锅炉检修验收标准
锅炉巡检与检修标准
锅炉巡检与检修标准一、锅炉巡检部位1.1 水泵检查部位：泵体、联轴器、电机。
检查内容：流量、压力有无异常，泵体是否振动、发热、异响，油位是否正常，密封是否泄漏超标，冷却水量是否适量。
1.2 鼓、引风机检查部位：机体、轴承座、联轴器、电机。
检查内容：风量、风压有无异常，油位是否正常，有无变色泄漏。
机体、轴承座、电机是否振动、发热、异响，地脚螺栓有无松动，冷却水量是否适当。
1.3 除渣机马丁除渣机检查电机、变速器是否发热、异响、缺油，碾渣、推渣辊动作是否灵活、有无死点，保险片有无变形，各轴轴承是否发热、异响、磨损。
圆盘除渣机检查电机、变速器是否发热、异响、缺油，碎渣齿有无松动、脱落的情况，离合器松紧是否适当。
1.4 上煤机煤斗输送带、辊子运行是否平稳，电机、电动辊子、传动辊子、变速器、轴承座是否振动、发热、异响，辊子清理是否及时，皮带张力是否适，刮煤板是否完好无损。
1.5 管路检查部位：管道、阀门、液位计、流量计、压力表、安全阀是否有泄漏或堵塞，各种阀门有无失灵，各容器液位计是否清晰，安全阀安全可靠，除氧器喷嘴是否阻塞。
1.6 烟道检查烟道是否泄漏、阻塞，文丘里管喷嘴、水膜除尘塔喷头是否阻塞，备用风机有无烟气倒流。
1.7 锅炉本体：炉排：检查运行是否平稳，炉排侧密封间隙是否正常，有无掉、断炉排条夹板情况及时分析原因找出卡、碰部位，及时处理。
炉排减速机是否振动、异响、缺油，减速机安全装置是否安全有效，电机、冷却系统运行是否平稳。
给煤装置：下煤是否正常，分层燃烧辊是否转动灵活、有无卡住，电机、传动部分有无缺陷、运行是否平稳，煤层是否均匀。
各种上水阀、出汽阀是否正常、有无泄漏，水位计、压力表是否正常，排污阀开启自如，是否有泄漏（内漏），安全阀是否开启正常，有无泄漏、安全可靠。
检查炉体各部位是否有漏点，炉体各种风门、灰门、看火门、检查门、开关灵活严密、指示正确，各传动轴承油杯是否下油、缺油。
1.8 巡检附则巡检时间：无特殊情况，维修人员每日早8：00-9：00巡检。
锅炉质量验收评估标准
锅炉质量验收评估标准引言锅炉是工业生产过程中常用的能源转换设备之一，其质量直接关系到生产效率和安全性。
为了确保锅炉的安全运行和高效能使用，对锅炉的质量进行验收评估是至关重要的。
本文将介绍一套锅炉质量验收评估标准，以帮助企业和使用方对锅炉进行全面的质量评估和验收。
一、设计文件评估1. 设计方案评估对锅炉的设计方案进行评估，包括设计方案的合理性、可行性以及适用性等方面的考量。
评估要点包括但不限于：锅炉的类型、使用介质、使用条件、热负荷、运行参数等。
2. 施工图纸评估对锅炉的施工图纸进行评估，主要考察图纸的完整性、准确性和合理性，以及是否符合相关规范和标准要求。
评估要点包括但不限于：锅炉结构、尺寸、材质、焊接工艺、安全阀安装等。
二、材料验收评估1. 材料质量评估对锅炉所使用的各种材料进行评估，主要考察材料的质量证明文件、材料的规格和性能等。
评估要点包括但不限于：管道、焊材、阀门、仪表、附件等各种材料的合格证明、标识和检验报告。
2. 材料完整性评估对锅炉材料的完整性进行评估，确保所使用的材料符合设计和施工图纸的要求，且未受损或变形。
评估要点包括但不限于：材料的数量、尺寸、表面质量、标识和防护措施等。
三、制造工艺评估1. 制造工艺评估对锅炉的制造工艺进行评估，主要考察锅炉的加工工艺和装配工艺是否合理、规范，并符合相关的标准要求。
评估要点包括但不限于：工艺流程、工艺参数、焊接和非破坏性检测等。
