踪工作的要点 (211)
5S推动步骤
第一章 5S概论
第一节 5S的起源与发展
5S的沿革
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心