胶管硫化工艺
橡胶管制作工艺流程
橡胶管制作工艺流程橡胶管的制作工艺流程可以分为几个主要步骤：原料准备、橡胶混炼、模具制作、挤出、硫化和检验。
1.原料准备橡胶管制作的第一步是准备橡胶原料。
通常使用的橡胶材料有天然橡胶、合成橡胶和其它添加剂。
在混炼橡胶的过程中，可以根据产品特性的要求，添加填料、增强剂、硬化剂、抗老化剂等。
2.橡胶混炼混炼是将橡胶原料与各种添加剂混合均匀的过程。
首先将橡胶切碎成适当的尺寸，然后加入各种添加剂进行拌和。
这个过程可以通过机械混炼、开炼、内炼等方式进行，以保证橡胶的均匀性和可塑性。
3.模具制作橡胶管的制作需要使用模具来塑造其形状。
根据产品的设计要求，制作相应形状的模具。
通常使用金属模具来制作橡胶管的外形，内部则可以通过注射或挤出的方式加工。
4.挤出挤出是将混炼好的橡胶料放入挤出机中加热，然后通过模具将橡胶料挤压出来，形成管状。
挤出机可以调节温度、压力和挤出速度等参数，以控制橡胶管的尺寸和质量。
5.硫化挤出成型的橡胶管需要经过硫化处理，以增加其硬度、强度和耐磨性。
硫化是利用硫化剂和热能将橡胶加热一段时间，使其分子之间发生化学反应，形成交联结构的过程。
硫化时间和温度是根据橡胶的种类和厚度等因素来确定的。
6.检验最后，通过对橡胶管的外观、尺寸和物理性能等进行检验，以确保其质量符合要求。
常用的检验项目包括外观检查、硬度测试、拉伸强度测试、温度耐受性测试等。
以上是橡胶管制作的主要工艺流程，每个步骤都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量和性能。
通过科学合理地安排这些步骤，可以制作出满足不同应用需求的橡胶管产品。
胶管硫化工艺ppt课件
包中胶层 包外布层 包外胶层 包水布 缠绳 硫化 解绳子 脱芯棒 绳子整理 涂隔离剂
水布整理
吸引胶管成型、硫化工艺流程图
解水布 成品
硫化条件
压 力
温 度
时 间
一、硫化压力
为了提高胶管中胶层与骨架 层的粘合强度，增加胶层的致 密性，胶管硫化过程中要施加 一定的压力。
1、介质加压：直接蒸汽或过热水硫化。靠饱
二、热传导和成品硫化时间
成品硫化时间的确定：
t = t1 + t 2
t 1 c k 1 k 2 i k 3 i k 4
式中
t——胶管总硫化时间，min t1——胶管正硫化时间，min t2——硫化升温时间，min C——胶料正硫化时间，min
K1——胶层超过2mm后，1mm所需导热时间，min/mm
胶管硫化工艺
一般由于胶管是在一定压力条件下工作，并 且胶管结构属于细而长的产品，因此，胶管产 品的硫化压力比较重要。
胶管的硫化温度和时间的确定也是保证粘 合强度和各项物理机械性能的必要条件。
压出内胶片 胶布裁断
包内胶（内胶套芯棒）
包内胶布层（增强胶布层)
缠钢丝
压出中胶片 胶布裁断
裁出外胶片
09 高一
和蒸汽压力硫化，如裸硫化法。
2、包水布加压：最普遍的方法，不受管径、
长度限制，管外表面缠包水布，用手工和机械方 法产生压力。方法简单。缺点是耗去大量布料且 在表面留下明显布痕，影响外观质量。
3、包铅加压
根据金属铅与橡胶的热膨胀系数 的差异，通过铅层在硫化温度下对胶 管产生较大的压力，使管体结构更加 致密，同时使胶管表面光滑、平整。 还可根据需要制成各种沟纹，即将包 铅机口制成所需的沟槽，使管体表面 纵向带有各种凸纹，起保护和缓冲管 体的作用，增大表面抗磨性。
衬胶硫化的工艺
衬胶硫化的工艺衬胶硫化的工艺是一种常用于制备橡胶制品的重要技术方法。
