催化加氢特点和应用
催化加氢反应在有机合成中的应用

催化加氢反应在有机合成中的应用随着有机化学的发展和工业化进程,催化加氢反应作为一种重要的有机合成方法,得到了广泛的应用。
催化加氢反应是指通过催化剂的作用,将有机化合物中的双键或三键与氢气发生加成反应,生成饱和的化合物。
催化加氢反应在有机合成中的应用可以分为以下几个方面。
第一,催化加氢反应在有机合成中的应用可以用于合成有机化合物。
例如,通过催化加氢反应可以将炔烃转化为烯烃或饱和烃。
这种反应在药物合成中具有重要的应用,可以在有机分子结构上引入一些特殊的官能团,从而改变药物的性质和活性。
催化加氢反应还可以将芳香化合物转化为环烷化合物,扩展了有机合成的反应范围。
第二,催化加氢反应在有机合成中的应用可以用于还原反应。
在有机合成中,还原反应是一种常见的合成方法,可以将含有氧、氮或卤素等官能团的有机化合物还原为饱和的化合物。
催化加氢反应作为一种高效、选择性好的还原方法,被广泛应用于有机合成中。
例如,可以利用催化加氢反应将醛和酮还原为醇,将酮还原为亚胺。
此外,催化加氢反应还可以将炔烃还原为烯烃,将芳香化合物还原为环烷化合物。
第三,催化加氢反应在有机合成中的应用可以用于氢化偶联反应。
氢化偶联反应是通过催化加氢反应,在反应体系中同时发生加成和氢解反应,将两个或多个有机分子连接起来形成新的化合物。
氢化偶联反应具有高效、高选择性的优点,被广泛应用于有机合成中。
例如,可以利用催化加氢反应将醛和酮与炔烃发生氢化偶联反应,合成含有双键和饱和键的化合物。
此外,催化加氢反应还可以将含有羰基官能团和炔烃官能团的有机化合物连接起来,形成环状结构。
第四,催化加氢反应在有机合成中的应用可以用于合成高附加值化学品。
催化加氢反应在工业上广泛应用于合成高附加值的化学品,如醇、醛、醚等。
这些化学品在化工、医药和农药等领域具有广泛的应用和市场需求。
催化加氢反应通过选择合适的催化剂和反应条件,可以高效、高选择性地合成这些化学品,具有重要的经济意义。
催化柴油加氢转化技术特点及开工过程注意事项

催化柴油加氢转化技术特点及开工过程注意事项催化柴油加氢转化技术是一种将低质量柴油转化为高质量柴油的工艺。
该技术通过将柴油与氢气在催化剂的存在下进行反应,使其中的硫、氮、氧等杂质得到去除,得到质量更好的柴油产品。
下面我们将详细介绍催化柴油加氢转化技术的特点及开工过程的注意事项。
一、催化柴油加氢转化技术特点1. 增加柴油的Cetane数:催化柴油加氢转化技术中,催化剂具有一定的选择性,能够使低Cetane数的柴油中的芳烃分子经过加氢反应得到消除或减小,从而提高柴油的Cetane数,提高柴油的燃烧性能和起动性能。
2.去除硫化物:柴油中的硫化物是污染大气环境和腐蚀发动机的主要物质之一、催化柴油加氢转化技术中的催化剂能够催化低质杂硫化物的加氢反应,将其转化为硫化氢气体,从而实现柴油中硫的脱除。
3.去除氮化物:氮化物主要存在于柴油中的芳香族化合物中,对空气质量有一定影响。
催化柴油加氢转化技术通过氢化反应,将芳香族化合物中的氮化物转化为氨和氨基化合物,从而实现氮化物的脱除。
4.增加柴油的氧化稳定性:通过催化柴油加氢转化技术使柴油中的芳香族化合物被氢化为饱和链烷烃,从而减少了柴油中的不饱和度,使柴油的氧化稳定性得到了显著提高。
1.催化剂的选择:选择合适的催化剂是催化柴油加氢转化技术成功开工的关键。
催化剂应具有较高的活性和稳定性,能够催化低质杂质的加氢反应,同时能够抵抗催化剂毒剂的腐蚀。
2.反应温度控制:催化柴油加氢转化反应是一个放热反应,反应温度的控制是非常重要的。
过高的反应温度可能导致催化剂失活,同时也会增加单位时间内的柴油耗量。
因此,需要在催化剂的稳定工作温度范围内进行反应温度的控制。
