锅炉产品验收标准
燃气锅炉调试验收的常用数据及标准规范
表!"#
锅炉型号 锅炉类型 程序控制器型号 燃烧器型号 燃料种类 蒸汽、 热水
燃气燃油锅炉调试报告
生产厂家 锅炉功率 程控器生产厂家 燃烧器生产厂家
调试日期：
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轻油、 天然气、 城市煤气、 液化气 最大负荷凸轮设定角度 全关闭角度
满负荷燃料用量
&’ ( )、 *+ ( )
伺服马达调整数据
第二节
热水锅炉的调试及验收
一、 热水锅炉主机的调试
# " 燃烧器调试 与第一节中蒸汽锅炉燃烧器的调试方法相同。 $ " 热水锅炉的调试 （#） 锅炉的温度控制和超温保护装置 首先要调试好两个锅炉温度调节器， 即调试好启停锅炉的温度开关和用于大小火转 换的温度开关。一般情况下， 设定为 .%/ 时启炉， 使锅炉热水出水温度为 ’%/ 时停炉， 尤其是在 ’%/ 左右。切不可将出水温度调得太低。有些单位将出水温度调至 +%/ 左右， 刚入冬和开春时， 以为调低出水温度会节约能源， 这种作法是错误的。因为出水温度太 ・ ’$. ・
第五章
燃气锅炉调试验收的常用数据及标准规范
第五章
燃气锅炉调试验收的常用 数据及标准规范
第一节
蒸汽锅炉的调试及验收
一、 蒸汽锅炉主机的调试
! " 燃烧器调试 在调试燃烧器时， 要严格防止燃烧器的低频共振， 否则可能在调试时损坏燃烧器。 在调试时要控制好空气和燃气的配比， 防止出现燃料少， 空气多的情况 （这是出现低频共 振的主要原因） 。粗调时， 空气与燃气的配比一般为 ! " # $ !， 然后再进行细调， 使烟气的检 测合格， 并达到合格的烟气温度。这时火焰的颜色为： 火焰根部为蓝色， 火焰最远点为明 亮的桔黄色。同时注意调整火焰的长度， 应为一回程炉膛长度的 # % &。 ・ （ 耗气量的 调整时， 同时调整燃气的满负荷燃气消耗量， 一般可按 ’()& % * + , " ’ - .） 标准进行调试。按锅炉总功率， 调好燃气用量， 以便达到锅炉的额定出力。 在调整伺服马达凸轮时， 千万注意不要将点火凸轮角度调整过大， 否则将在点火时 出现爆燃。一般该凸轮不超过 #,/。小火凸轮设定角度， 应保证在小火燃烧时用气量为 满负荷时用气量的 ! % & 左右。 另外， 要调整好燃烧器上的风压继电器的动作压力。不可将风压继电器的压力动作 点调至 ()012 以下， 否则会造成风压保护失灵。 最后， 要调整好燃气压力过低继电器的动作压力。一般情况下， 该压力值调至小火 ・ 3#! ・
锅炉水冷壁管验收标准
验收标准 1、水冲洗后需立即通风或热风烘干，否则不 允许进行水冲洗。对燃用高硫煤、高钙煤的 电厂，一般不推荐使用水冲洗。2、灰斗内无 存灰、积灰。
结构表面无积灰、结垢。做好检查记录及登 记台工作，分析缺陷原因。为检修提供可靠 资料。 平面度偏差不大于5mm，扭曲小于4mm，板面 应无毛刺、尖角。 1、无开焊、磨损、变形。2、螺丝无松动， 焊接无脱焊。3、下夹板、撞击杆无变形、脱 焊，承击钻头无磨损，铆钉或螺栓无松动。 撞击杆在导轨内的活动间隙为4mm。调校时应 在集尘极板排及传动装置检修后进行。4、无 变形、挤住或卡涩。5、极板板排无下沉、位 移，悬挂装置无变形。6、板排无明显凸凹现 象。平面弯曲小于10mm，两对角线长度差小
清灰后检查
检查单个集 尘极板
检修集尘极 板排
测量集尘极 板排同极距 调校极板同 极距
传动设备检 修
提升传动设 备检修
摆线针轮行 星减速器检 修
双级蜗轮蜗 杆减速器检 修
振打装置试 运转检修绝缘子 及绝缘套 管保护筒电除尘 检修放电极 大框架
1、减速器放油。2、拆缷电动机及联轴器。3、在减 速箱体端盖结合面做标记。4、拆卸联轴器接头铜套 连杆、本体结合面时均应做好标记，注意原始结合面 纸垫厚度，回装按原始垫厚和标记位置进行。5、沿 轴取摆线轮“A”（轮上有标志）时，要注意摆轮端 面标志“A”相对于另一摆线轮标志“B”的位置。回 装按原始标志的相对位置进行。6、拆缷和回装间隔 环时，注意防碰碎。检修偏心套上滚柱轴承时，应将 轴承连同偏心套一起沿轴向拆卸和回装。7、清洗滚 针、齿套、齿壳等部件时，检查间隙及磨损情况。8 、检查各滚针。9、检查耐油橡胶密封环及其弹簧的 松紧程度，回装的密封环应注满油脂。10、箱体内注 入规定的润滑油至要求的油位。11、按常规检修轴承 。