振动分析及现场动平衡仪技术规范
动平衡操作规程范本（二篇）
动平衡操作规程范本第一章总则第一条为了保证动平衡操作的安全性和有效性，规范操作人员的行为，特制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有进行动平衡操作的人员。
第二章动平衡操作的一般要求第三条动平衡操作应符合下列基本要求:（一）操作人员应熟悉所操作的设备的结构、性能和工作原理，必要时参照设备说明书进行学习；（二）操作人员应熟悉动平衡操作的工序和方法；（三）操作人员应具有良好的工作态度，端正的工作纪律和严谨的操作习惯；（四）所有进行动平衡操作的人员，应按规定配戴个人防护用具，保证个人安全；（五）操作人员应真实记录动平衡操作过程中的各项数据，包括设备状态、振动数值等；（六）操作人员应按照操作规程要求进行动平衡调整等操作；（七）操作人员应及时报告和上级主管领导，如遇到异常情况及时处理。
第三章动平衡操作的流程第四条动平衡操作包括设备准备、振动检测、振动参数记录、调整平衡、振动检测验证等环节。
第五条操作人员在进行动平衡操作前，应先进行设备的准备工作，包括设备清洁、处于停止状态、安全固定等。
第六条振动检测环节中，操作人员应使用合适的振动检测仪器，按照仪器使用说明书进行操作。
第七条振动参数记录环节中，操作人员应按照操作规程要求，记录下设备的振动数值等相关信息。
第八条调整平衡环节中，操作人员应根据振动检测结果，有针对性的调整设备的平衡状态，达到要求。
第九条振动检测验证环节中，操作人员应再次进行振动检测，验证设备的平衡状态是否符合要求。
第四章动平衡操作的安全注意事项第十条动平衡操作中应注意个人防护和设备安全，操作人员应配戴好工作服、工作帽、安全鞋、耳塞等个人防护用具。
第十一条动平衡操作中，操作人员应认真学习和熟悉设备的相关知识，尽量避免人员伤害和设备损坏。
第十二条动平衡操作中应保持设备的稳定和安全，操作人员应及时固定设备，防止设备在操作过程中出现滑动等情况。
第十三条动平衡操作中，应遵守操作规程的要求，严禁擅自更改操作参数和方法。
双吸入增压风机振动原因分析及现场动平衡校验
２ 振 动 原 因分 析
对 于新 安装 的风机 ， 在试 车 时 产生 振 动 常 ， 通 应 考虑 以下 因 素 的影 响 ： 是 安 装 质 量 是 否达 到 一
表测量 ， 联轴器外圆跳动值为 Ｏ０ ｎ， 。８ｍ ｌ端面跳动 值为 ０ １ｍ 中心对中符合安装要求。 ． ｍ， ２ ５ 风机 转 子静 平衡检 查 ．
樊
彪． 双吸人增压风机振 动原 因分析及现场 动平衡校验
３ ７
如检查 叶 轮 无 明 显 变 形 ， 电机单 独 试 车 振 动
通 过对 安装 质 量 进 行 检 查 后 试 车 测 量 ， 动 振
速度有效值为 ２ ３ ／ ， ． ｍ ｓ 叶轮无积灰 ， 烟风道 无阻
碍。
值见表 ｌ 。
在质量 偏心 引起 的动静 不平 衡 。但 通 常对 安装 质 量 问题 检查 无 异 常 的情 况 下 ， 多 数 都 是 由 于 叶 大
作者简介 ： 樊彪（９ ４一） 男 ， １６ ， 工程师 ， 邵阳学 院热电动力专业 毕业 ， 现在湖南省湘维有限公 司热电厂从事设箭技术工作 。
２１ ０ ２年第 ３ ２卷第 １ 期
轮的动 静不 平衡 引 起 ， 因此 ， 重点对 安装 质 量进 行
检查 。
２ １ 转 子 安装水 平情 况检 查 ．
率为 ５０ｋ ０ Ｗ。安装后在试运期间 ， 因振动过大无 法运 行 。
用合象水 平仪 测量 ， 承端水 平度 为 ０ ０ 支 ．２ ｍ ／ 止推端水平度为 ０ ０ ｍ ｍ， ｍ ｍ， ．３ｍ ／ 符合质量要 求。
２ ２ 轴 承安 装检 查 ．
１ 设 备 结构 简 介
该 风机 为双 吸 入式 离 心 风机 ， 轮 安 装 在 主 叶 轴 的 中央 ， 主轴 的两端 为风 机转 子 的两 个支 承点 ，
