供应商管理与开发培训教材(PPT 40页)
合集下载
2024版供应链安全培训教材
度。
风险评估流程与指标体系
风险评估流程
明确评估目标、确定评估范围、收 集风险信息、进行风险分析、制定 风险应对措施、形成评估报告。
风险评估指标体系
包括风险发生概率、风险影响程度、 风险可控性等指标，用于量化评估 供应链风险。
风险防范策略与措施
加强供应商管理 建立供应商准入机制，对供应商进行 全面审核和评估，降低供应商风险。
持续改进方向和目标
改进方向
针对培训过程中发现的问题和不足，从课 程内容、教学方法、师资力量等方面进行 持续改进。
VS
改进目标
提高培训质量和效果，培养更多具备专业 技能和意识的供应链安全管理人才，为企 业的供应链安全保驾护航。同时，推动供 应链安全培训体系的不断完善和发展。
THANKS
感谢观看
性能要求
确保系统具备高效、快速 的数据处理能力和良好的 用户体验。
数据保护及备份恢复方案
数据加密
采用先进的加密算法保护 用户数据，防止数据泄露 和非法访问。
备份策略
定期备份重要数据，确保 数据在发生故障时能够及 时恢复。
恢复方案
制定详细的数据恢复流程， 包括恢复步骤、恢复时间 和恢复人员等。
网络安全防护策略
危机事件处理流程
发现危机事件后，立即启动应急 预案，进行现场处置、通讯联络、
医疗救护等工作，同时向上级主 管部门报告。
责任分工
明确各部门、各岗位在危机事件处 理中的职责和任务，确保各项工作 有序进行。
协调配合
各部门之间应密切协作，共同应对 危机事件，保障企业安全。
事后总结与改进建议
事后总结
对危机事件的发生、处理过程进 行全面总结，分析原因，总结经
对改进方案的实施效果进行定期评估， 确保改进措施得到有效落实，并对评 估结果进行总结和反馈，以便进一步 优化供应商管理。
风险评估流程与指标体系
风险评估流程
明确评估目标、确定评估范围、收 集风险信息、进行风险分析、制定 风险应对措施、形成评估报告。
风险评估指标体系
包括风险发生概率、风险影响程度、 风险可控性等指标，用于量化评估 供应链风险。
风险防范策略与措施
加强供应商管理 建立供应商准入机制，对供应商进行 全面审核和评估，降低供应商风险。
持续改进方向和目标
改进方向
针对培训过程中发现的问题和不足，从课 程内容、教学方法、师资力量等方面进行 持续改进。
VS
改进目标
提高培训质量和效果，培养更多具备专业 技能和意识的供应链安全管理人才，为企 业的供应链安全保驾护航。同时，推动供 应链安全培训体系的不断完善和发展。
THANKS
感谢观看
性能要求
确保系统具备高效、快速 的数据处理能力和良好的 用户体验。
数据保护及备份恢复方案
数据加密
采用先进的加密算法保护 用户数据，防止数据泄露 和非法访问。
备份策略
定期备份重要数据，确保 数据在发生故障时能够及 时恢复。
恢复方案
制定详细的数据恢复流程， 包括恢复步骤、恢复时间 和恢复人员等。
网络安全防护策略
危机事件处理流程
发现危机事件后，立即启动应急 预案，进行现场处置、通讯联络、
医疗救护等工作，同时向上级主 管部门报告。
责任分工
明确各部门、各岗位在危机事件处 理中的职责和任务，确保各项工作 有序进行。
协调配合
各部门之间应密切协作，共同应对 危机事件，保障企业安全。
事后总结与改进建议
事后总结
对危机事件的发生、处理过程进 行全面总结，分析原因，总结经
对改进方案的实施效果进行定期评估， 确保改进措施得到有效落实，并对评 估结果进行总结和反馈，以便进一步 优化供应商管理。
供应商管理培训课件(共 54张PPT)
l
Open-Book政策 10
15 分
10 分 5分 0分
（4）在评估的基础之上对供应商进行分级
评
估
采购
质量
物流
技术
供应商等级
90-100 分
首选的 可接受 受限制的 剔除的
70-89 分
50-69 分
< 50
分
（4）在评估的基础之上对供应商进行分级