轴承一般采用热装。12、回装输出轴销轴插入摆线 轮相应孔中时注意间隔位置，用销轴套定位防止压碎 1、减速器放油。2、拆卸电机及联轴器。3、减速箱 体端盖结合面作标记。4、取出链轮轴及二级蜗轮及 两个轴套。5、拆卸一级蜗杆两端盖，取出一级蜗杆 。6、在拆卸二级蜗杆和装有一级蜗杆的端盖上做标 记，取出二级蜗杆和一级蜗轮。对各个部件进行清洗 、检修。7、检修链条的磨损、节距，链条和链轮的 结合面，链轮有断齿、损伤、磨损时应更换。8、检 查链轮轴、轴套磨损、间隙。9、检查二级蜗杆蜗轮 啮合间隙及磨损情况。10、检查或更换推力轴承，各 个部件加装。11、将三级蜗杆、一级蜗轮和轴承回装 就位，把涂好密封胶的端盖按标记回装，紧端盖螺 丝，二级螺杆应传动灵活。测量啮合面，符合质量标 准。12、转动二级蜗杆，将装好轴承的一级蜗杆就 位，且将上两端盖加青壳纸垫。测量啮合间隙及啮合 面，符合质量标准。13、将装有二级蜗轮的蜗轮轴上 轴套试装，测量啮合间隙和啮合后面，取出把轴套下 部涂密封胶后回装。14、箱盖结合面涂密封胶，按标 记扣盖、紧螺栓。15、加装减速机，电动机就位，回 1、在将保险片或销装复前，先试验电动机转向。2、 开启电动机检查减速器是否存在异常声响与振动，温 升是否正常。3、振打系统均复位，盘车检查振打轴 转动及振打落点情况。4、安装保险片或销后，整套 振打装置试运行1h。 1、检查承重绝缘子小横梁的水平及变形。需要更换 承重绝缘子及绝缘套管时，检修人员做好放电极大框 架的固定措施。2、检查保护筒的同心度。腐蚀严重 的应更换，更换保护筒时要做大框架与内壁的固定措 施，记录吊杆螺栓外露长度及有关位置尺寸后，再将 吊杆顶部大螺栓松开，拆下吊杆，穿入保护筒。吊杆 就位时根据吊杆中心，校正保护筒的中心及同心度， 并固定保护筒。拆除大框架的高度、横向位置及绝缘 子水平小梁的水平度。3、检查绝缘子室。4、检查人 1、检测放电极大框架的水平和垂直度、与壳体内部 的相对尺寸。2、检查大框架结构。3、检查大框架上 的爬梯。
锅炉验收方案
锅炉验收方案一、验收依据1所有的已经发布的各专业的验收规范和质量标准包括国家、行业和地方的,较为完备的规范、标准;2前期施工合同协议制定的标准及要求;3所有的各专业施工所用的施工图、竣工图纸,设计变更单;4所有的设备,材料等的技术说明书,安装使用说明书,安装调试说明书和设备、设备制品和主要材料等的清单、合格证等;5隐蔽工程验收记录和中间试验记录;各方签字,如需第三方要签字6工程质量事故处理记录;7前期施工阶段竣工验收报表包括政府部门和监理公司出具的；分项、分部、单位工程质量检验评定记录;8设备试压、试运行合格报告等主要指导文件①特种设备安全监察条例②锅炉安全技术监察规程③建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范④工业金属管道工程施工规范⑤锅炉安装工程施工及验收规范⑥燃气锅炉调试验收的常用数据及标准规范⑦自动化仪表工程施工及验收规范⑧机械设备安装工程施工及验收通用规范⑨爆炸危险环境电力装置设计规范二、锅炉的技术参数1.锅炉规格：锅炉类型：卧式内燃室燃燃气锅炉锅炉结构形式：WNS型额定供热量：4台热效率：适用燃料：天然气详见天然气成分表额定出水口/进水口温度℃：95/70工作压力：燃烧方式：微正压燃烧器规格:输出功率：耗气量：燃气压力：阀组口径：水循环方式：进风温度：排烟温度：自动点火锅炉保温后本体表面温度：2.对锅炉本体要求1锅炉在30%以上额定负荷时,能稳定燃烧且水循环安全可靠进出水温度可以变动;2寿命要求：锅炉主要受压部件设计使用寿命不少于20年;3设计、制造、检验、包装、运输、安装应严格按照现行最新和有效版本的国家标准和厂标进行;锅炉受压元件强度应按国标水管锅炉受压元件强度计算设计,所有各部件应有足够的强度、刚度、耐疲劳性、耐腐蚀性及规定的使用寿命;4锅炉运行要求：锅炉在寿命期限内,满足设计工况并保证锅炉安全运行可靠;运行时不应有喘振现象;5锅炉及其附属设备和管道采用轻型保温形式设计,凡外表面温度超过50℃的部件均应有保温层,对于锅炉附属设备和管道,保温层表面最高温度不得超过45℃;锅炉本体保温层外部应设置有足够刚度的金属防护板;锅炉本体易被踩踏的保温要考虑良好的防护措施; 