2. 焊接质量评估焊接是锅炉制造中关键的工序之一，对焊接质量进行评估是重要的一项工作。
评估要点包括但不限于：焊缝的完整性、焊接工艺规范性、焊接接头的强度和密封性等。
四、设备性能评估1. 设备外观评估对锅炉的外观进行评估，包括表面质量、标识和防护措施等方面的考察。
评估要点包括但不限于：锅炉的清洁程度、涂装质量、标识是否清晰和完整等。
2. 设备功能评估对锅炉的功能进行评估，确保锅炉各项功能正常、完整、可靠。
评估要点包括但不限于：给水系统、排烟系统、安全保护装置等的功能是否齐全和正常。
锅炉各部分检修验收标准
锅炉各部分检修验收标准1.引风机，送风机，播料风机：1.冷却水调节阀灵活可靠2.风机本体人孔门密封良好。
3.各轴承油质合格，减速箱油位正常（1/2—2/3），油质合格。
4.试运行各项指标合格（振动，声音，温度，DCS各观测点反馈正常）2.刮渣机：1.刮板水平2.链条张紧合适3.减速箱油位正常4.传动链条无磨损且润滑足够。
5.运行时无异常声音6.溢流口畅通7.本体各人孔门密封严密8.冷却水各阀门开关灵活，严密。
3.炉排：1.传动皮带松紧合适且无破损2.减速箱油位正常（1/2—2/3），油质合格3.连杆无变形，脱焊等异常现象，球头润滑足够。
4.连杆与炉排连接牢靠。
5.炉排风眼无堵塞现象6.炉排与水冷壁之间挡渣板完好，无缺失，且膨胀距离足够。
7.炉排下部风室清理干净8.所有项目检查完毕后，风室人孔门应关闭，且密封良好4.除尘器：1.压缩空气管道及阀门无泄漏2.各表计指示正确无误3.手动操作时各阀门旋钮灵活，可靠4.除尘器本体密封良好5.各输灰管道严密，不漏灰6.仓泵就地旋钮正常，可靠5.锅炉本体：1.各阀门，管道无泄漏2.下料口与前墙交接处焊缝严密（或用耐火泥密封）3.本体各停炉前发现的漏风，漏烟处已处理好，密封良好4.各过热器，水冷壁，省煤器外管无积灰积渣现象5.各人孔门密封良好6.本体保温良好，检修时拆除的部分，及时恢复7.本体各处电缆桥架盖板应完整，严密8.各阀门及执行机构，就地，后台操作灵活可靠9.各平台完整，可靠。
6.空压机：1.空压机电机传动皮带张紧合适，无破损2.空压机各油位正常（1/2—2/3），油质合格，各处不漏油3.冷却水阀门调节灵活可靠4.试运转时各项指标正常5.冷干机自动，手动排污阀门正常6.空压机剩余使用时间在168小时（七天）以上。
（距离下次空压机维护时间）7.联锁试验：1.MFT联锁试验合格2.锅炉大联锁合格3.各温度测点超温保护试验合格8.水压试验：各阀门，管道无渗漏现象，无变形现象。
锅炉机组检修后的检查和试验
锅炉机组检修后的检查和试验第一节检修后的检查与验收锅炉机组在新安装或检修后，热力工作票必须全部注销，运行人员应详细了解设备异动情况，对设备进行全面检查验收。
一锅炉外部检查1 检修用的脚手架及其它材料、工具和垃圾等应全部清除干净。
2 锅炉风室防爆门应完整无损。
3 炉顶和运转层各通道、地面及运行层周围清洁无杂物且通道安全、畅通。
4 各部照明完好，事故照明可靠。
5 平台、楼梯、围栏、盖板应完整，符合安规要求。
6 各处挡板、连杆应灵活好用，各部销子牢固，铭牌及开关指示应齐全、准确、明显。
7 各吹灰设备配套齐全，经试运无故障。
8 锅炉设备附近的消防用具完好且有足够数量。
9 各膨胀指示器应完整，指示正确，刻度清楚。
10 锅炉机组内的支吊架完好，管道保温完整，炉墙及各风道烟道完整严密无裂缝。
11 一、二次风机、返料风机,引风机经调试结束并符合要求，同时使各风门挡板处于关闭位置﹙引风机入口、出口挡板关闭﹚。
