水泥标准稠度用水量、凝结时间测定仪操作规程
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥。
1.0仪器设备：1.1水泥净浆搅拌机(简称搅拌机)：用于水泥净浆的搅拌，主要由搅拌锅、搅拌叶片、传动机构和控制系统组成；搅拌叶片在搅拌锅内作旋转方向相反的公转和自转，并可在竖直方向进行调节；搅拌锅可以升降，传动结构保证搅拌叶片按规定的方向和速度运转，控制系统具有按程序自动控制与手动人工控制两种功能。
搅拌机拌和一次的自动控制程序为：慢速120±3s，停拌15s，快速120±3s。
搅拌叶片与搅拌锅用钢材制成，搅拌锅内径160mm，深度139mm，壁厚约1mm，搅拌叶片宽111.0mm；搅拌时，搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙为2±1mm。
1.2净浆标准稠度与凝结时间测定仪（简称锥形稠度仪）：用于水泥净浆标准稠度与凝结时间的测定；该仪器由铁座与可以自由滑动的φ12金属圆棒构成，松紧螺丝用以调整金属棒的高低，金属棒上附有指针，利用量程0～70mm的标尺指示金属棒下降距离；测定标准稠度时，棒下装一金属空心试锥，锥底直径40mm，高50mm，装净浆用的锥模，上口内径60mm，锥模工作高度75mm，锥模总高度80mm。
测定凝结时间时，取下试锥，换上试针；试针直径1.1±0.04mm,长约50mm，试针要用硬质钢丝制成，不得弯曲；滑动部分的重量，即试杆装上试锥或试针后的总重量，均为300±2g；装净浆用的圆模，上部内径为65±0.5mm,下部内径为75±0.5mm，高度为40±0.5mm。
1.3沸煮箱：用于水泥安定性试验，其有效容积为410×240×310mm;内设蓖板，蓖板与加热器之间距离大于50mm，箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾，并可保持沸腾状态3小时以上，整个试验过程不需补充水量。
水泥标准稠度用水量的测定(精)
水泥标准稠度用水量的测定一、目的标准稠度用水量是指水泥净浆以标准方法测定，在达到统一规定的浆体可塑性时，所需加的用水量，水泥的凝结时间和安定性都和用水量有关，因而此测定可消除试验条件的差异，有利于比较，同时为进行凝结时间和安定性试验作好准备。
二、标准法1、主要仪器设备标准稠度仪（滑动部分的总重量为300±1g）（见图I-5）、装净浆用试模、净浆搅拌机等；2、试验方法与步骤（1）试验前准备试验前必须检查稠度仪的金属棒能否自由滑动，调整指至试杆接触玻璃板时，指针应对准标尺的零点，搅拌机运转正常。
（2）试验方法及步骤①用湿布擦抹水泥净浆搅拌机的筒壁及叶片；②称取500g水泥试样；③量取拌和水（按经验确定），水量精确至0.1mL，倒入搅拌锅；④5s～10s内将水泥加入水中；⑤将搅拌锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后自动停机。
⑥拌和完毕，立即将净浆一次装入玻璃板上的试模中，用小刀插捣并轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将其放到稠度仪上，将试杆恰好降至净浆表面，拧紧螺丝1s ～2s后，突然放松，让试杆自由沉入净浆中，到30s时，记录试杆距玻璃板距离，整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。
3、试验结果的确定调整用水量以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm时的水泥净浆为标准稠度净浆，此拌和用水量即为水泥的标准稠度用水量（按水泥质量的百分比计）。
如超出范围，须另称试样，调整水量，重做试验，直至达到6mm±1mm时为止。
三、代用法1、主要仪器设备标准稠度仪（滑动部分的总重量为300±2g）（见图Ⅰ-5）、装净浆用锥模（见图I-6b）、净浆搅拌机等。
2、试验方法与步骤采用代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整用水量法和固定用水量法中任一方法测定。
（1）试验前准备试验前必须检查测定仪的金属棒能否自由滑动，试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺的零点，搅拌机运转正常。
水泥标准稠度和凝结时间测定仪校验规程
水泥标准稠度和凝结时间测定仪校验规程1、适用范围本方法适用于水泥标准稠度和凝结时间测定仪的校准，参照《净浆标准稠度与凝结时间测定仪检定规程》【JJG(建材)105-1999】及《水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪》（JC/T727-2005)编制。
2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2整机的油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。
2.3标准稠度试杆：有效长度（50±1)mm，直径为（10±0.05)mm。
2.4初凝试针：长（50±1)mm,直径为（10±0.05)mm。
终凝试针：长（30±1)mm，直径为（1.13±0.05)mm，针头带有环形附件，环形附件带有排气孔，排气孔应畅通，不得堵塞。
环形附件平面与针头的距离为0.50mm，并且环形附件与试针应焊接牢固。
2.5滑动部分的总质量为（300±1)g.2.6圆模：上口内径（65±0.5)mm，下口内径（75±0.5)mm，高（40±0.2)mm。
2.7试杆、试针的垂直度：新制造的小于1.0mm，使用中的试杆小于2.0mm，试针小于1.5mm。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2标准稠度试杆尺寸。
3.3初凝、终凝试针尺寸。
3.4滑动部分的总质量。
3.5圆模几何尺寸。
3.6试杆、试针的垂直度。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。
4.2.2电子天平：量程不小于400g，感量0.01g。
5、校验规程5.1外观检查：按照本方法第2.1条要求进行目测检查。
5.2标准稠度试杆尺寸校准：用游标卡尺测量标准稠度试杆的长度和直径，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。
水泥物理性能试验的操作规程
水泥物理性能试验的操作规程一、水泥细度检验方法（80um筛筛析法）负压筛析仪（负压范围：4000～6000MPa）称取25g试样置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，轻轻敲击筛盖，使试样落下，筛毕用天平称量筛余物。
