水泥标准稠度用水量试验报告
水泥标准稠度用水量试验报告
准备好所需材料，称取450g水泥、量取225ml水、准备标准砂一袋（1350g一袋）试验前用湿抹布擦拭搅拌锅、搅拌叶片、下料漏；加水至搅拌锅中，接着加入水泥，将锅固定在仪器上，上升至固定位置；开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时砂子自动从下料漏斗中进入搅拌锅，机器自动调速至高速再搅拌30s；停拌90s，在第一个15s内用胶刀将搅拌叶片和搅拌锅壁上的胶砂刮入锅中间；再高速下继续搅拌60s。
注意：各个搅拌阶段时间误差控制在正负1s以内；胶砂制备完成后立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接将水泥装入试模中。
该环节分两次进行，装第一层时每个槽约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，来回将料层振平，接着振实60次；装第二层胶砂时，用小播料器播平，振实60次，移走模套，取下试模，用金属直尺以近90°的角度架在试模顶部一端，并沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向令一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平状态来回将试体表面抹平；6月3号10点10分放入水中养护；6月4日9点20分从水池中取出拆模，用粉笔在每个试块的左右两边都标上编号，于该日9点30分放入水中养护，将做好标记的试体水平放在水中养护，刮平面朝上，试件间保持一定距离，试块的六个面都要与水接触，注意：养护期间试块之间的间隔或试块上表面的水深不得小于5mm；于6月6日9点30分从养护箱中取出，进行抗折试验；抗折强度试验满龄期后取出3条试体先做抗折强度试验，试验前擦去试体表面的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使其侧面与圆柱接触；采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态，试体放入后调整夹具，是杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置；抗折试验的加荷速度为（50±10）N/s。
水泥标准稠度用水量试验
水泥标准稠度用水量试验引言水泥是建筑材料中使用量最大的材料之一，其质量直接关系到建筑物的强度和稳定性。
在水泥生产和使用的过程中，经常需要进行各种试验来确保水泥满足特定的标准和要求。
水泥标准稠度用水量试验是其中一项重要试验之一。
本文将介绍水泥标准稠度用水量试验的目的、试验方法、操作步骤和结果分析。
目的水泥标准稠度用水量试验的目的是确定水泥在标准条件下所需的最佳用水量。
通过该试验可以得出水泥的稠度，以便在混凝土施工中控制水泥的用量，从而确保混凝土的稳定性和强度的达标。
装置与仪器进行水泥标准稠度用水量试验所需的主要装置和仪器有：•搅拌机：用于将水泥与适量的水进行混合。
•容器：用于容纳混合后的水泥和水的混合物，并测量混合物的稠度。
•电子天平：用于精确称量水泥和水的质量。
试验方法1.准备工作a.清洁容器：将容器彻底清洁，确保无任何杂质。
b.校准天平：使用准确的质量标准校准天平，以确保称量的精确度。
c.准备用水：使用符合要求的自来水或蒸馏水作为试验用水，并在试验前进行记录。
2.获取水泥样品从待测试的水泥批次中随机选取一份样品，并记录样品的批次号和生产日期。
3.试验步骤a.称量水泥：使用电子天平精确称量一定质量的水泥，记录其质量。
b.加水搅拌：将称量好的水泥放入容器中，再逐渐加入试验用水，通过搅拌机将其充分混合，直到形成均匀的糊状物。
c.观察稠度：观察混合物的稠度，可以使用试验棒将混合物提起并观察其流动性和垂直度。
d.记录用水量：在达到标准稠度后，记录添加的试验用水量，并计算比例（用水量与水泥质量的比值）。
4.结果分析记录试验中使用的水泥质量和试验用水量，并计算出比例值。
根据标准要求，判断试验结果是否符合要求。
如果试验结果超过或低于标准范围，需要进行调整，重新进行试验。
结论通过水泥标准稠度用水量试验，可以确定水泥在标准条件下所需的最佳用水量。