在工业生产中，衬胶硫化技术被广泛应用于汽车轮胎、橡胶管、胶鞋等橡胶制品的生产过程中。
通过在橡胶基材的表面或内部涂覆一层硫化胶层，并在一定条件下进行硫化处理，可以有效增强橡胶制品的物理性能和耐磨性能，延长其使用寿命。
本文将对衬胶硫化的工艺过程、原理及应用进行详细介绍和分析。
首先，衬胶硫化的工艺过程涉及到几个关键步骤。
首先是橡胶基材的准备工作，包括橡胶材料的选取、清洗和干燥。
其次是衬胶的制备，通常采用硫化剂、促进剂、活性填料等原料混合制备成胶体状，然后涂覆在橡胶基材表面或内部。
接着是硫化处理，通过加热硫化胶层，使其在一定温度和压力下发生交联反应，从而与橡胶基材牢固结合。
最后是冷却和整理，将硫化后的橡胶制品进行冷却处理，去除多余的硫化胶层并进行修整，以达到最终的产品要求。
衬胶硫化的工艺过程基于硫化原理。
硫化是橡胶加工中的一种重要化学反应，主要通过硫化剂与橡胶中的双键形成交联结构，使橡胶分子链发生交联，提高了其强度、弹性和耐磨性。
硫化胶层的涂覆和硫化处理可以有效地提高橡胶制品的耐磨性能和耐老化性能，延长其使用寿命。
衬胶硫化的工艺在橡胶制品的生产中起着重要作用，有效地改善了橡胶制品的性能和品质。
衬胶硫化的工艺在橡胶制品行业有着广泛的应用。
汽车轮胎是应用衬胶硫化工艺最广泛的领域之一。
汽车轮胎是汽车的重要零部件，其性能直接影响到汽车的行驶安全和舒适性。
衬胶硫化技术可以有效地提高轮胎的抓地力、耐磨性和耐冲击性，延长了轮胎的使用寿命，提高了汽车的性能和安全性。
此外，在橡胶管、胶鞋等橡胶制品的生产中，衬胶硫化技术也被广泛应用，有效提高了这些制品的性能和品质，满足了不同领域的需求。
总的来说，衬胶硫化的工艺是一种重要的橡胶加工技术，通过涂覆硫化胶层、硫化处理等步骤，可以有效提高橡胶制品的性能和品质。
在橡胶制品的生产中，衬胶硫化技术得到了广泛应用，其中汽车轮胎是最主要的应用领域之一。
橡胶软管胶料压出工艺和硫化技术进展
3.冷喂料压出和抽真空压出 采用冷喂料压出和抽真空压出，对改进胶管的 生产工艺和提高产品质量，将起着积极的作用。 冷喂料挤出机的主要结构特点是工作螺杆的长 径比 （L ／ D） 要比普通挤出机的螺杆大得多， 可达 12～17 （而一般为 4～6）， 螺杆的螺纹结构可分为三 段，第一段为喂料段，由双螺纹向单螺纹过渡，中间 段为塑化段，由主副螺纹组成；第三段为压缩挤出 段，由单螺纹组成。 采用冷喂料压出的主要特点是压出前的胶料不 需经过热炼而直接将冷胶料喂入挤出机。 两段真空挤出机的螺杆分为前后两段，前段的 长径比 L ／ D 值一般为 12，螺纹较窄；后段的长径比 L ／ D 值为 8，螺纹较宽而深，前后两段之间的空隙为 真空室。 环坝式真空挤出机的螺杆长径比 L ／ D 值在 15 以上，螺杆上设有 2~3 个环坝，螺杆输送的胶料 在此处便挤成薄片，然后落入真空室。 采用抽真空挤出机压出胶管， 能使管坯在压出 或包胶过程中， 排除胶料中的空气和水分， 提高管体 的密实性。 尤其在采用连续化生产时， 可避免或减少 制品在硫化过程中产生气泡、 脱层等质量问题。 此外，也有以普通挤出机进行抽真空压出的，其 方法主要是在机头配备抽空装置，当送入管坯压出 外胶时，可抽出管坯与胶层之间的空气及少量挥发 物，以提高压出胶层与管坯的密实性，可获得较好的 效果。 但由于这种抽空作用使送入的管坯产生一定 的阻力，因此，使压出的速度略有减慢。 4.复合压出法 这种压出方法是采用具有复合机头装置的挤出 机，在压出过程中，使胶管的不同胶层同时进行压 出，尤其适用于同时包覆在管状织物（骨架层）内外 的不同胶层，其主要优点是生产效率高，特别适用于 连续化生产。 这种挤出机的结构特点，主要包含一 延长的挤出机头，它具有一些管状装置，排列成两个 主要的环状通道，伸入上述机头的纵向出料口，其中 一个环状通道供压出内层胶，另一个通道口压出外 层胶，它可供不同的胶料进行压出。
