现场动平衡TA
现场动平衡
现场动平衡现场动平衡是对旋转机械(或部件)在其工作状态或接近工作状态下的振动进行检测和分析，推断它在平衡平面上的等效不平衡量大小和位置。
以便采取措施减小由于旋转部件动不平衡所引起的振动。
现场动平衡可能在几种不同的情况下进行，例如:一、由于缺少相应的动平衡设备或者受工艺上的某些限制，在总装前未做回转部件的精细动平衡；二、虽然对回转部件分别做过细的动平衡，但是在整机组装或安装后由于支承条件改变和连接部件影响重新进行动平衡，特别是由于运转时工况改变，回转部件上零件可能发生错移，致使原先所做的动平衡遭到局部的破坏，所以对整机的振动情况要进行监测，必要时进行整机动平衡；三、在一些精密设备中，某些回转部件更换以后要进行现场动平衡。
现场动平衡中所处理的对象既有几十米长的汽轮—发电机组、几十吨重的大型发电机转子，也有精密仪器中的小型转子。
现场动平衡有时只处理单平面的转子平衡问题就可以了，有时候却要处理多平面、多支承的挠性轴系的平衡问题。
现场动平衡已经是动平衡技术中一个重要的分支。
现场动平衡与在平衡机上进行动平衡一样，需要有测振传感器和相应的仪器，以能在噪声干扰的背景下检测出测点振动信号中与转速同频成分的幅值和相对于基准信号的相角。
但在现场动平衡中还需要对检测结果进行分析计算才能判断应加平衡重的大小和位置。
对于两支承点的刚性转子只要作矢量图或简单的运算就可以得到结果；对于多支承、多平衡平面的轴系则需要在计算机上进行运算。
现场动平衡的基本理论和其它平衡技术，特别是挠性转子的平衡理论是一致的。
下面就一些处理方法和技巧作一些讨论。
一、关于平衡方法对于刚性转子，动平衡工作的主要着眼点是努力使支承所受的、由动不平衡质量引起的旋转动载最小。
理想的情况是转子的质心在旋转轴线上，并且其惯性主轴和旋转轴线重合。
因为是刚性转子，只要配置两个平衡平面就够了，这两个平面的位置可以根据结构和工艺的条件而任意选定。
对于每个平衡平面需确定在其指定半径上的不平衡量大小及相角两个参数，因此对于两个平衡平面共有四个待定参数。
现场动平衡
现场动平衡什么是现场动平衡现场动平衡，也被称为动平衡校正，是一种用于旋转机械设备的校正技术。
旋转机械设备在运行过程中，由于不可避免的制造误差、磨损、装配不准确等因素，会产生不平衡的力矩，从而导致振动和噪音。
现场动平衡就是通过测量和分析，找到不平衡的原因和位置，并采取相应的校正措施，使设备恢复平衡运行状态。
现场动平衡的重要性现场动平衡在工业生产中具有重要的意义。
不平衡的旋转机械设备会引起振动和噪音，不仅对设备本身造成损害，而且还会对周围环境和工作人员的健康造成影响。
通过现场动平衡技术，可以有效减少设备的振动和噪音，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和运行效率。
现场动平衡的原理现场动平衡的实现基于以下原理：1.不平衡力矩与振动的关系：旋转机械设备产生的振动主要来自不平衡的力矩。
当设备不平衡时，产生的力矩会使设备发生振动。
2.振动的分析与测量：通过振动分析和测量技术，可以确定设备的振动频率、幅度和相位等信息，从而找到设备的不平衡位置。
3.平衡校正：根据振动测量结果，可以确定不平衡位置和大小。
通过在设备上添加校正质量，可以抵消不平衡力矩，实现设备的平衡运行。
现场动平衡的步骤现场动平衡一般包括以下步骤：1.振动测量：使用振动测量仪器，对设备进行振动测量，获取振动频率、幅度和相位等相关参数。
2.数据分析：对振动测量数据进行分析，确定设备的不平衡位置和大小。
3.校正方案设计：根据数据分析结果，设计相应的校正方案，包括校正质量的大小和位置。
4.校正质量制备：根据校正方案，制备相应的校正质量。