•首选的 •90 •• -100•分 •采购量
采购
l •供应商选择 •供应商 •选择 •选择能满足需求的供应商 l •供应商评估 •-•统一的评估标准 •- •供应商分级 •* •公布评估结果 •-•与业务具体相关的标准的定义 •以及标准的权重 l •供应商发展 •在评估基础之上的，与业务具体相关的 •供应商发展措施 l •降低与供应商相关的成本 •供应商成本下降措施是出发点
•供应商 •发展
•供应商 •管理
•供应商 •评估
•供应商 •剔除
•–•效率提高 •成本下降
（一）供应商选择
1、新供应商开发
1.1 供应商开发权责 （1）采购部负责供应商开发主导工作。 （2）开发部负责供应商样品的确认。 （3）品管部、生技部、生管部、采购部组成厂商调查小组， 负责供应商的调查评核。 1.2 明确供应商选择的目标和标准 如：降低成本。 例：雀巢公司选择咖啡生产商：目标：降低不含咖啡因的 咖啡的生产成本 增加不含咖啡因的咖啡豆的产量。 为此，雀巢与精于生物基因的Forbio公司合资进行生产。
1、新供应商开发(续)
1.3供应商资讯来源 新供应商资讯来源一般有下列方式： （1） 各种采购指南。 （2） 新闻传播媒体，如电视、广播、报纸等。 （3）各种产品发表会。 （4）各类产品展示（销）会。
供应商质量开发培训-PCP_Pan Caimei.ppt
实施控制计划的益处（ 实施控制计划的益处（续）
顾客满意度
-控制计划聚焦于将资源用于顾客关注的重要特性（过程 控制计划聚焦于将资源用于顾客关注的重要特性（ 控制计划聚焦于将资源用于顾客关注的重要特性 和产品特性）。 和产品特性）。 -将资源正确分配在重要项目上有助于在不影响质量的情 将资源正确分配在重要项目上有助于在不影响质量的情 况下降低成本。 况下降低成本。
输出的变量。 输出的变量。
方法：以预防性维护为主的过程 方法：以预防性维护为主的过程—装备的维护为影响过程的主变
量。
环境：以环境为主的过程 气候变量，诸如温度、湿度、噪音、 环境：以环境为主的过程—气候变量，诸如温度、湿度、噪音、
振动对过程输出具有主要影响。 振动对过程输出具有主要影响。
检查重点（ 检查重点（一）
控制计划填写说明（ 控制计划填写说明（六）
特性： 特性：过程
-过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量 过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量 （输入变量）。 输入变量）。 -应识别和控制过程特性的变差以最大限度减少产品变差 应识别和控制过程特性的变差以最大限度减少产品变差 -对一个产品特性可能有一个或更多的过程特性。 对一个产品特性可能有一个或更多的过程特性。 对一个产品特性可能有一个或更多的过程特性 -一个过程特性可能影响数个产品特性。 一个过程特性可能影响数个产品特性。 一个过程特性可能影响数个产品特性 特殊特性分类 -影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要 影响顾客安全、法规符合性、功能、 影响顾客安全 特性。 特性。 -特性标识为关键、主要的、安全的、重要的。 特性标识为关键、主要的、安全的、重要的。 特性标识为关键
在制定计划时是否使用了控制计划方法论？ 为了便于选择产品/过程特殊特性， 为了便于选择产品 过程特殊特性，是否已明确了所有 过程特殊特性 已知的顾客关注事项？ 已知的顾客关注事项？ 是否将所有产品/过程特殊特性纳入控制计划内？ 是否将所有产品 过程特殊特性纳入控制计划内？ 过程特殊特性纳入控制计划内 制定控制计划时是否使用了SFMEA、DFMEAH和 、 制定控制计划时是否使用了 和 PFMEA？ ？ 是否已明确要求检验的材料规范？ 是否已明确要求检验的材料规范？Biblioteka 检查重点（ 检查重点（二）
供应商评审培训ppt课件
.
