电厂除灰系统存在问题及解决方案分析
火电厂电除尘输灰系统常见故障原因分析及对策
火电厂电除尘输灰系统常见故障原因分析华能沁北发电有限责任公司河南省济源市459000摘要：近年来火力发电厂灰斗倒塌事故出现频次呈上升趋势,究其原因无非是输灰系统设计不合理,燃煤质量差,灰载量大等等因素。
无论哪种因素,输灰系统的不稳定已经对燃煤机组安全性、稳定性、经济性提出了较大的挑战。
本文主要针对输灰系统常见的故障及原因进行系统性的分析，寻求行之有效的办法。
关键词:发电厂；输灰系统；电除尘；堵灰；1、引言在繁杂的电力生产环节，输灰系统相对简单，技术含量也不高，但其地位却是举足轻重的。
一旦输灰系统发生了故障，影响的不仅仅是负荷、环保，经济,更重要的是安全。
所以针对输灰系统常见故障的研究与总结是完全必要的。
2、机组设备概况QB厂600MW机组每台锅炉配两台卧式双室四电场横向槽板型静电除尘器，共计2个通道，4个电场，16个整流变，32个仓泵。
省煤器、电除尘器每个灰斗下配置一台输灰用的仓泵。
每台锅炉配置四条输灰管线：省煤器单独配置一条输灰管线将灰输送至渣仓，一电场、二电场各一条输灰管线，将灰送到两座粗灰库；三、四电场共用一条输灰管线，将灰送到细灰库或粗灰库，每座灰库容积1448m³，输灰管线至各个灰库有相应的切换阀，防止灰库满灰。
输送干灰的空气由除灰空压机提供，一期两台机组公用三台除灰空压机和三台气化风机。
控制系统的气源是经过干燥过滤后的仪用空气，由灰库的两台仪用空压机提供，并配有四台气化风机。
3、电除尘器工作原理及流程3.1 工作原理通过对阴极和阳极加高压直流（40~70KV），在两极间产生不均匀电场，因阴极附近电场强度很大，使气体发生电离而产生大量的正负离子，正离子驱向阴极后被中和，阴离子和电子在电场的作用下向阳极（集尘极）运动，当含尘气体流过电场时，固体尘粒与这些电子、阴离子碰撞被荷电，荷电尘粒在电场力的作用下向集尘极运动，最后放出电荷，只有极少量粉尘沉积在阴极（电晕极）。
定期振打集尘极和电晕极，灰粒会在重力和惯性力的作用下掉到下部的灰斗中，完成除尘作用。
探讨电厂除灰系统运行中出现的问题及改造方案
三电场 输 灰 管 道 为 单独 的 ， 四、 五 电场 输 灰 的 灰 斗 每 次 落 灰 满 罐 ， 灰 斗 已 出现 高 料 位
２ ． ３ 实际煤质 与设计 原煤煤 质不 同 ， 灰份 较 多
在 气力除灰系统 的技术协议 中 ， 煤 与 灰份的比例见表１ 。 通 过 比较 ， 灰量为原煤 的１ ７ ％， 而 我 们
场仓 泵容积 为２ ｍ ， 三 电场 仓 泵 容 积 为 １ ｍ ， 四、 五 电场 仓 泵容 积 为０ ． ８ ｍ 根据 设 计
电除 尘 的烟 气 就 越 多 ， 两 电 除尘 中间 的２ 个
室即２ 室３ 室进 入 的 烟 气 要 明 显 大干 ｌ 室４ 室
下， 料位越集越高 ， 使得料位压实 ， 更 加 不 易落 灰 。 料位的集聚 ， 最终使电场跳闸 ， 形
行。
尘进入的烟 气都不均匀 ， 有 时 北 侧 电除 尘
中将 收 集到 ｌ ／ １ ２ Ｘ ２ ８ ． ７ ４ ＝ ２ ． ３ ９ ５ ｔ 的灰 量 ，
