胶管硫化工艺
橡胶管制作工艺流程
橡胶管制作工艺流程橡胶管的制作工艺流程可以分为几个主要步骤：原料准备、橡胶混炼、模具制作、挤出、硫化和检验。
1.原料准备橡胶管制作的第一步是准备橡胶原料。
通常使用的橡胶材料有天然橡胶、合成橡胶和其它添加剂。
在混炼橡胶的过程中，可以根据产品特性的要求，添加填料、增强剂、硬化剂、抗老化剂等。
2.橡胶混炼混炼是将橡胶原料与各种添加剂混合均匀的过程。
首先将橡胶切碎成适当的尺寸，然后加入各种添加剂进行拌和。
这个过程可以通过机械混炼、开炼、内炼等方式进行，以保证橡胶的均匀性和可塑性。
3.模具制作橡胶管的制作需要使用模具来塑造其形状。
根据产品的设计要求，制作相应形状的模具。
通常使用金属模具来制作橡胶管的外形，内部则可以通过注射或挤出的方式加工。
4.挤出挤出是将混炼好的橡胶料放入挤出机中加热，然后通过模具将橡胶料挤压出来，形成管状。
挤出机可以调节温度、压力和挤出速度等参数，以控制橡胶管的尺寸和质量。
5.硫化挤出成型的橡胶管需要经过硫化处理，以增加其硬度、强度和耐磨性。
硫化是利用硫化剂和热能将橡胶加热一段时间，使其分子之间发生化学反应，形成交联结构的过程。
硫化时间和温度是根据橡胶的种类和厚度等因素来确定的。
6.检验最后，通过对橡胶管的外观、尺寸和物理性能等进行检验，以确保其质量符合要求。
常用的检验项目包括外观检查、硬度测试、拉伸强度测试、温度耐受性测试等。
以上是橡胶管制作的主要工艺流程，每个步骤都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量和性能。
通过科学合理地安排这些步骤，可以制作出满足不同应用需求的橡胶管产品。
橡胶硫化
橡胶未硫化以前，单个分子间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。
当橡胶配以硫化剂经过硫化（交联）以后，由于立体结构的形式从而使性能大大改善，尤其是橡胶的定伸强度、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大幅度提高，成为具有宝贵作用价值的硫化胶。
橡胶的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大。
“硫化过程（Curing）”一词在整个橡胶工业中普遍使用，在橡胶化学中占有重要地位。
橡胶分子链间的硫化（交联）反应能力取决于其结构。
不饱和的二烯类橡胶（如天然橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶等）分子链中含有不饱和双键，可与硫黄、酚醛树脂、有机过氧化物等通过取代或加成反应形成分子间的交联。
饱和橡胶一般用具有一定能量的自由基（如有机过氧化物）和高能辐射等进行交联。
含有特别官能团的橡胶（如氯磺化聚乙烯等），则通过各种官能团与既定物质的特定反应形成交联，如橡胶中的亚磺酰胺基通过与金属氧化物、胺类反应而进行交联。
不同类型的橡胶与各种交联剂反应生成的交联键结构各不相同，硫化胶性能也各有不同。
第①种是使用硫黄或硫给予体作交联剂的情况，生成的可以是单硫键（x＝1）、双硫键（x＝2）和多硫键（x＝3～8）；第②种是使用树脂交联和肟交联的情况；第③种是使用过氧化物交联的过氧化物硫化和利用辐射交联的辐射硫化的情况，生成碳－碳键。
多数的通用橡胶采用硫黄或硫给予体硫化，即在生胶中加入硫黄或硫给予体以及缩短硫化时间的促进剂和保证硫黄交联效率的氧化锌和硬脂酸组成的活性剂。