3.氢油比的控制:氢在催化柴油加氢转化过程中起到氢化和脱硫的作用,氢油比的控制对反应效果有直接影响。
过低的氢油比会导致催化剂表面缺氢现象,从而降低了柴油质量的提高效果;而过高的氢油比会增加成本,影响经济性。
因此,需要合理控制氢油比。
化学化工中的催化加氢反应

化学化工中的催化加氢反应在今天的化学化工领域,催化加氢反应是一种非常重要的工业生产技术,尤其是石油化工和化学品生产。
这种反应可以将不饱和化合物或硫化物转化为饱和化合物,从而提高其稳定性和可用性。
本文将介绍催化加氢反应的基本原理、反应类型、工业应用以及目前的发展趋势。
一、催化加氢反应的基本原理催化加氢反应是一种加氢还原的反应,它是指在催化剂存在的情况下,将不饱和化合物或硫化物与氢气作用,将氢原子加入分子中,形成饱和化合物的过程。
该过程将不饱和化合物的双键或三键断裂,产生新的碳氢键。
这种反应需要催化剂的存在,使不饱和化合物或硫化物分子中可反应的化学键与氢原子之间的活化能降低,从而提高反应速率和转化率。
二、催化加氢反应的种类在催化加氢反应中,根据不同的反应物和反应条件,可以分为饱和脂肪酸及其衍生物、芳香烃和杂环化合物等不同类型。
1、饱和脂肪酸及其衍生物的催化加氢反应饱和脂肪酸及其衍生物是一种重要的化学品,其在医药、食品、化妆品等行业中有着广泛的应用,因此饱和脂肪酸及其衍生物的催化加氢反应也是一项极为重要的工业生产技术。
该反应通常采用贵金属催化剂,如铂和钯等。
2、芳香烃的催化加氢反应芳香烃是一种典型的不饱和化合物,其催化加氢反应可以将芳香环上的双键和三键加氢,形成饱和环烷化合物。
这种反应常采用铝烷或钯催化剂,反应条件较为温和,常温下就能使芳香烃发生氢化反应。
3、杂环化合物的催化加氢反应杂环化合物是一种具有广泛用途的化学品,如吲哚、噻嗪等,其催化加氢反应可以使其产生稳定性更强的饱和杂环化合物。
这种反应的催化剂多采用贵金属催化剂,如铂、钯等。
三、催化加氢反应的工业应用催化加氢反应已经广泛应用于石油化工、化学品生产、环保以及新能源等领域,其中最重要的是石油化工中的加氢处理、醇或羧酸的催化加氢和生物质转化等过程。
1、石油化工中的加氢处理加氢处理是石油化工中广泛应用的一种反应,其主要目的是降低原油性质中的硫、氮、氧等有害元素,从而提高油品的质量和价值。
烷基酸的催化加氢反应

烷基酸的催化加氢反应是一种在化学生产中广泛应用的反应。
该反应可以将烯烃和炔烃转化为烷烃,得到较高纯度的产物,具有重要的经济价值。
本文将对进行介绍,分析反应机理和影响反应效果的因素,并总结该反应的应用前景。
一、反应原理是一种通过加氢作用将烯烃和炔烃转化为烷烃的反应。
通常使用铜、镍、钯等金属和烷基酸作为催化剂,常见的烷基酸有硫酸、磷酸、酒石酸等。
在反应中,烷基酸作为质子供体,能够与烯烃或炔烃形成复合物。
当催化剂表面存在吸附氢原子,这些氢原子可以被烷基酸上的质子引导,与烯烃或炔烃的双联键或三联键发生加成反应,产生相应的烷烃。
二、反应机理通常分为两个步骤:质子化和加氢。
质子化是指烯烃或炔烃在烷基酸上发生吸附形成质子化物质,这种物质更稳定,对反应发挥重要作用。
加氢是指发生在质子化物质上的加氢反应,最终得到相应的烷烃产物。
催化剂中的过渡金属与小分子气态氢在反应中的作用是:将氢分子裂解成两个氢原子(其H-H键能为436 kJ/mol),根据对应配位基的强弱,通过过渡金属负载的催化剂上的反应质子,与烯烃或炔烃的双键或三键形成复合物,然后又被氢原子进一步还原得到烷烃。
三、影响反应效果的因素在实际应用中,其效果往往受到多种因素的影响。
以下是几个主要的因素:1.反应温度:反应温度是影响效果的主要因素之一。