落灰 多 ， 有 时 南 侧 电除 尘 落 灰 多 ， 而 在 同一 这 些 灰 量 需增 加 １ 次手 动 输 灰 才能 排 完 ， 且 １ 设备概 述 个电除尘 中， ２个 室 的 烟 气 也 互 不 均 匀 ， 烟 正常 输 灰情 况下 ， 一 电场 输灰 频次 为 １ ０次／ 电厂 除 灰 系 统 为 双 室 五 电场 ， 共４０ 个 气 在 烟 道 中 流 经 的 距 离越 短 ， 相 应 的 进 入 ｈ， 此 时停 止 落 灰 ， 灰 斗 里 的 灰 不 能 及 时 落 灰斗 ， 每个灰斗下部设一个仓 泵 ， 一、 二电
２ 堵灰原因分析
机 组运 行 ｌ ６ ８ ｈ 后， 经 多方 查 阅数 据资 ２ ． ２ 燃烧不 充分 ， 颗粒大 料， 反 复论 证 和 现 场 的 实样 调 查 ， 现 将 堵 灰 在 进 行 飞 灰 取样 取 得 的 灰 份 样 品 中可
电除尘输灰系统堵管的原因分析与解决方案
科技论坛2015.09︱441︱电除尘输灰系统堵管的原因分析与解决方案电除尘输灰系统堵管的原因分析与解决方案万其武（大唐淮南洛河发电厂，安徽 淮南 232008）【摘 要】针对某燃煤电厂干灰输送系统频繁发生堵管现象，进行了深度剖析，适时提出了临时应对措施和长期解决方案，在机组的大修过程中，通过方案的实施，彻底解决了干灰输送系统堵管频发这一长期困扰环保的问题，有力的保障了机组安全环保运行。
【关键词】干灰；堵管；解决方案 1 引言某燃煤电厂，2台600MW 机组，后经增容改造后，容量核定为630MW。
锅炉采用上海锅炉厂有限公司提供的600MW 超临界压力直流锅炉，采用单炉膛四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构、露天布置、Π型燃煤锅炉。
电除尘输灰系统采用克莱德贝尔格曼华通物料输送公司的正压浓相气力输送系统，连续运行方式。
自2007年机组投产开始，输灰系统一直运行不畅，堵管现象经常发生，尤其在夏季，高负荷时段长、火车来煤供不应求，需要掺烧大量汽车自筹煤时，必须安排专人，就地不间断地排堵，才能勉强维持输灰系统运行，而排堵只是解决堵管的临时救急措施，不是解决问题的根本方法，因为大量的干灰在排堵过程中，再次回到灰斗，降低了干灰的有效输送量，同时，也会引起二次扬尘的增大，造成烟尘排放偶有超标现象。
问题的根源得不到解决，隐患一直存在，当某些不利因素叠加时，随时都有可能爆发大面积的环保事故，该厂曾经在2014年夏天，因为多种因素的累计，引发了灰斗高料位，造成高压电场短路跳闸事故。
2 事件经过2014年7月30日，华东地区气温蹿升到最高温度37-38℃，最低温度30℃左右，电网用电量猛增。
根据调度的安排，该厂核定容量630MW 机组由之前的日最高负荷520MW，最高负荷时段8小时，改变为日最高负荷600MW，最高负荷时段长16小时。
机组燃煤量、锅炉产灰量随负荷同步增加，又因同一地区所有机组耗煤量同时增加，计划火车供煤难以完全满足，必须掺烧灰分大、发热量较低的汽车供煤，使得锅炉产灰量增加的比例大于负荷增加的比例。
电厂机组除灰系统堵塞的原因及改造措施
浅谈电厂机组除灰系统堵塞的原因及改造措施摘要：电厂作为我国电力系统的重要组成部分，在我国的经济建设发展过程中发挥着重要的作用。
燃煤电厂在运行的过程中不仅发电，在产生正面效益的同时也产生了负面效益，所排放出的煤灰等严重的污染了环境，对我国人民的健康和生态环境造成了极大的影响，所以要燃煤电厂采取除灰措施，将煤灰的排放污染控制在一定范围内。