准确控制水泥的用量在混凝土施工中至关重要，可以确保混凝土的稳定性和强度达到标准要求。
水泥标准稠度用水量测定
试验一 水泥密度试验一、试验目的水泥的密度是进行混凝土配合比设计的必要资料之一；水泥密度的大小与水泥熟料的矿物成分和混合料的种类有关；同时水泥受潮，密度将会减小。
因此，测定水泥的密度，可用来作为鉴别水泥质量和品种的参考。
二、试验原理采用排液法测定水泥的体积，因水泥与水起反应，故用无水煤油代替水来进行。
三、仪器设备1．李氏密度瓶：容积为220~250ml ，带有长18~20cm 、直径约为1cm 的细颈，细颈有刻度，精度为0.1ml(如图1) 。
2．恒温水槽或其它保持恒温的盛水玻璃容器，恒温容器温度应能维持在±0.50C 。
3．天平（感量为0.01g ）、温度计、烘箱、无水煤油等。
四、试验步骤1．称取约400g 水泥，放入烘箱内在110±50C 的温度下烘干1h ，而后冷却至室温。
称取干燥水泥试样60g （精确至0.01g ），记为m ，备用。
2．将煤油注入清洁、干燥的密度瓶内，直至液面下部达到零刻度处。
然后将装好煤油的密度瓶放入恒温（150C ）水槽内恒温0.5h ，取出密度瓶，记录此时密度瓶液面的刻度（精确至0.05ml ），记为V 0 。
3．将试样用小匙装入密度瓶中。
4．盖上密度瓶塞，将密度瓶绕着直轴摇荡数次，使密度瓶内液体中的气泡完全排出。
然后将瓶置于恒温水槽中，再恒温0.5h ，记录液面图1 李氏密度瓶的刻度V1。
五、结果计算及结果分析水泥密度ρ=m／v=m／(V1-V0)由国家标准GB175—1999规定，水泥密度试验应做两次，以两次试验结果的算术平均值作为测定值；若两次试验结果的差超过0.02g/cm3，应重做试验。
试验二水泥比表面积试验一、试验目的水泥细度是水泥性能的重要指标，直接影响水泥的物理力学性质。
测定单位质量的硅酸盐水泥粉末所具有的总表面积，以评定硅酸盐水泥细度是否合格。
二、试验原理一定量的空气通过具有不同空隙率的水泥厚度层时，所受阻力不同，气流速度因之而变化。
水泥标准稠度用水量试验报告
水泥标准稠度用水量试验报告
一、实验目的
本次实验旨在确定水泥标准稠度用水量，并对水泥的质量进行测试，以保证其符合相关标准和要求。
二、实验原理
水泥标准稠度用水量是指在一定的条件下，水泥和水的比例的最优调配比例。
水泥质量的测试则主要采用颗粒物理性能测试法和应力-应变试验法。
三、实验步骤
1.制备试件
根据水泥的要求，制备符合标准要求的试件，将其制成所需尺寸的圆柱体。
2.制备混凝土
按照已确定的水泥标准稠度用水量，将水泥、砂和石子混合制成混凝土，以确保混凝土密实度和强度的要求。
3.试件养护
在混凝土制备完成后，将试件进行养护，以确保混凝土的水化反应能够充分进行。
4.试件质量测试
通过应力-应变试验法和颗粒物理性能测试法，对试件的质量进行测试，以确保试件的质量符合国家标准和要求。
5.记录试验数据
将测试结果和数据精确记录下来，以备后续使用。
四、实验结果
根据实验结果，确定了水泥标准稠度用水量，并测试得出试件的质量满足国家标准和要求。
五、结论
本次实验证明了通过确切的工艺操作与质量测试，水泥标准稠度用水量可以被确定得到，同时也证明了水泥试件可以符合标准和要求。
六、建议
为了更好地保证水泥的品质，建议在制备过程中要更为细致和科学，同时也需要加强混凝土基本特性的理论研究。
水泥标准稠度用水量试验报告记录
水泥标准稠度用水量试验报告记录————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：水泥标准稠度用水量试验报告6月3日星期二试验目的水泥的凝结时间、安定性均受水泥浆稠稀的影响，为了不同水泥具有可比性，水泥必须订一个标准稠度，通过此项试验测定水泥浆达到标准稠度时的用水量，作为凝结时间和安定性试验用水量的标准。