5.校正质量安装：将校正质量安装在设备上，根据设计的位置进行安装。
6.重新振动测量：安装完成后，再次进行振动测量，以验证设备的平衡状态。
7.记录和报告：记录校正过程中的相关数据和测量结果，并生成报告，以供后续参考。
现场动平衡的工具和设备现场动平衡需要使用以下工具和设备：1.振动测量仪：用于对设备进行振动测量，获取振动参数。
现场动平衡
现场动平衡1、现场动平衡的特点①不需要专门的平衡设备，仅使用适当的现场测试仪器；②对生产和工作影响最小；③对操作人员的技术水平要求较高；2、现场动平衡原理为了确定待平衡转子校正质量的大小和位置，现场平衡情况下，利用安放试重质量的方法，临时性地改变转子的质量分布，测量由此引起的轴承振动大小和相位的变化，由试重质量的影响效果确定的真正需要的校正质量的大小和安放位置。
3、一般平衡步骤（1）频谱分析平衡前先要作一次振动信号的频谱分析，以便确定最大的振动是不平衡引起的，这是因为其他故障。
例如，不对中或轴弯曲。
转子不平衡在频谱上的特征是转动频率处主要在径向上出现振动水平的峰值，而且这种峰值一般要高出许多。
不平衡故障的振动特征：1.振动频率主要是转速频率，转子每转一圈振动一次-单峰频谱;2.波形近似为正弦波;3.水平和垂直方向的转速频率相位相差90°;4.振幅随转速提高而增加。
弯曲、不对中的振动相位特征：1.相位稳定；2.轴两端轴向振动之间相位差180°。
（2）选择最佳测量参数平衡前所作的振动信号频谱分析还能帮助我们选择振动测量的最佳参数。
测量振动可以测量加速度、速度或位移。
图9.15表示出这三个参数的幅值为频率函数的关系曲线，三条曲线斜率不同，但都在相同频率处出现峰值。
每条曲线都包含着振动水平的同样信息，然后给出信息的方式有很大不同。
由测量灵敏度考虑，一般在低转速时选用位移或速度参数，它们的灵敏度较高，只有当转速高于1000r/s时，才选用加速度。
经验证明，速度曲线最平缓，所以，一般最常选用的参数是速度；加速度曲线倾向于突出高频成分，当低频噪声成问题时可选用加速度，位移曲线则倾向于突出低频成分，常用来对抗高频噪声。
（3）确定平衡质量等级一台理想的平衡状态的机器应该完全没有不平衡。
但实际上，不可能达到完美无缺的平衡状态，对于不同类型的机器，所谓振动太大其含意有很大不同，根据实际工作需求，按照不同的允许振动水平将转子平衡要求进行分类十分重要。
现场动平衡一次加准法的关键因素及实例应用!
现场动平衡一次加准法的关键因素及实例应用！
现场动平衡是维护机械设备正常运行的重要方法之一。
其中一次加准法是一种常用的动平衡方法，但要想做好一次加准法，需要注意以下几个关键因素：
1. 选择合适的测点
在进行一次加准法时，需要选取合适的测点进行测量。
一般来说，测点应该位于机械设备的振动最大处，以确保准确度和可靠性。
2. 准确测量振动数据
一次加准法的成功与否，主要取决于对振动数据的准确测量。
因此，在进行测量前，必须对测量仪器进行校准，并确保测量数据的可靠性和准确性。
3. 合理选择校正重量
在进行一次加准法时，需要根据机械设备的振动情况，选择合适的校正重量。
如果校正重量不合理，会导致一次加准法失败，甚至引起更严重的机械故障。
实例应用：
假设一台离心风机在运行时出现了较大的振动，需要进行一次加准法。
首先，需要选取合适的测点进行振动测量，并校准测量仪器，确保测量数据的准确性和可靠性。
然后，根据测量数据，选择合适的校正重量进行校正。
最后，再次进行振动测量，以确保一次加准法的成功。
总之，在进行现场动平衡一次加准法时，需要注意以上关键因素，
以确保动平衡的效果和安全性。
现场动平衡测量仪功能特点 动平衡测量仪是如何工作的
现场动平衡测量仪功能特点动平衡测量仪是如何工作的现场动平衡测量仪功能特点现场动平衡测量仪具有多功能性，既可作转速表用，又可作振动测量用，特别是具有动平衡测量的一切功能。
