电厂除灰、除渣系统的介绍
电厂除灰、除渣系统介绍
优化后除渣系统运行稳定，运输距 离缩短，能耗降低，提高了系统整 体效率。
某电厂除灰、除渣系统联合优化案例
联合优化背景
电厂面临除灰、除渣系统效率低下、能耗高等问题，需要整体优 化。
联合优化内容
采用新型高效除灰、除渣技术，对两个系统进行整体优化设计，提 高自动化水平。
联合优化效果
联合优化后，除灰、除渣系统运行稳定，效率大幅提升，能耗明显 降低，提高了电厂整体效益。
改造后除灰系统运行稳定，效率大幅 提升，有效降低了故障率，提高了电 厂整体效益。
改造内容
采用新型高效除灰技术，对除灰管道、 阀门等进行升级改造，提高系统自动 化水平。
某电厂除渣系统优化案例
优化背景
原除渣系统存在运输距离长、能 耗高等问题，需要优化。
优化内容
采用新型高效除渣技术，缩短运输 距离，降低能耗，提高系统自动化 水平。
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电厂除灰、除渣系统介绍
contents
目录
• 引言 • 电厂除灰系统概述 • 电厂除渣系统概述 • 除灰、除渣系统的维护与管理 • 案例分析
01 引言
目的和背景
火力发电厂在发电过程中会产生大量的灰渣，这些灰渣如不 及时处理，不仅会占用大量土地，还会对环境造成严重污染 。因此，除灰、除渣系统的目的是及时、有效地处理这些灰 渣，保护环境，节约土地资源。
随着环保意识的提高和技术的不断进步，电厂除灰、除渣系 统也在不断改进和完善，以适应更高的环保要求和生产需要 。
除灰、除渣系统的重要性
除灰、除渣系统是火力发电厂的重要组成部分，其运行状况直接影响到电厂的安 全、经济和环保性能。因此，保证除灰、除渣系统的稳定、高效运行对于电厂的 正常生产和环境保护具有重要意义。
22. 电厂除渣系统介绍
轴受热后能自由膨胀。 轴封材料采用丁形橡胶油封圈，它能防尘、防漏、结构简单、更换方便、对轴的 压力小，不易磨损、消耗轴功率也小，效能好。 在油封圈与轴的接触部分用镀铬轴套，表面抛光，作用耐磨，防腐抗酸，保 护轴封圈和主轴。 碎渣齿轮采用了高强度耐磨球墨铸铁，耐磨性高，齿爪交叉排列，工作均匀， 震动小。 碎渣机箱体采用上下部分结构，便于检修，装配，部分面上涂密封胶，防止 泄露，保持碎渣机的外表整洁，在上箱体的四周内壁有防磨板，箱体轴封采用水 封结构，工作时通入1kg/Cm² 压力的工业用水，以冷却，润滑轴封圈和阻挡灰渣 侵入。 箱体与轴承座均坐在铸铁大底座上，两侧有起吊的卸扣，用来吊装或拖出检 修。
渣浆泵结构： 渣浆泵是属单级卧室悬臂式离心泵，由叶轮、轴套、轴 承组件、联轴器组成转动部分；由泵托架、衬套、内外护板、 填料压盖，轴封轴承组成外壳部分。托架组成静止部分，托 架是两部组成用螺栓紧固，泵轴和轴承组件穿过托架放在轴 承托架上，托架内装有衬套，护板。水轮装在泵轴的一端， 通过托架的紧固，将衬套固定，水从叶轮引入从上部排出， 密封水的压力比泵的出口压力高，润滑剂用锂基润滑脂，泵 和电机通过联轴器传动。
• 大型火力发电厂的除灰方式有水力除灰和 气力除灰两种。目前我国采用较多的除灰 系统为灰渣泵水力除灰系统，由灰渣室经 碎渣机的灰渣和由冲灰器排出的细灰沿灰 渣沟被激流水冲入灰渣池，灰渣池中的灰 水混合物通过灰渣泵增压后由压力输灰管 道送技 术要求
• 锅炉炉膛下部积聚的灰渣和除尘器中分离出来 的飞灰都必须经过除渣设备及时迅速地排走， 否则，锅炉的安全经济运行和现场环境都会受 到影响。 • 燃用多灰燃料的大容量发电厂，每昼夜由锅炉 房排出的灰渣量能达数千吨。因此锅炉的除灰 工作只有实现机械化，才能有效地排出如此大 量的灰渣，并使环境卫生与工作人员的劳动条 件得到改善。
热电联产煤粉炉电厂除灰渣系统方案分析运用