通常情况下,反应温度越高,反应速率越快,但是温度过高会引起不必要的副反应,影响产物纯度。
2.催化剂的种类:不同的催化剂在催化加氢反应中具有不同的反应活性和选择性。
常见的铜、镍、钯等金属可以作为催化剂,不同催化剂的适用范围和效果不同,需要在实验中进行测试。
3.反应物的种类:不同的反应物在烷基酸催化加氢反应中产生的产物不同,需要根据具体情况选择合适的反应物。
通常来说,烯烃和炔烃是常见的反应物。
四、应用前景在石油、化工等领域都有广泛的应用。
常见的应用领域有:1.烷烃的合成:可以通过将烯烃和炔烃转化为烷烃,实现高纯度的烷烃合成。
有机合成中的催化加氢与氧化反应

有机合成中的催化加氢与氧化反应有机合成是一门复杂而又具有重要意义的化学科学,催化加氢和氧化反应作为其中的两种重要反应类型,在有机合成过程中扮演着重要的角色。
催化加氢反应是将氢气加入有机物中,使其发生氢化反应,而催化氧化反应则是将氧气加入有机物中,使其氧化为更高的价态。
本文将详细介绍有机合成中的催化加氢与氧化反应。
一、催化加氢反应催化加氢反应广泛应用于有机合成中,它可以将不饱和键或者不稳定官能团加氢,得到稳定的饱和化合物。
常见的催化剂包括贵金属催化剂(如铂、钯、铑等)、非贵金属催化剂(如镍、铁等)以及配位催化剂(如氢化钯、氢化铂等)。
催化剂的选择取决于反应底物的性质以及反应条件。
催化加氢反应的机理一般可分为两步:吸附和反应。
吸附是指底物或者底物与催化剂之间发生化学结合,形成活性吸附物种;反应则是指催化剂表面上的吸附物种发生变化,生成产物。
催化加氢反应的速率受到多种因素的影响,如反应温度、催化剂的种类和形态、底物的结构等。
催化加氢反应在有机合成中有着广泛的应用。
例如,将不饱和烯烃加氢合成饱和烃;将酮、醛、酸等官能团还原为醇;将炔烃加氢合成烯烃等。
这些反应在有机合成中起到了至关重要的作用,为合成目标产物提供了重要的中间体和建模原料。
二、催化氧化反应催化氧化反应是将氧气加入有机物中,使有机物中的原子发生氧化反应,从而形成更高的价态。
常见的催化剂包括贵金属催化剂(如铑、铱、钌等)、氧化剂(如过氧化氢、高锰酸钾等)以及配位催化剂(如六氟合铀酸银、高铁素酸钾等)。
催化剂的选择取决于反应底物的性质以及反应条件。
催化氧化反应的机理较为复杂,常见的反应机理包括单电子转移机制、氢移机制、氧进攻机制等。
催化氧化反应的速率同样受到多种因素的影响,如反应温度、催化剂的种类和形态、底物的结构等。
催化氧化反应同样在有机合成中发挥着重要的作用。
例如,将醇氧化为醛或酮;将醚氧化为醛、酮或醚羧酸;将烯烃氧化为醇或酮等。
这些反应在有机合成中起到了重要的作用,为合成复杂化合物提供了关键的步骤和途径。
催化加氢技术及催化剂

一、意义1.具有绿色化的化学反应,原子经济性。
催化加氢一般生成产物和水,不会生成其它副产物(副反应除外),具有很好的原子经济性。
绿色化学是当今科研和生产的世界潮流,我国已在重大科研项目研究的立项上向这个方向倾斜。
2.产品收率高、质量好,普通的加氢反应副反应很少,因此产品的质量很高。
3.反应条件温和;4.设备通用性二、催化加氢的内容1.加氢催化剂Ni系催化剂骨架Ni(1)应用最广泛的一类Ni系加氢催化剂,也称Renay-Ni,顾名思义,即为Renay发明。
具有很多微孔,是以多孔金属形态出现的金属催化剂,该类形态已延伸到骨架铜、骨架钴、骨架铁等催化剂,制备骨架形催化剂的主要目的是增加催化剂的表面积,提高催化剂的反应面,即催化剂活性。
(2)具体的制备方法:将Ni和Al, Mg, Si, Zn等易溶于碱的金属元素在高温下熔炼成合金,将合金粉碎后,再在一定的条件下,用碱溶至非活性组分,在非活性组分去除后,留下很多孔,成为骨架形的镍系催化剂。