用水量第一次取200.0ml 第二次145.0ml水泥量500g水灰比第一次水灰比W/C=0..40 第二次W/C=0.29试验条件室温25℃，相对湿度大于50%试验仪器和工具水泥净浆搅拌机、维卡机、装净浆用锥模、量水器、称试验步骤(标准法) 1、称取500g水泥试样，我组第一次用量筒量取200.0ml水(精确至0.1ml)，并用湿布擦抹水泥净浆搅拌机的筒壁和叶片；2、将拌合水倒入搅拌锅内，随后加入水泥（在5至10s内）；3、将搅拌锅座上升至搅拌位置开动机器低速搅拌120s，停拌15s,接着再快速搅拌120s后停机；4、搅拌完毕，立即将水泥净浆一次装入模具中，用小刀插捣并振实，刮去多余净浆，抹平后放置在维卡仪底座上，将刻度调与0刻度线处，将试杆降至净浆表面，拧紧螺钉，之后松开试杆使其自由沉入净浆中，30s后记录读数为S=45mm。
试验失败5、然后第二次量取145.0ml水，重复上述步骤，测得S=29mm，在误差允许范围内，则完成实验。
试验结果（固定水量）结果得出水量适宜为145ml试验分析可能试验用的水泥不合格,有水分，导致的试验不合格。
第一小组戴宇波砂的筛分析试验报告6月4日星期三试验目的通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度砂用量取两份500g的砂试验条件室温25℃试验所需仪器标准筛、摇筛机，由于机器故障，采用手工试验步骤1、准确称取试样500g（两份），精确到1g；2、将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm筛内，加盖；3、由于机器故障，我们采取人工摇筛，摇约10min；4、按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
水泥标准稠度用水量测定
试验一 水泥密度试验一、试验目的水泥的密度是进行混凝土配合比设计的必要资料之一；水泥密度的大小与水泥熟料的矿物成分和混合料的种类有关；同时水泥受潮，密度将会减小。
因此，测定水泥的密度，可用来作为鉴别水泥质量和品种的参考。
二、试验原理采用排液法测定水泥的体积，因水泥与水起反应，故用无水煤油代替水来进行。
三、仪器设备1．李氏密度瓶：容积为220~250ml ，带有长18~20cm 、直径约为1cm 的细颈，细颈有刻度，精度为0.1ml(如图1) 。
2．恒温水槽或其它保持恒温的盛水玻璃容器，恒温容器温度应能维持在±0.50C 。
3．天平（感量为0.01g ）、温度计、烘箱、无水煤油等。
四、试验步骤1．称取约400g 水泥，放入烘箱内在110±50C 的温度下烘干1h ，而后冷却至室温。
称取干燥水泥试样60g （精确至0.01g ），记为m ，备用。
2．将煤油注入清洁、干燥的密度瓶内，直至液面下部达到零刻度处。
然后将装好煤油的密度瓶放入恒温（150C ）水槽内恒温0.5h ，取出密度瓶，记录此时密度瓶液面的刻度（精确至0.05ml ），记为V 0 。
3．将试样用小匙装入密度瓶中。
4．盖上密度瓶塞，将密度瓶绕着直轴摇荡数次，使密度瓶内液体中的气泡完全排出。
然后将瓶置于恒温水槽中，再恒温0.5h ，记录液面图1 李氏密度瓶的刻度V1。
五、结果计算及结果分析水泥密度ρ=m／v=m／(V1-V0)由国家标准GB175—1999规定，水泥密度试验应做两次，以两次试验结果的算术平均值作为测定值；若两次试验结果的差超过0.02g/cm3，应重做试验。
试验二水泥比表面积试验一、试验目的水泥细度是水泥性能的重要指标，直接影响水泥的物理力学性质。
测定单位质量的硅酸盐水泥粉末所具有的总表面积，以评定硅酸盐水泥细度是否合格。
二、试验原理一定量的空气通过具有不同空隙率的水泥厚度层时，所受阻力不同，气流速度因之而变化。
实验二水泥标准稠度用水量
实验⼆⽔泥标准稠度⽤⽔量实验⼆⽔泥标准稠度⽤⽔量、凝结时间、体积安定性测试（⼀）⽔泥标准稠度⽤⽔量的测定【实验⽬的】（1）标准稠度：具有⼀定质量和规格的圆柱体在不同稠度的⽔泥浆体中⾃由沉落时，由于浆体阻⼒不同，锥体沉⼊深度也不同。
当圆柱体沉⼊达到标准值时，浆体的标准稠度即为⽔泥标准稠度。
（2）通过本实验测定⽔泥净浆达到标准稠度的⽤⽔量，做为⽔泥的凝结时间、体积安定性试验⽤⽔量的标准。
（3）进⼀步了解标准稠度、标准稠度⽤⽔量的概念。
（4）测定⽔泥净浆达到标准稠度时的⽤⽔量。
（5）分析标准稠度⽤⽔量对⽔泥凝结时间、体积安定性等的影响。
【实验原理】通过试验不同含⽔量⽔泥净浆的穿透性，以确定⽔泥标准稠度净浆中所需加⼊的⽔量。
⽔泥标准稠度⽤⽔量的测定有调整⽔量和固定⽔量两种⽅法，如有争议时以调整⽔量法为准。
1.调整⽔量法调整⽔量法通过改变拌和⽔量，找出使拌制成的⽔泥净浆达到特定塑性状态所需要的⽔量。