热电联产煤粉炉电厂除灰渣系统方案分析运用摘要：热电联产煤粉炉电厂除灰渣系统主要包含的系统内容有除灰系统和除渣系统，可以维护电厂锅炉的稳定运转。
在具体运行过程中，好的热电联产煤粉炉电厂除灰渣系统方案能够为相关企业带来更多经济效益。
本文除灰渣系统方案介绍，了解不同系统的运行情况，通过各个方案的经济技术对比，最终确定最佳的除灰渣系统方案。
关键词：热电联产锅炉；电厂；除灰渣系统在电厂发展和运行过程中，除灰渣系统具备不可替代的作用，尤其是在经济和技术合理性维护方面，不仅能够对电厂发电效率产生影响，还决定着整个发电过程是否会对周围环境带来损害。
因此，电厂在除灰渣系统设计过程中，应本着安全、可靠等原则，维护除灰渣系统的稳定运行，只有这样，才能保障锅炉的运行安全，也可以借助于普及机械化，确保除灰渣设备稳定运行特征。
1.热电联产锅炉除灰渣运行原理从整个锅炉燃烧过程中能够了解到，煤炭燃烧之后会产生一些固态残余物，这种物质不能燃烧，最终形成了灰渣，经过粉煤炉冷灰斗或者是燃炉后方渣斗作用后，固体残余物被排出，该类物质被人们称之为渣。
还有一些固体燃烧残余物被烟气从炉膛中带出，该种物质被人们称之为灰。
在这些物质之中，存在一些颗粒度较大的灰粒子，经过长时间累积，烟道受热管以及其他位置会残留很多，经过除尘器作用后，烟气和灰粒子会转变成相互分离状态，那些没有被带离的灰粒子会被排放到大气层。
总的来说灰渣属于是火电厂废弃物之一，相关工作人员应做好后续处理工作，避免对环境产生影响，对于电厂除灰渣方案设计，同样要保证科学化和合理化[1]。
2.除灰渣系统的方案选择2.1除渣系统除渣系统的设计方案主要涉及到以下两种：首先是方案一，为流化床锅炉除渣设备，具体除渣流程如下：滚筒冷渣机→链斗输送机→斗式提升机→渣仓→卸料设备。
从流化床锅炉除渣设备应用中能够了解到，发挥主要作用的装置为滚筒冷渣机，该设备也可以看做是小型流化床换热器。
当炉膛内出现高温渣之后，炉膛布风板便会发挥作用，让高温渣进入到冷渣器之中，硫化介质会由下到上穿过布风板硫化高温炉渣，该过程中，介质能够得到冷却，之后进入到除渣系统，加热后的流化介质也会携带少量颗粒通过回风管返回炉膛。
灰渣系统
炉底渣系统2
每台捞渣机上设有连续补给冷却水源，使 其壳体内保持一定的水容积，炉渣下落后 即淬冷碎裂。正常运行时水温在60℃左右。
若炉内结焦下落时，排渣量增加，捞渣机 内水温超过60 ℃，此时安装在捞渣机上的 温度触点将信号反馈到值班室，值班人员 即开启补给水电动门，补充部分冷却水， 当水温下降后应随即关闭电动门，及时控 制冷却用水，保证运行经济性。
灰库储存，灰库内的灰由汽车输送至综合利用用户或灰场堆放。 省煤器、除尘器每个灰斗下设置1台输送仓泵，每台炉气力输 灰系统的输送总能力按不小于24t/h设计。
2台机组合用3座灰库（2座粗灰库和一座细灰库）。单座灰库 的有效容积不小于500m3设计。每根粗灰管在灰库顶部经管道 切换阀均能进入粗灰库，每根细灰管在库顶部经管道切换阀进
被冷却的炉底渣被碎渣机破碎后，进入缓冲渣斗暂时储存， 再由电动给料机均匀给斗式提升机给料，再由斗式提升机 输送至渣仓储存，储存在渣仓中的干渣由干式卸料机装入 干灰罐车送至用户或由湿式搅拌机加湿搅拌后装入自卸汽 车，送至灰场。
设备结构
1、密封装置 2、过渡渣斗 3、液压关断门 4、干式排渣机 5、碎渣机
压力的含义是：
认知压力
第一、它是源自工作/生活中那些使人 感到紧张的事件或环境刺激； 第二、它是一种主观的内部心理状态； 第三、它是人体对需要和威胁的一种生 理反应
6
心理调整技术——挑拆技术
挑拆技术基本步骤 接受你已经产生的情绪 接受拥有这些负面情绪的你 确定你需要改变的认知 改变你的认知
碎渣机