在目前电厂除灰系统中应用的比较广泛的是气力除灰，但是在稳定性上还存在一定的问题。
除灰系统的稳定性差导致除灰工作的效率有所降低，使得污染严重超标，在除灰系统运行的过程中，经常会发生堵塞的现象，这是严重制约除灰效果的原因。
本文对除灰系统在运行中出现的堵塞现象进行了分析，找到了原因，然后针对这些原因制定了改进措施，提高了除灰系统运行的稳定性。
关键词：电厂；气力除灰；堵管；改造措施前言在我国的电厂中，火电厂占的比率较大，在火电厂的机组组成中规模越来越大型化，对于越来越大型化的机组在运行过程中就关系到资源利用率的问题，因此目前大部分电厂在除灰系统中都普遍采用了气力除灰系统。
此系统对于空间和线路的要求较低，同时在管道上还有不漏露的优势，因此受到广泛的应用。
但随着用电量的增加及资源的紧张，部分电厂在当初对煤种的设计和实际使用中有着很大的偏离，因此在除灰项目中出现问题的项目越来越多，由于除灰的不畅，很大项目的运行已对电网的安全埋下了隐患。
1 气力除灰堵塞的影响在气力除灰系统长期的工作过程中，如果因为除灰不畅，就会在汇积大量的灰尘，对除灰系统的效率造成极大的影响，主要表现在如下方面：1.1 由于灰尘的大量积压会使电极发生移位现象，使阳极和阴极的位置发生变化，长此以往将会极板发生变形，影响到除灰的效率，并且对于这种现象的修复比较困难。
1.2 如果因为灰尘的长期积压，会造成极线发生短路，一旦短路除灰系统将会停止运转，那么排出的灰尘浓度增加，由此对引风机造成磨损，严重的时候甚至会造成引风机发生飞车现象，为工作带来极大的影响。
灰斗积灰清理方案
电厂灰库积灰清理方案1.设备简介XXX发电有限公司2×600MW机组，除灰系统设计为湿式及干式除灰系统并存，正常情况下投入干式除灰系统，设计三台储灰库，容积为2000m³，粗灰库两座、细灰库一座，灰库下部椎体安息角角度为5°，设有三道气化板，气源由气化风机携带，风机出口设有电加热器。
2.存在问题2.1安息角设计偏小，造成灰库底部处积灰逐渐严重。
2.2气化风机压头设计偏小，加之运行中没有采取逐个灰库投入气化风，造成灰库底部处积灰逐渐严重。
2.3灰库底部与罐体结合部位出现积灰，逐渐上移，最后形成搭桥、起拱现象，使下料口无法正常排灰。
2.4灰库底部潮气窜入库内，出现板结现象。
使得灰库底部灰库积灰严重，使灰库起拱、搭桥，造成棚灰。
2.5干灰排灰管出现堵塞。
3.上述问题原因分析3.1灰库底部积灰A.安息角设计偏小，许多粉煤灰安息角的平均值约为35-40°，与粉煤灰种类、粒径、形状和含水率等因素有关。
同一种粉尘，粒径愈小，安息角愈大；表面愈光滑或愈接近球形的粒子，安息较愈小；灰含水率愈大，安息角愈大。
粉尘安息角是粉煤灰的动力特性之一。
B. 由于气化风长时间在低压力运行，使底部积灰严重，压实灰的密度是流化状态下的数倍。
C.气化槽设计不合理，气化槽在高处，气化槽两侧低处是死区。
死区的灰长期存留压实而流动性变差。
D．灰库进入潮气，使灰出现板结，产生搭桥现象，正常情况下在投入气化风就应该投入电加热器，当采用干式除灰方式时。
对湿式除尘系统必须进行有效隔绝，避免潮气窜入灰库。
E.灰库壁挂灰，当机组停运时间较长，且在冬季，灰库壁出现缓霜现象，使灰湿度增加，造成灰库壁出现挂灰现象，严重时出现棚灰现象。