当⼀定质量的标准试杆（锥）在⽔泥净浆中⾃由降落时，净浆的稠度越⼤，试杆（锥）下沉的深度（S）越⼩。
当试杆（锥）下沉深度达到规定值[S=（28±2）mm]时，净浆的稠度即为标准稠度。
此时100g⽔泥净浆的调⽔量即为标准稠度⽤⽔量（P）。
2．固定⽔量法当不同需⽔量的⽔泥⽤固定⽔灰⽐的⽔量调制净浆时，所得的净浆稠度必然不同，试杆（锥）在净浆中下沉的深度也会不同。
根据净浆标准稠度⽤⽔量与固定⽔灰⽐时试杆（锥）在净浆中下沉深度的相互关系统计公式，⽤试杆（锥）下沉深度算出⽔泥标准稠度⽤⽔量。
也可在⽔泥净浆稠度仪上直接读出标准稠度⽤⽔量（P）。
【仪器设备】⽔泥净浆搅拌机；标准维卡仪（⽔泥标准稠度、凝结时间测定仪）【实验步骤】（1）试验前必须检查仪器⾦属杆应能⾃由滑动，试杆⾄试模顶⾯位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常等。
（2）拌和⽤⽔量：采⽤调整⽔量⽅法时，按经验确定；采⽤固定⽔量⽅法时，⽤⽔量为142.5ml，精确⾄0.5ml。
水泥标准稠度用水量试验
水泥标准稠度用水量试验一、试验目的水泥标准稠度净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力。
通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥净浆达到标准稠度时所需加入的水量，为检测水泥的凝结时间和体积安定性做准备。
二、试验依据《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
三、仪器设备（1）水泥净浆搅拌机：如图1-1所示，由搅拌叶、搅拌锅和控制系统等组成。
搅拌叶在搅拌锅内可作旋转方向相反的公转和自转，在竖直方向可以调节；搅拌锅内口径130mm，深95mm。
（2）标准法维卡仪：如图1-2所示，由试杆、试针、试模等组成。
（3）圆模：如图1-3所示，上部内径65mm，下部内径75mm，高40mm。
（4）天平：称量1000g，感量1g。
（5）量水器：最小刻度0.1mL，精度1%。
（6）铲子、小刀、量水器、平板玻璃底板、抹布等。
四、试验步骤（1）准备工作：检查维卡仪的金属试杆能否自由滑动；调整试杆底面与玻璃板接触时，指针对准标尺零点；检查搅拌机运行是否正常；称取测定所需水泥试样mc=500g，水mw=（125~145）g（具体用水量由试验确定）。
（2）制备净浆：先用湿抹布擦试搅拌锅和搅拌叶片，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5-10s的时间内，小心地将称好的500g水泥试样加入水中，防止水和水泥溅出。
将搅拌锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，将搅拌模式开关拨至“自动”位置开始搅拌，搅拌机将自动完成搅拌程序[即低速搅拌120s，停15s （在停止的同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120s后自动停机，搅拌完毕后控制器时间显示窗为000]。
（3）标准稠度测定：搅拌结束后，取出搅拌锅，将直边刮尺（宽约25mm）、圆模及玻璃板（100mm×100mm×5mm）用拧干的湿毛巾擦拭一遍后，立即将拌制好的水泥净浆一次性装满已置于玻璃底板上的圆模中（直径小端朝上），浆体应超过圆模上端。
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试验条件
室温25℃左右，水泥养护室的相对湿度为95%
试验仪器、工具
称、拌合钢板、拌铲、振捣棒钢抹子
坍落度筒、卡尺、下料斗
立方体试模（棱长150mm）
压力试验机
所需材料
选用强度等级为32.5的水泥，通过计算得到配合比为
水泥：水：砂：石子=1:0.57:2.:4.25
3、清除筒边底板上的混凝土后垂直平稳的提起坍落度筒，本过程应在5到10s内完成；
4、注意：从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断的进行，并在150s内完成；
提起坍落度筒后立即测量筒高于坍落后混凝土试体最高点之间的高度差