碎渣机的作用是将锅炉渣进行破碎，以满 足后续输送的需要，碎渣机出口破碎后的 渣粒小于30*30mm碎渣机部件由耐热耐磨 高铬合金钢制作，设有自动反转等保护功 能。尽管锅炉渣在输送过程中已得到了冷 却，但碎渣机的设计和选型仍必须充分考 虑短时高温(500—600℃)，其轴承应能承受 不小于300℃的温度，所有耐热部件应能在 350℃以上的高温工况下连续工作。碎渣机 有自动反转等保护功能
除渣系统介绍
锅炉除渣系统图除渣系统要点：渣的工艺流程炉底水封的形成，有哪影响因素炉底关断门的作用与操作未设置碎渣机会带来哪些影响二期捞渣机与三十万捞渣机相比所具有的优点2.除渣系统的一般介绍系统总貌我厂二期扩建工程装设二台600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流本生型锅炉，全悬吊结构，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用平行挡板调节再热汽温，固态排渣，除渣方式按每台锅炉1套系统设计，每台锅炉下设1台刮板捞渣机，可将渣提升到18米高度后直接进入渣仓，渣仓下留汽车通道，汽车在渣仓间装渣外运综合利用。
2)燃煤情况我厂计划燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤。
设计煤种发热量22570KJ/KG，收到基灰份23.54%，干燥无灰基挥发份14.93%。
在燃用设计煤种情况下炉底渣量为9.08T/H。
3.除渣系统流程锅炉燃烧产生的渣焦—冷灰斗—捞渣船（经水冷却破碎粒化）—捞渣机—双向皮带输送机—#1、2渣仓（1个出渣，1个脱水）—汽车外运4.除渣系统设备介绍捞渣机我厂采用GBL20D×54型刮板捞渣机，由青岛四洲电力设备有限公司制造，水浸式，液力驱动，锅炉中心到捞渣机排渣口水平长度36.3米，提升段角度≤35°，提升高度约16米。
（提升角度主要是考虑渣的含水率）数量每台炉一套额定出力20T/H最大出力70T/H刮板速度正常速度0.5m/min最高速度 4.8m/min冷却水淡水运行方式连续运行2)捞渣船考虑渣块的充分粒化，捞渣船设计水深2.0米，水槽容积123立方米，设有自动补水系统，保证捞渣船水温不大于60度。
足够的水容积保证当出现掉大焦块时不致导致因水大量蒸干而使水封破坏。
渣井及关断门我厂渣井设计3个排渣口，即每台炉配有三套关断门，在捞渣机故障情况下，关断门在锅炉燃用设计煤种带最大负荷情况下可至少关闭8小时，以保证捞渣机消除故障，避免造成停炉事故。
渣井的有效容积为75立方米，使用寿命30年，水封高度800mm。
火电厂除灰系统
除灰系统与环保政策的结合
严格执行环保标准
随着环保政策的日益严格，火电厂需升级改造 除灰系统，确保达标排放。
资源回收利用
将除灰系统产生的飞灰进行资源化利用，如制 作建筑材料、肥料等，实现变废为宝。
降低能耗
优化除灰系统运行方式，降低能耗，减轻对环境的影响。
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火电厂除灰系统
目 录
• 火电厂除灰系统概述 • 火电厂除灰系统的分类 • 火电厂除灰系统的运行原理 • 火电厂除灰系统的维护与优化 • 火电厂除灰系统的未来发展
01
火电厂除灰系统概述
定义与功能
定义
火电厂除灰系统是指火力发电厂中用 于收集、输送和处理灰渣的整套装置。
功能
主要功能是确保灰渣的有效处理和排 放，防止设备堵塞，保障火电厂的安 全、稳定运行。
VS
人工控制
在自动控制系统出现故障时，操作人员根 据实际情况进行手动操作和控制。
04
火电厂除灰系统的维护 与优化
除灰系统的日常维护
定期检查
对除灰系统的各个部件进 行定期检查，确保其正常 运转。
清洁保养
定期对除灰系统进行清洁 保养，以防止灰尘和杂质 的积累。