6锅炉钢结构的主要构件的材料,采用抗腐蚀性能好的高强度钢;7锅炉应装设观火镜,以便观察炉膛内燃烧情况;8锅炉及附属设备应采取可靠的降噪音措施;9锅炉应具有接地保护装置;10锅炉应配备至少1个安全阀,并应有排放计算书;对燃烧器的要求1本锅炉配备的燃烧器是德国威索;燃烧器应满足最小稳燃负荷到满负荷之间运行的要求,燃烧器正常使用寿命不小于20年;燃烧器要求在额定电压的85%～110%的范围内正常工作;燃烧器调节范围1:5~1:8;2锅炉所配燃烧器应满足额定出力要求.3火焰粗细长短应与炉膛形状相适应,火焰不得冲刷受热面;4燃烧器配备独立点火枪;5燃烧器供应商应提供燃烧器控制器,系统包含燃烧自动程序控制功能、燃烧控制和监测功能;系统能实现先进的自动化管理,采用便于操作人员使用的中文系统显示;至少满足如下要求：①具有炉膛前、后吹扫程序;②具有自动点火程序;③具有熄火保护程序;④自动火焰探测、保护程序;⑤自动风压检测、保护程序;⑥燃烧器故障燃气压力过高、燃气压力过低、燃气泄漏、燃烧器熄火显示;⑦燃烧器负荷采用比例调节方式;⑧燃烧器主要控制单元必须可置换,并且有可能在不需要进一步编程或调试的情况下对主要参数和程序重新进行加载;⑨鼓风机与燃烧器联动调试,根据燃烧信号调节进风量的大小;对控制系统要求1锅炉控制系统的功能要求①实时显示功能：可显示运行流程图、多种工艺参数、故障类型及故障排除指南等；②系统调试功能：可进行单步或运行调试；③防止误操作功能：可防止无关人员操作；④自动启停功能：可以设置自动启停炉时间；⑤记录历史功能：可真实地记录所发生的故障信息和主要运行历史；⑥具有定时自动控制、温度自动控制、锅炉负荷的自动、手动调节功能;⑦具有系统定压补水功能;⑧对出水压力、出水温度、火焰、鼓风机等实现联锁保护功能；⑨具有操作口令、系统调试口令、用户程序保护口令的密码管理⑩当户外温度变化时可以自动调节锅炉的出水温度,无需人工调整;2锅炉本体安全保护功能要求锅炉安全保护功能应具有并不限于以下内容：①锅炉循环泵与锅炉联锁保护②排烟温度上限联锁保护③点火失败保护④异常熄火保护⑤电机过载、短路保护⑥风道无风保护⑦燃气压力高、压力低保护⑧燃气泄漏联锁保护⑨紧急停炉功能⑩锅炉超压停炉、联锁保护11 极低水位停炉和联锁保护12 锅炉超温保护13 温度传感器故障保护14 故障显示报警、故障停炉自锁、人工复位功能3锅炉电控柜功能及要求①环境要求温度-10℃~40℃时,要求:电气设备必须能够在现场条件下正常工作;粉尘或防护等级：在未注明要求的电气设备在安装时其防护等级至少应满足IEC-IP54的要求;抗干扰能力的要求：满足GB/T17626电磁兼容标准;②其他要求就地电控柜的制造和安装应符合相关的国家标准;供货商提供就地电控柜的外形、尺寸、安装要求、电源要求和布置位置及电缆接线图;紧急停机按钮应选用蘑菇形红色按钮；采用按钮操作时,要设置总的操作电源闭锁按钮;就地电控柜上与控制开关按钮有关的指示灯排列位置应与相应控制开关按钮安装于同一区域;电控柜上/内的仪表、装置均应设明确标识;机箱、柜外壳须标明警告标志;三、煮炉和试运行阶段1、在锅炉房施工和锅炉安装过程中,要依次进行锅炉基础验收、钢架的验收、锅炉整体水压试验的验收,检验合格后依次完成基础验收记录、钢架检测记录、安装工程记录和水压试验记录;之后要国家标准GB50273中的有关规定行煮炉;煮炉时间一般为2-3天,炉水碱度不低于45monl/L,煮炉工作完成后,应缓慢降温,放水,换水,并进行冲洗,随后作以下检查,达到要求为合格;①检查锅炉内壁应无油垢,内壁露金属光泽;②擦去附着物后金属表面无锈斑;③锅筒内的沉积物清理干净,各阀门无堵塞,并做好记录;④锅炉的清洗,洗炉合格后要组织建设单位,施工单位和其他有关单位一同联检,认可,签字后,才可进行锅筒封闭,并做封闭记录;2、烘煮炉合格,锅炉封闭后,应按下列步骤进行蒸汽严密性试验：①加温升压至,对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部件的螺栓进行一次热态下紧固;②继续升温加压,到工作压力后,检查各人孔、手孔、阀件、法兰等的密封情况,检查锅筒,集箱、管路的膨胀情况,经检查合格,并填写严密性试验记录;③严密性试验后,应按规范对安全阀进行最终调整;调整后的安全阀应立即加锁或铅封;3、锅炉带负荷试运转锅炉安装各阶段验收合格后进行;该项工作可由使用单位单位操作人员上岗;安装单位配合;也可以由建设单位另行委托安装单位进行试运行;试运行时,所有的电气与热工控制仪表应同锅炉一同进行考核;整体安装的工业锅炉试运时间应为4~24h;在运行期间,如发现有影响锅炉安全运行的