观察孔、检查孔、人孔门开关灵活，关闭严密，固定牢靠。
12 盘面清洁，DCS各种指示与实际相符。
13 通讯设备、联系信号、常用工具、表格记录本齐全。
14 所有检修工作票注销。
15 安全门正常投入，检查排汽管连接牢固。
二锅炉内部检查1 燃烧室、旋风筒、烟道、风道等内部检查无人，清洁无杂物。
2 各受热面完整无损且无结焦、积灰现象。
3 燃烧室（包括风室）、旋风分离器、返料器的耐磨耐火材料无明显裂纹及起壳现象。
4 锅炉床面、冷渣器和返料器内无杂物。
5 风帽无堵塞、损坏,变形,脱落,脚手架全部拆除,床料填加完毕。
6 燃料给煤口不应有损坏现象，二次风喷嘴应完好，无结焦.7 检查炉内各测压、测温元件无严重磨损、烧坏。
8 检查完毕后,严密关闭各人孔门.三汽水系统检查1 检查汽水系统阀门、法兰、门杆螺丝应坚固，无松动和明显缺陷，保持完好，盘根应有足够的压紧余隙，手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
2 各放水门、疏水门及空气门应完好并处于相应的位置。
锅炉机组检修后的验收
锅炉机组检修后的验收第一节检修后的验收总则2.1.1 锅炉大修后的总体验收和整体试运、水压试验(含超压试验) 由生产总负责人主持，并指定安委会、检修、运行单位等有关人员参加。
2.1.2 锅炉机组大小修后，设备异动应有设备异动技术报告，交运行部锅炉专业及各班组一份，作为值班运行操作的技术依据。
2.1.3 在设备试运转之前，应充分考虑其对相关设备或系统的影响,且各专业之间已相互协调，作好充分准备。
对有事故按钮的设备，在动态试转之前，应先验证其事故按钮的可靠性。
并且试转时，必须有人就地监视。
2.1.4 大小修后的设备，试运前需由相关负责人填写试运申请单，并向运行人员及值长进行技术交底，说明还没有把握的地方及注意事项，以便于运行人员参考，加强监视，作好应急处理的心理准备及措施。
检查人员应将有关单位或专业会签的试运行申请单交值长(或验收人员)核实，确认无误后，由值长组织协调好各专业相关人员后，方可对设备进行试验和试转。
在设备试转期间由检修人员主持和负责，运行人员负责启动。
2.1.5 运行人员对设备验收单项目检查落实，并签名。
若发现设施确已存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在案外，还必须责成检修人员在投运前预以消除，并汇报值长。
2.1.6 检修工作结束后运行验收时，现场应完整清洁、照明充足方能退工作票。
试运前必须检查确认所需的通讯设施齐全可靠。
第二节锅炉水压试验2.2.1 一般规定：在用锅炉一般每一年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行地区性次超压水压试验。
若外部检验和内部检验在同一年进行，应首先行内部检验，然后进行外部检验。
炉内检验与水压试验周期可视电厂大修周期适当地进行调整。
对不能进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次超压水压试验。
2.2.2 锅炉水压试验包括:超压试验和汽包工作压力试验。
1)、超压试验：新建锅炉第一次水压、锅炉停运半年以上、锅炉大面积更换承压部件后，在生产总负责人的组织和监督下进行锅炉超压试验。
锅炉检修标准
锅炉检修标准3.6.1 锅炉本体⑴制造、安装符合《锅炉受压容器安全监察暂行条例》的要求。
零部件完整齐全。
⑵锅炉、汽包、水管、汽管、烟火管、联箱等受压元件无变形、无裂纹和严重腐蚀。
