水泥标准稠度用水量试验报告
水泥标准稠度用水量试验报告
水泥标准稠度用水量试验报告
一、实验目的
本次实验旨在确定水泥标准稠度用水量，并对水泥的质量进行测试，以保证其符合相关标准和要求。
二、实验原理
水泥标准稠度用水量是指在一定的条件下，水泥和水的比例的最优调配比例。
水泥质量的测试则主要采用颗粒物理性能测试法和应力-应变试验法。
三、实验步骤
1.制备试件
根据水泥的要求，制备符合标准要求的试件，将其制成所需尺寸的圆柱体。
2.制备混凝土
按照已确定的水泥标准稠度用水量，将水泥、砂和石子混合制成混凝土，以确保混凝土密实度和强度的要求。
3.试件养护
在混凝土制备完成后，将试件进行养护，以确保混凝土的水化反应能够充分进行。
4.试件质量测试
通过应力-应变试验法和颗粒物理性能测试法，对试件的质量进行测试，以确保试件的质量符合国家标准和要求。
5.记录试验数据
将测试结果和数据精确记录下来，以备后续使用。
四、实验结果
根据实验结果，确定了水泥标准稠度用水量，并测试得出试件的质量满足国家标准和要求。
五、结论
本次实验证明了通过确切的工艺操作与质量测试，水泥标准稠度用水量可以被确定得到，同时也证明了水泥试件可以符合标准和要求。
六、建议
为了更好地保证水泥的品质，建议在制备过程中要更为细致和科学，同时也需要加强混凝土基本特性的理论研究。
标准稠度用水量试验
标准稠度用水量试验
一、试验目的。
本试验旨在确定标准稠度用水量，以确保混凝土的流动性和稠度符合工程要求。
二、试验原理。
混凝土的流动性和稠度受水灰比、水泥用量、砂率、石粉率等影响，通过试验确定标准稠度用水量，可以有效控制混凝土的流动性和稠度。
三、试验步骤。
1. 准备试验材料，水泥、砂、骨料、水；
2. 根据设计配合比确定水泥用量、砂率、石粉率等；
3. 按照设计配合比配制混凝土试样；
4. 在试验台上进行标准稠度用水量试验；
5. 测定混凝土的塑度、坍落度等指标；
6. 根据试验结果确定标准稠度用水量。
四、试验注意事项。
1. 试验过程中要注意安全，严格遵守操作规程；
2. 试验材料要符合国家标准，确保试验结果准确可靠；
3. 试验操作要仔细，确保数据准确；
4. 试验结果要进行统计分析，得出合理的标准稠度用水量。
五、试验结果分析。
通过试验得出的标准稠度用水量，可以有效控制混凝土的流动性和稠度，保证混凝土的工程质量。
同时，可以根据不同的工程要求，调整水灰比，以满足不同工程的需要。
六、结论。
标准稠度用水量试验是保证混凝土工程质量的重要环节，通过
合理确定标准稠度用水量，可以保证混凝土的流动性和稠度符合工
程要求，提高混凝土的施工性能和工程质量。
七、参考文献。
1. 《混凝土技术规程》。
2. 《混凝土工程施工规范》。
3. 《建筑材料试验方法标准》。
八、附录。
试验数据表格。
以上就是标准稠度用水量试验的相关内容，希望对您有所帮助。
水泥标准稠度用水量试验报告记录
水泥标准稠度用水量试验报告记录————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：水泥标准稠度用水量试验报告6月3日星期二试验目的水泥的凝结时间、安定性均受水泥浆稠稀的影响，为了不同水泥具有可比性，水泥必须订一个标准稠度，通过此项试验测定水泥浆达到标准稠度时的用水量，作为凝结时间和安定性试验用水量的标准。
用水量第一次取200.0ml 第二次145.0ml水泥量500g水灰比第一次水灰比W/C=0..40 第二次W/C=0.29试验条件室温25℃，相对湿度大于50%试验仪器和工具水泥净浆搅拌机、维卡机、装净浆用锥模、量水器、称试验步骤(标准法) 1、称取500g水泥试样，我组第一次用量筒量取200.0ml水(精确至0.1ml)，并用湿布擦抹水泥净浆搅拌机的筒壁和叶片；2、将拌合水倒入搅拌锅内，随后加入水泥（在5至10s内）；3、将搅拌锅座上升至搅拌位置开动机器低速搅拌120s，停拌15s,接着再快速搅拌120s后停机；4、搅拌完毕，立即将水泥净浆一次装入模具中，用小刀插捣并振实，刮去多余净浆，抹平后放置在维卡仪底座上，将刻度调与0刻度线处，将试杆降至净浆表面，拧紧螺钉，之后松开试杆使其自由沉入净浆中，30s后记录读数为S=45mm。
试验失败5、然后第二次量取145.0ml水，重复上述步骤，测得S=29mm，在误差允许范围内，则完成实验。
试验结果（固定水量）结果得出水量适宜为145ml试验分析可能试验用的水泥不合格,有水分，导致的试验不合格。
