5S的含义及其作用
5S的定义
5S的定义、目的与实施方法一、5S的定义与目的1、整理（SEIRI）：工作现场，清点要和不要的东西，坚决清理工作场所内不必要的东西。
目的：•腾出空间•防止误用、误送•塑造清爽的工作场所2、整顿（SEITON）：把留下来的必要的物品定点放置，并放置整齐，必要时要加以标识。
目的：•工作场所一目了然•不浪费时间找东西•创造整齐的工作环境3、清扫（SEISO）：将工作场所及工作用的设备清扫干净，发现设备异常马上修理。
目的：•发现潜在威胁，避免危险伤害•工作场所清净、明朗，心情舒畅•保持良好的工作情绪，稳定品质4、清洁（SEIKETSU）：维持以上3S的成果，保持清洁状态，通过制度化来维持成果。
目的：•减少工作失误•通过制度化进行监督•保持卫生、整齐、无公害的状态5、素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
目的：•培养具有好习惯、遵守规则的员工•提高员工文明礼貌水准，营造团队精神•提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人二、5S实施方法1. 整理实施方法①对工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的；②确定“要”和“不要”的物品，附表一；③将不要物品清除出工作场所；④对要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置，附表二；⑤每日自我检查。
整理关键点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
开展整理活动应注意事项①虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；②好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；③一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；④为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。
2. 整顿实施方法遵循“三定”、“三要素”。
三定：定点、定物、定量•定点：明确放置场所；•定物：明确种类名称；•定量：明确数量多少。
三要素：场所、方法、标识•放置场所：同类品的放置场所要统一；工作台面上只能放真正需要的物品。
•放置方法：易取；不超出所规定的范围；总结最优的放置方法。
5S的定义及目的
5S的定义及目的-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
5S的定义及目的
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”所在
5S------素养（又称修养）
定义：人人依规定行事，养成良好的习惯
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人
2。
5s含义及作用(A4彩)
定期清扫，去除脏污，确保卫生清洁，便于发现问题
通过制度化合定期检查保持上
述3S 消除脏污，保持工厂内干干净
净，明明亮亮，稳定的品质，
减少工业伤害。
维持上面3S的效果
培养具有好习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水
准，营造团体精神。
SEISOU SEIKETSU SHITSUKE 人人按规定行事，养成好习惯。
含义作用
SEIRI SEITON 腾出空间，空间活用，防止误
用，误送，塑造清爽的工作场
所
工作场所一目了然，整整齐齐
的工作环境，消除找寻物品的
时间，消除过多的积压物品
将需要与不需要的东西分开，把不需要的东西处理掉把需要的物品按照需要的时候便于使用的原则进行放置，明确标示，让所有人明白素养英文清洁清扫整顿5s 整理。
5S含义
一、整理1.含义：①将工作场所的物品区分为必要的与不必要的；②将必要的的和不必要的明确地、严格地区分开；③不必要的物品尽快处理掉。
2.目的：①节约现场空间，改善和增加作业面积，提高场地利用率；②通过整理活动将不需要物品清理掉，现场无杂物，人行道畅通，提高效率；③有效的防止产品或材料的误用、误送；④塑造清爽的工作环境。
3.整理的要点：整理过程就是对现场中摆放的物品进行分类，据其使用等级，做出是否需要该物品的处置意见，并予以实施。
在实施过程中，应把握并做好“要与不要”、“明确场所”、“废弃处理”三方面的工作内容。
①明确场所的基准明确场所的判定基准指的是到底在什么地方“要与不要”的判断基准，具体应根据物品的使用次数和使用频率来判定。
②要与不要的基准判定物品要还是不要，是整理过程的关键一环，其判定基准应非常明确，如现场需要的有：消防及安全用品、最低数量的办公用品、周转器具、最低数量的备用件等；不需要的，如破旧的工具、无用的电线、备用件、多余的办公用品等，具体按照下表要求判定处置。
③废弃处理（1）申请、判定、批准：各生产车间或部门的责任领导，负责及时对本单位预处理物品进行汇总并登记，做出要与不要的初步判定，当天提出《废弃物/不要物处理申报表》，分管副总审核后，提报总经理批准，3日内彻底清理完毕。
（2）处理：据其审批意见，由责任部门或单位的分管副总组织实施不要物的处置；并将《废弃物/不要物处理申报表》抄送“5S推进办公室”归档，不要物的处置资金结算凭证提交财务部结算。
4.整理的推进步骤整理活动流程图①现场检查对工作现场进行全面细致的检查，包括有形和无形、看得见和看不见，不存在遗漏或盲区。
②分类对工作现场堆放的各类物品（原材物料、半成品、成品、待检品、返工/修品、报废品及其工装夹具、附具、刀具、工具、计量器具、设备、仪器、仪表）或办公室用品等进行分类。
③归类将分类好的物品进行归类，同种类型的物品和工具等应集中放置在一个地方，使用频次、频率不同的物品也应进行分开放置。
5S的定义及目的张贴宣传资料
5S的定义及目的
所谓的5S，即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,
因此简称为“5S”。