质量缺陷,必须立刻通知停炉,停止试运,进行处理;等质量缺陷处理好以后,重新进行锅炉试运行;①检查各部位的运行情况,查看油位,轴承温升,运行电流,振动频率,冷却水等是否正常;②检查在全负荷情况下各部位的热膨胀情况；③检查燃烧器运转是否正常;④运行时,检查各系统是否协调,对暴露出的缺陷应予记录,不影响正常运行的,留待试运行结束后消除、完善;⑤满负荷试运行是对锅炉本体及锅炉燃料系统、换热系统、燃烧设备、供水系统、排污系统、消声、除尘系统的全面考核;因此在满负荷整体试车合格之后,要填写试车记录,进行双方签字确认;四、锅炉总体验收总体验收是在各项检验项目完毕,并经过4-24小时试运行合格之后,由建设单位、安装单位及劳动局锅炉监检单位,联合组织对锅炉各系统进行综合性检查;首先按分段验收的实测数据看其是否满足要求以及超差的处理情况;同时审查如下安装施工记录：1．煮炉投药及升压记录;2．安全阀调试定压记录,严密性试验记录;3．试运行考核记录;4．建设单位对验收的意见;5．对锅炉各系统安全部件,主要阀门,控制仪表进行验收,达到以下条件即为总体验收合格：1安全阀的验收每台锅炉在上方垂直装一只以上安全阀不含省煤器安全阀在安全阀出口排放管最低点接泄放管,泄放管应接到安全地点,泄放管路上不允许安装阀门;2锅炉系统压力表验收压力表是测定锅炉及系统压力的眼睛,因此压力表必须满足设计要求,运行时,可视性好,交工时,锅炉的压力表必须满足以下要求;①热水锅炉应装压力表的部位:锅炉进水阀出口和出水阀入口；循环水的进水管和出水管上;②检查压力表的精度：在锅炉系统上安装的所有压力表必须事先经过计量检验合格,且在检验周期内使用;压力表应不低于级,并在压力表刻度盘上用红线划出工作压力;③压力表的合理选用：选用的压力表,其最大量程为锅炉工作压力的～3倍,一般选2倍;压力表盘面直径不应小于100mm,压力表管应有缓冲表弯,表弯管内直径不应小于10mm,压力表和缓冲弯之间应装有旋塞;锅炉前的压力表,应保证司炉人员能清楚地看到压力表值;3保护设施的验收①燃烧器在使用之前,必须进行点火试验,熄火试验,气源低压保护试验,断气保护试验;具体参考燃烧器使用说明;②燃气压力低于规定值时,自动切断燃料供应;③热水锅炉压力降到会发生汽化或水温升高超过规定值时,自动切断燃料供应;④循环水泵突然停运时,自动切断燃料供应;⑤检查锅炉是否装有点火程序控制和熄火保护设施;⑥每台炉的支烟道处是否装有烟道挡板,挡板是否可调,调节架是否固定可靠;⑦燃气紧急切断阀要进行实验,应符合设计要求;调压间出口燃气压力、调压间燃气出口管径应符合设计要求;⑧可燃气体报警器安装之后进行可燃气体报警器的灵敏度试验,以保证可燃气体报警器工作可靠,保证人员的生命安全;⑨对消防报警及联锁保护系统,进行实验;应灵敏、可靠,符合设计要求;4主要阀门及其他设施的验收①锅炉总体验收时一定要检查排污阀能否进行可靠切断并装设合理；排污阀切断不好会造成锅炉缺水;②锅炉循环管道上的阀门及排烟系统的烟气挡板应有明显标志;标明开启方向及管路介质流向；检查阀门操作位置是否合理;③各汽水管路走向、直径、标高均应符合设计图纸要求;所有供热管道保温满足设计要求;④在余热回收器通向锅炉的给水管上应装给水截止阀和给水止回阀,截止阀应装在锅筒与止回阀之间;⑤锅炉的出水管应设在锅炉最高处,并装出水阀,在出水阀前的出水管上最高处应安装集气罐;⑥外壳按规定涂色环,并有明显的介质流向指示;由施工单位填写总体验收证明,并应有建设单位和劳动局锅炉监察部门参检代表,工程监理工程师施工单位技术负责人签字认可;锅炉总体验收合格之后,建设单位和使用单位办理工程交接;如果锅炉配有计算机控制的,应在锅炉调试运行正常之后,再将计算机投入运行;五、锅炉资料的移交在锅炉总体验收合格双方办理验收签字之后,两个月内,施工单位应向建设使用单位办理完资料移交;因为锅炉是一种特殊的承压设备,它工作可靠与否,直接涉及人员、财产安全,国家安全监察部门对其有很严格的管理规定;因此对锅炉的制造和安装的质量要求极其严格,对它的安全运行操作要求很高;为了准确掌握锅炉的设备性能为运行的日常维护、定期检修、技术改造等提供准确的技术信息,施工单位必须完整、准确的向建设单位移交装订成册的“工业锅炉安装工程质量证明书”,资料移交时施工单位除交建设单位工业锅炉安装工程质量证明书外,还应提交下列安装工程施工记录表;1. 工业锅炉安装工程质量证明书2．