（不平衡振动量及相位即时显示）；自动用试重法测量影响系数并计算单面和双面*配重，或已知影响系数直接依据测量的原始振动计算*配重，可边测边算，或一次性键入计算本领；可将计算出的*配重向左右选定角度计算本领；具有检测与转子同频、半频和倍频振动重量的频率分析本领；该仪器操作简单，自动提示，一般人员都可使用。
现场动平衡测量仪参数：转速测量范围：400—30000转光电传感器：激光光电传感器（可见红光）振动测量范围： 03000 m 峰峰值振动分析:FFT频谱分析（FFTzui大1024点）转子转速的无触点测量相位精度：0度1度一次去除不平衡率 80%尊敬的客户：感谢您关注我们的产品，本公司除了有此产品介绍以外，还有高压核相仪，耐电压测试仪，高压绝缘垫，真空度测试仪,大电流发生器，三相大电流发生器，变频串联谐振试验装置，无线高压核相仪等等的介绍，您假如对我们的产品有喜好，咨询。
感谢!动平衡测量仪瞄准国内外最高技术，接受大规模集成电路和单片机技术。
该仪器具有多功能性，既可作转速表用，又可作振动测试用。
既可作时域分析，又可作频域分析。
特别是具有测量动平衡的一切功能。
该仪器操作简单，人机对话，菜单提示，测量数据可随时锁定保持。
动平衡仪结构紧凑重量轻，键盘及显示屏在面板上，而输入输出插口及各种掌控开关均置于面板上。
动平衡仪可以对各种旋转机械进行整机现场动平衡。
相当于一台可移动的动平衡机。
它设计快捷携带便利，整个仪器装在一只便携仪器箱内。
技术参数１.一般测量：转速测量：30～30,000rpm一般振动测量：0.1～5000μm（峰峰值）0.1～2000mm/s（有效值）振动分析：FFT频谱分析显示方式：点阵图形64X240点阵图形液晶汉化菜键盘：八键２.动平衡测量：测量点数：单测点或单面双测点或双面同频工作转速：180～30,000rpm同频振幅量程：0.1～5000μm（峰峰值）振动烈度量程：0.1～2000mm/s（有效值）相位精度：0—360°±1°去除不平衡率：≥95％注：1）选用超低频磁电传感器或电涡流传感器测量振动信号时可使同频工作转速降至60转/分。
现场动平衡方法有三圆法
现场动平衡方法有三圆法、对称重量法、测相法等。
三圆法是在平衡测试中，把一定质量试重块，分别加在转子同一圆周平面三等分点上，测得转子不平衡量的大小，以此做三个圆，并汇交于一点，以确定不平衡量的轻点的位置和大小。
转子在某确定转速运行下，测得其原始振动量R0，之后将一定质量的试重块（M）分别贴在转子1、2、3点上试调，测得新的不平衡量分别为R1、R2、R3。
按一定绘图比例，将R0、R1、R2、R3画出三圆汇交图。
根据汇交图与转子的对应关系就可以找到转子轻点的方位。
三圆法现场平衡具体操作步骤（1）将待平衡的刚性转子选好修正平面, 并在此平面的同一圆周上取三等分点，等分点用A、B和C表示，圆心用O表示，夹角都为1200（图1）,以A点作为基准方位。
假如转子原有不平衡量为G，也称为残余不平衡量，它的大小和方位都是不可知的。
（2）转子在某确定转速运行下，测得其原始振动量R0，单位为mm/s。
（3）加试重块，质量为Q,单位克(g)。
（4）将试重块M分别放在A、B、C三点上，三次在同一确定转速下，开机运转测得振动值分别为：A点振动值R1；B点振动值R2；C点振动值R3,单位为mm/s。
（5）用相同比例，作振动向量图! { e6 t( z% E: w6 M& C2 b- u1 M: P以初始机器运转时基圆R0为半径画圆，在R0圆上等分三点，编号用A、B、C表示，参见图1。