封头、炉胆，受热管束不变形，人孔、手孔及阀门的连接密封良好，不漏水、不漏气。
⑶锅炉受热面（包括水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、预热器等）内部水垢不超过1mm，采暖锅炉每个采暖期清扫一次，供汽锅炉每半年清扫一次。
辅助受热面完整，无烧损。
3.6.2 炉墙、炉膛、烟道⑴炉墙严密，无裂纹、无变形，炉墙、前拱、后镟、挡火墙无塌陷、无洞裂，绝缘性能良好。
炉墙骨架和炉筒吊挂横梁等无弯曲、裂纹。
⑵燃烧合理，无正压运行现象，燃烧设备完整，运转良好，炉排无缺陷，链条炉排不拱起、不跑偏。
烟道、烟管无漏烟，无堵塞，闸门开闭灵活。
⑶锅炉热效率达到规定要求：蒸发量（t/h）热效率（%）≤4 ≥60>4-10 ≥65>10 ≥703.6.3 安全附件、管道、阀门⑴锅筒、集箱、省煤器、过滤器等都应安装安全阀，蒸发量≥0.5t/h的锅炉锅筒上至少要安装两个，其开启压力要符合国家锅炉监察部门的规定。
⑵安全阀零部件齐全，并有防松动、防飞脱装置和通至安全地点的排气管、泄水管。
安全阀每半年校验一次。
使用期间每周进行一次手动试验，每月进行一次汽动试验。
⑶压力表精度不低于2.5级。
可刻度应为工作压力的1.5至3倍，表盘直径要大于100mm，在刻度盘上应划出红线指示工作压力。
压力表前要有三通旋塞，并有存水弯管，其内径使用刚钢管时不小于10 mm，使用铜管时不小于6 mm，使用期间每半年冲洗一次。
压力表不漏气，表针不跳动。
每年应校验一次。
⑷每台锅炉（热水锅炉除外）应装两个独立的双色水位计（蒸发量≤0.2t/h 的可以安装一个），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位标志，有防护罩和接到安全地点的放水管，蒸发量大于2 t/h的锅炉必须装设高、低水位报警器。
水位计与锅筒之间的水管，内径不小于18mm。
锅炉维修的验收方式
锅炉维修的验收方式一、引言锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其正常运行对于保障生产的连续性和安全性至关重要。
为了确保锅炉维修工作的质量和效果，验收工作必不可少。
本文将介绍锅炉维修的验收方式，以保证维修工作的准确性和可靠性。
二、验收前的准备工作在进行锅炉维修验收之前，我们需要做一些准备工作，以确保验收工作的顺利进行。
首先，需要准备相关的资料和文件，包括锅炉维修计划、维修记录、维修方案等。
其次，需要组织专业的技术人员进行验收工作，确保他们具备相关的资质和经验。
最后，需要准备必要的检测工具和设备，以便对锅炉的各项指标进行检测和评估。
三、验收方式和步骤1. 外观检查对锅炉的外观进行仔细检查。
检查锅炉的密封性、焊接质量、表面涂装等，确保外观没有明显的缺陷或损坏。
2. 管道系统检查接下来，对锅炉的管道系统进行检查。
检查管道的连接是否牢固，无泄漏现象；检查管道的阀门和附件是否正常运行；检查管道的绝热层是否完好。
3. 电气系统检查对锅炉的电气系统进行检查。
检查电气设备的连接是否牢固，线路是否正确接地；检查电气设备的运行是否正常，各项指示灯是否亮起。
4. 燃烧系统检查对锅炉的燃烧系统进行检查。
检查燃烧器的调节装置是否正常工作，燃烧器的燃烧效果是否良好；检查燃烧系统的燃气供应是否正常，燃气压力是否稳定。
5. 水处理系统检查对锅炉的水处理系统进行检查。
检查水处理设备的运行是否正常，水质是否符合要求；检查水处理系统的防腐层是否完好，防腐剂的添加是否正确。