动平衡技术规范及操作指南
动平衡技术规范及操作指南动平衡技术规范及操作指南1、引言1.1 背景本文档旨在为动平衡技术提供详细的规范和操作指南，以确保动平衡的准确性和安全性。
1.2 目的该文档的目的是为动平衡技术提供一套标准化的操作规范，以确保在动平衡工作中能够达到预期的目标，并减少潜在的风险和问题。
2、定义2.1 动平衡动平衡是一种校正旋转机械设备中不平衡量的方法。
它通过在旋转机械的转子上进行调整质量分布来减少或消除不平衡。
2.2 动平衡机动平衡机是专门用于实施动平衡技术的设备。
它可以通过旋转转子并根据测量结果进行质量分布调整。
3、动平衡技术规范3.1 前期准备工作3.1.1 安全措施在进行动平衡技术前，必须确保操作人员和周围环境的安全。
操作人员应戴上个人防护设备，并确保设备处于稳定的工作状态。
3.1.2 测量设备准备准备好所需的动平衡仪和其他测量设备，并确保它们的精确度和良好工作状态。
3.2 动平衡操作流程3.2.1 测量不平衡将待测设备放置在动平衡机上并确保其稳定性。
对设备进行旋转，并使用动平衡仪测量不平衡量。
记录下所得到的数据。
3.2.2 质量分布调整根据测量结果，判断不平衡量的位置和大小。
采取适当的质量分布调整措施，如添加或去除质量，以减少或消除不平衡。
3.2.3 重新测试和校正对调整后的设备进行再次测量，并确保不平衡量已经达到预期的要求。
必要时，进行进一步的调整，直到满足规定的动平衡标准为止。
4、操作指南4.1 设备操作操作人员必须熟悉动平衡机的操作程序和安全要求。
在进行操作之前，应进行充分的培训和指导。
4.2 测量过程测量过程中，应注意测量精度和准确性。
遵循测量设备的使用说明，并确保设备正确校准。
4.3 质量调整质量调整应谨慎进行，遵循相关的操作程序和安全规范。
根据调整前后的测量结果，及时反馈调整效果，并做出适当的进一步调整。
5、附件本文档附带以下附件：- 动平衡技术示意图- 动平衡机操作手册- 动平衡记录表格6、法律名词及注释- 动平衡：校正旋转机械设备中的不平衡量的方法。
1机床动平衡测试技术要求规范
机床动平衡测试技术规范沈阳机床（集团）有限责任公司“高速/复合数控机床及关键技术创新能力平台”课题组2012年5月1 简介动平衡技术是在转子校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。
提高精度或精密化，减小振动噪音是制造技术的一个主要发展方向、是各种各类数控机床与基础制造装备在应用中所追求的目标。
动平衡技术不但可以用于各类数控机床，而且可用于各类设备包括大型和重型设备，还可用于高档数控装置等等。
因此，完成本课题的目标和任务对于国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项及其项目目标和任务来说，具有着重大作用和显著意义。
由于动平衡技术可用于各类数控机床、设备和高档数控装置。
本课题成果将可以为各类数控机床、设备和高档数控装置的开发提供技术支持，同时为这些数控机床、设备及高档数控装置的设计、制造及安装提供理论依据与保证。
动平衡技术已越来越多地应用于航天航空、国防、飞机制造、汽车制造等行业，其工程意义是非常显著的，这项技术可用于各种各类的机床及装备，而且不但可应用于新机床以提高其技术含量和精度，还可应用于老机床以焕发其新春和加入现代制造行列，提高机床及装备的加工精度是此项技术的目的。
2 试验的目的（1）对于回转零部件,由于零件结构不对称、材质不均匀、加工或装配误差等因素,不可避免地存在质量不均衡。
根据平衡理论,我们把具有一定转速的回转件称为转子。
如果转子的质量分布对其轴线而言不均匀、不对称,即其中心主惯性轴不能与旋转轴线重合,那么旋转时就会产生不平衡离心力,它会对支承架和基础产生作用力,而且还会引起机器振动,振动的大小主要取决于不平衡量大小及支承架和基础的刚度。