(3)合金的成分对催化剂的结构和性能有很大的影响,镍、铝合金实际上是几种金属化合物,通常所说的固溶体,主要组分为NiAl3, Ni2Al3, NiAl, NiAl2等,不同的固熔体在碱中的溶解速度有明显差别,一般说,溶解速度快慢是NiAl3>Ni2Al3>NiAl>NiAl2,其中后二种几乎不溶,因此,前二种组分的多少直接影响骨架Ni催化剂的活性。
(4)多组分骨架镍催化剂,就是在熔融阶段,加入不溶于碱的第二组分和第三组分金属元素,如添加Sn, Pb, Mn, Cu, Ag, Mo, Cr, Fe, Co等,这些第二组分元素的加入,一般能增加催化剂的活性,或改善催化剂的选择性和稳定性。
(5)使用骨加镍催化剂需注意:骨架镍具有很大表面,在催化剂的表面吸符有大量的活化氢,并且Ni本身的活性也很,容易氧化,因此该类催化剂非常容易引起燃烧,一般在使用之前均放在有机溶剂中,如乙醇等。
催化加氢技术及催化剂讲解

催化加氢技术及催化剂作者: buffaloli (站内联系TA) 发布: 2009-03-03一、意义1.具有绿色化的化学反应,原子经济性。
催化加氢一般生成产物和水,不会生成其它副产物(副反应除外),具有很好的原子经济性。
绿色化学是当今科研和生产的世界潮流,我国已在重大科研项目研究的立项上向这个方向倾斜。
2.产品收率高、质量好,普通的加氢反应副反应很少,因此产品的质量很高。
3.反应条件温和;4.设备通用性二、催化加氢的内容1.加氢催化剂Ni系催化剂骨架Ni(1)应用最广泛的一类Ni系加氢催化剂,也称Renay-Ni,顾名思义,即为Renay发明。
具有很多微孔,是以多孔金属形态出现的金属催化剂,该类形态已延伸到骨架铜、骨架钴、骨架铁等催化剂,制备骨架形催化剂的主要目的是增加催化剂的表面积,提高催化剂的反应面,即催化剂活性。
(2)具体的制备方法:将Ni和Al, Mg, Si, Zn等易溶于碱的金属元素在高温下熔炼成合金,将合金粉碎后,再在一定的条件下,用碱溶至非活性组分,在非活性组分去除后,留下很多孔,成为骨架形的镍系催化剂。
(3)合金的成分对催化剂的结构和性能有很大的影响,镍、铝合金实际上是几种金属化合物,通常所说的固溶体,主要组分为NiAl3, Ni2Al3, NiAl, NiAl2等,不同的固熔体在碱中的溶解速度有明显差别,一般说,溶解速度快慢是NiAl3>Ni2Al3>NiAl>NiAl2,其中后二种几乎不溶,因此,前二种组分的多少直接影响骨架Ni催化剂的活性。
(4)多组分骨架镍催化剂,就是在熔融阶段,加入不溶于碱的第二组分和第三组分金属元素,如添加Sn, Pb, Mn, Cu, Ag, Mo, Cr, Fe, Co等,这些第二组分元素的加入,一般能增加催化剂的活性,或改善催化剂的选择性和稳定性。
(5)使用骨加镍催化剂需注意:骨架镍具有很大表面,在催化剂的表面吸符有大量的活化氢,并且Ni本身的活性也很,容易氧化,因此该类催化剂非常容易引起燃烧,一般在使用之前均放在有机溶剂中,如乙醇等。
加氢精制催化剂

加氢精制催化剂加氢精制催化剂是一种常用的催化剂,广泛应用于石油炼制和化工生产中,具有重要的作用和应用价值。
本文将从催化剂的定义、催化剂的种类、加氢精制催化剂的特点及应用等方面进行详细介绍。
催化剂是一种能够加速化学反应速率的物质,它能够在反应中降低活化能,提高反应速率,但本身并不参与其中。
催化剂的种类繁多,根据其所催化的反应类型可以分为酸催化剂、碱催化剂、金属催化剂等。
其中,加氢精制催化剂是一类重要的金属催化剂。
加氢精制催化剂主要用于石油加工过程中的加氢反应。
石油加氢是一种通过向石油中加氢气来去除其中的杂质和不饱和化合物的过程,以提高石油产品的质量和性能。
在石油加氢过程中,加氢精制催化剂扮演着至关重要的角色。