6. 安全保护装置检查对锅炉的安全保护装置进行检查。
检查安全阀的启闭压力是否符合要求，安全阀是否正常工作；检查过热保护器、过压保护器等安全装置的设置和运行是否正常。
7. 性能指标检测对锅炉的性能指标进行检测。
包括锅炉的蒸发量、蒸汽压力、供热效率等指标的测定和评估。
可以通过设备自身的仪表和传感器进行检测，也可以借助专业的测试仪器进行测量。
四、验收结果和处理措施根据验收的结果，我们可以得出以下几种情况：1. 符合要求：锅炉的各项指标均符合设计要求，维修工作顺利通过验收。
锅炉大修标准项目
锅炉大修标准项目及质量验收标准 锅炉及主辅机部分编 制：审 核：批 准：2013年01月锅炉大修标准项目和验收质量标准序号 项 目 质量要求五项监督 三级验收 质量监督 化学金属绝缘电气热工零星分段厂部H W1 汽包1.1清理检查人孔门1.2 清理检查内部装置，检查腐蚀、结垢情况，焊缝有无裂纹消除泄漏1.3 拆装汽水分离器、清洗孔板,除锈1.4清理检查汽包U型吊架，校对汽包膨胀指示器 1.1.1 用专用扳手，拆下人孔门大螺栓，拆时应均匀松动，拆下后做好记录，旋上螺母，妥善保管。
1.1.2人孔门螺栓应无裂纹，拉伸、弯曲等现象。
1.1.3人孔门结合面平整光滑，不得有腐蚀凹坑、裂纹，结合面应大于宽度的2/31.1.4高压石棉垫应平整完好，无沟痕及弯曲变形，厚度为2-3mm表面涂铅粉1.2.1汽包要进行良好的通风，汽包内部照明采用DC12V行灯照明，进入汽包应穿专用汽包工作服，不得带入杂物，温度必须降至40度以下，外部设专人监护。
1.2.2下降管管口用橡胶板盖好。
1.2.3汽包内部件腐蚀坑不超过壁厚的10%，损伤或腐蚀超过3mm时补焊。
焊缝应无裂纹，部件无泄漏（补焊后需热处理和探伤）。
1.2.4检修时严禁在汽包上点焊、引弧、接地。
1.3.1拆时应对设备编号，依次拆除。
1.3.2拆卸的零部件要放入专用的工具袋内。
1.3.3汽水分离器和百叶窗分离器、清洗孔板无变形、孔眼无堵塞。
将表面铁锈清除干净。
1.4.1汽包的U型吊架螺丝完好无松动，表面无油污。
1.4.2汽包膨胀指示器应回零位。
√ √√√√√√1锅炉大修标准项目和验收质量标准序号 项 目 质量要求五项监督 三级验收 质量监督 化学金属绝缘电气热工零星分段厂部H W2 3 1.5下降管管口及汽包焊缝清理检查金属探伤。
1.6管件、弯头、三通测厚和无损探伤，根据运行年限抽检不少于20%。
1.7测量汽包倾斜度、弯曲度，复核汽包中心线。
1.8水位计连通管、加药管、排污管、电接点水位计管口，下降管、再循环管检查结垢情况和焊缝情况。
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锅炉检修质量验收标准1. 设备检修质量验收制度1.1凡改造、大小修、预试、临修的设备，必须经有关人员验收合格，手续完备，方能投入运行。
1.2.各类设备的验收，均应按中国国家电力公司和电力行业有关规程和技术标准进行。
1.3.质量验收的项目实行检修班组、检修场、厂三级验收制度。
1.4.检修班组验收的项目一般由检修人员自检后交检修班组验收，班组长应全面掌握全班组的检修质量，并随时做好必要的技术记录。
1.5.重要工序和重要项目及分段验收项目由检修场班进行验收。
检修后，应填好分段验收记录，其内容包括：检修项目、技术记录、质量评价、检修和验收双方负责人签名。
1.6.设备大修后的总验收和整体试验、试运行，由厂主管负责人、安生科、电站有关人员及检修负责人等参加。