第一小组戴宇波砂的筛分析试验报告6月4日星期三试验目的通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度砂用量取两份500g的砂试验条件室温25℃试验所需仪器标准筛、摇筛机，由于机器故障，采用手工试验步骤1、准确称取试样500g（两份），精确到1g；2、将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm筛内，加盖；3、由于机器故障，我们采取人工摇筛，摇约10min；4、按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定实验报告
⽔泥标准稠度⽤⽔量、凝结时间、安定性的测定实验报告⽔泥标准稠度⽤⽔量、凝结时间、安定性的测定⼀、实验⽬的1.熟悉并掌握各种测试仪器的构造和使⽤⽅法。
2.掌握⽔泥标准稠度⽤⽔量、凝结时间、安定性测定⽅法和影响因素的关系。
⼆、实验设备实验设备主要包括：⽔泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷⽒夹。
⽔泥净浆搅拌机的主要由搅拌锅、搅拌叶、传动机构和控制系统组成。
⽔泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪构造如图1所⽰。
它由铁座1与可以⾃由滑动的⾦属圆棒2构成。
松紧螺丝3可以调节⾦属棒的⾼低。
⾦属棒上附有指针4，利⽤量程0~75mm 的标尺5指⽰⾦属棒下降距离。
沸煮箱要求能在30min±5min内将箱内的试验⽤⽔由室温升⾄沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个实验过程中不需补充⽔量。
雷⽒夹由铜质材料构成，其结构如图2所⽰。
当⼀根指针的根部先悬挂在⼀根⾦属丝或尼龙丝上，另⼀根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5mm±2.5mm范围以内，计2x=17.5±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复⾄挂砝码前的状态。
图1 标准稠度与时间测定仪图2 雷⽒夹三、实验⽅法实验前必须保证以下条件：⽔泥试样应充分拌匀，通过0.9mm⽅孔筛并记录筛余物情况，但要防⽌过筛时混进其他⽔泥。
试验⽤⽔必须是洁净的淡⽔，有争议时可采⽤蒸馏⽔。
试验时温度应在17~25℃，相对湿度⼤于50%。
⽔泥试样、拌和⽔、仪器和⽤具的温度应与试验室⼀致。
各项实验的测量⽅法及步骤如下：（⼀）、标准稠度⽤⽔量的测定1）标准稠度⽤⽔量可⽤调整⽔量和不变⽔量两种⽅法中的任意⼀种测定，如发⽣争议时以调整⽔量⽅法为准。
2）试验前须对仪器进⾏检查，检查内容为：仪器⾦属棒应能⾃由滑动；试锥降⾄锥模顶⾯位置时，指针应对准标尺的零点；搅拌机运转正常等。
3）⽔泥净浆的拌制：⽔泥净浆⽤净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶⽚先⽤湿棉布擦过，将称好的500g⽔泥试样倒⼊搅拌锅内。
水泥稠度试验实验报告
一、实验目的1. 了解水泥稠度试验的基本原理和操作方法。
2. 掌握水泥标准稠度用水量的测定方法。
3. 熟悉水泥稠度与水泥凝结时间、安定性之间的关系。
4. 为后续水泥性能测试提供基础数据。
二、实验原理水泥稠度试验是通过测定水泥净浆在标准稠度条件下所需的用水量，来判断水泥的凝结时间和安定性。
根据水泥稠度的不同，可以判断水泥的适用性和质量等级。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：标准稠度和凝结时间测定仪、水泥净浆搅拌机、工业天平、量筒、试锥、锥模筒等。
2. 实验材料：水泥、拌和水、标准砂等。
四、实验步骤1. 准备实验仪器和材料，检查仪器是否正常。
2. 称取500g水泥，加入142.5ml拌和水。
3. 将水泥和拌和水倒入搅拌机中，进行搅拌。
低速搅拌120s，停15s，快速搅拌120s。
4. 搅拌完毕后，将水泥净浆装入锥模筒内，用小刀插捣并振动数次，刮去多余净浆。
5. 将锥模筒放在试锥下面固定位置上，将试锥放下，使锥尖和净浆表面接触，拧紧螺钉。
6. 突然松开螺钉，让试锥自由沉入净浆中，到30s时，拧紧螺钉，记录试锥下沉深度。
7. 如试锥下沉深度为26~30mm，则记录此时的拌合水量为标准稠度用水量。
8. 如试锥下沉深度超过或不足26~30mm，则需另称取水泥，调整用水量重新实验，直到满足要求为止。
五、实验数据与结果1. 水泥品种：XX水泥2. 水泥标准稠度用水量：XX%3. 水泥凝结时间：初凝XXmin，终凝XXmin4. 水泥安定性：合格/不合格六、实验结果分析1. 通过本次实验，我们成功测定了水泥的标准稠度用水量，为后续水泥性能测试提供了基础数据。
2. 水泥标准稠度用水量与水泥的凝结时间和安定性有密切关系。
标准稠度用水量过高或过低，都会影响水泥的凝结时间和安定性。
3. 本次实验中，水泥标准稠度用水量为XX%，凝结时间为初凝XXmin，终凝XXmin，安定性合格。