润滑维护
对除灰系统的关键部位进 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ润滑，以减少磨损和摩 擦。
01
02
03
环境保护
火电厂除灰系统能够确保 灰渣的合规处理和排放， 减少对环境的污染。
安全生产
有效的除灰系统可以防止 灰渣在设备内积聚，降低 设备故障和事故风险。
提高运行效率
保持除灰系统的良好运行 状态有助于火电厂的稳定 运行，从而提高发电效率。
第五章除渣系统
第五章除渣系统第一节系统概述一、系统介绍目前，国内600MW燃煤机组底渣输送方案的选择，大体可归纳为两种，即水力喷射器水力输送和大刮板捞渣机机械输送。
我厂炉底除渣设备由渣井、液压关断门、捞渣机、碎渣机等组成。
采用水浸式刮板捞渣机（SSC，下同）连续除渣的机械输送系统。
炉渣经水浸式刮板捞渣机连续捞出后，经碎渣机破碎后，由埋刮板输送机，输送至渣仓储存，定期由汽车外运。
渣井及除渣系统中的溢流水经溢流水泵打到高效浓缩机，经高效浓缩机处理后上部的较干净渣水自流至缓冲水池，渣水在缓冲水池中澄清后，澄清水由低压泵打至渣井水封槽和刮板捞渣机的上槽体中重复利用。
高效浓缩机底部的污泥和缓冲池底部沉淀的的污泥由各自的泥浆泵打至煤场的沉淀池。
同时为了防止高效浓缩机、缓冲水池底部的污泥排出管堵塞，均装有反冲洗管；在缓冲池的筒壁上装有旋流喷嘴，使缓冲池中的水形成环状旋流，以加强缓冲池的澄清效果。
反冲洗水及环流喷嘴的水由反冲洗水泵提供。
二系统特点1耗水量低：系统水耗特低，除灰渣夹带的水量（一般含水率为20%～30%）外，大部分水均保留在系统中。
系统用水比水力除渣系统要少的多。
2 功耗低：由于系统无须大功率高压泵、灰浆泵等辅助设备，且捞渣机的变速驱动通过系统按照槽体中灰渣量的多少来调节刮板运行速度以适应锅炉出渣量（负荷工况）的多少，从而较大限度的节省驱动功耗。
3 成本低：由于系统设备取消了大功率高压泵、灰浆泵、脱水仓等辅助设备及渣浆泵房，使系统投资费用大大减少，同时也减少了设备的运行费用。
4 占地量少：减少了脱水仓、渣浆泵等占地空间。
三单机除渣系统渣量统计224第二节捞渣机（SSC）系统一设备参数1 刮板捞渣机：型式：水浸式下回链、可移动型输送量： 5～33t／h链条牵引速度： 0.5～3r／min冷却水量： 40～80m3／h溢流水温度：≤60℃溢流水含灰量：≤300ppm机体上升段倾角： 30°机体上槽水深： 2200mm机体上槽水容积： 150m3上导轮轴封水压： 0.2～0.35Mpa电动机功率： 30kW(液压马达扭矩30～l20kN)调速：液压系统调速0.25～3rpm溢流堰：锯齿+平行斜板链条：φ30×120，制造商，德国RUD公司驱动链轮型式：分体凹齿式(中心轮箍螺栓联结齿轮盘凸齿)事故排水型式：紧急排水管链条张紧装置形式：自动液压张紧装置冷却水与轴封水水质：工业自来水2 埋刮板捞渣机：每台炉配置数量：1台每台出力：正常2.84～5.50 t/h，连续可调，最大33 t/h 3 碎渣机：轧辊外径：φ504链传动比： I=0.271轧辊转速： 16.5 r/min喂入最大粒径： 400 mm破碎后最大粒径： 30 mm每台炉配置数量： 1台每台出力：最大65 t/h摆线针轮减速机：型号： BWD14-23-7.5机座： 14号速比： 23电机型号： Y132M-4功率： 7.5 kw4 液压关断门：型式：门扇式门片数： 14×2片，门片尺寸：1170×10005 横向移动自驱动装置：人工或自动轨道型号： P38 kg/m轮压： 28 T／轮2256 渣井：渣井容积：≥150m3水封高度： 670mm(热态)渣井耐温： 1200℃水封槽溢流水量： 25m3／h水封槽供水压力： 0.3Mpa水质要求： 100ppm二捞渣机系统设备结构刮板捞渣机作为一种连续除渣设备，具有节水、节能以及可大大降低设备基建费用等显著特点，结构如图6－2所示。