立方体抗压强度试验
1、检查试模，拧紧螺栓，清刷干净，在壁内涂抹脱模剂；
2、将拌好的混凝土分两层装入试模中，每层厚度大致相同，插捣时用垂直的插捣棒按螺旋方向由边缘向中心进行，插捣底层时捣棒应达到试模地面，插捣上层时，捣棒贯穿到下层深度20到30mm处，并用抹刀沿试模内侧插入数次，以防麻面，捣实后，刮除多余混凝土，并用抹刀抹平；
3、放入水池中养护（6月5日10点），水没过试块
4、与6月6日9点30从水池中取出试块，进行拆模，并观察
试验结果
拌合物和易性试验
坍落度3.5cm
立方体抗压强度试验
总体状况良好，但表面有些许气泡，可能是在振捣时搅拌不够均匀。
第一小组戴宇波
砂用量
取两份500g的砂
试验条件
室温25℃
试验所需仪器
标准筛、摇筛机，由于机器故障，采用手工
试验步骤
1、准确称取试样500g（两份），精确到1g；
2、将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm筛内，加盖；
3、由于机器故障，我们采取人工摇筛，摇约10min；
4、按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止；
5、然后第二次量取145.0ml水，重复上述步骤，测得S=29mm，在误差允许范围内，则完成实验。
试验结果
（固定水量）
结果得出水量适宜为5ml
试验分析
可能试验用的水泥不合格,有水分，导致的试验不合格。
第一小组戴宇波
砂的筛分析试验报告
6月4日星期三
试验目的
通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度
3
26.3
16.4
平均值
26.2
16.4
试验分析与反思
同一试块，测出的抗压荷载与抗压强度不想等，甚至有较大差距，造成的原因，可能是振捣不均匀。
第一小组戴宇波
混凝土拌合物和易性试验报告
混凝土立方体抗压强度试验报告
6月5日至6月6日
试验目的
通过和易性试验测定流动性指标，并判断保水性和黏聚性是否满足要求。
5、称取筛余量
试验结果
第一次
筛孔尺寸/mm
4.75
2.36
1.18
0.60
0.30
0.15
筛底
筛余质量/g
18
23
26
51
275
133
13
分计筛余量a/(%)
3.3
4.3
4.8
9.5
51.0
24.7
2.4
累计筛余量A(%)
3.3
7.6
12.4
21.9
72.9
97.6
100
细度模数=2.03
第二次
筛孔尺寸/mm
3、将搅拌锅座上升至搅拌位置开动机器低速搅拌120s，停拌15s,接着再快速搅拌120s后停机；
4、搅拌完毕，立即将水泥净浆一次装入模具中，用小刀插捣并振实，刮去多余净浆，抹平后放置在维卡仪底座上，将刻度调与0刻度线处，将试杆降至净浆表面，拧紧螺钉，之后松开试杆使其自由沉入净浆中，30s后记录读数为S=45mm。试验失败
4.75
2.36
1.18
0.60
0.30
0.15
筛底
筛余质量/g
34
36
36
66
182
134
9
分计筛余量a/(%)
6.8
7.2
7.2
13.3
36.6
27.0
1.9
累计筛余量A(%)
6.8
14.0
21.2
34.5
71.1
98.1
100
细度模数=2.20
试验分析
两次平均细度模数=2.115，在试验成功范围内。
第一小组戴宇波
水泥胶砂强度试验报告
6月3日至6月6日
试验所需材料
水泥、水、标准砂
各材料用量
水泥用量
500（±2g）
标准砂用量
1350g(±5g)
水用量
280ml(±1ml)
试验条件
室温22℃，相对湿度大于50%
试验所需仪器、工具
行星式胶砂搅拌机、水泥胶砂试模,试模大小为40mm*40mm*160mm、振实台、抗折抗压强度试验机、称、刮平尺、量水器、刮刀、养护室
我们称取砂9.4kg、石子20kg、水泥4.7kg、水2.7kg
拌合方法
（人工拌合）
1、按配合比备料；
2、湿润拌板和拌铲，将砂倒在拌板上，加入水泥，用拌铲自拌板一端翻拌至另一端，如此反复，直至颜色均匀，再放入称好的粗骨料与之拌合，至少翻拌三次，直至混合均匀为止；
3、将干混合料堆成锥形，在中间挖一个凹坑，将已称好的水，倒入一半左右，注意：不能让水流出，然后翻拌，并慢慢加入剩下的水，继续翻拌，每翻拌一次，用铲在混合物料上铲切一次，至少翻拌六次；