在实际中通常按硫黄用量及其与促进剂的配比情况划分成以下几种典型的硫化体系：①普通硫磺硫化体系由常用硫黄量（＞1.5份）和常用促进剂量配合组成。
使用这种硫化体系能使硫化胶形成较多的多硫键，和少量的低硫键（单硫键和双硫键）。
硫化胶的拉伸强度较高，耐疲劳性好。
缺点是耐热和耐老化性能较差。
胶管硫化工艺ppt课件
包中胶层 包外布层 包外胶层 包水布 缠绳 硫化 解绳子 脱芯棒 绳子整理 涂隔离剂
水布整理
吸引胶管成型、硫化工艺流程图
解水布 成品
硫化条件
压 力
温 度
时 间
一、硫化压力
为了提高胶管中胶层与骨架 层的粘合强度，增加胶层的致 密性，胶管硫化过程中要施加 一定的压力。
1、介质加压：直接蒸汽或过热水硫化。靠饱
二、热传导和成品硫化时间
成品硫化时间的确定：
t = t1 + t 2
t 1 c k 1 k 2 i k 3 i k 4
式中
t——胶管总硫化时间，min t1——胶管正硫化时间，min t2——硫化升温时间，min C——胶料正硫化时间，min
K1——胶层超过2mm后，1mm所需导热时间，min/mm
胶管硫化工艺
一般由于胶管是在一定压力条件下工作，并 且胶管结构属于细而长的产品，因此，胶管产 品的硫化压力比较重要。
胶管的硫化温度和时间的确定也是保证粘 合强度和各项物理机械性能的必要条件。
压出内胶片 胶布裁断
包内胶（内胶套芯棒）
包内胶布层（增强胶布层)
缠钢丝
压出中胶片 胶布裁断
裁出外胶片
09 高一
和蒸汽压力硫化，如裸硫化法。
2、包水布加压：最普遍的方法，不受管径、
长度限制，管外表面缠包水布，用手工和机械方 法产生压力。方法简单。缺点是耗去大量布料且 在表面留下明显布痕，影响外观质量。
3、包铅加压
根据金属铅与橡胶的热膨胀系数 的差异，通过铅层在硫化温度下对胶 管产生较大的压力，使管体结构更加 致密，同时使胶管表面光滑、平整。 还可根据需要制成各种沟纹，即将包 铅机口制成所需的沟槽，使管体表面 纵向带有各种凸纹，起保护和缓冲管 体的作用，增大表面抗磨性。
汽车空调管橡胶管的加工工艺流程
汽车空调管橡胶管的加工工艺流程汽车空调管橡胶管是汽车空调系统中不可或缺的一部分，它连接着空调系统中的各个部件，起到传递制冷剂和保持系统密封的作用。
那么，汽车空调管橡胶管是如何加工出来的呢？下面就来介绍一下它的加工工艺流程。
一、原材料准备汽车空调管橡胶管的主要原材料是橡胶和钢丝。
橡胶是一种高分子化合物，具有良好的弹性和耐磨性，而钢丝则是为了增强橡胶管的强度和稳定性。
在加工之前，需要对这些原材料进行准备，包括橡胶的混炼、钢丝的切割和清洗等。
二、橡胶管的成型橡胶管的成型是整个加工工艺的核心环节。
首先，将经过混炼的橡胶放入成型机中，经过高温和高压的作用，橡胶被压制成为一定形状的管状物。
这个过程需要严格控制温度和压力，以确保橡胶管的质量和尺寸精度。
三、钢丝的加工钢丝是为了增强橡胶管的强度和稳定性，因此需要对钢丝进行加工。
首先，将钢丝切割成一定长度，然后进行表面处理，以便更好地与橡胶管结合。
最后，将钢丝固定在橡胶管的内部或外部，以增强橡胶管的强度和稳定性。
四、橡胶管的硫化橡胶管成型后，需要进行硫化处理。
硫化是将橡胶管放入硫化炉中，经过一定时间的高温和高压处理，使橡胶分子间的化学键发生变化，从而使橡胶具有更好的弹性和耐磨性。
硫化的时间和温度需要根据橡胶的种类和厚度进行调整，以确保橡胶管的质量和性能。
五、橡胶管的检验橡胶管经过硫化处理后，需要进行检验。
检验的内容包括橡胶管的尺寸、硬度、强度、密封性等方面。
只有通过检验的橡胶管才能进入下一个环节。
六、橡胶管的包装经过检验的橡胶管需要进行包装，以便运输和存储。