平板硫化工艺
平板硫化工艺平板硫化工艺是一种常用于橡胶制品生产中的硫化工艺。
通过该工艺，可以使橡胶材料在一定温度和压力下，与硫进行反应，形成交联结构，从而增强橡胶材料的物理性能和化学稳定性。
本文将从工艺原理、工艺流程、设备要求和应用范围等方面，详细介绍平板硫化工艺。
一、工艺原理平板硫化工艺是利用硫化剂与橡胶材料进行反应，形成交联结构的过程。
硫化剂一般采用硫磺，其分子中的硫原子与橡胶材料中的双键发生反应，形成硫化交联结构。
这种交联结构可以增强橡胶材料的强度、弹性和耐磨性，提高其耐热性和耐化学腐蚀性。
二、工艺流程平板硫化工艺主要包括原料准备、混炼、成型、硫化和后处理等环节。
1. 原料准备：包括橡胶材料和硫磺的准备。
橡胶材料一般采用天然橡胶、合成橡胶或二者的混合物。
硫磺是硫化剂的一种，需要按照一定比例添加到橡胶材料中。
2. 混炼：将橡胶材料和硫磺进行混合，以确保硫磺能够均匀分散在橡胶材料中。
混炼过程中需要加热和搅拌，以提高硫化剂的分散性和混炼效果。
3. 成型：将混炼好的橡胶材料放入模具中，进行成型。
成型可以采用压力成型或挤出成型等方法，根据不同的产品需求选择不同的成型方式。
4. 硫化：将成型好的橡胶制品放入硫化炉中进行硫化。
硫化炉中需要控制一定的温度和时间，以确保硫磺能够与橡胶材料发生充分的反应，形成交联结构。
5. 后处理：硫化完成后，需要对橡胶制品进行一些后处理。
主要包括去除模具、修整制品表面、检查质量和包装等环节。
三、设备要求平板硫化工艺需要一些特殊的设备来完成，包括混炼机、硫化炉、模具和后处理设备等。
1. 混炼机：用于将橡胶材料和硫磺进行混合。
混炼机需要具备加热和搅拌功能，以确保混炼效果。
2. 硫化炉：用于将成型好的橡胶制品进行硫化。
硫化炉需要具备控制温度和时间的功能，以确保硫化效果。
3. 模具：用于成型橡胶制品。
模具需要具备一定的强度和耐磨性，以确保成型的准确性和稳定性。
4. 后处理设备：用于对硫化完成的橡胶制品进行后处理。
平板硫化工艺
平板硫化工艺平板硫化工艺是一种常用的硫化工艺，主要用于橡胶制品的生产。
它通过将橡胶料混合物放置在平板硫化机中进行加热硫化，使橡胶料变成硫化橡胶制品。
平板硫化工艺具有以下特点和优势：1. 工艺简单：平板硫化工艺是一种相对简单的硫化工艺，操作方便，容易掌握。
2. 硫化均匀：平板硫化机具有均匀加热的特点，可以使橡胶料在硫化过程中温度均匀分布，从而保证硫化橡胶制品的质量稳定。
3. 生产效率高：平板硫化机通常具有多个工位，可以同时硫化多个橡胶制品，提高生产效率。
4. 适用范围广：平板硫化工艺适用于各种类型的橡胶制品，包括橡胶板、橡胶管、橡胶密封件等。
平板硫化工艺的具体步骤如下：1. 准备工作：将橡胶料按照一定比例混合，并加入硫化剂、加硫剂等辅助材料，搅拌均匀。
2. 填料：将橡胶混合料放置在平板硫化机的硫化模具中，注意保持填料均匀。
3. 封闭模具：将硫化模具封闭，确保硫化过程中不会有外界杂质进入。
4. 加热硫化：启动平板硫化机，通过加热装置对硫化模具进行加热，使橡胶料在一定的温度下进行硫化反应。
5. 冷却固化：待硫化反应完成后，停止加热，让硫化橡胶制品在硫化模具中冷却固化一段时间。
6. 取出成品：打开硫化模具，取出硫化橡胶制品。