加氢精制催化剂的特点主要体现在以下几个方面。
首先,它具有高催化活性和选择性,能够在较低的温度和压力条件下实现高效的反应转化。
其次,加氢精制催化剂具有较好的抗毒性和抗烧结性能,能够在长时间的使用过程中保持较高的催化活性。
此外,加氢精制催化剂还具有较大的比表面积和孔隙结构,可以提高反应物质的吸附和扩散能力,进一步提高催化反应速率。
加氢精制催化剂在石油加工中具有广泛的应用。
首先,它常用于加氢裂化过程中,将重质石油馏分转化为轻质石油产品,提高石油产品的产率和质量。
其次,加氢精制催化剂也用于石油脱硫和脱氮过程中,去除石油中的硫和氮杂质,减少环境污染和燃烧产物的有害物质。
此外,加氢精制催化剂还可用于合成氨、合成乙烯等重要的化工过程中。
在实际应用中,选择合适的加氢精制催化剂对于提高反应效率和产品质量至关重要。
催化剂的选择应考虑催化活性、选择性、稳定性等因素,同时还需考虑成本和可持续性等方面的因素。
此外,催化剂的制备方法和工艺条件也对催化剂的性能和应用效果有着重要的影响。
加氢精制催化剂作为一种重要的催化剂在石油加工和化工生产中具有广泛的应用。
它具有高催化活性和选择性,能够在石油加氢过程中实现高效的反应转化。
在实际应用中,合理选择催化剂和优化催化剂的制备方法和工艺条件对于提高反应效率和产品质量具有重要意义。
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3.加氢脱金属
几乎所有的金属有机化合物在加氢精制条件 下都被加氢和分解,生成的金属沉积在催化剂 表面上,造成催化剂活性下降,并导致反应床 层压降升高。所以加氢精制催化剂要周期性地 进行更换。
在加氢精制过程中发生的各种氢解反应都 是放热反应。
二、加氢裂化的主要反应
加氢裂化过程的反应分为精制反应及裂化 反应。
3、芳香烃:首先生成六元环烷,然后发 生环烷烃的加氢;稠环芳烃的反应:一 个芳香烃加氢,接着生成的环烷环发生 断环(或异构化成五元环),然后再进 行第二个环的加氢。
稠环芳烃在高酸性活性催化剂存在下的 加氢裂化反应,除了上述加氢裂化外, 还进行中间产物的深度异构化,脱烷基 侧链和烷基的歧化作用。
渣油加氢裂化:富含硫化物、氮化物、 胶质、沥青质、金属化合物等,催化剂 的作用减少,热裂化作用增大。
加氢裂化实质上是催化加氢与催化裂化这两 种反应的有机结合,在化学原理上与催化裂化 有许多共同之处。自己的特点:原料广泛,低 质量的原料,如焦化馏出油、裂化循环油、脱 沥青油以及减压馏分油等,产品主要是优质轻 质油品,优质低冰点航空煤油以及低凝点柴 油。,另一些特点是轻质油品收率高,灵活性 大,用各种原料,不同的操作条件,根据生产 需要和市场行情调节生产方案,生产柴油、航 空煤油,汽油甚至液化气。
二、加氢裂化催化剂
由金属加氢组分和酸性担体组成的双功能 催化剂。具有加氢、裂解、异构化活性。
加氢活性组分:Co、Mo、Ni、W等的氧化物或 硫化物。金属组分之间组合比单独组分加氢活 性高。
担体:酸性:硅酸铝、硅酸镁,分子筛等。弱 酸性:氧化铝及活性碳。具有裂化和异构化性 能
由金属组分提供加氢反应活性中心,由酸性 载体提供裂化、异构化反应活性中心,因而加 氢裂化催化剂是一种双功能cat。
长链单环六员环烷烃在高酸性催化剂上进行 加氢裂化时,主要发生断侧链反应,六员环较 稳定,很少发生断环。短侧链单环六员环烷烃 在高酸性催化剂上加氢裂化时,异构化生成环 戊烷衍生物,然后再发生后续反应。反应过程 明显现出正碳离子的机理特征。
双环环烷烃在加氢裂化时,首先发生一个环 的异构化生成五员环衍生物,当反应继续进行 时,第二环也发生断裂。在双环环烷烃的加氢 裂化产物中发现了有并环戊烷存在。