包装的方式包括塑料袋、纸箱、木箱等。
在包装过程中，需要注意橡胶管的保护，以免在运输和存储过程中受到损坏。
总之，汽车空调管橡胶管的加工工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制每一个环节，以确保橡胶管的质量和性能。
只有通过科学的加工工艺流程，才能生产出高质量的汽车空调管橡胶管，为汽车空调系统的正常运行提供保障。
橡胶硫化前后 收缩率
橡胶硫化前后收缩率
（原创版）
目录
1.橡胶硫化简介
2.橡胶硫化对收缩率的影响
3.橡胶硫化前后的性能对比
4.橡胶硫化的应用及发展
正文
一、橡胶硫化简介
橡胶硫化是一种改善橡胶性能的重要工艺，通过加入各种助剂并在一定条件下进行硫化处理，使橡胶分子间相互交联，从而增强其弹性、耐热性、拉伸强度等性能。
橡胶硫化后，分子间的作用力增大，可以有效防止塑性流动，提高橡胶制品的耐用性和稳定性。
二、橡胶硫化对收缩率的影响
橡胶硫化前后，其收缩率会发生明显变化。
一般来说，橡胶硫化后收缩率会降低，这是因为硫化过程中，橡胶分子间形成空间立体结构，这种结构具有较强的稳定性，使得橡胶在受力时更容易发生变形，从而降低了收缩率。
三、橡胶硫化前后的性能对比
1.弹性：橡胶硫化后，其弹性会显著提高，可以更好地承受外力并迅速恢复原状。
2.耐热性：橡胶硫化后，其耐热性会明显增强，可以在较高温度下保持良好的性能。
3.拉伸强度：橡胶硫化后，其拉伸强度会显著提高，可以更好地承受
拉伸应力。
4.耐溶剂性：橡胶硫化后，其耐溶剂性会得到改善，不易溶于有机溶剂。
5.老化性能：橡胶硫化后，其老化性能会减缓，可以延长橡胶制品的使用寿命。
四、橡胶硫化的应用及发展
橡胶硫化技术在橡胶制品生产中具有重要地位，如轮胎、胶带、胶管等各类橡胶制品，均需要经过硫化处理才能获得优良的性能。
随着科学技术的不断发展，橡胶硫化技术也在不断进步，硫化条件和硫化剂种类不断优化，为橡胶制品性能的提高提供了有力保障。
总之，橡胶硫化对收缩率的影响是显著的，可以降低橡胶制品的收缩率，同时提高其弹性、耐热性、拉伸强度等性能。
高压胶管加工工艺流程
高压胶管加工工艺流程一、原料准备。
做高压胶管呢，原料肯定是基础。
就像盖房子得先准备好砖头水泥啥的一样。
胶管的主要原料就是橡胶啦，不过可不是随随便便的橡胶就行哦。
这橡胶得是那种质量好、有足够弹性和韧性的。
除了橡胶，还有一些增强材料，像是钢丝或者纤维啥的。
这些增强材料就像是给胶管的身体里加了钢筋，让它能承受更高的压力。
在准备原料的时候，得好好检查，可不能有啥破损或者质量不好的东西混进去，不然做出来的胶管质量就没保障啦。
二、内胶层挤出。
有了原料就开始做胶管的内胶层啦。
这个过程就像是挤牙膏一样，把混好的橡胶材料通过专门的挤出机，挤出一个长长的管子形状，这就是胶管的内胶层啦。
挤出机的温度得控制好，太热了橡胶就变得太稀，容易变形，太冷了又挤不出来。
这就需要有经验的师傅在旁边看着，随时调整温度。
内胶层要保证厚度均匀，要是有的地方厚有的地方薄，那在后面的使用过程中就容易出问题，就像穿的衣服有的地方厚有的地方薄，肯定不舒服，胶管也一样啊。
三、增强层编织或缠绕。
内胶层做好了，接下来就是给胶管加上“钢筋”啦，也就是增强层。
这个增强层可以是编织的，也像编辫子一样，把钢丝或者纤维按照一定的规律编织在内胶层的外面。
还有一种是缠绕的，就像缠毛线一样，一圈一圈地把增强材料缠上去。
不管是编织还是缠绕，都得紧密、均匀。
这可是个技术活，师傅们得特别细心，要是编得松松垮垮的，那胶管在高压下就容易鼓包或者破裂，这可不行啊。