如果振动严重,则会影响机器的性能和寿命。
因此,在几乎所有的回转体零件中,平衡工艺是必不可少的工艺过程,它是减小转子振动的极为重要的手段,它能解决由于自由离心力造成的振动。
动平衡技术规范及操作指南
动平衡技术规范及操作指南动平衡技术是指通过对旋转机械设备进行振动测试和分析，确定其不平衡状况，并采取相应的修正措施，使设备在高速运行时能达到良好的运行状态。
动平衡技术的应用范围非常广泛，几乎所有涉及到旋转机械的领域都需要进行动平衡处理。
本文将介绍动平衡技术的规范和操作指南。
一、动平衡技术规范1.设备准备：在进行动平衡之前，需对设备进行必要的准备工作，包括清洁设备表面、检查设备轴承、轴承座以及关键部件等是否完好。
2.设备安装：动平衡时，需将设备正确安装在专用的测试设备上，并确保设备轴承处于良好的状态。
设备的安装应符合标准规范，避免因安装不当导致的测量误差。
3.动平衡检测：通过振动检测仪器对设备进行振动测试，并记录下测试数据。
振动测试主要包括径向振动、轴向振动和相位检测等。
4.数据分析：根据振动测试的数据进行分析，确定设备的不平衡情况，并确定不平衡的位置、大小和方向等。
5.平衡校正：根据数据分析的结果，选择合适的平衡方法进行校正。
常用的平衡方法包括增重平衡、减重平衡和铺平衡等。
6.平衡试验：在进行平衡校正后，再次对设备进行振动测试，检查是否达到平衡要求。
如未达到要求，需重复进行平衡校正直至达到要求为止。
7.平衡报告：在动平衡过程结束后，应填写平衡报告，记录平衡的具体过程和结果，并保留相关的测试数据和报告。
二、动平衡技术操作指南1.准备工作：在进行动平衡前，需要了解设备的技术要求和平衡标准，并对设备进行清洁和检查。
确保设备的整体状态良好，减少外界的干扰。
2.设备安装：将设备安装在平衡测试设备上，并校正设备的位置和固定方式。
保证设备安装牢固，不产生松动和晃动等现象。
3.振动测试：使用振动测试仪器进行设备的振动测试，并记录下测试数据。
在测试过程中，注意测试仪器的准确性和操作方法，避免测量误差。
4.数据分析：根据振动测试的数据，使用专业的数据分析软件进行分析和处理。
确定设备的不平衡情况和不平衡位置，并计算出准确的补偿量。
离心式空压机振动分析和现场动平衡
Ｊ ｉａ Ｃａ ａｉ ａｉ ｌｎ，Ｙｒ ４ ２ ０ ；．Ｌ ｏａｇＢａ ｃ ，Ｃ ｉ ｅ ｏｈｍｉ ｌ ｔ ｋＣ． Ｌｄ Ｌ ｏａｇ ４ １ １ ．Ｙ ｏｌ ｓｗ ｔ ｎＰａ ｔ ｉ ａ ７３ ０ ２ ｕｙ ｎ ｒｎｈ ｈｎ Ｐ ｔ ｃｅ ｃ ａ ， ｔ。ｕｙ ｎ ７０ ２ ｍ Ｇ ｆ ｏ ｎ ａ ｒ ａＳ ｃ Ｏ
收稿 日期 ：０６０ － ２ ０ －９２ ４ 作者简介 ： 邓联合 ，１６ 一 ） 男 ， （ ９ ４ ， 工程 师。主要从 事化工机 械与设 备管理和技术工作 。
１ ２ 汽 轮机 有 关参数 ．
型号 ： Ｋ ５ ３ ／ Ｎ ２／ ６０
形式 ： 冷凝 式 额定 功率 ： ０ Ｗ ３９ １ｋ 进汽 压力 ： ．３ ３ １ Ｐ ３ ２ ／ ．３ Ｍ ａ
二 阶临 界转 速 ：０ １７ｒｍｉ １ ５ ｎ ／
该 空压 机组 是 由汽轮 机拖 动 ， 压缩 机 、 汽轮机 分 别 为沈鼓 和 杭汽 生产 ， 其安 装结 构示 意 图见 图 １ 。
联 轴器 形 式 ： 式联 轴器 齿 振 动报 警值 ：５ 意 图
关 键 词 ：离心 式 空压 机 ； 振 动 ： 现 场 动 平 衡
中图分类号 ：Ｑ ５ ． Ｔ ０ １３
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ： ０ ９３ ８ （０ ７ ０ － ４ － １０ － １２ ０ ） １ ０ ２０ ２ ０ ３