经总验收并试运行合格后，方能正式报竣工。
1.7.对外发包项目检修，先由施工单位自检，再由厂组织有关人员进行验收合格后，方能算发包项目工作结束。
1.8.验收设备个别项目未能达到验收标准的，而系统急需投入运行时，需经厂主管负责人批准。
1.9.特重要设备和改造工程的质量验收，应报总厂，由总厂有关负责人和总厂安生部组织人员进行验收。
2. 锅炉设备检修总则2.1 搞好锅炉设备检修，是保证锅炉设备安全，经济运行，提高发电可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。
任何一个锅炉检修人员都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则。
既要反对为抢发电量和回避事故考核而硬撑硬挺，又要反对为抢工期而忽视质量，该修的不修，还要防止盲目大拆大换，浪费资财的现象。
2.2 根据锅炉检修管理水平和设备的实际情况，必须贯彻“预防为主，计划检修”的方针，搞好调察研究，力求检修计划切实可行。
每一个检修人员要严肃对待检修计划及项目，杜绝工作随意性，如必须变更，应提前报请上级主管部门批准。
2.3 锅炉检修的基本职责2.3.1 在规定期限内完成规定的全部作业变更变更，并达到质量标准。
2.3.2 尽量采用先进工艺和新技术新方法，积极推广新材料新工具，提高工作效率缩短检修工期。
2.3.3 节约原材料，做到合理使用，避免错用浪费，并及时修好替换下来的轮换设备和零部件。
2.3.4 经常了解检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷，并完成锅炉检修计划和事故抢修任务。
2.3.5 搞好安全工作，防止发生人身和设备损坏事故。
2.4 锅炉检修应做好以下检修管理的基础工作2.4.1 结合锅炉检修的有关规程制度，制定实施细则或补充规定，如检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度、设备变更管理方法、备品材料管理办法等。
2.4.2 搞好锅炉设备和系统技术资料、技术状况的管理，要收集和整理设备系统的原始资料，实行分级管理，明确各级责任。
2.4.3 加强对检修工具、机具、仪器、量具的管理，做到正确使用，加强保养，并努力进行研制和改进。
2.4.4 搞好材料和备品的管理工作。
2.4.5 建立和健全大小修人工、材料耗费和费用统计管理制度。
2.4.6 建立设备状态监督制度。
2.4.7 严格执行各项技术监督制度，做到方法正确，数据准确，结论明确。
2.4.8 加强锅炉检修队伍建设，努力提高职工素质，造就一支责任心强，懂得科学管理，有实践经验和技术精，工艺作风好的检修队伍。
2.4.9 不断完善检修经济承包责任制。
2.5.0 开展全面质量管理、定额管理、目标管理和寿命管理，应用运筹学、网络图等手段，把锅炉检修管理水平提高到新的水平。
2.6.0 严格执行检修制度，加强质量管理，按“三级验收”的规定办法进行验收。
2.7.0 对内部和外部承包的锅炉检修项目，锅炉检修分场或公司应严格审查承包单位的资格，并且与承包单位按经济合同签订包括检修项目、工期、质量、材料、费用等内容的合同。
2.8.0 锅炉检修人员应达到“三熟”、“三能”。
“三熟”就是：熟悉系统和设备的构造性能；熟悉设备的检修工艺、工序和质量标准；熟悉安全施工规程。
“三能”就是：能掌握钳工技术；能干与本专业相关的其它两种技术；能看懂图纸并可绘制简单零件图。