水泥标准稠度用水量试验报告
6月3日星期二
试验目的
水泥的凝结时间、安定性均受水泥浆稠稀的影响，为了不同水泥具有可比性，水泥必须订一个标准稠度，通过此项试验测定水泥浆达到标准稠度时的用水量，作为凝结时间和安定性试验用水量的标准。
用水量
第一次取200.0ml第二次145.0ml
水泥量
500g
水灰比
第一次水灰比W/C=0..40第二次W/C=0.29
8、于6月6日9点30分从养护箱中取出，进行抗折试验；
9、抗折强度试验
满龄期后取出3条试体先做抗折强度试验，试验前擦去试体表面的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使其侧面与圆柱接触；
采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态，试体放入后调整夹具，是杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置；
试验条件
室温25℃，相对湿度大于50%
试验仪器
和工具
水泥净浆搅拌机、维卡机、装净浆用锥模、量水器、称
试验步骤
(标准法)
1、称取500g水泥试样，我组第一次用量筒量取200.0ml水(精确至0.1ml)，并用湿布擦抹水泥净浆搅拌机的筒壁和叶片；
2、将拌合水倒入搅拌锅内，随后加入水泥（在5至10s内）；
试验步骤
1、准备好所需材料，称取450g水泥、量取225ml水、准备标准砂一袋（1350g一袋）试验前用湿抹布擦拭搅拌锅、搅拌叶片、下料漏；
2、加水至搅拌锅中，接着加入水泥，将锅固定在仪器上，上升至固定位置；
3、开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时砂子自动从下料漏斗中进入搅拌锅，机器自动调速至高速再搅拌30s；
6、6月3号10点10分放入水中养护；
7、6月4日9点20分从水池中取出拆模，用粉笔在每个试块的左右两边都标上编号，于该日9点30分放入水中养护，将做好标记的试体水平放在水中养护，刮平面朝上，试件间保持一定距离，试块的六个面都要与水接触，注意：养护期间试块之间的间隔或试块上表面的水深不得小于5mm；
4、拌合时间从加水完毕开始算起，在10min内完成
试验步骤
拌合物和易性试验步骤
1、用湿布擦净拌板和坍落度筒，在筒顶部加上漏斗，放在拌板上，用双脚踩紧脚踏板；
2、分三次加入混凝土，每次加入混凝土高度为筒的1/3，每层用捣棒呈螺旋形由外向中心插捣25次，各次插捣均应在截面上均匀分布，插捣第二层和顶层时，插捣棒应插透本层，并使之插入下一层约10到20mm,插捣顶层时若混凝土沉落到低于筒口位置则应随时添加，插捣完毕后，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平；
抗折试验的加荷速度为（50±10）N/s。
试验结果
编号
龄期
抗折荷载P/N
1
3天
350
2
452
3
400
试验结果
抗折强度(f/Mpa)
1
0.82
2
1.06
3
0.94
抗压试验
编号
抗压荷载(P/N)
抗压强度(f/Mpa)
1
23.7
14.8
1
27.6
17.2
2
24.5
15.3
2
28.6
17.9
3
27.1
16.9
4、停拌90s，在第一个15s内用胶刀将搅拌叶片和搅拌锅壁上的胶砂刮入锅中间；再高速下继续搅拌60s。注意：各个搅拌阶段时间误差控制在正负1s以内；
5、胶砂制备完成后立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接将水泥装入试模中。该环节分两次进行，装第一层时每个槽约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，来回将料层振平，接着振实60次；装第二层胶砂时，用小播料器播平，振实60次，移走模套，取下试模，用金属直尺以近90°的角度架在试模顶部一端，并沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向令一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平状态来回将试体表面抹平；