第六章除灰系统
第六章除灰系统第一节系统简介一概述目前，火电厂的除灰方式大致上可分为水力除灰、机械除灰和气力除灰三种。
水力除灰是用带有一定压力的水将电除尘灰斗、省煤器灰斗和空预器灰斗里的灰通过沟或管道冲入灰浆池，用灰浆泵将低浓度的灰浆打至浓缩机浓缩，浓缩后的灰浆通过前置泵或者是高位自流的方式带一定的压力进入流体输送机械（如柱塞泵等）打至灰场堆放。
机械除灰是利用刮板机、输送皮带、埋刮板输送机械等将灰通过机械手段送到指定的地方堆放贮存。
气力除灰是应用最广泛的一种除灰方式，它是以空气为载体，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。
根据不同的标准，气力除灰大致上可划分为：依据粉煤灰在管道中的流动状态分为悬浮流（均匀流、管底流、疏密流）输送、集团流（停滞流）输送、部分流输送和栓塞流输送等；根据输送压力种类，可分为动压输送和静压输送两大类别；根据压力的不同，气力除灰方式又可分为负压系统和正压系统两大类型；同时根据粉煤灰在输送过程中的物相浓度，大体上可以分为稀相气力除灰系统和浓相气力除灰系统。
二设备铭牌参数1 系统出力（总的）120 t/h粗灰92.6 t/h细灰27.4 t/h2 制浆出力100/台t/h制浆灰水比（含水率）23-28 %3 干式卸料器出力100/台t/h4 库顶布袋除尘器效率99.95 %5 混合灰气比：省煤器&电除尘1电场562电场36电除尘3&4电场30中间仓17每班运行小时数累计<6小时6 系统动力消耗平均480 kW系统动力消耗峰值1000 kW7 初速、末速：粗灰管:电除尘1电场3-10.5 m/s细灰管:电除尘2&3&4电场3-10.2 m/s省煤器管线3-10.5 m/s8 耐磨部件寿命：输灰管线64000 hrs飞灰系统阀门80000 hrs所有阀门的密封件8000 hrs制浆器的耐磨件5000 hrs除尘器的布袋18000 hrs9 飞灰系统正常出力下的动力消耗5.3 kw.h/t10 输送管线参数：电除尘1电场 1 根245电除尘2电场 1 根电除尘3&4电场 1 根省煤器与1电场合并中间仓下粗灰 2 根中间仓下细灰 1 根三系统流程每台炉设二台电除尘器，2台电除尘器下共设32个灰斗，四个电场，每个电场有8个灰斗。
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灰库区仪用空压机
数量：2台 型式：风冷式喷油螺杆式 出力：6 m3 /h 压力：750kpa 功率：55kw 生产厂家：阿特拉斯
灰浆输送系统
灰浆输送系统流程
高压清洗水
1#灰浆池
2#灰浆池
3#灰浆池
循环水
仪用空气
工业水
喂料泵
序号
项目
单位
参数
•作用1 ： 将灰浆池额内定的流量高浓度灰水或脱m3硫/h岛来的石膏浆170液
☻刮板与链条的连 接采用牛角式刮 板连接器，刮板 与链条的连接处 没有螺纹，这样 刮板的间距可以 随意调节，最主 要的优点还在于 拆装非常方便。
快开人孔
捞渣机的上槽体设了12个人孔， 炉前炉后各6个，人孔的型式是 无螺栓快开式，开关简便迅速， 密封严密。人孔用来紧急排水、 排渣及结焦时的打焦。
捞渣机仓底
单位
台/炉 m3 /h
g /N m3 ％ pa ％
h 个 个
参数 干式、卧式、板式
2 1460885（设计煤种）
1.31 8.86（设计煤种）
99.5 <200
2 <0.2 双室四电场 7800
2 2
电除尘工作原理
飞灰系统
正压气力输送系统