有关记录①开工报告；②锅炉技术资料清查记录,包括设计修改的有关文件；③设备缺损件清单及修复记录；④基础检查记录；⑤锅炉本体安装记录；⑥风机、除尘器、烟囱安装记录；⑦给水泵、蒸汽泵或注水器安装记录；⑧阀门水压试验记录；⑨省煤器安装及水压试验记录⑩锅炉本体水压试验记录及签证；11 压力表和安全阀安装记录；12 煮炉和严密性试验记录；13 安全阀调整试验记录；14 隐蔽工程验收记录；15 管材、管件、焊材质量证明书；16 阀门、弯头等管件合格证；17 主给水管焊接质量检查记录和无损检测报告；18 带负荷正常连 4～24h试运行记录;3. 有关的施工文件①锅炉安装申请单②施工合同或协议③技术交底记录④中间交工验收证书⑤隐蔽工程验收记录⑥开工报告⑦停工报告有、无⑧工程竣工报告⑨分项工程质量评定表⑩分项工程质量评定表11 单位工程质量评定表12 工程质量事故报告表有、无13 竣工图份、设计变更份5. 锅炉出厂技术文件册。
JBT3375-2002锅炉用材料入厂验收规则
JBT3375-2002锅炉用材料入厂验收规则LCS27.060J98JB 中华人民共和国机械行业标准jb／B/t3375——2002替，JB／T3375—1991锅炉用材料入厂验收规则RUleSfOrreCeiVingaCCeptanCeOfmaterialSfOrbOUerCOnStrUCdOn2002-07.16发布2002-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布JB/3375—2002目次前言……………………………………………………………………………………1 范围………………………………………………………………………………2 规范性引用文件……………………………………………………………………3 术语和定义…………………………………………………………………………4 入厂验收项目的确定原则…………………………………………………………5 材料质量证明书和标志的验证……………………………………………………6 国产材料的人厂检验………………………………………………………………6.1 入厂检验项目…………………………………………………………………6.2 入厂检验数量、方法和合格标准……………………………………………7 进口材料的人厂检验……………………………………………………………8检验不合格材料的处置…………………………………………………………9验收记录与标识………………………………………………………10 仲裁………………………………………………………………………………表1 国产材料的产品标准和质量证明书标准……………………………………JB/T3375-2002前言本标准代替JB／T3375--1991《锅炉原材料人厂检验》。
本标准与JB／T3375--1991相比，主要变化如下：——补充了人厂验收和有关术语的定义(本版的第3章)；——规定了人厂验收项目的确定原则(1991年版的第3章；本版的第4章)；——将国产材料与进口材料的人厂验收并轨(1991年版的3.／.12和3.6：本版的5.3、5．4V2及第6章和第7章)：——简化了检验数量、检验方法和合格标准的表达方式(1991年版的第3、4章——增加了验收不合格问题引起争端时的仲裁规定(本版的第10章)。
锅炉用材入厂验收规则
锅炉用材入厂验收规则
锅炉用材入厂验收规则
一、通用规定
（一）本规定所称的锅炉用材，是指由生产厂家生产，用于锅炉制造、安装、维修等活动的锅炉用材，包括薄壁管件、厚壁管件、焊接件、附件、金属材料、机电产品、仪器仪表等。
（二）锅炉用材的入厂验收由生产企业派遣专人负责，通过本规定标准及现场识别完成的。
（三）本规定适用于所有新型锅炉用材及原有锅炉用材的入厂验收。
（四）锅炉用材入厂验收由购货方按照本规定及标准所规定的要求完成，并在验收单上签字确认。
二、原材料验收
（一）前期准备：购货方人员应熟悉各类锅炉材料的性能要求及各个工序的施工要求；入厂验收前需落实合同约定的要求，同时还应确保购货人员拥有相关的现场检查设备及技术条件，做好识别、条码扫描、照片拍摄等工作准备。
（二）入厂验收：现场验收应符合产品质量标准、施工要求及图纸规定，质量不合格的产品应及时拒收；验收通过后，应把产品及其附件按张报上质量保证书后，贴上产品条码，并保存验收记录，并按照计划进行质量检测等。
三、机电产品入厂验收