二、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法1、标准稠度用水量的测定（标准法）试验前必须做到：维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运行正常。
2、水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌机和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
3、标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低度杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
4、凝结时间的测定测定准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
试件的准备：以标准稠度用水量量制成的标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
A、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。
测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。
水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程
水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程
一、标准稠度用水量的测定
（2）用调整水量法测定时，以试锥下沉深度28±2mm时的净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28±2mm时为止。
当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定。
二、凝结时间测定
（1）测定前先将仪器试棒下端改装为试针，装净浆的试模采用圆模。
将圆模放在玻璃上，在内侧稍稍涂一层机油，调整凝结时间测定仪的试针，使其接触玻璃板时指针对准标尺零点。
（2）以标准稠度用水量加水，按水泥净浆的拌制方法制成标准稠度净浆，立即一次装入圆模振动数次后刮平，然后放入蒸气养护箱内。
记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。
（3）试件在蒸汽养护箱中养护至加水后30min时，进行第一次测定。
测定时，从蒸汽养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝，1-2s后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。
最初测定时，应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降防试针撞弯，但凝结时间仍以自由下降测得的结果为准。
整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。
临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝状态时应立即重复一次，当再次结论相同时才能定为到达初凝和终凝状态。
每次测定不得让试针落入原针孔，每次测定完毕须将试针擦净并将圆模放回蒸汽养护箱内。
整个测定过程要防止圆模受振。
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验操作规程
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验操作规程1、标准稠度凝结时间用的维卡仪及附件均应符合标准规定的要求。
（1）维卡仪底座放置要平稳，金属棒上下滑动必须灵活。
（2）测定标准稠度时，试模与底板在维卡仪的中心且定在试杆下。
（3）测定凝结时间时，换上的试针要垂直，表面要光滑，顶端应为平面，如发现有弯曲时不能使用。
（4）校对好仪器零点。
a、测标准稠度用水量时，将试杆接触到水泥浆顶面的位置时把指针水平地对准标尺上零点，并将指针固紧。
b、测定凝结时间时，将圆模放在玻璃板上，把金属圆棒下降到试针接触玻璃板0标尺上所指示的刻度作为零点，并将指针固紧。
2、定期检查调整搅拌叶与锅的间隙，使之在2±1mm范围内（一般三个月至半年检查一次）。
当要检查或调整间隙时，可将电机尾部护罩折下，通过拨转风扇叶轮带动搅拌叶转动进行，切勿直接用手扭动搅拌叶转动，以免损坏内部齿轮和搅拌轴。
3、使用前应开空车观察机器是否运转正常，自开动机器起120秒内慢转，停15秒，120秒快转是否自动停车，如不符合标准规定，应及时调整。
4、检查雷氏夹质量（1）先将雷氏夹指针朝上放在测定仪底座的凹圆柱上，前靠至雷氏夹指针与标尺接触，读出并记下两针尖之间的距离A，精确到0.5mm。
（2）然后取下雷氏夹，一根指针穿入吊绳，另一根指针穿入砝码挂绳，使雷氏夹指针朝左悬吊起来，并与横标尺相接触，读出并记下两针尖之间的距离Ｂ，精确到0.5mm。
（3）当B-A的数值在17.5±2.5mm即15～20mm范围内，且雷氏夹取下后两针间距恢复到原来数值时，该雷氏夹质量合格，反之则为不合格需要更换。
5、检查沸煮箱是否漏水、漏电，控制器是否正常，不符合标准要及时修理。
6、每次试验结束后，须将搅拌锅、叶片等擦洗干净，并保持仪器外观整洁。
7、搅拌锅升降装置可通过调整升降滑轨侧面的螺钉调节，要经常注油润滑，以保证滑轨间隙配合良好，延长使用寿命。
水泥标准稠度用水量与凝结时间试验
水泥标准稠度用水量与凝结时间试验( T 0505 - 2005 )一、目的、适用范围与引用标准本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。
二、仪器设备1、水泥净浆搅拌机:符合JC/T 729的要求。
2、标准法维卡仪:标准稠度测定用试秆有效长度50㎜±1㎜的圆柱形耐用腐蚀金属制成。
测定凝结时间时取下试杆,用试杆代替试杆。
试杆由钢制成,其有效长度初凝针为50㎜±1㎜、终凝针为30㎜±1㎜、直径为 1.13±0.05㎜的圆柱体。
滑动部分的总质量为300±0.05g。
与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑,能靠重力自由下落,不得有羞涩和旷动现象。
盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。
试模深40㎜±0.2㎜、顶内径65±0.5㎜、底内径75±0.5㎜的截面圆锥体，每只试模应配备一个大于试模、厚度大于等于2.5㎜的平板玻璃底版。
3、沸煮箱：有效容积约为410㎜×240㎜×310㎜，箅板结构应不影响试验结果。