以A点为圆心，以为R1半径画圆；以B点为圆心，以为R2半径画圆；以C点为圆心，以为R3半径画圆；在图1中，圆R1和R2交于a点，圆R1和R3交于b点，圆R2和R3交于c 点，连接abc三点，并做△abc外接圆，圆心为M；连接圆心OM,测量长度和ےBOO1的夹角，用α表示。
（6）转子原有不平衡量的质量的计算和位置的确定。
不平衡质量由G=QR0/OM确定,单位为克。
平衡位置在转子上，从A点向B点移动的角度为α。
（7）从作图可知，M点的位置分三种情况：如果M点位于基圆R0外侧，即OM>R0，说明试重块Q大于平衡质量Q；如果M点位于基圆R0上，即OM=R0，说明试重块Q与平衡质量G相等；如果M点位于基圆R0内侧，即OM<R0，说明试重Q小于平衡质量G。
现场动平衡技术
2、转子平衡的原理
重新调整转子的质量分布，以使得 转子的轴线与其中心主惯性轴线相重 合。
在转子旋转时，利用仪器测试其转 动时的不平衡量存在的位置以及大小 然后根据所得数据再相对位置增加或 减少重量来实现平衡。
3、不平衡的类型
造成转子不平衡的具体原因很多，按发 生不平衡的过程可分为原始不平衡、渐发 性不平衡和突发性不平衡等几种情况。
说明：现场动平衡校验前，该机组振动值较 大的为2#测点水平方向，振值为202μm，校 验后该测点振值为38.9μm，振值符合控制范 围。配重部位为风机轮毂，测试部位为2# 测点水平方向
现场动平衡校验过程及结果
例5
八钢炼铁分公司维修中心球团除尘引风机组 现场动平衡校验。
说明： 说明：现场动平衡校验前，该机组振动值较大的为2#测点水平方向，振值为202μm，校验后该测点振值为38.
现场动平衡技术
一、现场动平衡的意义
1、说明： 运行中的转子出现不平衡是必然；
特别是高速回转的机械振动，转子不平 衡是主要激振力；如风机、水泵电机、汽 轮发电机组等，其振动主要原因是转子不 平衡，因此解决转子不平衡是消除现场运 行振动的一项重要措施。
2、为什么使用现场动平衡技术？
过去人们习惯于转子离机平衡，即在专 门的动平衡机上进行平衡。这样做需要揭 盖、拆卸、运输转子等工序。检修时间长， 工序复杂，费用高，对大型转子尤其困难。
因此，人们普遍推崇现场动平衡技术。
3、现场动平衡带来的效益
➢ 缩短检修时间，降低修理费用，减少停机 损失；
➢ 检验平衡效果和精度直观准确，且平衡成 本低；
➢ 现场动平衡不仅能在额定工作转速范围内 平衡，而且还可以再带负荷等多种工况下 平衡；
二、平衡的原理
闪光测向法现场动平衡
闪光测向法现场动平衡一、闪光测向法的原理及应用闪光测向法是一种用于动平衡的非接触式测量方法，它通过激光束照射在旋转机械零件表面，利用反射光和探头接收到的光信号，计算出旋转部件的振动状态和不平衡量，从而实现动平衡校正。
闪光测向法具有高精度、高灵敏度、非接触、无损伤等优点，在机械制造、航空航天、电力设备等领域得到广泛应用。
二、闪光测向法现场动平衡的步骤1.准备工作进行现场动平衡前，需要对待校正机械零件进行全面检查，确认其安装固定是否牢固，传感器是否故障等。
同时需要准备好调整重量和校正工具等。
2.安装传感器将传感器按照要求安装在待校正机械零件上，并通过数据线连接至计算机。
3.启动设备启动计算机和闪光测向仪，并进行系统自检。
确认系统运行正常后，进入校正程序。
4.开始校正启动校正程序后，闪光测向仪会自动扫描待校正机械零件的表面，并记录下其振动状态。
根据记录的数据，计算出机械零件的不平衡量和调整重量。
5.调整重量根据计算结果，对待校正机械零件进行调整重量。
通常采用添加或移除铅块等方式进行调整。
6.重新测量在调整完重量后，重新启动测向仪进行测量。
如果仍存在不平衡，则需要继续进行调整和测量，直到达到要求的平衡状态。
7.结束工作完成校正后，关闭设备并拆卸传感器。
同时需要对设备进行清洁和维护保养。