（一）前期准备：购货方应熟悉机电产品的技术规范要求，熟悉各类产品的性能及施工要求；入厂验收前需落实合同约定的要求，同时还应确保购货人员拥有相关的现场检查设备及技术条件，做好识别、条码扫描、照片拍摄等工作准备。
（二）现场验收：各类机电产品表面应无折痕、划伤、异物及其它可见缺陷，应按厂家配送的规格型号严格购买；检测现场，应当逐项进行验收，按《工程机电产品入厂验收单》进行登记，并对报检合格的产品贴上质量保证书，贴上产品条码，并保存验收记录。
以上为锅炉用材入厂验收规则。
为了保证锅炉备件质量，减少出厂质量的不良项，质量验收一定要严格执行本规定，并按照商定的要求进行。
锅炉质量验收评估标准
锅炉质量验收评估标准引言锅炉是工业生产过程中常用的能源转换设备之一，其质量直接关系到生产效率和安全性。
为了确保锅炉的安全运行和高效能使用，对锅炉的质量进行验收评估是至关重要的。
本文将介绍一套锅炉质量验收评估标准，以帮助企业和使用方对锅炉进行全面的质量评估和验收。
一、设计文件评估1. 设计方案评估对锅炉的设计方案进行评估，包括设计方案的合理性、可行性以及适用性等方面的考量。
评估要点包括但不限于：锅炉的类型、使用介质、使用条件、热负荷、运行参数等。
2. 施工图纸评估对锅炉的施工图纸进行评估，主要考察图纸的完整性、准确性和合理性，以及是否符合相关规范和标准要求。
评估要点包括但不限于：锅炉结构、尺寸、材质、焊接工艺、安全阀安装等。
二、材料验收评估1. 材料质量评估对锅炉所使用的各种材料进行评估，主要考察材料的质量证明文件、材料的规格和性能等。
评估要点包括但不限于：管道、焊材、阀门、仪表、附件等各种材料的合格证明、标识和检验报告。
2. 材料完整性评估对锅炉材料的完整性进行评估，确保所使用的材料符合设计和施工图纸的要求，且未受损或变形。
评估要点包括但不限于：材料的数量、尺寸、表面质量、标识和防护措施等。
三、制造工艺评估1. 制造工艺评估对锅炉的制造工艺进行评估，主要考察锅炉的加工工艺和装配工艺是否合理、规范，并符合相关的标准要求。
评估要点包括但不限于：工艺流程、工艺参数、焊接和非破坏性检测等。
2. 焊接质量评估焊接是锅炉制造中关键的工序之一，对焊接质量进行评估是重要的一项工作。
评估要点包括但不限于：焊缝的完整性、焊接工艺规范性、焊接接头的强度和密封性等。
四、设备性能评估1. 设备外观评估对锅炉的外观进行评估，包括表面质量、标识和防护措施等方面的考察。
评估要点包括但不限于：锅炉的清洁程度、涂装质量、标识是否清晰和完整等。
2. 设备功能评估对锅炉的功能进行评估，确保锅炉各项功能正常、完整、可靠。
评估要点包括但不限于：给水系统、排烟系统、安全保护装置等的功能是否齐全和正常。
锅炉各部分检修验收标准
锅炉各部分检修验收标准1.引风机，送风机，播料风机：1.冷却水调节阀灵活可靠2.风机本体人孔门密封良好。
3.各轴承油质合格，减速箱油位正常（1/2—2/3），油质合格。
4.试运行各项指标合格（振动，声音，温度，DCS各观测点反馈正常）2.刮渣机：1.刮板水平2.链条张紧合适3.减速箱油位正常4.传动链条无磨损且润滑足够。
5.运行时无异常声音6.溢流口畅通7.本体各人孔门密封严密8.冷却水各阀门开关灵活，严密。
3.炉排：1.传动皮带松紧合适且无破损2.减速箱油位正常（1/2—2/3），油质合格3.连杆无变形，脱焊等异常现象，球头润滑足够。
4.连杆与炉排连接牢靠。
5.炉排风眼无堵塞现象6.炉排与水冷壁之间挡渣板完好，无缺失，且膨胀距离足够。
7.炉排下部风室清理干净8.所有项目检查完毕后，风室人孔门应关闭，且密封良好4.除尘器：1.压缩空气管道及阀门无泄漏2.各表计指示正确无误3.手动操作时各阀门旋钮灵活，可靠4.除尘器本体密封良好5.各输灰管道严密，不漏灰6.仓泵就地旋钮正常，可靠5.锅炉本体：1.各阀门，管道无泄漏2.下料口与前墙交接处焊缝严密（或用耐火泥密封）3.本体各停炉前发现的漏风，漏烟处已处理好，密封良好4.各过热器，水冷壁，省煤器外管无积灰积渣现象5.各人孔门密封良好6.本体保温良好，检修时拆除的部分，及时恢复7.本体各处电缆桥架盖板应完整，严密8.各阀门及执行机构，就地，后台操作灵活可靠9.各平台完整，可靠。
6.空压机：1.空压机电机传动皮带张紧合适，无破损2.空压机各油位正常（1/2—2/3），油质合格，各处不漏油3.冷却水阀门调节灵活可靠4.试运转时各项指标正常5.冷干机自动，手动排污阀门正常6.空压机剩余使用时间在168小时（七天）以上。