2.9.0 锅炉三级验收项目2.9.1 汽包、过热器、省煤器、低温过热器、包墙过热器、空预器。
2.9.2 安全门、水位计。
2.9.3 定排扩容器、连排扩容器。
2.9.4 高效旋风除尘器。
2.9.5 辅机设备：一次风机、二次风机、引风机、螺旋给煤机。
2.10.0 锅炉二级验收项目2.10.1 锅炉低位水箱。
2.10.2 锅炉所有主辅机、管道以及设备的保温。
2.10.3 疏水阀门。
2.10.4 疏水箱。
2.10.5 加药管路及阀门。
2.10.6 联箱放空气门。
2.10.7 放灰管。
3. 锅炉大修项目3.1 汽包汽包检修质量标准1)人孔门螺丝应无裂缝、滑扣、拉毛、变形等缺陷。
2)汽包内部所有装置应无变形、无松脱、无水垢。
3)人孔门结合面应平整光滑，径向刀痕深度超过0.3mm、宽度达0.7mm、长度为结合面的1/2时，应进行研磨；石棉垫应平整、尺寸要符合要求。
4)点火升压后，人孔门应严密不漏。
3.2水冷壁管和联箱水冷壁检修质量标准1)整个检修过程中不准铁渣或工具掉进水冷壁管子中。
2)按规定对全部或其中的部分焊口进行金属拍片检查，不合格的焊口必须重新处理。
3)焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。
4)模式水冷壁应将管子间的翼片修复好。
5)检修后的管排应平整，无凹陷及突出。
6)焊口水压试验合格。
7)炉墙保温恢复正常。
8)现场清理干净。
3.3 过热器及联箱检修质量标准1)更换的管子规格、材质符合设计要求。
2)关键部位管子蠕胀测量记录齐全、准确。
3)按规定完成割管取样工作。
4)合金管子所用焊接焊条、及焊口热处理符合要求。
5)整个检修过程中不准铁渣或工具掉进过热器管子中。
6)按规定对全部或其中的部分焊口进行金属拍片检查，不合格的焊口必须重新处理。
7)焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。
8)模式管应将管子间的翼片修复好。
9)检修后的管排应平整，无凹陷及突出。
10)损坏的防磨层按规定恢复。
11)变形严重及磨损超标的防磨护罩按规定更换。
12)管排间杂物清理干净。
13)超标的管子已全部更换。
14)焊口水压试验合格。
15)炉墙保温恢复正常。
16)现场清理干净。
3.4 减温器检修质量标准1)整个检修过程中不准铁渣或工具掉进减温器中。
2)按规定对全部焊口进行金属拍片检查，不合格的焊口必须重新处理。
3)焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。
4)修复来水管。
5)焊口水压试验合格。
6)现场清理干净。
3.5 省煤器及联箱检修质量标准1)省煤器管磨损超过管壁厚度的1/3时，应更换。
2)更换及调整防磨板。
3)距弯头100mm之内不准有焊口，两焊口之间的距离应大于200mm。
4)焊接对口时，坡口为302，对口间隙为2~2.5mm。
5)对焊口抽查10~20%，不合格的焊口必须重新处理。
6)焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。
7)检修后的管排应平整，无凹陷及突出。
8)焊口水压试验合格。
9)记录齐全。
10)现场清理干净。
3.6 汽水阀门及管道检修质量标准汽水管道：1)按要求进行主蒸汽管道蠕胀测量，整理测量结果并做好测量记录。
2)按要求由金属监督人员进行主蒸汽管道的金相检查，并做好检查记录。
3)按要求进行排污管、取样管、加药管等小直径管道的割管取样工作，并记录。