三、闪光测向法现场动平衡的注意事项1.安全第一：在现场操作时一定要注意安全，避免发生意外事故。
2.严格按照操作规程进行操作：闪光测向法是一种高精度的技术手段，在操作过程中需要严格按照规程进行操作。
3.注意环境影响：在使用闪光测向法时需要避免强烈阳光直射、强磁场等环境影响。
4.注意设备保养：闪光测向仪是一种高精度的设备，需要定期进行清洁和维护保养。
5.注意数据处理：在进行校正时需要对数据进行准确处理，避免出现误差。
四、总结闪光测向法现场动平衡是一种高精度、高效率的机械零件校正技术。
在实际应用中，需要严格按照操作规程进行操作，注重安全和环境影响，并对设备进行定期清洁和维护保养。
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现场动平衡第一章动平衡介绍多种原因会引起转子某种程度的不平衡问题，分布在转子上的所有不平衡矢量的和可以认为是集中在“重点”上的一个矢量，动平衡就是确定不平衡转子重点的位置和大小的一门技术，然后在其相对应的位置处移去或添加一个相同大小的配重。
动平前要确认的条件：1.振动必须是因为动不平衡引起。
并且要确认动不平衡力占振动的主导。
2.转子可以启动和停止。
3.在转子上可以添加可去除重量。
第二章不平衡类型参见图3，当一个质量分布完全平衡的转子，转动中心线与质量中心线，会相互重合。
根据转动中心线与质量中心线相互间的位置关系统，可以将动不平衡分类成：静不平衡：质量中心线与转动中心线不重合，但相互间平行。
●力偶不平衡：质量中心线与转动中心线在转子重心处相交。
●动不平衡：质量中心线与转动中心即不相交也不相互平行。
第三章不平衡问题种类为了以最少的启停次数，获得最佳的平衡效果，我们不仅要认识到动不平衡问题的类型（静不平衡、力偶不平衡、动不平衡），而且还要知道转子的宽径比及转速决定了采用单平面、双平面还是多平面进行动平衡操作。
同时也要认识到转子是挠性的还是刚性的。
●刚性转子与挠性转子✧对于刚性转子，任何类型的不平衡问题都可以通过任选的二个平面得以平衡。
✧对于挠性转子，当在一个转速下平衡好后，在另一个转速下又会出现不平衡问题。
当一个挠性转子首先在低于它的70%第一监界转速下，在它的两端平面内加配重平衡好后，这两个加好的配重将补偿掉分布在整个转子上的不平衡质量，如果把这个转子的转速提高到它的第一临界转速的70%以上，这个转子由于位于转子中心处的不平衡质量所产生的离心力的作用，而产生变形，如图10所示。
由于转子的弯曲或变形，转子的重心会偏离转动中心线，而产生新的不平衡问题，此时在新的转速下又有必要在转子两端的平衡面内重新进行动平衡工作，而以后当转子转速降下来后转子又会进入到不平衡状态。
为了能在一定的转速范围内，确保转子都能处在平衡的工作状态下，唯一的解决办法是采用多平面平衡法。
✧挠性转子平衡种类1.如果转子只是在一个工作转速下运转，小量的变形不会产生过快的磨损或影响产品的质量，那么可以在任意二个平面内进行平衡，使轴承的振动降低到最小即可。
2.如果一个挠性转子，只是在一个工作转速下工作，但是将转子的变形量降低到最小是极其重要的，这时最好采用多平面动平衡修正。
3.如果一个转子必须在一个宽广的转速范围内都能平稳地工作，即该转子在低转速时是刚性的，在高转速时是挠性的，这时最好采用多平面动平衡修正。
●临界转速当转子的转速达到自身产生弯曲共振时的转速，称为临界转速。
转子经过临界转速时，转子产生的弯曲振型数，取决转子转速与转子自振频率相一致的数量。
一般来说转子的转速低于它的自振频率的70%时，认为它是一个刚性转子，而高于它的自振频率的70%时，认为它是一个挠性转子。
由于转子的转速升高通过它的自振频率而产生弯曲或变形时，转子的重心就会偏离转子的转子的转动中心线，产生新的不平衡状态。