（距离下次空压机维护时间）7.联锁试验：1.MFT联锁试验合格2.锅炉大联锁合格3.各温度测点超温保护试验合格8.水压试验：各阀门，管道无渗漏现象，无变形现象。
锅炉产品安全质量监督检验规定
锅炉产品安全质量监督检验规定
是指对锅炉产品进行安全质量监督检验的相关规定。
具体内容如下：
1.锅炉产品安全质量监督检验的范围：包括锅炉的设计、制造、安装、改造、维修等环节的监督检验。
2.锅炉产品安全质量监督检验的目的：保障锅炉产品的安全性和质量，防止事故发生，保护人身安全和财产安全。
3.锅炉产品安全质量监督检验的内容：包括锅炉产品的材料、工艺、结构、性能等方面的检验。
4.锅炉产品安全质量监督检验的程序：包括申请检验、资料准备、现场检验、样品检验、数据分析等环节。
5.锅炉产品安全质量监督检验的要求：检验机构应具备相关的资质和技术条件，检验人员应具备专业知识和技能。
6.锅炉产品安全质量监督检验的结果：根据检验结果，可以对产品进行合格或不合格的判定，并采取相应的措施。
7.锅炉产品安全质量监督检验的监督：相关部门应对锅炉产品安全质量监督检验的过程进行监督和管理，确保检验工作的公正、准确和有效。
以上是针对锅炉产品安全质量监督检验的一些规定，具体的实施细则和标准可以根据国家的相关法律法规和行业标准来制定。
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锅炉产品验收标准
我公司的产品在制造和验收过程中，严格地执行如下有关的国家法规和标准：
1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）
2、《热水锅炉安全技术监察规程》（97版）
3、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》
4、GB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》
5、GB/T1921-2004《工业蒸汽锅炉参数系列》
6、GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》
7、GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》
8、GB/T223-1997《原材料化学成份分析》
9、JB/T1619-1993《锅壳锅炉本体制造技术条件》
10、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》
11、GB/T9222-1998《水管锅炉受压元件强度计算》
12、JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》
13、JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》
14、JB/T613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》
15、JB/T17410-2008《有机热载体炉》
16、GB1576-2001《工业锅炉水质》
17、GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》
18、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》
19、JB/T1621-1993《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》
20、JB/T1614-1994《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》
21、JB/T1623-1992《锅炉管孔中心距尺寸偏差》
22、JB/T1623-1992《锅炉管孔中心尺寸偏差》
23、JB/T3271-2002《链条炉排技术条件》
24、JB/T2192-1993《锅炉铸铁省煤器技术条件》
25、JB/T1625-2002《工业锅炉焊接管孔》
26、JB/T2190-1993《锅炉人孔和头孔装置》
27、JB/T2191-1993《锅炉手孔装置》
28、GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