1S --- 整理
定义：区分需要的与不需要的物品,将不需要的物品处理。
目的：腾出空间,提高生产效率。
注意点：要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置。
虽然觉得很可惜，亮丽的环境来自于整理,该丢的还是要丢。
2S --- 整顿
定义：要的东西依规定定品、定位、定量、定人、定责，摆放整齐,明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
注意点：杜绝浪费的开始，高效率的基础。
一目了然，不用花时间去找，取用方便，方便快捷
3S --- 清扫
定义: 清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。
目的: 清扫所有的物品,使不足、缺点显现出来,是品质的基础。
注意点：责任化、标准化，消除污染源。
污染的源头管理，清除脏污，彻底改善
4S --- 清洁
定义: 将3S实施制度化、规范化,并维持成果。
目的：通过制度化维持成果,并显现异常之所在。
注意点：制度化，保持定期检查评比。
按标准作业，共同制定遵守的规则
5S --- 素养
定义: 人人依规定行事,从心理上养成好习惯。
目的: 养成遵章守纪的好习惯,不断提升个人的素质。
注意点：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯。
和谐的氛围是素养的基础。
5S的含义和做法
洁
监督
做法/示例:
检查表；
红牌子作战。
素
含义 :
养
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。 目的 培养好习惯，遵守规则的员工； 营造良好的团队精神。
做
如：
法
示
例
应遵守出勤、作息时间； 工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、
如何推行5S
成立推行组织，制订激励措施；
制订实施规划，形成书面制度； 展开宣传造势，进行教育训练；
全面实施5S，实行区域责任制；
组织检查，采用红牌子作战等方法进行督促
提升企业形象；
整齐清洁的工作环境，使顾客有信心； 由于口碑相传，会成为学习的对象。 提升员工归属感； 人人变得有素养； 员工从身边小事得变化上获得成就感； 对自己的工作易付出爱心与耐心。
5S的含义和做法
整
含义 :
理
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有
必要的，除了有必要的留下来以外，其它的 都清除或放置在其它地方。它往往是5S的第 一步。 目的 腾出空间； 防止误用。
做
法
示
例
将物品分为几类（如）：
不再使用的； 使用频率很低的； 使用频率较低的； 经常使用的。 将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储 存处，第4类物品留置工作场所。
整
含义 :
顿
把留下来的必要用的物品定点定位放置，并
放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率 的基础。 目的 工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 整整齐齐的工作环境；
5S的定义与目的
5S的定义与目的5S的定义与目的1S－整理（Seiri）整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
5S现场管理法整理的目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。
整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。
对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
3．持之以恒的原则“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。
不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。
因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
三、作用1．提高企业形象2．提高生产效率和工作效率3．提高库存周转率4．减少故障，保障品质5．加强安全，减少安全隐患6．养成节约的习惯，降低生产成本7．缩短作业周期，保证交期8．改善企业精神面貌，形成良好企业文化四、方法1．定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。
5S的目的与意义
5S的目的与意义5S的定义与目的1S,整理(Seiri)整理的定义:区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
整理的目的: ? 改善和增加作业面积; ? 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率; ? 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量; ? 消除管理上的混放、混料等差错事故; ? 有利于减少库存量，节约资金; ? 改变作风，提高工作情绪。
整理的意义:把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2S,整顿(Seiton)整顿的定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
整顿的目的:不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿的要点: ? 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错; ? 物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处); ? 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