4.解决方案总体原则当发生灰库堵灰时，不需要人进行库内清理，通过加装清通装置，可在短时间内，对棚、堵灰进行有效清通。
采用组合装置对设备存在的问题进行确实有效地解决。
4.1 避免底部积灰，采取改变安息角，由5°改为30°，同时将灰库与底部交界处改为圆弧过渡，避免积灰（见图5）。
火力发电厂电除尘积灰分析及处理
火力发电厂电除尘积灰分析及处理摘要：经济在快速发展，社会在不断进步，人们生活质量在不断提高，对于电力的需求在不断加大，燃煤电站锅炉依靠燃烧大量煤碳产生化学反应生成合格的蒸汽,带动汽轮发电机组发电。
在燃烧过程中，必然会产生大量粉尘及有害气体，不仅会造成工厂周围环境污染，大气中的SOX还会造成酸雨形成，对人类健康造成严重危害。
随着国家对环境保护力度加强，烟尘排放浓度不断降低，电除尘设备正常高效运行是达标排放的关键因素。
关键词：电除尘；氨逃逸；硫酸氢铵引言在国民经济中，能源作为了基础的资源，直接影响着我国的国民经济发展。
因此，我们提倡节能降耗，做到节约用电，这对企业经济效益的提升具有重要的作用。
不仅如此，节能减排也是各级政府重点推进的举措，得到了社会各界的高度关注，具有重要的社会意义。
在当代社会中，我国十分重视绿色GDP，并且，将火电行业视为高耗能的行业，根据相关数据统计，我国的火电供电煤耗还比较落后，只能达到约为发达国家的80%，由此可见，在火电行业，我国的节能降耗具有一定的上升空间。
1电袋除尘器的组成电袋除尘器是火电厂最大的附机设备，其以电能基础，能在静电吸引园林的支持下，将悬浮颗粒从气体中分离出来，对于环境的保护具有较大影响。
火电生产中，电除尘系统包含了本体、保护装置、高压静电除尘用整流设备、低压控制系统四个模块；除尘器1~11结构依次为：壳体、灰斗、进口喇叭、阴阳极、滤袋装置、振打机构、旁路阀、提升阀、清灰系统、净气室、出口烟箱。
在这些部件结构中、壳体是除尘设备的基本框架和主要的承载部件，其为粉尘与气体的分离提供了空间。
而净气室位于壳体之上，其是干净气体排放的主要通道；提升阀装置确保了气流通道开通、关闭的有效控制，滤袋装置、清灰装置实现了烟气的气固分离和灰尘附着。
此外，旁路系统能实现电袋除尘设备滤袋的有效保护，其确保了电袋复合除尘器性能的有效发挥，对于火电厂环境保护具有较大影响。
2火力发电厂电除尘积灰分析及处理2.1硫酸氢铵的形成机制SCR是目前技术最成熟、应用最广泛的烟气脱硝技术，是控制燃煤锅炉NOx最根本的措施，其脱硝效率可以通过调整催化剂层数来获得，两层脱硝效率可达到80%以上；三层脱硝效率可达90%以上。
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策【摘要】随着我国经济的快速发展，对各种能源消耗量也日渐加大，火电厂作为一种十分重要的能源基础工程，对国家能源安全的保障具有十分重要的作用。
在火电厂运行过程中，除灰是其中一个十分重要的环节。
笔者将结合多年的火电厂工作经验，探讨火电厂气力除灰技术，对除灰不畅的原因作出分析，并提出相应的解决措施和对策。
【关键词】火电厂，气力除灰，不畅，原因分析，对策探讨中图分类号： tm621 文献标识码： a 文章编号：一、前言小型火力发电厂由于单机容量小，灰和渣的排放量不大，对环境污染较小，往往采用机械除灰和水力除灰，把灰和渣排放到贮灰场贮存，然后进行处理，或丢掉或综合利用。