4、雷氏夹膨胀仪：由铜制材料制成。
5、量水器：分度值为0.1mL，精度1％。
6、天平：量程1000g，感量1g。
7、湿气养护箱：应能使温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于90％。
8、雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度0.5㎜。
9、秒表：分度值1s。
三、试样及用水1、水泥试样应充分拌匀，通过0.9 ㎜方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。
2、试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。
四、实验室温度、相对湿度1、实验室的温度为20℃±2℃，相对湿度大于50％。
2、水泥试样、拌和水、仪器和用具的湿度应与实验室内室温保持一致。
水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验实施细则
水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验实施细则一、检验原理：1、水泥标准稠度用水量:水泥标准稠度净浆对标准试杆的沉入具有一定的阻力，通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。
2、凝结时间:凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。
3、安定性:（1）雷氏法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积的膨胀程度。
（2）试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外型变化程度。
二、仪器设备1、水泥净浆搅拌机：搅拌机具有自动控制和手动控制功能，其自控程序为：慢速120s ±3s,停拌15s±1s,快速120s±3s.搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙为2mm±1mm.2、维卡仪：标准稠度测定用试杆有效长度为50±1毫米、直径为10±0.05mm。
试针由钢制成，初凝针的有效长度为50±1毫米、终凝针为30±1mm直径为1.13mm±0.05mm.与试杆、试针联结的滑动部分的总质量为300g±1g，滑动杆表面应光滑,能靠重力自由下落,不得有紧涩和旷动现象.3、盛装水泥的试模为深40±0.2毫米，每只试模应配备一个大于试模、厚度大于等于2.5毫米的平板玻璃底板。
4、沸煮箱：沸煮箱的有效容积为410mm×240mm×310mm,篦板与加热器之间的距离大于50 mm,能在30±5分钟内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3小时以上，且整个试验过程中不需要补充水量。
5、雷氏夹膨胀测定仪：标尺最小刻度为0.5毫米。
6、雷氏夹:当一根指针的根部先悬挂在尼龙绳上，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码时，两根指针的距离增加在17.5±2.5mm范围内，当去掉砝码后指针的距离恢复到挂砝码前的状态。
7、量水器：最小刻度0.1毫升，精度1%。
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水泥标准稠度用水量、凝结时间测定仪操作规程
一、标准稠度用水量的测定
1. 试验前应先对净浆搅拌机以及稠度测定仪进行检查，使其处于标准状态。
2. 标准稠度用水量可用调整水量和固定水量两种方法，如发生争议时以调整水量法为准，采用调整水量法拌和水按经验找水，采用不变水量时拌和水量用142.5毫升。
3. 水泥净浆拌制：搅拌锅和搅拌片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500克水泥试样倒入搅拌锅内，防止水和水泥溅出，搅拌时将锅放到搅拌机锅座上升至搅拌位置开动机器，慢速搅拌120s后，停拌15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，再快速搅拌120s停机。
4. 拌和完毕，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上。
5. 将试模中心定在试杆下，降低试杆与水泥净浆表面接触拧紧螺丝，1s-2s 后突然放松，让试杆自由沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
6. 测量下沉深度，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。
二、凝结时间的测定
1. 测定前的准备工作：将圆模放在玻璃板上，内侧稍稍涂上一层机油，调整试针接触玻璃板时，指针应对准标尺的零点。
2. 用标准稠度用水量做好的净浆立即一次装入圆模，振动数次刮平，放入温度为20±1℃，相对湿度大于90%的养护箱内。
3. 初凝时间测定：测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针下，使试针与净浆接触，拧紧螺丝1s-2s后突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆中，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，但要注意在最初测定时，应轻轻扶
持金属棒，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准，每次测定要更换位置，不得让试针落入原孔内，至少要距试模内壁10mm，每次测完后立
即放入养护箱内，整个测定过程要防止圆模振动，临近初凝时，每隔5min测定
一次，到达初凝时立即重复测一次，两次结论相同时才能确定为初凝状态，当试针距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态
的时间为水泥的初凝时间。
4. 终凝时间的测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移
的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，测定时终凝针上安装一个环形附件，临近终凝时每隔15min测定一次，到达终凝时应立即重复测一次，两次结论相同时才能定为终凝状态，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。
5. 用毕将圆模中的水泥清除掉，清理试模，涂上机油，擦净仪器，罩上防
尘罩。