3S,清扫(Seiso)清扫的定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清扫的目的:清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
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5S推行事务
目录
第一章5S概论……………………………………………７第一节5S的起源与发展………………………………
７
第二节5S的定义…………………………………………
８
第三节推行5S的目的与作用…………………………１
０
第二章整理……………………………………………………１３
第一节整理的含义……………………………………
１３
第二节整理的作用………………………………………
１３
第三节整理的推行要领…………………………………
１４
第四节推行整理的步骤……………………………１６
第五节具体实例……………………………………１６
第三章整顿………………………………………………………２１
第一节整顿的含义………………………………………２１
第二节整顿的作
用………………………………………２１
第三节整顿的推行要领…………………………………２３
第四节推行整顿的步骤…………………………………
２４
第五节具体实例…………………………………………
２８
第四章清扫………………………………………………………３２
第一节清扫的含义………………………………………３２
第二节清扫的作用………………………………………３２
第三节清扫的推行要领…………………………………３３
第四节整顿清扫的步骤…………………………………
３４
第五节具体实例…………………………………………
３６
第五章清洁………………………………………………………３９
第一节清洁的含义………………………………………３９
第二节清洁的作用………………………………………４１
第三节清洁的推行要领…………………………………４０
第四节整顿清洁的步骤 (44)
第五节具体实例 (46)
第六章素养 (53)
第一节素养的含义 (55)
第二节素养的作用 (56)
第三节素养的推行要领 (57)
第四节推行素养的步骤 (58)
第五节具体实例 (58)
第七章５Ｓ推行的步骤 (64)
第一节推行５S的基本原理…………………………
64
第二节推行阶段………………………………………
65
第三节推行５Ｓ的八大要决……………………
67
第八章５Ｓ的组织结构 (73)
第一节５Ｓ的组织结构………………………………
73
第二节５Ｓ推进职责………………………………７3
第三节组织章程………………………………………７5
第四节工作计划………………………………………
７5
第五节文件体系………………………………………
７6
第六节制定５Ｓ方针要注意的事项…………………
７8
第七节目标要考虑的五个因素………………………
79
第九章宣传策划 (83)
第一节教育训练…………………………………８5
第二节现场巡查…………………………………８
7
第三节总结报告…………………………………８8 第十章推行５Ｓ遇到的几种问题…………………………９5
第十一章实施与评价的三个阶段..............................９6 第一节准备阶段 (96)
第二节实施评价阶段 (98)
第三节巩固阶段 (103)
第十二章目视管理（－） (106)
第一节什么叫目视管理 (107)
第二节目视管理的类别 (109)
第三节红牌作战 (113)
第四节看板作战 (115)
第十三章目视管理(二) (119)
第一节识别管理 (120)
第二节目视管理的三个发展阶段 (124)
第四节目视管理与提升产品质量的关系 (126)
第十四章 5S推展手法标准化(一) (129)
第一节关于标准化 (129)
第二节标准化的作用 (134)
第三节标准化的要点 (135)
第四节标准化的步骤 (137)
第五节标准化的修订 (137)
第十五章 5S推展手法标准化(二) (140)
第一节标准化的误区 (140)
第二节如何让员工按标准化作业 (141)
第三节标准化的效果 (144)
第四节标准化的改善的关系 (144)
第十六章 5S推展改善与五现手法 (146)
第一节改善的原因 (147)
第二节改善的作用 (148)
第三节改善的基本思想 (149)
第四节改善的基本方法 (150)
第五节五现手法 (152)
第十七章戴明圆环与思维十法 (156)
第一节戴明圆环的含义 (158)
第二节思维十法 (160)
第十八章 5S项目的展开(一) (167)
第一节改善布局 (168)
第二节改善物流 (171)
第十九章５Ｓ项目的展开（二） (175)
第一节降低库存 (175)
第二节精确业务 (177)
第三节５Ｓ会议 (178)
第四节文件的５Ｓ (181)
第二十章5S内部审核 (182)
第一节5S内部审核的含义 (184)
第二节5S审核的基本原则 (187)
第三节5S体系审核条件 (187)
第四节5S体系审核步骤 (189)
第五节5S体系审核的注意事项 (190)
第二十一章 5S内部审核准备 (192)
第一节前期准备工作 (192)
第二节建立审核工作系统 (193)
第三节5S审核条件 (194)
第四节资料搜集和文件评审 (196)
第五节审核计划 (196)
第二十二章 5S审核的实施 (198)
第一节首次会议 (200)
第二节实行审核 (201)
第三节末次会议 (204)
第四节审核总结报告 (204)
第二十三章纠正和预防措施及跟踪 (204)
第一节纠正和预防措施 (207)
第二十四章实施状况跟踪 (207)
第一节跟踪的含义 (210)
第二节跟踪的目的 (210)
第三节跟踪工作的作用 (210)
第四节实施跟踪程序 (210)
第五节跟踪工作的要点 (211)
5S推动步骤
第一章 5S概论
第一节 5S的起源与发展
5S的沿革
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心。