环氧树脂地坪漆概念知识大全

2．用于环氧树脂地面的中漆或腻子层施工.
3．环氧树脂中涂加一定量的石英砂（砂浆）、粉料（腻子）可用镘涂或者刮施工，可操作性强， 固化快，易打磨处理，具有良好的找平性能和机械性能；
4．固化后综合性能好，与封闭底漆和面漆粘接性能优异。
5. 环氧砂浆层和腻子中涂层主要作用：能提高地面耐压、抗冲击性能、便地面更耐磨增加地坪的 使用寿命，同时也起到找平基面平速度和增加工程厚度的效果。
底涂：
1.环氧树脂GELR-128（环氧当量为190）： 90份
活性稀释剂BGE（环氧当量为190）或D-1214：10份
固化剂H-113：50份
2.环氧树脂GESN-901*75（环氧当量为450-500，75%固含量）：100份
溶剂：适量
固化剂H-113： 15份 或固化剂（H-113 75份+二甲苯 25份）： 20份
面涂：
环氧树脂GELR-128： 45-53份
活性稀释剂D-1214： 5-7份
磷酸钙等填料： 40-50份
消泡剂、流平剂、环氧色膏： 适量
固化剂：6892（冬用）： 25-30份 6821（夏用） 25-30份
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3．韧性好：与热固性酚醛树脂涂料相比较，环氧地坪涂料含芳环而坚硬，有醚键便于分子链的旋 转，具有一定的韧性，而不像酚醛树脂很脆（因其交联间距比环氧树脂短）。环氧树脂交联间距长，便 于内旋转，环氧树脂的分子量越大则交联间距越大。
4：环氧树脂对湿面有一定的润湿力，尤其在使用聚酰胺树脂作固化剂时，可制成水下施工涂料， 能排挤物体表面的水而涂布，可用于水下结构的抢修和水下结构的防腐蚀施工。
3、产品施工用量 ：每道0.15~0.2kg/m2
环氧薄涂 面漆产品特点：
1. 双组分高 固含环氧薄涂面漆材料，颜色多样，美观不易褪色；
2．固含量高，漆 膜丰满，镜面高光，表面硬度与韧性强，具有良好的机械性能，能耐重压在1-2吨左右；
环氧树脂地坪漆的配方
环氧地坪漆配方，环氧树脂地坪漆配方大全
按照常理，每一家地坪漆生产厂家都不会泄露自家的地坪漆生产配方，在这种独家 秘制的配方是一家公司一家企业的核心，至于产品的质量与控制成本，还是需要由配方来决定，一个优秀的配方，可以节省很多利润来达到和别人一样的质量与施工面积量，基础地坪漆配方
地坪漆配方用法用量
2、施工前基面须经过打磨、清扫、吸尘；基面必须干燥、无油类及其它化学品污染，水泥强度必 须≥C25，新施工的水泥基面必须达到养护期。
3、本材料的适宜施工温度范围为5℃~40℃；
4、本材料在正确施工操作情况下，固化后为坚韧的树脂涂层。
渗透型环氧底漆施工注意事项：
1、在施工环氧底漆前的基础地面处理要求：无开裂、无油污，平整度和强度达环氧地坪施工要求 。
B组份深色液体（为专用环氧树脂中漆固化剂）。
2、产品包装：A组份25±0.1kg/桶；B组分5±0.1kg/桶，也可按照客户要求包装。
3、产品施工用量：根据实际基面状况、设计厚度和施工工艺，建议每道施工用量控制范围：砂浆 ≥0.3kg/m2；腻子0.1~0.2kg/m2。
环氧地坪中涂漆产品特点：
1. 环氧树脂中涂双组份（A:B)材料,A组分防沉降性优异.
采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆”(epoxy flooring)，主要成分为环氧树脂和固化 剂。环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种，溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一 定量的挥发性有机物(VOC)，但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念.