第四章如何识别动不平衡问题不平衡问题的主要特征●振动频谱典型特征：不平衡问题通常是较高的转频振动占主导，一般其转频振动成份大于或等于其通频振动的80%以上。
●由于不平衡质量产生的离心力由下式确定：例如：假设有一个转子存在1oz（28.35克）的不平衡质量，所在半径为18 in（457.2mm）。
转速为6000 RPM，则U＝18oz-in（12962克－mm）Fc＝(0.000001775)( 18oz-in)( 6000 RPM)2=1150 lbs (521.6 kg)由此可见仅仅1oz的不平衡量，在直径为3 foot（914mm）的轮子上，转速为6000rpm，将产生1150lbs的离心力。
重要的是离心力与转速的平方成正比。
●不平衡力具有一定的方向性，离心力在径向基本是均匀的，轴及支承轴承的运动轨迹近似为一个圆，然而，由于轴承座的垂直支承刚度大于水平方向，所以正常的轴及支承轴承的运动轨迹为椭圆，即正常情况下水平方向振动要比垂直方向振动大1.5到2倍，若超出这个范围，可能存在其它问题，特别是可能存在共振问题。
●径向与轴向振动比较，当是不平衡问题占主导时，径向振动（水平和垂直）要比轴向方向的振动大得多（悬臂转子除外）。
●悬臂转子不平衡问题的方向性，通常情况下，径向和轴向振动都比较大，它是静不平衡和力偶不平衡同时存在，所以通常情况下需要二平面进行平衡修正。
●有不平衡振动问题转子，其振动相位是稳定和可重复的。
●不平衡问题会促使共振幅值增大，如果转子的工作转速比较靠近其系统自振频率处的共振点时，少量的不平衡振动会增大10到50倍。
●转子不平衡问题的相位表现，在转子输入、输出端轴承水平方向测量得到的相位差与在转子输入、输出端轴承垂直方向测量得到的相位差基本相等（+/-30°）否则主要问题不是动平衡问题。
例如，如果在一个电机的输入、输出端轴承水平方向测量得到的振动相位差为30°，而在其输入、输出端轴承垂直方向测量得到的振动相位差近似为150°，则工程师企图对这个转子实施动平衡操作，似乎是在浪费时间。
第五章引起转子不平衡的原因●装配错误，安装时一个零件的质量中心线与转动中心线不重合。
●铸造气孔●装配误差●半键问题●转子变形，由于残余应力、受热不均等引起转子变形。
●转子上有沉积物●设计不均称，如电动机转子绕线一侧与另一侧是不均称的。
由以上原因引起转子某种程度的不平衡问题，分布在转子上的所有不平衡矢量的和可以认为是集中在“重点”上的一个矢量，动平衡就是确定不平衡转子重点的位置和大小的一门技术，然后在其相对应的位置处移去或添加一个相同大小的配重。
第六章动平衡操作的重要性由于动不平衡产生的力，若不予以修正，在转动设备中具有很强的破坏性，不仅对支承轴承产生损坏，也会引起机器基础开裂，焊缝开裂，同时由于不平衡引起的过大的振幅造成产品质量下降。
由于不平衡产生的离心力取决于转子的转速和重点的重量。
第七章不平衡量单位的表述不平衡重量的单位可表述为：lbs, oz,克等。
转动半径为：inches, mm 等。
不平衡量一般可表述为：oz-inches , 克-inches , 克-mm。
例如，1oz（28.35克）的不平衡量，半径为10”（254mm），不平衡量为10oz-inches（7200克-mm）第八章不平衡矢量不平衡矢量是用以表示不平衡量的大小及其位置角度，以及在解决不平问题时用来测量试加重后所产生的效果。
第九章现场动平衡技术一般来说，对大多数转动设备，最好是在现场进行动平衡操作，这是因为现场进行动平衡操作是在实际的操作条下、实际的工作转速下进行，并且转子是在自身支承轴承和基础之上。
试加重量的确定试加重量的确定是非常重要的，其大小和位置的选择必须小心，如果试加重量太大，并恰巧安装到接近转子的重点位置处，不仅会产生大的振动问题，还会对机器造成损坏。