40年代开始气力除灰应运而生，气力除灰技术不但可以解决上述问题，而且可以对灰渣进行综合利用，变废为宝。
因此，广泛受到各国电力部门的重视。
我国虽然在50年代也投入了人力物力，以粉煤灰的综合利用为突破口进行研究(据不完全统计至90年代，我国已有40多家电厂采用气力除灰系统)。
但对气力除灰系统本身的研究较少，本文将根据对一些国内、外有代表性的气力除灰系统的调查，对其所存在的问题提出一些初步看法，供大家探讨。
二、气力除灰不畅原因分析笔者对国内部分电厂使用的气力除灰出现输送不畅进行了现场调研，与业主及专家进行探讨，得出影响气力除灰正常运行的主要原因如下。
1.气力除灰能力不足。
在火电厂的气力除灰过程中，很多的电厂主要表现就是输送能力难以满足要求，从总体而言，主要是表现在下面两个方面：其一，是设计的选型相对较小，难以满足实际运行的需求，其二，是煤种发生了变化，在运行过程中，实际燃用煤种的含灰量相对而言比原来设计的煤种要大很多，从而一定程度上使得气力除灰的能力不足，这种情况在其中占据着很大的部分。
2.气力除灰系统元器件故障。
在运行过程中，除灰系统所使用的各种零件和部件，比如进料阀，止回阀和压力变送器等很容易发生损坏，当这些部件发生损坏后，很大程度上使得系统发生堵灰的情况。
火电厂气力输灰不畅原因分析及解决措施
火电厂气力输灰不畅原因分析及解决措施青海省湟中区 810000摘要：随着我国经济的快速发展和社会的稳步进步，火电厂发电需求不断增加。
然而，目前火电厂发电仍存在多个问题之一即气力除灰不畅。
气力除灰不畅的出现必然导致除尘器的效率下降，进而引发堵塞和引风机的损坏，甚至导致电厂机组停运。
本文分析了导致气力除灰不畅的实际生产原因，并介绍了采取的相应措施，并提出了针对气力除灰不畅的建议。
关键词：火电厂;气力除灰;技术;不畅;火力发电厂在现代经济社会中起着重要作用，为经济社会发展和人们的生活提供电力资源。
为满足国家规定，火电厂需要选择和设计符合要求的除灰系统，这不仅方便施工和节约资源，还可以降低生产成本，实现最大化的经营效益。
由于我国火力发电机组通常规模较大，为了充分利用资源，大多数火电厂广泛采用气力除灰系统。
这是因为气力除灰具有受空间位置和输送线路限制较小，而且相对可靠。
然而，某些因素可能导致气力除灰受阻，严重影响除尘器和机组的安全高效运行。
本文对我国火力发电厂气力除灰不畅的原因进行了分析，并提出了针对性的有效对策。
1 火电厂气力除灰工作原理及系统组成气力除灰系统利用压缩空气的动压能和静压能，或者两者的联合作用，在一定条件下实现固体物料的输送。
系统主要由除尘器的飞灰处理系统、库顶卸料和排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气系统、空压机系统和控制系统等组成。
通过压缩空气作为动力源，粉煤灰经过密闭管道从电除尘器输送至仓泵，并被除去后送入灰库，再通过库底卸料器和双轴搅拌机进行排灰，从而实现无污染的灰尘排放。
系统的工作过程包括以下几个阶段。
首先是进料阶段，打开进料阀，关闭进气和出料阀，使粉煤灰进入仓泵。
当仓泵内灰位达到高料位置时，高料位信号触发，进料阀自动关闭，进料过程结束。
然后是加压阶段，进料阶段结束后，关闭进料阀，打开进气阀和助吹阀，将压缩空气送入仓泵，使仓泵内的飞灰呈流态。