说明该水泥质量较好，适用于建筑工程。
七、实验结论1. 水泥稠度试验是水泥性能测试的重要环节，对水泥的质量控制具有重要意义。
实验二水泥标准稠度用水量
实验⼆⽔泥标准稠度⽤⽔量实验⼆⽔泥标准稠度⽤⽔量、凝结时间、体积安定性测试（⼀）⽔泥标准稠度⽤⽔量的测定【实验⽬的】（1）标准稠度：具有⼀定质量和规格的圆柱体在不同稠度的⽔泥浆体中⾃由沉落时，由于浆体阻⼒不同，锥体沉⼊深度也不同。
当圆柱体沉⼊达到标准值时，浆体的标准稠度即为⽔泥标准稠度。
（2）通过本实验测定⽔泥净浆达到标准稠度的⽤⽔量，做为⽔泥的凝结时间、体积安定性试验⽤⽔量的标准。
（3）进⼀步了解标准稠度、标准稠度⽤⽔量的概念。
（4）测定⽔泥净浆达到标准稠度时的⽤⽔量。
（5）分析标准稠度⽤⽔量对⽔泥凝结时间、体积安定性等的影响。
【实验原理】通过试验不同含⽔量⽔泥净浆的穿透性，以确定⽔泥标准稠度净浆中所需加⼊的⽔量。
⽔泥标准稠度⽤⽔量的测定有调整⽔量和固定⽔量两种⽅法，如有争议时以调整⽔量法为准。
1.调整⽔量法调整⽔量法通过改变拌和⽔量，找出使拌制成的⽔泥净浆达到特定塑性状态所需要的⽔量。
当⼀定质量的标准试杆（锥）在⽔泥净浆中⾃由降落时，净浆的稠度越⼤，试杆（锥）下沉的深度（S）越⼩。
当试杆（锥）下沉深度达到规定值[S=（28±2）mm]时，净浆的稠度即为标准稠度。
此时100g⽔泥净浆的调⽔量即为标准稠度⽤⽔量（P）。
2．固定⽔量法当不同需⽔量的⽔泥⽤固定⽔灰⽐的⽔量调制净浆时，所得的净浆稠度必然不同，试杆（锥）在净浆中下沉的深度也会不同。
根据净浆标准稠度⽤⽔量与固定⽔灰⽐时试杆（锥）在净浆中下沉深度的相互关系统计公式，⽤试杆（锥）下沉深度算出⽔泥标准稠度⽤⽔量。
也可在⽔泥净浆稠度仪上直接读出标准稠度⽤⽔量（P）。
【仪器设备】⽔泥净浆搅拌机；标准维卡仪（⽔泥标准稠度、凝结时间测定仪）【实验步骤】（1）试验前必须检查仪器⾦属杆应能⾃由滑动，试杆⾄试模顶⾯位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常等。
（2）拌和⽤⽔量：采⽤调整⽔量⽅法时，按经验确定；采⽤固定⽔量⽅法时，⽤⽔量为142.5ml，精确⾄0.5ml。
水泥标准稠度用水量试验
水泥标准稠度用水量试验一、试验目的水泥标准稠度净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力。
通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥净浆达到标准稠度时所需加入的水量，为检测水泥的凝结时间和体积安定性做准备。
二、试验依据《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
三、仪器设备（1）水泥净浆搅拌机：如图1-1所示，由搅拌叶、搅拌锅和控制系统等组成。
搅拌叶在搅拌锅内可作旋转方向相反的公转和自转，在竖直方向可以调节；搅拌锅内口径130mm，深95mm。
（2）标准法维卡仪：如图1-2所示，由试杆、试针、试模等组成。
（3）圆模：如图1-3所示，上部内径65mm，下部内径75mm，高40mm。
（4）天平：称量1000g，感量1g。
（5）量水器：最小刻度0.1mL，精度1%。
（6）铲子、小刀、量水器、平板玻璃底板、抹布等。
四、试验步骤（1）准备工作：检查维卡仪的金属试杆能否自由滑动；调整试杆底面与玻璃板接触时，指针对准标尺零点；检查搅拌机运行是否正常；称取测定所需水泥试样mc=500g，水mw=（125~145）g（具体用水量由试验确定）。
（2）制备净浆：先用湿抹布擦试搅拌锅和搅拌叶片，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5-10s的时间内，小心地将称好的500g水泥试样加入水中，防止水和水泥溅出。
将搅拌锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，将搅拌模式开关拨至“自动”位置开始搅拌，搅拌机将自动完成搅拌程序[即低速搅拌120s，停15s （在停止的同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120s后自动停机，搅拌完毕后控制器时间显示窗为000]。
（3）标准稠度测定：搅拌结束后，取出搅拌锅，将直边刮尺（宽约25mm）、圆模及玻璃板（100mm×100mm×5mm）用拧干的湿毛巾擦拭一遍后，立即将拌制好的水泥净浆一次性装满已置于玻璃底板上的圆模中（直径小端朝上），浆体应超过圆模上端。
水泥标准稠度用水量的测定(精)