需要注意的是，在平板硫化工艺中，硫化温度、硫化时间等工艺参数需要根据具体橡胶料的特性和要求来确定。
不同的橡胶制品可能需要不同的硫化工艺参数。
平板硫化工艺还可以与其他工艺相结合，如模压、挤出等，以满足不同橡胶制品的生产需求。
平板硫化工艺是一种常用且有效的橡胶硫化工艺，通过合理控制硫化温度、硫化时间等工艺参数，可以得到质量稳定的硫化橡胶制品。
在实际生产中，需要根据具体需求选择合适的硫化工艺和工艺参数，以保证橡胶制品的质量和性能。
橡胶硫化促进剂m工艺
橡胶硫化促进剂m工艺橡胶硫化促进剂M工艺是一种在橡胶制品生产中广泛使用的技术。
该工艺通过添加特定的硫化促进剂，能够有效地促进橡胶的硫化反应，从而提高橡胶制品的质量和性能，同时也能够提高生产效率和降低成本。
本文将详细介绍橡胶硫化促进剂M工艺的原理、应用和优缺点等方面。
1.原理橡胶硫化是指在一定温度下，将橡胶与硫化剂加热混合，使其发生交联反应，从而形成硫化橡胶的过程。
硫化促进剂M是一种高效的硫化促进剂，能够在低温下催化硫化反应，缩短硫化时间，提高硫化效率，同时也能够增强橡胶的物理和化学性能。
2.应用橡胶硫化促进剂M通常用于橡胶轮胎、橡胶密封件、橡胶管等大型橡胶制品的生产中。
在实际应用中，通常将硫化促进剂M与其他硫化剂混合使用，以达到更好的效果。
例如，多数生产硫磺橡胶轮胎都会采用硫磺和硫醇或硫吡啶作为硫化剂，并加入硫化促进剂M。
3.优缺点优点：（1）硫化促进剂M能够缩短硫化时间，提高硫化效率，从而缩短生产周期。
（2）硫化促进剂M能够增强橡胶的物理和化学性能，使橡胶制品具有更好的耐磨、耐老化、耐热等性能，从而提高产品质量和使用寿命。
（3）硫化促进剂M使用方便，容易加工，不会对环境造成污染，符合环保要求。
缺点：（1）硫化促进剂M对一些橡胶品种的硫化效果并不理想，可能会出现硫化不良、硫化不完全等情况。
（2）硫化促进剂M价格较高，成本相对较高，对企业的经济效益有一定的影响。
4.注意事项在使用橡胶硫化促进剂M的过程中，需要注意以下一些事项：（1）硫化促进剂M应按照生产工艺要求控制加入量，过量使用或不当使用会造成反效果。
（2）硫化促进剂M与硫化剂、填料等混合物的过程中应注意搅拌均匀，以避免硫化不均、硫化不完全等现象。
（3）硫化促进剂M在存储和使用过程中应避免受潮、受热或受阳光直射，以保持其良好的性能。
总之，橡胶硫化促进剂M工艺在橡胶制品生产中具有重要的应用价值，能够提高橡胶制品的质量和性能，缩短生产周期，同时也存在一定的局限性和注意事项。
胶管硫化工艺
2、包水布加
长度限制，管外表面缠包水布， 长度限制，管外表面缠包水布，用手工和机械方 法产生压力。方法简单。 法产生压力。方法简单。缺点是耗去大量布料且 在表面留下明显布痕，影响外观质量。 在表面留下明显布痕，影响外观质量。
4、胶管缠包硫化新工艺 、
用聚酯薄膜代替传统的包水布作为胶管硫化时的外 层加压材料。 层加压材料。 特点：工艺简单、适应所有规格胶管、 特点：工艺简单、适应所有规格胶管、设备投资 成本低、制得的胶管成品整体致密性好、 小、成本低、制得的胶管成品整体致密性好、外观光 滑平整。 滑平整。 聚酯薄膜：以聚对苯二甲酸为原料， 聚酯薄膜：以聚对苯二甲酸为原料，干燥后熔融挤 制成厚片， 出，制成厚片，经纵横双向拉伸和热处理制成表面光 洁平整、厚度均匀的薄膜。厚度为30—50m并具有达 洁平整、厚度均匀的薄膜。厚度为 并具有达 到一定要求的物理机械性能。 到一定要求的物理机械性能。
胶管的硫化工艺