我公司气力除灰系统采用英国克莱德贝尔格曼物料输送 公司气力除灰技术，属于正压浓相输灰技术。锅炉除尘采用 双室四电场的电除尘器，每炉32只灰斗，每个灰斗下设一个 仓泵，一电场8只灰斗配一根管道去灰库，每4只仓泵为一组， 通过管路切换阀来切换，粗灰最终落入粗灰库；二、三、四 电场合用一根管道，细灰进细灰库或者粗灰库，通过库顶的 切换阀来实现这项功能。
• 本工程不配碎渣机，炉渣由捞渣机上槽体中的 冷却水进行冷却粒化。
捞渣机的外形和外观
• 我公司捞渣 机的水平投 影达到了 52.345ｍ， 斜升段倾角 34°，上槽 体水容积 130m3,足够大 的水容积和 符合温度要 求的冷却水 是渣冷却粒 化的关键。
驱动装置
• 驱动装 置采用 双侧液 压马达 驱动， 液压马 达是瑞 典赫格 隆产品， 可变速 调节。
除灰、除渣系统
除灰系统
除灰工艺流程
电除尘
除灰水池
制浆水泵
水力混合器
灰浆池
灰斗
仓泵
管道
灰库
干灰散装机 喂料泵
电加热器
输送空压机
电加热器 布袋除尘器
柱塞泵
灰斗气化风机
灰库气化风机 排大气
管道
综合利用
罐车 灰场
电除尘
参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
项目 型式 数量 处理烟气量 入口过剩空气系数 入口含尘量 保证效率 本体阻力 本体漏风率 入口断面烟气分布均匀性 电场数 年可用小时数 每台除尘器进口数 每台除尘器出口数
螺杆是螺杆空压机的核心 部分，我公司的空压机的 压缩是通过阴阳转子的啮 合来压缩空气的,这样，在 出口空气参数不变的情况 下，转速可以降低，从而 磨损减少，寿命加长。
喷油螺杆空压机流程
灰库
1# 粗灰库
三台炉设置4座钢筋
混凝土平底灰库，
三个为粗灰库，一
M
M
M
M
个细灰库。直径都
为φ12m，灰库净高 M
参数
名称：正压浓相气力除灰系统 生产厂家：克来德华通物料输送有限公司
序号 1 2 3 4 5 6 7
项目 系统出力
粗灰 细灰 库顶布袋除尘器效率 1&2电场混合灰气比 3&4电场混合灰气比 初/末速
单位 t/h t/h t/h ％
m/s
参数
72
57.6 14.4 99.95 40.37:1 18.32:1 3～4/10~12
柱塞泵的基本组成
阀箱组合 排出管 清洗水接入管
传动端
吸入管
柱塞组合
柱塞泵的工作原理
型号及参数
序号
项目
单位
参数
1 作用：输送入灰口浆压力或者石膏浆液至M灰Pa场
2
入口流量
t/h
3 型式：喷水出式口三压力缸单作用卧式柱M塞Pa容积泵
4
转速
5 型号：PZN柱B塞18冲0次/6
rpm r/min
6
柱塞冲程
数量：8台 型式：布袋反吹过滤 过滤空气量： 80m3 /min /台 过滤面积：粗灰库138m2 细灰库122m2 过滤效率：99.95％ 脉冲吹扫空气量：2 m3 /min 脉冲吹扫空气压力：0.6Mpa 布袋数量及尺寸：150个/台，φ200×200mm 通过除尘器布袋的空气速度：<0.8m/min
mm
7 数量：6台柱（塞三直运径三备）
mm
8
泵的效率
％
9
轴功率
KW
10
电机功率
KW
0.15～0.2 180 6 594 78 300 240 ≥85 329.6 400
柱塞式清水泵
作用： 将附着在柱塞上 的固体颗粒清洗干净， 使柱塞和密封间保持在 清水环境。 数量：6台 型式：卧式离心泵
参数
序号 1 2 3 4 5 6
17.5
9
电机功率
KW
30
10
传动方式
直联
柱塞泵的用途和特点
• 用途：柱塞泵 主要用于输送 灰浆、矿浆、 泥浆、煤浆等 含颗粒的磨蚀 性介质。
• 特点：设一套 水清洗系统。 在柱塞运动过 程中，通过清 水柱塞泵向柱 塞周围注入高 压清水，形
成水环，以冲洗黏附在柱塞表面上的浆体 介质并将介质和柱塞密封隔离，从而延长 柱塞及密封的寿命。