环氧地坪漆的优点：
溶剂型环氧地坪漆具有以下优点：整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌；表面平整光滑，色彩丰 富，能美化工作环境；地面无毒，符合卫生要求；具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度，一般水 泥地面难以满足要求。
环氧地坪中涂漆技术指标：
项目
指标
固体含量
46±2%
湿料密度(g/ml)
1.0 – 1.1
表干时间(h)
≤2- 3
实干时间(h)
≤24
附着力（kgf/cm2）
≤1
抗压强度(M pa)
>80
耐磨性(g.750g/300r)
≤0.04
耐冲击性(kg/cm2)
30
硬度(H)
≥2
柔韧性，mm
≤2
环保性能
完全固化后无毒无味，绿色环保产品
相对而言，BGE的稀释效果较D-1214好，但有气味，而D-1214为无色无味，且最后漆膜的耐水性较 BGE好，所以一般建议用D-1214作面涂稀释剂，BGE作中、底涂稀释剂。
环氧地坪底漆
产品详情
渗透型环氧底漆产品说明：
1、产品组成分：A、B组份。
A组份为无色或浅色液体（含环氧树脂及其它辅助成份）。
注：以上数据为25℃的检测结果，可参见本公司官方送检报告。
渗透型环氧底漆使用方法：
1、使用时称取一定量的A组份于配料桶中，按照实物桶标签比例加入B组份，用电动搅拌机搅拌均 匀，采用滚涂或刮涂施工。施工时可以酌情添加少量的稀释剂或填料。使用时请根据施工进度和环境温 度确定每次配料量，配好的材料必须一次性用完，未配的材料必须随时密封好；
2、施工前基面须经过打磨、清扫、吸尘；基面必须干燥、无油类及其它化学品污染，水泥强度必 须≥C20，新施工的水泥基面必须达到养护期。
3、本材料的适宜施工温度范围为5℃~40℃；
4、本材料在正确施工操作情况下，固化后能够达到找平、修补、填缝及提高涂层厚度和机械性能 等效果
环氧地坪中涂漆施工注意事项：
1、注意中涂加砂的量，不宜过多一般比例在1：0.5左右，配比的材料便于施工即可。
无溶剂环氧地坪涂料具有如下优点：与基层的粘接强度高，硬化时收缩率极低，不易开裂；整体无 缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌；高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保；强度高， 耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压；抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对 油类也有较好的容忍力；室温固化成膜，容易维修保养；表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、 地 面无毒，符合卫生要求。
1．优良的附着力：环氧地坪涂料具有许多羟基及醚键，所以能与底材料吸附。而且环氧树脂固化 时体积收缩率低（仅2%左右），故漆膜对金属（钢，铝），陶瓷，玻璃，混凝土，木材等极性底材均有 优良的附着力。
2．抗化学品性能优良：环氧树脂中仅有烃基及醚键，没有酯键，所以耐碱性尤其突出，一般的油 性或醇酸防锈底漆。在腐蚀时阴极部位呈碱性，会被皂化破坏。环氧地坪涂料耐碱而且附着力好，故可 大量用作防腐蚀底漆。又因环氧地坏涂料固化后呈三维网状结构，又能耐油类的浸渍，也可大量用于油 槽，油轮，飞机的整体油箱内壁衬里等的防腐。
2、环氧底漆有优异的渗透性、有渗透到基面2mm,可以对基面的起砂，起粉、强度差，有一定的补 强作用，能提高基面的强度。
3、封闭性能强，能封闭基础地下潮气、水气上涌；有良好的防水效果；
4、底漆附着力强，能很好的附着在基面上，还能增强与中涂层粘接效果，固含量高达90%以上，硬 度强。
环氧底漆技术指标：
项目
2、施工力度大小控制和涂层厚度要均匀。
3、涂层实干后再涂装下道工序。
环氧地坪漆面漆
环氧薄涂 面漆产品说明：
1、产品组成：A、 B组份；
A组份为 有色粘稠液体（含环氧树脂及其它辅助成份），
B组份透 明液体（为专用高固含环氧平涂面漆固化剂）。
2、产品包装：2、 A组份20±0.1kg/桶；B组分5±0.1kg/桶，也可按照客户要求包装。
环氧地坪漆大致可以分为：
薄涂型环氧地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪、环氧抗静电地坪、车库坡道专用地坪，环 氧玻纤地坪、防腐地坪还有其他个性化产品：环氧彩砂地坪、环氧大理石地坪、耐高温防火地坪、体育 专用地坪等。
环氧树脂地坪漆的特性：
环氧地坪漆由于主要成膜基料是环氧树脂，而环氧树脂本身具有热塑性，需要与固化剂或脂 肪酸进行反应，交联而成网状结构的大分子，从本身的热塑性变为热固性，从而显示出各种优良的性能 。环氧地坪涂料很多，性能各具特点。
5：环氧树脂本身的分子不高，能与各种固化剂配合制造无溶剂，高固体分粉末涂料及水性涂料， 符合环保要求，并能获得厚膜涂层。
6：环氧树脂含有环氧基及羟基两种活泼基团，能与多元胺，聚酰胺树脂，酚醛树脂，氨基树脂， 多异氰酸酯等配合，制成多种涂料，既可常温干燥，可可高温烘烤，以满足不同的施工要求。
7：环氧树脂具有优良的电绝缘性质，可用于浇注密封，浸渍漆。环氧树脂具有很多优点，但也存 在不足这处，其光老化性差。环氧树脂中含有芳香醚键，漆膜经日光（紫外线）照射后易降解断链，所 以户外耐候性较差。故通常的双酚A系环氧树脂不耐户外日晒，漆膜易失光变色，然后粉化，不宜用作户 外的面漆。
指标
固体含量
46±2%
湿料密度(g/ml)
1.0 – Βιβλιοθήκη .1表干时间(h)≤8
实干时间(h)
≤24
附着力（kgf/cm2）
≤1
抗压强度(M pa)
>80
耐磨性(g.750g/300r)
≤0.04
耐冲击性(kg/cm2)
30
粘结强度。Mpa
≥3.0
抗压强度，Mpa
≥80
环保性能
完全固化后无毒无味，绿色环保产品
B组份为橙色或棕色液体（为专用环氧树脂底漆固化剂）。
2、产品包装：A组份20±0.1kg/桶；B组分10±0.1kg/桶，也可按照客户要求包装。
3、产品施工用量：根据基面的实际情况，建议施工用量控制范围：每道0.10~0.2kg/m2。
环氧底漆产品特点：
1、环氧底漆适用于混凝土、水磨石、金钢砂、陶瓷等新旧基面均可使用；
2、环氧材料要按标准比例调配，搅拌均匀后静放1-3分钟消泡后再施工。