29、JB/T3191-1999《锅炉锅筒内部装置技术条件》
30、JB/T3271-2002《链条炉排技术条件》
31、JB/T1612-1991《锅炉水压试验条件》
32、JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》
33、《压力容器安全技术监察规程》
34、JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》
35、JB/T1612-1993《锅炉水压试验技术条件》
36、JB/T1620-1993《锅炉钢结构制造技术条件》
37、JB/T1625-1993《中、低压锅炉焊接管口尺寸》
38、JB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》
39、JB/T1152-81《锅炉与钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》
40、GB700《碳素结构钢》
41、GB1576-1996《低压锅炉受压元件强度计算》
42、GB8163《输送流体用无缝钢管》
43、GB3087《锅炉用无缝钢管》
44、GB3323-87《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》
45、GB10180-87《工业锅炉热工试验规范》
46、GB3096-7993《城市区域环境噪声标准》
47、GB150-1998《钢制压力容器》
48、HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危险和爆炸危险程度分类》
49、HG20580-1998《钢制化工容器设计基础规定》
50、HG20581-1998《钢制化工容器材料选用规定》
51、HG20582-1998《钢制化工容器强度计算规定》
52、HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》
53、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术规定》
54、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》
55、JB/T4700-4707-2000《压力容器法兰》
56、JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
57、JB/4746-2002《钢制压力容器封头》
58、GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》
59、JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》
60、JB4727-2000《低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》
61、JB4728-2000《压力容器用不绣钢锻件》
62、GB/T9019-2001《压力容器公称直径》
63、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
64、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
65、JB4744-2000《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》
66、JB/T4710-2005《钢制塔式容器》
67、JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》
68、JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》
69、GB3531-1996《低温压力容器用低合金钢板》
70、GB6654-1996《压力容器用钢板》
71、JB4726-4728-2000《压力容器用钢锻件》
72、JB4732-1995《钢制压力容器分析设计标准》
73、JB4733-1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》
74、GB18442-2001《低温绝热压力容器》。