4)对固定管道支吊架，管道应无间隙地安置在托枕上，卡箍应紧贴管子卡紧。
5)对活动管道支吊架，所有指甲构件均应使管子能自由膨胀。
6)对于活动支吊架，吊杆应无弯曲现象，弹簧的拉长变形长度不得超过允许数值，弹簧和弹簧盒应无倾倒歪斜或弹簧被压缩而无层间间隙的现象。
7)所有固定支吊架和活动支吊架的构件内不得有任何杂物。
8)破损及不完善的保温已按要求恢复。
9)油漆、色环及介质流向标志恢复。
10)焊接对口时，坡口为30° 2°，对口间隙为2~2.5毫米。
11)按规定对全部或其中的部分焊口进行金属拍片检查，不合格的焊口必须重新处理。
12)焊口水压试验合格。
13)焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。
14)现场清理干净。
柱塞式调节阀：1)螺丝应完整无损，不得有变形、裂纹、腐蚀情况，拆下螺丝应做记号，并妥善保管。
2)门芯及挑舌的方向不能弄错，并做好记录。
3)门芯表面应光滑，不得有毛刺和磨损情况。
4)门芯与上下门座的每边间隙为0.12~0.18毫米。
5)门芯与上下定位套的配合间隙为0.12~0.18毫米。
6)上下门座结合面均应无沟槽、麻点等缺陷，配合无松动。
7)法兰结合面不得有径向划痕，止口应平整。
8)横轴应无磨损、点蚀，弯曲不能超过0.05毫米，配合无松动。
9)密封圈与横轴间隙为0.08~0.12毫米。
10)调舌与调孔配合间隙0.2~0.25毫米。
11)压兰螺丝应完好，无损坏及锈死现象，丝扣须涂铅粉。
12)门芯与门座径向间隙不得大于0.5毫米。
13)组装时按各部件原记号进行。
14)法兰螺丝必须涂铅粉。
15)法兰四周间隙及螺丝紧力要均匀，使止口可靠，压紧不漏。
16)做好门芯行程记录。
17)一次元件开关应与仪表开度一致。
18)投入运行后应与有关部门一起做泄漏量、最大流量和调整性能试验。
回转式调节阀：1)螺丝不得有变形、裂纹、腐蚀情况，拆下零件应做记号，并妥善保管。
2)压兰螺丝应无变形、裂纹、锈死现象。
3)门芯接触面光滑，无毛刺、划痕、沟槽及磨损现象。
4)门芯与门座的配合间隙为0.15~0.25毫米。
5)门芯弯曲度最大不得超过1/1000，椭圆度不得超过0.03毫米。
6)门座接触面应无麻点、沟槽。
7)门芯补焊后，进行加工时，必须按焊接规程技术要求进行。
8)门座椭圆度不应超过0.03毫米。
9)法兰止口工作面应无径向沟槽，平整光滑。
10)盘根垫圈与门杆的配合间隙为0.2毫米。
11)门杆与门盖密封圈的配合间隙不超过0.18毫米；门芯拨槽与拨条配合间隙不得超过0.5毫米。
安全门：1)所有法兰螺丝应无裂纹变形及断裂损伤等缺陷。
2)弹簧自由长度和要求长度误差不得大于±2毫米。
3)弹簧材料为4Cr13或50 CrV。
4)弹簧两端面应垂直轴线。
5)活塞环置入槽内时应无卡涩现象。
6)门杆动作行程符合要求。
7)安全阀动作灵活，起跳高度满足设计值。
8)热态校验时起跳压力准确，回座压力满足工作压力要求。
9)热校验后的安全门应严密不漏。
10)现场清理干净。
3.7 空气预热器检修质量标准1)管箱表面无积灰、杂物。
2)焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。
3)管子无磨损穿孔现象，防磨装置安装齐全。
4)开裂的焊逢已修复。
5)伸缩节完好。
6)进出口风室通道严密，不漏风。
7)烟道严密不漏烟气。
8)更换的新管箱，管口端面应光滑无毛刺，焊接正确，无漏焊现象。