接下来是输送阶段，打开出料阀，混合物经输灰管道被输送至灰库。
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电厂除灰系统存在的问题及解决方案分析除灰系统自投运以来，出现了诸如空预器和省煤器灰斗气化斜槽甚至落灰管堵塞、电除尘器灰斗积灰、压力罐底部的输灰管道磨损穿孔、压力罐上下部的进气阀及其相邻管道被磨穿、压力罐内下部喷嘴磨损、乏气管道气动阀门磨损泄漏、输灰阀的密封垫频繁损坏、电除尘器第四电场灰斗乏气管道堵塞、输灰管道膨胀节泄漏、电除尘器阳极板结垢、个别电场不能正常投运等等的问题。
这些问题一方面造成设备区域的环境污染，另一方面则增大了日常的维护量，同时对设备及系统安全运行有直接影响，甚至造成输灰系统被迫停运。
以上问题均可归纳为结垢及堵塞、磨损二大类。
围绕以上两方面问题分别从设计、设备、安装、调试、运行等方面进行分析。
1.设计方面
一是蒸汽吹灰(包括炉膛吹灰，烟道吹灰以及空预器蒸汽吹灰)时造成烟气中附加的蒸汽量过大；二是吹灰时蒸汽达不到要求的过热度，尤其是空气预热器吹灰蒸汽的过热度与设计值相差较大；三是锅炉燃用煤质发生变化所产生的粒状灰粒；四是锅炉烟道中导流板上的耐火浇注料脱落的硬质颗粒，而灰中异物则是在安装施工过程未及时清理的施工垃圾。
2.设备方面
一是设备接合面较多，严密性不足，造成雨、雪天积水内漏；二是当灰粒稍大后，气化风不能完成对灰粒的流化作用；三是设备不能满足膨胀要求。
3.安装方面
一是没有完全按照要求进行密封，造成设备内部雨水渗漏；二是对管道支架沉降不一，而使管道直线度发生变化；三是安装中个别地方缺件、少件。
4.调试方面
调试的作用是系统、设备的运行程序和方式做最合理的安排，比如设备启、停的先后顺序，设备在不同工况下的运行参数，设备、阀门行程高度等等，在这里存在的问题是阀门的行程不到位，手动阀的开度一成不变，气动阀在关闭又个别关不到位，仍有内漏现象。
5.运行方面
吹灰时应保证吹灰蒸汽的过热度，而在操作时，无法进行蒸汽过热度的监测，使过热度未达要求时即开始进行吹灰，使水蒸汽的结露点提前。
针对前面对输灰系统中，使用阀门的情况所出现的问题，国内知名专家郝总给出了合理的改进方案。
一是在蒸汽吹灰前，延长吹灰蒸汽管道的疏水时间，使吹灰蒸汽的过热度达到系统能力的最高值；二是保证受热面清洁时，减少吹灰的次数；三是对电除尘顶部所有的泄漏点加以密封处理；四是对灰斗、落灰管增加适当的保温；五是保证灰斗压力罐加热装置的正常投运。
设备调整方面，在对除灰系统检修后，一是对管道内的积灰进行吹扫；二是对新更换及原有阀门的状态进一步核实，并保证每台阀门的行程到位；三是对设备的滤网进行清理，保证设备在最佳出力状态下运行。
在灰粒粗大问题上，一是尽量采用设计煤种；二是及时清理磨煤机分离器，保证煤粉细度。
在设备方面。
选择一款合适、适用的阀门无疑才是解决问题的关键。
陶瓷阀门无疑是被广泛追逐的对象。
陶瓷阀门具有高耐磨延长使用寿命、抗腐蚀、环保、节约企业成本对减轻职工的劳动强度，提高工作效率，缩短检修周期的意义的确非常重大。
纵观国内阀门厂家，据郝总推荐，由郑州鼎盛耐磨材料所生产的陶瓷阀门为国内领头羊。
通过以上几个方面的调整与改造，除灰系统运行的稳定性大大提高，缺陷处理周期缩短几十倍，缺陷发生减小几倍，工作环境也得以极大地改善。