Ａｎ ｌ ｓｓ ｏ ｂ ａ ｉ ｎ Ｏｃ ｕ ｒ ｄ ｉ ｎ ｒｆ ｇ ｌ ａｙ ｉ ｆＶｉ ｒ ｔ ｃ ｒ ｅ ｎ Ｃｅ ｔ ｉ ａ ｏ ｕ Ｃｏ ｒ ｓｏ ｎ ｓｔ ｎ ｍｉ ｌ ａ ｃ ｅ ｕ ｉ ｎ ｍｐ ｅ ｓ ｒ ａ ｄ Ｏｎ ｉｅ Ｄｙ ａ ｃ Ｂａ ｎ ｅ Ｅｘ ｃ ｔｏ
汽轮发电机振动分析及现场动平衡处理
汽轮发电机振动分析及现场动平衡处理大多数的汽轮发电机振动故障可以用现场高速动平衡的方法进行处理。
本文介绍了柔性转子的振动特性，阐述了现场校正一、二、三阶转子不平衡所采用的方法。
通过实例证明对称加重法虽然可能使汽轮发电机存在的三阶不平衡得到一定的校正，但是灵敏度低，且可能破坏一阶平衡状态;而在转子外伸端的联轴器加重时一般会取得较好的效果。
所取得的振动治理经验对同型机组类似振动故障的诊断及现场处理有一定的借鉴意义。
关键词：汽轮发电机;柔性转子;振动;现场动平衡引言汽轮发电机是火力发电厂的核心设备，振动水平是衡量机组安全可靠性最重要的指标。
剧烈的振动容易导致设备部件的疲劳损坏，一些重大的毁机事故直接或间接地与振动有关。
在汽轮发电机的各种振动故障中，不平衡引起的振动占到70%以上，还有部分故障也可以通过平衡的手段使振动得到改善，因此现场动平衡是消除振动的主要手段[1]。
由于汽轮发电机组轴系是多转子系统，相互之间有一定影响;而且在现场受加重位置的限制，有时无法在计算好的位置加重;此外大型机组启动一次的费用高达十万元以上，启动次数和时间受到了限制，因此现场高速动平衡是振动处理中十分重要而又有一定难度的环节。
随着汽轮发电机容量的增大，转子轴向长度及其重量也不断增加，而转子径向尺寸因受到材料强度限制增长不大，这样就迫使采用工作转速大于第一临界转速和第二临界转速的柔性转子[2]。
汽轮发电机转子均属于柔性转子，一般200 MW及以下的发电机工作转速在一、二阶临界转速之间，大多数300MW及以上的发电机工作转速在二、三阶临界转速之间。
这两类转子的平衡方法存在较大的差异，因此在现场动平衡时应采取针对性的处理方案才能取得理想的效果。
1 柔性转子的振动特性在不平衡作用下柔性转子的振动可表示为：柔性转子平衡主要根据其振型正交原理进行。
所谓正交是指在平衡某一阶振型时，不影响其他振型的平衡状态。
现场动平衡时通常一阶不平衡采用对称加重的方法，它与二阶振型是正交的;二阶不平衡采用反对称加重的方法，它与一阶不平衡是正交的。
动平衡技术要求
动平衡机技术要求标准：ISO9001：2000测量参数：位移、速度、加速度峰值、峰峰值或有效值，峰值因子，峭度，歪度，噪声频率范围： 0.5～40000Hz。
窗口：汉宁窗频谱线数：400，800，1600，3200，6400，12800通道数：双通道频率单位：Hz，CPM测点：每个点可存储100个纪录软件：Windows CE 操作平台电池：聪明的充电与电量指示，锂电池，正常使用超过8小时显示：交互式的TFT彩色触摸屏，图形可按时间和刻度缩放通讯：RS232或USB通讯接口处理器：400 MHz Intel. XScale. 高速处理器存储器：1GB内存，32MB闪存；2、现场动平衡仪两套名称数量备注标配TH20002 原装进口主机光电传感器 2 原装进口速度传感器8 原装进口10M测试电缆10 原装进口20M测试电缆 5 原装进口反光带 2 原装50电涡流传感器 4 原装进口低频速度传感器 4 原装进口技术参数要求动平衡工作转速：600-30000RPM（速度传感器）30-30000RPM（电涡流传感器）幅值量值：0-8000um相位跟踪：360度内±1度3、设备安装调试及保修A、在仪器到达现场后，双方对设备进行验收，送货等费用由供货方负责。
B、按设备配置明细、仪器性能指标及瑞典SPM公司技术规格，出厂报告和数量进行验收。
双方签字认可。
仪器运输过程中造成的损坏和零部件缺项，由供货方负责与厂商协商更换，设备附有产品出厂鉴定证书。
C、在设备安装和使用过程中，供货方协助并培训正确安装和使用设备。