加氢裂化过程采用双功能催化剂。
烃类裂化反应: 烷烃加氢裂化的反应速度随着烷轻分子量增
大而加快。烷烃加氢裂化反应主要发生在烷链 中心的C-C键上。 加氢裂化条件下烷烃的异构 化速度也随着分子量的增大而加快。
2、环烷烃的加氢裂化,单环环烷烃在加 氢裂化过ຫໍສະໝຸດ 中发生异构化、断环、脱烷 基侧链反应。
环烷烃加氢裂化反应方向因催化剂的 加氢和酸性活性的强弱不同而有区别。
第二节 加氢过程的主要反应 一、加氢精制的主要反应: 包括: S、N、O及金属等杂原子的脱除反
应;不饱和烃的加氢饱和反应。
1.加氢脱硫、脱氮和脱氧
含硫、氮和氧的有机化合物与氢发生氢解反 应,分别生成相应的烃和硫化氢、氨和水后, 很容易从油品中除去。
2.烯烃和芳烃的加氢饱和
在加氢精制的条件下,大部分的烯烃与氢反 应生成烷烃;单环芳烃很少发生反应,多环芳 烃可部分加氢饱和。
二、加氢过程分类:按目的分类
❖ 加氢精制:产品是汽油、柴油、煤油;
❖ 加氢裂化:馏分油、渣油裂化;
❖ 其它:加氢处理、临氢降凝,润滑油加 氢、渣油加氢(渣油预处理)悬浮床、 煤焦油加氢
❖ 加氢精制:主要用于油品精制,其目的是除 掉油品中的硫、氮、氧杂元子及金属杂质,改 善油品的使用性能。过程在氢气存在下使油品 中的有机含硫、含氮化合物以及金属有机化合 物发生氢解,从而达到精制的目的。加氢精制 的原料有重整原料、汽油、煤油、各种中间馏 分油、重油以及渣油。
调变性助剂:改变催化剂的电子结构、 表面性质或者晶型结构。
本身活性并不高,只有与活性组分合 理搭配才能发挥良好的作用。
担体:提供较大的比表面积,使活性组分很好 的分散在其表面,减少活性组分的用量。
中性担体:中性氧化铝;酸性担体:硅酸铝、 分子筛等。
其他性能:形状:三叶形等异型;根据催化剂 特点,确定孔径、比表面积、孔径小,比表面 大,活性高。
第四节 加氢过程影响因素
有原料性质、催化剂性能、氢气纯度、反 应温度、反应压力、空速和氢油比等因素。
当原料性质、催化剂和氢气来源确定后, 加氢反应过程的主要影响因素则是反应温度、 反应压力、空速和氢油比
三、加氢发展现状:
❖ 60~70年代发展到顶风,工艺基本定型,催化 剂的发展:渣油加氢催化剂,国内比国外晚30 年,国内90年代才提,原因:对产品质量要求 没那么高;
❖ (FCC与加氢同时起步,但加氢一次事故,后 来不敢问津)
❖ 设备、材质、加工手段,投资太高、氢耗大, 制氢占整个加氢的1/2、
柴油加氢精制原则流程
芳香烃上的烷基侧链存在会使芳烃加氢 变得困难。
第三节 加氢过程的催化剂
一、加氢精制催化剂 活性组分:Co(钴)、Mo(钼)、Ni
镍)、W(钨)、Pt(铂)、 Pd(钯)。 要求催化剂具有良好的吸附特性。 提高活性组分的含量对提高活性有利,
活性组分的含量一般在15%~35%之间。
助剂:改变活性、选择性、稳定性等。 结构性助剂:增大表面积,防止烧结, 提高结构稳定性;
❖ 加氢裂化:高压下,烃分子与氢气在催化剂表 面进行裂解和加氢反应生成较小分子的转化过 程。
馏分油加氢裂化:减压蜡油、焦化蜡油、裂化 循环油、脱沥青油。生产高质量的轻质油品, 优质低冰点航空煤油以及低凝点柴油。轻质油 品收率高,灵活性大,用各种原料,不同的操 作条件,根据生产需要和市场行情调节生产方 案,生产柴油、航空煤油,汽油甚至液化气。
催化加氢特点和应用
第一节 概 述
催化加氢过程是指石油馏分(包括渣油)在氢 气存在下催化加工过程的通称。 一 、加氢的重要性 ❖ 渣油:加氢是最理想的方式; ❖ S/N/O加氢脱除; ❖ 高质量的燃料生产:清洁燃料,清洁柴油只有 加氢,生物柴油。
提高加工深度,改善产品质量,提高轻质油 收率,减少大气污染。