硫化是使橡胶与骨架层之间产 生极高的粘合强度， 生极高的粘合强度，使其成为一 个整体的重要工艺， 个整体的重要工艺， 是保证产品质量的重要环节。 是保证产品质量的重要环节。
一般由于胶管是在一定压力条件下工作， 一般由于胶管是在一定压力条件下工作，并 且胶管结构属于细而长的产品，因此， 且胶管结构属于细而长的产品，因此，胶管产 品的硫化压力比较重要。 品的硫化压力比较重要。
水布整理
吸引胶管成型、 吸引胶管成型、硫化工艺流程图
解水布 成品
硫化条件
压 力 温 度 时 间
一、硫化压力
为了提高胶管中胶层与骨架 层的粘合强度， 层的粘合强度，增加胶层的致 密性， 密性，胶管硫化过程中要施加 一定的压力。 一定的压力。
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硫化是使橡胶与骨架层之间产 生极高的粘合强度，使其成为一
个整体的重要工艺， 是保证产品质量的重要环节。
一般由于胶管是在一定压力条件下工作 ，并且胶管结构属于细而长的产品，因此，胶 管产品的硫化压力比较重要。
胶管的硫化温度和时间的确定也是 保证粘合强度和各项物理机械性能的必要条件 。
压出内胶片
包内胶（内胶套芯棒）
胶布裁断
包内胶布层（增强胶布层)
压出中胶片 胶布裁断
裁出外胶片
水布整理
缠钢丝 包中胶层 包外布层 包外胶层
包水布 缠绳 硫化 解绳子 脱芯棒 解水布ຫໍສະໝຸດ 吸引胶管成型、硫化工艺流程图
成品
绳子整理 涂隔离剂
硫化条件
压 力
温 度
时 间
一、硫化压力
为了提高胶管中胶层与 骨架层的粘合强度，增加胶层 的致密性，胶管硫化过程中要 施加一定的压力。
二、热传导和成品硫化时间
成品硫化时间的确定：
t = t1 + t2
t1 c k1 k2i k3i k4
式中
t——胶管总硫化时间，min
t1——胶管正硫化时间，min t2——硫化升温时间，min
C——胶料正硫化时间，min
K1——胶层超过2mm后，1mm所需导热时间，min/mm
可编辑
1、介质加压：直接蒸汽或过热水硫化。靠饱
和蒸汽压力硫化，如裸硫化法。
2、包水布加压：最普遍的方法，不受管径、
长度限制，管外表面缠包水布，用手工和机械方 法产生压力。方法简单。缺点是耗去大量布料且
在表面留下明显布痕，影响外观质量。
3、包铅加压
根据金属铅与橡胶的热膨胀 系数的差异，通过铅层在硫化温度下 对胶管产生较大的压力，使管体结构 更加致密，同时使胶管表面光滑、平 整。还可根据需要制成各种沟纹，即 将包铅机口制成所需的沟槽，使管体 表面纵向带有各种凸纹，起保护和缓 冲管体的作用，增大表面抗磨性。
δ——胶层计算厚度(胶层总厚度2,2为胶料硫化基本厚度)，
mm
i——胶布或纤维线（编织或缠绕）层数，mm
K2——每层胶布导热时间，min K3——每层纤维线导热时间，min K4——加压材料所需导热时间，min
对于软芯胶管或其他结构较复杂胶 管，应根据管芯和结构材质及导热性能另行 测量。
硫化升温时间t2，根据硫化罐大小
4、胶管缠包硫化新工艺
用聚酯薄膜代替传统的包水布作为胶管硫化时 的外层加压材料。
特点：工艺简单、适应所有规格胶管、设备 投资小、成本低、制得的胶管成品整体致密性好、外 观光滑平整。
聚酯薄膜：以聚对苯二甲酸为原料，干燥后熔 融挤出，制成厚片，经纵横双向拉伸和热处理制成表 面光洁平整、厚度均匀的薄膜。厚度为30—50m并具有 达到一定要求的物理机械性能。
、加压方式、硫化产品数量等确定，一般取 10~15min.
对无芯胶管和裸硫化胶管，升温 时间应适当缩短，以使管坯尽快定型，一般 取3~7min.
09 高一
可编辑