D、如设备自身原因不能达到验收或者安装要求，供货方有责任维修或更换方案，直到达到验收指标。
E、供货方提供仪器制造依据的标准，并提供与仪器相关的标准。
提供所有产品的整套手册，包括使用手册、出厂合格检验证书以及有关资料。
提供中文操作手册印刷版及电子版中、英文操作手册。
F、仪器保修期为产品验收合格后12个月，在保修期内由于非人为因素，造成损坏由供货方无偿负责解决4、服务及其它A、质保期后供货方继续免费提供技术支持，有偿提供维修服务和零部件，保证甲方所购仪器长期稳定运转。
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振动分析及现场动平衡仪技术规范
技术要求
l、本规范只适用于辽宁大唐国际沈东热电振动分析及现场动平衡仪计划。
2、本产品必须适用于各种转动机械的振动状态监测以。
拥有机械状态管理系统，可以实施设备资料库管理、状态趋势监控、异常原因分析、报表输出作业等众多状态监测工作。
机械状态管理系统内置轴承故障数据库可以用来准确分析轴承初期异常问题，可以提早为轴承磨耗或润滑问题作出研判。
功能要求
2.1适用于各种转动机械的振动状态监测。
2.2 用于旋转设备的单、双面精密动平衡、多通道FFT频谱分析、轴承状态分析以及长时间趋势记录分析。
2.3 设备具有状态自动诊断分析、路径数据采集、时间波形分析、相位分析、电气分析、敲击测试、振动分析自动诊断、Spike Energy 峰值能量测量、振幅测量、包络解调、ISO标准智能评估的功能。
2.4 设备应拥有机械状态管理系统，可以实施设备资料库管理、状态趋势监控、异常原因分析、报表输出作业等众多状态监测工作。
2.5 设备应可以精确评估轴承的状态和条件，检测轴承和润滑故障，该设备定义了峰值能量的包络谱测量值，用以分析轴承状态和轴承故障频率的值。
2.6 设备可以分析机器的转速，调整设置到ISO10816的需求和根据
规定评估状态。
需要的输入数据涉及到标准组中的机器分类。
除了输入转速值，仪器系统会显示平衡、对中和机器反冲转速的振动等级。
2.7 设备应允许两个传感器同时分析振动相位，而不用停止机器。
有助于更精确地去理解(分析)不平衡、不对中、轴弯曲、基础松动等等。
2.9 拥有6个加速度信号通道，4个AC通道和2个DC通道
2.10 拥有针对相位测量的转速输入口和耳机输出口。
3.0 动平衡功能
适用平衡转速范围: 1~10,0000 RPM
可实施单、双平面动平衡校正
双频道功能可同时执行双平面校正
以极坐标图显示不平衡振幅及相位
内建数位式转速追踪滤波装置
内建转速变化即时监控警示功能
内建试重重量自动估算功能
内建去重钻孔自动计算功能
内建更改半径自动计算功能
内建更改Gain调整功能
平衡配重可以自动换算重量分布点
可随时更改校正半径，重新估算平衡配重
可计算、储存、应用系统平衡反应矩阵
可自动比对平衡等级是否符合1S01940标准
具试重太轻、太重及异常操作警示功能
动平衡一键切换进入频谱分析，确认振动故障。
技术参数
1.采集通道：6通道
2.信号类型：加速度，交流/直流电压、交流/直流电流
3.振幅精度：土1%
4.频率范围:0.2Hz~20KHz
5.低频截止:0.18~70Hz
6. FFT分辨率: 400, 800, 1600,3200，6400, 25600线
7.模拟滤波器:高通滤波(15~2.5KHz)、(2.5~5KHz)(5~10KHz)
8.窗函数类型：矩形窗、汉宁窗、FlatTop窗
9.强大的四级可调gSE 预处理和ESP包络分析功能有效应对
轴承和齿轮箱故障分析
10.谱线平均方式：线性、峰值保持、平方根
11.转速范围：1~100,000 RPM
12.触发模式：外部或激光触发
13.动平衡功能：单、双面动平衡、振动分析、快速动平衡分析
14.采集信号：信号类型、单位可自由设置
15.操作方式：向导式操作方式。