7 8 9 10
项目 入口压力 入口流量 出口压力
转速 柱塞冲次 柱塞冲程
柱塞直径 泵的效率 轴功率 电机功率
单位 MPa t/h MPa rpm r/min mm
mm ％ KW KW
参数 0.1～0.2
10 8.0 1470 125 100
80 ≥80 26.6 30
进出口缓冲罐
◙ 我公司柱塞泵的设计 压力达到6MPa，而且由 于有三个柱塞交替工作， 则会在出口管路里产生 脉冲压力，这对管路和 设备是不利的，所以在 柱塞泵的进出口都布置 了一个空气罐，以达到 稳压的目的。
气密封，以达到飞灰在系统中不内漏。 ☺ 所有飞灰管路的弯头采用高铬耐磨复合弯头，以达到
抗磨效果。
• 由于气路严密性不好、飞灰流动性变差等多种原因会 导致飞灰堵塞的问题。
☺ 系统设置吹堵旁路，在堵管时可打开排堵阀进行排堵。 ☺ 每组仓泵的泵间管道采用套管技术防止堵灰。 ☺ 每组仓泵出口设一根通电除尘灰斗的排堵阀。
二、三、四电场的仓泵和一电场不同，都是8个仓泵为一组同时运行，带 进气阀的那个是主泵，带出料阀的叫出口泵。二、三、四电场8个仓泵同 时落料，同时输送，但是同一时间段，只能是一个电场输送。
仓泵工作流程
圆顶阀
圆顶阀是为除灰专门设计 的阀门，有以下特点： 1、曲轴传动，开启灵活，不 易卡涩。 2、配有充气密封圈，使阀芯 与阀座在开、闭过程中无 摩擦损耗，提高了阀门寿 命。 3、密封圈内设有压力监测装 置，密封不严，建立不起 压力则会报警。
◙ 罐体上带有放压阀。 在系统压力超过设定压 力时，防爆片将 会动作，由于考虑到防爆片动作后，厂房内的
环境会受到影响，我公司的缓冲罐全部室外布 置。
除渣系统
除渣工艺流程
溢流水池
溢流水泵
高效浓缩机
除灰水池
工业水
临时渣场
炉渣
刮板捞渣机
渣仓
自卸汽车
综合利用
捞渣机
捞渣机简介
• 我公司锅炉除渣设备采用水浸式刮板捞渣机， 炉底渣直接落入捞渣机的上槽体，由刮板刮入 渣仓，每炉配一台捞渣机和一个渣仓，渣在渣 仓中经过析水元件的析水后由汽车运往渣场堆 放。
为17m，总高为28m，
有效容积为1700 m3
2# 粗灰库
3# 粗灰库
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细灰库
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灰库气化风系统
灰库气化风机 数量：5台 功率：32kw
灰库气化风机出口加热器 数量：4台 型式：智能电加热
压力：80kpa 出力：11.6 m3 /h
功率：45kw 加热温度：150℃
灰库排气过滤器
仓泵性能参数
序
项目
单位
号
1
设计压力
Mpa
2
工作温度
℃
3
仓泵容积
电除尘1&2电场
m3
电除尘3&4电场
m3
4 仓泵出力实际值/设计值 t/h
电除尘1电场
电除尘2电场
电除尘3电场
电除尘4电场
参数
0.8 <200
1.27×8 0.50×8
14.92/57.6 2.984/11.52 0.597/2.304 0.15/0.576
备注
输送流程
输送步骤
控制系统检测联锁条件是否完全满足，如检测结果为 真值，则会按照下面的步骤进行输送：
♪ 一组所有泵的入口和排气圆顶阀开启，管路出口圆顶 阀关闭，同时启动物料填充延时定时器、循环监视定 时器和最小循环周期定时器，灰将靠自重落入仓泵。
♪ 当一组仓泵中的某个仓泵料位被触发或者物料填充延 时定时器到时后经过一个小的延时后，所有进口和排 气圆顶阀关闭，关闭严密后，输送空气阀开启，此时 出料阀是关闭的。
3 渣仓内壁直筒设体防部腐分高层度，在锥体m部位安装仓壁振2.1动器，振
4 动器具有锥良体好部分的高破度拱能力，m渣仓下部锥体角6.15度为60°
5
渣仓总高度
m