四、外胶层挤出。
增强层弄好之后，就该给胶管穿上“外衣”了，也就是外胶层。
同样是用挤出机，把橡胶材料挤出来包裹在增强层的外面。
外胶层的作用可不小，它能保护里面的增强层和内胶层不受外界的伤害，像防止被腐蚀啊，被划伤啥的。
外胶层的质量也很重要，要是它有破损，那胶管的使用寿命就会大大缩短呢。
五、硫化处理。
这一步可关键啦。
硫化就像是给胶管来个大变身。
把初步做好的胶管放到硫化设备里，在一定的温度、压力和时间下进行硫化。
这个过程会让橡胶的分子结构发生变化，变得更加稳定、结实。
橡胶硫化促进剂m工艺
橡胶硫化促进剂m工艺橡胶硫化促进剂M工艺是一种在橡胶制品生产中广泛使用的技术。
该工艺通过添加特定的硫化促进剂，能够有效地促进橡胶的硫化反应，从而提高橡胶制品的质量和性能，同时也能够提高生产效率和降低成本。
本文将详细介绍橡胶硫化促进剂M工艺的原理、应用和优缺点等方面。
1.原理橡胶硫化是指在一定温度下，将橡胶与硫化剂加热混合，使其发生交联反应，从而形成硫化橡胶的过程。
硫化促进剂M是一种高效的硫化促进剂，能够在低温下催化硫化反应，缩短硫化时间，提高硫化效率，同时也能够增强橡胶的物理和化学性能。
2.应用橡胶硫化促进剂M通常用于橡胶轮胎、橡胶密封件、橡胶管等大型橡胶制品的生产中。
在实际应用中，通常将硫化促进剂M与其他硫化剂混合使用，以达到更好的效果。
例如，多数生产硫磺橡胶轮胎都会采用硫磺和硫醇或硫吡啶作为硫化剂，并加入硫化促进剂M。
3.优缺点优点：（1）硫化促进剂M能够缩短硫化时间，提高硫化效率，从而缩短生产周期。
（2）硫化促进剂M能够增强橡胶的物理和化学性能，使橡胶制品具有更好的耐磨、耐老化、耐热等性能，从而提高产品质量和使用寿命。
（3）硫化促进剂M使用方便，容易加工，不会对环境造成污染，符合环保要求。
缺点：（1）硫化促进剂M对一些橡胶品种的硫化效果并不理想，可能会出现硫化不良、硫化不完全等情况。
（2）硫化促进剂M价格较高，成本相对较高，对企业的经济效益有一定的影响。
4.注意事项在使用橡胶硫化促进剂M的过程中，需要注意以下一些事项：（1）硫化促进剂M应按照生产工艺要求控制加入量，过量使用或不当使用会造成反效果。
（2）硫化促进剂M与硫化剂、填料等混合物的过程中应注意搅拌均匀，以避免硫化不均、硫化不完全等现象。
（3）硫化促进剂M在存储和使用过程中应避免受潮、受热或受阳光直射，以保持其良好的性能。
总之，橡胶硫化促进剂M工艺在橡胶制品生产中具有重要的应用价值，能够提高橡胶制品的质量和性能，缩短生产周期，同时也存在一定的局限性和注意事项。
胶管硫化工艺
2、包水布加
长度限制，管外表面缠包水布， 长度限制，管外表面缠包水布，用手工和机械方 法产生压力。方法简单。 法产生压力。方法简单。缺点是耗去大量布料且 在表面留下明显布痕，影响外观质量。 在表面留下明显布痕，影响外观质量。
4、胶管缠包硫化新工艺 、
用聚酯薄膜代替传统的包水布作为胶管硫化时的外 层加压材料。 层加压材料。 特点：工艺简单、适应所有规格胶管、 特点：工艺简单、适应所有规格胶管、设备投资 成本低、制得的胶管成品整体致密性好、 小、成本低、制得的胶管成品整体致密性好、外观光 滑平整。 滑平整。 聚酯薄膜：以聚对苯二甲酸为原料， 聚酯薄膜：以聚对苯二甲酸为原料，干燥后熔融挤 制成厚片， 出，制成厚片，经纵横双向拉伸和热处理制成表面光 洁平整、厚度均匀的薄膜。厚度为30—50m并具有达 洁平整、厚度均匀的薄膜。厚度为 并具有达 到一定要求的物理机械性能。 到一定要求的物理机械性能。
胶管的硫化工艺