水泥标准稠度用水量的测定一、目的标准稠度用水量是指水泥净浆以标准方法测定，在达到统一规定的浆体可塑性时，所需加的用水量，水泥的凝结时间和安定性都和用水量有关，因而此测定可消除试验条件的差异，有利于比较，同时为进行凝结时间和安定性试验作好准备。
二、标准法1、主要仪器设备标准稠度仪（滑动部分的总重量为300±1g）（见图I-5）、装净浆用试模、净浆搅拌机等；2、试验方法与步骤（1）试验前准备试验前必须检查稠度仪的金属棒能否自由滑动，调整指至试杆接触玻璃板时，指针应对准标尺的零点，搅拌机运转正常。
（2）试验方法及步骤①用湿布擦抹水泥净浆搅拌机的筒壁及叶片；②称取500g水泥试样；③量取拌和水（按经验确定），水量精确至0.1mL，倒入搅拌锅；④5s～10s内将水泥加入水中；⑤将搅拌锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后自动停机。
⑥拌和完毕，立即将净浆一次装入玻璃板上的试模中，用小刀插捣并轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将其放到稠度仪上，将试杆恰好降至净浆表面，拧紧螺丝1s ～2s后，突然放松，让试杆自由沉入净浆中，到30s时，记录试杆距玻璃板距离，整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。
3、试验结果的确定调整用水量以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm时的水泥净浆为标准稠度净浆，此拌和用水量即为水泥的标准稠度用水量（按水泥质量的百分比计）。
如超出范围，须另称试样，调整水量，重做试验，直至达到6mm±1mm时为止。
三、代用法1、主要仪器设备标准稠度仪（滑动部分的总重量为300±2g）（见图Ⅰ-5）、装净浆用锥模（见图I-6b）、净浆搅拌机等。
2、试验方法与步骤采用代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整用水量法和固定用水量法中任一方法测定。
（1）试验前准备试验前必须检查测定仪的金属棒能否自由滑动，试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺的零点，搅拌机运转正常。
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准备好所需材料，称取450g水泥、量取225ml水、准备标准砂一袋（1350g一袋）试验前用湿抹布擦拭搅拌锅、搅拌叶片、下料漏；加水至搅拌锅中，接着加入水泥，将锅固定在仪器上，上升至固定位置；
开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时砂子自动从下料漏斗中进入搅拌锅，机器自动调速至高速再搅拌30s；
停拌90s，在第一个15s内用胶刀将搅拌叶片和搅拌锅壁上的胶砂刮入锅中间；再高速下继续搅拌60s。
注意：各个搅拌阶段时间误差控制在正负1s以内；
胶砂制备完成后立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接将水泥装入试模中。
该环节分两次进行，装第一层时每个槽约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，来回将料层振平，接着振实60次；装第二层胶砂时，用小播料器播平，振实60次，移走模套，取下试模，用金属直尺以近90°的角度架在试模顶部一端，并沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向令一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平状态来回将试体表面抹平；
6月3号10点10分放入水中养护；
6月4日9点20分从水池中取出拆模，用粉笔在每个试块的左右两边都标上编号，于该日9点30分放入水中养护，将做好标记的试体水平放在水中养护，刮平面朝上，试件间保持一定距离，试块的六个面都要与水接触，注意：养护期间试块之间的间隔或试块上表面的水深不得小于5mm；
于6月6日9点30分从养护箱中取出，进行抗折试验；
抗折强度试验
满龄期后取出3条试体先做抗折强度试验，试验前擦去试体表面的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使其侧面与圆柱接触；
采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态，试体放入后调整夹具，是杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置；
抗折试验的加荷速度为（50±10）N/s。