相反若试加重量选得太小，由它所产生的振幅和相位变化太小，当计算时会产生错误。
原则上是，所选择的试加重量应该能使振幅和相位都产生30%的变化。
试加重量推荐计算公式：如果，已知试加重量的安装半径，则试加重量的大小可为：例：转子如图19由此2.90oz（82.2克）试加重量产生的离心力：频闪标记是如何随试加重量在转子上的移动而移动的如果你想顺时针移动频闪标记，那么你就必须反时针移动试加重量，反之相反。
频闪标记的移动方向总是与转子上的重点（高点）移动方向相反；频闪标记在转子上移动的角度总是与转子上的重点（高点）移动的角度相等。
●利用频闪灯和虑波器进行现场单平面动平衡在开始平衡之前，我们必须先调整动平衡仪的滤波范围锁定在1×RPM处，当振动频率达到1×RPM时，频闪灯将开始闪光。
在闪光灯的照射下转子和转子上的频闪标记好象“静止”不动一样。
上图中指示出原始不平衡振动为5.0 mils（127um）在120°处。
●单平面矢量平衡法在图22中，绘出了原始不平衡矢量O（幅值127um，相位120°）。
在转子上加上试加重量以后，由原始不平衡量和试加重量一起产生的振动矢量O+T如图23A所示为，8mils（203um）在30°处。
做矢量计算如图23B，（O+T）－（O）＝T，这个矢量T代表了试加重量单独作用的结果。
经测量矢量T为9.4mils（239um）。
修正重量可由下试计算：在我们的例子中，如图21所示，加到转子上的试加重量为10克（grams），侧修正重量为：我们的目的是，调整矢量T，使其长度与O相等，但指向与O相反。
这样，修正重量就会抵消掉原始不平衡量的作用，使转子恢复平衡状态。
为了使矢量T的指向与矢量O相反，必须移动试加重量的一个角度，这个角度就是矢量T与矢量O之间的夹角，从矢量图23B，测量矢量O与T与矢量间的角度为58°，所以试加重量移动的角度就是58°。
移动方向的确定，我们已经知道，频闪标记的移动方向是与转子上高点的移动方向相反。
所以，移动规则是：试加重量的移动方向永远是与你观察到的从矢量O移动到矢量O＋T时频闪标记旋转的方向相反。
如果频闪标记从矢量O移动到O+T是逆时针方向，那么试加重量就必须顺时针方向移动。
否侧如果频闪标记从矢量O移动到O+T，观察到的是顺时针方向，那么试加重量就必须逆时针方向移动。
这个规则的应用不必考虑转子的转动方向。
一次启动平衡法一旦转子经过动平衡以后，在未来的时间里，若对该转子或类似的其它转子需要再次进行动平衡时，只需要一次启动就可以确定修正重量的大小及加重的位置。
我们已经知道，振动的幅值正比于不平衡量，从而由给定不平衡量会引起多大的振动，以及频闪相位参考标记的移动是和转子的重点的移动方向相反。
只要你第一次使用矢量法成功地对转子完成了动平衡操作，将最终的动平衡修正重量被原始的振动幅值来除，即可得到转子的动平衡常数或称转子灵敏度。
例如，如果原始的振动幅值为12mils（305um），经过动平衡后加到转子上的动平衡修正重量为18克，那么这个转子的动平衡常数或转子灵敏度为：如果此转子在将来需要再次进行动平衡，所需的修正重量的确定方法是：新的原始振动幅值×1.5grams/mil。
转子重点的位置是相对于振动传感器所在位置定义的，即定义为系统的FLASHANGLE。
转子的FLASH ANGLE是一个角度，顺转子转动方向测量，它是在频闪灯闪光的瞬间从振动传感器到转子上重点之间的角度，如图25所示。
这里与频闪参考标记没有任何关系，它可以放置在转子上的任何位置，其作用只是当频闪灯闪光时，让我们看到转子所处的位置。
转子的flash angle 角度的确定：1.记录转子原始不平衡振动的振幅及相位，利用矢量法完成转子的动平衡操作。