硫化是使橡胶与骨架层之间产 生极高的粘合强度， 生极高的粘合强度，使其成为一 个整体的重要工艺， 个整体的重要工艺， 是保证产品质量的重要环节。 是保证产品质量的重要环节。
一般由于胶管是在一定压力条件下工作， 一般由于胶管是在一定压力条件下工作，并 且胶管结构属于细而长的产品，因此， 且胶管结构属于细而长的产品，因此，胶管产 品的硫化压力比较重要。 品的硫化压力比较重要。
水布整理
吸引胶管成型、 吸引胶管成型、硫化工艺流程图
解水布 成品
硫化条件
压 力 温 度 时 间
一、硫化压力
为了提高胶管中胶层与骨架 层的粘合强度， 层的粘合强度，增加胶层的致 密性， 密性，胶管硫化过程中要施加 一定的压力。 一定的压力。
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压出内胶片
包内胶（内胶套芯棒）
胶布裁断 压出中胶片 胶布裁断
裁出外胶片
水布整理
包内胶布层（增强胶布层) 缠钢丝
包中胶层 包外布层 包外胶层
包水布 缠绳 硫化 解绳子 脱芯棒 解水布
吸引胶管成型、硫化工艺流程图
成品
绳子整理 涂隔离剂
硫化条件
压 力
温 度
时 间
一、硫化压力
为了提高胶管中胶层与骨架 层的粘合强度，增加胶层的致 密性，胶管硫化过程中要施加 一定的压力。
δ——胶层计算厚度(胶层总厚度2,2为胶料硫化基本厚度)，mm i——胶布或纤维线（编织或缠绕）层数，mm
K2——每层胶布导热时间，min K3——每层纤维线导热时间，min K4——加压材料所需导热时间，min
对于软芯胶管或其他结构较复杂胶管， 应根据管芯和结构材质及导热性能另行测量 。
硫化升温时间t2，根据硫化罐大小、加
压方式、硫化产品数量等确定，一般取 10~15min.
对无芯胶管和裸硫化胶管，升温时间 应适当缩短，以使管坯尽快定型，一般取 3~7min.
09 高一
1、介质加压：直接蒸汽或过热水硫化。靠饱
和蒸汽压力硫化，如裸硫化法。
2、包水布加压：最普遍的方法，不受管径、
长度限制，管外表面缠包水布，用手工和机械方 法产生压力。方法简单。缺点是耗去大量布料且
在表面留下明显布痕，影响外观质量。
3、包铅加压
根据金属铅与橡胶的热膨胀系数 的差异，通过铅层在硫化温度下对胶 管产生较大的压力，使管体结构更加 致密，同时使胶管表面光滑、平整。 还可根据需要制成各种沟纹，即将包 铅机口制成所需的沟槽，使管体表面 纵向带有各种凸纹，起保护和缓冲管 体的作用，增大表面抗磨性。
4、胶管缠包硫化新工艺
用聚酯薄膜代替传统的包水布作为胶管硫化时的外 层加压材料。
特点：工艺简单、适应所有规格胶管、设备投资 小、成本低、制得的胶管成品整体致密性好、外观光 滑平整。
聚酯薄膜：以聚对苯二甲酸为原料，干燥后熔融挤 出，制成厚片，经纵横双向拉伸和热处理制成表面光 洁平整、厚度均匀的薄膜。厚度为30—50m并具有达 到一定要求的物理机械性能。
胶管的硫化工艺
硫化是使橡胶与骨架层之间产 生极高的粘合强度，使其成为一
个整体的重要工艺， 是保证产品质量的重要环节。
一般由于胶管是在一定压力条件下工作，并 且胶管结构属于细而长的产品，因此，胶管产 品的硫化压力比较重要。
胶管的硫化温度和时间的确定也是保证粘 合强度和各项物理机械性能的必要条件。
二、热传导和成品硫化时间
成品硫化时间的确定：
t = t1 + t2
t1 c k1 k2i k3i k4
1——胶管正硫化时间，min t2——硫化升温时间，min C——胶料正硫化时间，min
K1——胶层超过2mm后，1mm所需导热时间，min/mm