在供应商的业绩管理中，一般排列在最后5%的供应商被 称为“顶级关注”供应商，这些供应商可能无法获得新 的业务，处于“顶级关注”状态。
.
质量管理的基本概念和原则
1. 什么是供应商的合格的产品质量 • 供应商能提供符合客户质量要求的产品 (适用, 安全, 耐用) • 产品质量和质量成本 • 防止过左或过右倾向 2. 供应商产品质量保证的三不原则 • 不制造不良品: 工艺控制 • 不接受不良品: 层层把关 • 不使不良品流出: 最终把关
.
供应商的关系
－－战略伙伴供应商 －－优先选用供应商 主要业务集中在这些供应商； －－合格供应商 部分业务集中在这些供应商； －－可能淘汰的供应商 只保持已存在的业务，不发展新业务； －－确定要淘汰的供应商
.
1.供应商评估，选择的流程 （1）初步评估； （2）报价 （3）全面评估； （4）选择合适的供应商； 2.供应商评估标准包括两方面内容：
.
7.4.1 采购过程
采购过程主要包括评价和选择供方、制定采购产品要求和对采购产 品验证活动的识别与安排等活动。对新开发的供方主要评价：
（a）供方产品质量状况或相关经验（包括提供同类产品情况） （b）供方质量管理体系对按要求如期提供产品的保证能力（必要时采用第 二方审核方案加以确认） （c）供方的其它顾客满意程度; (d)供方交付后的服务和支持能力（如零部件供应、配套服务等） （e）其（它1方）面采，购如部与合履格约供能方力确有认关的财务状况、价格和交货绩效考核情况
.
7.4.3 采购产品的验证
组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足 规定的采购要求。 当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织应在采购信息中 对拟采用的验证安排和产品放行的方法作出规定。 （一）理解要点：采购产品的验证活动是确保采购产品满足规定的 采购要求的重要手段。验证活动可能在组织或在供方的现场实施。验 证方式可能有多种，如检验和验证、查验供方提供的合格证明文件、 试用等。
在供应商的业绩管理中，一般排列在最后5%的供应商被 称为“顶级关注”供应商，这些供应商可能无法获得新 的业务，处于“顶级关注”状态。
.
质量管理的基本概念和原则
1. 什么是供应商的合格的产品质量 • 供应商能提供符合客户质量要求的产品 (适用, 安全, 耐用) • 产品质量和质量成本 • 防止过左或过右倾向 2. 供应商产品质量保证的三不原则 • 不制造不良品: 工艺控制 • 不接受不良品: 层层把关 • 不使不良品流出: 最终把关
.
供应商的关系
－－战略伙伴供应商 －－优先选用供应商 主要业务集中在这些供应商； －－合格供应商 部分业务集中在这些供应商； －－可能淘汰的供应商 只保持已存在的业务，不发展新业务； －－确定要淘汰的供应商
.
1.供应商评估，选择的流程 （1）初步评估； （2）报价 （3）全面评估； （4）选择合适的供应商； 2.供应商评估标准包括两方面内容：
.
7.4.1 采购过程
采购过程主要包括评价和选择供方、制定采购产品要求和对采购产 品验证活动的识别与安排等活动。对新开发的供方主要评价：
（a）供方产品质量状况或相关经验（包括提供同类产品情况） （b）供方质量管理体系对按要求如期提供产品的保证能力（必要时采用第 二方审核方案加以确认） （c）供方的其它顾客满意程度; (d)供方交付后的服务和支持能力（如零部件供应、配套服务等） （e）其（它1方）面采，购如部与合履格约供能方力确有认关的财务状况、价格和交货绩效考核情况
.
7.4.3 采购产品的验证
组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足 规定的采购要求。 当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织应在采购信息中 对拟采用的验证安排和产品放行的方法作出规定。 （一）理解要点：采购产品的验证活动是确保采购产品满足规定的 采购要求的重要手段。验证活动可能在组织或在供方的现场实施。验 证方式可能有多种，如检验和验证、查验供方提供的合格证明文件、 试用等。
APQP培训资料完整版ppt经典培训教材
N/A
正式物流订单
Salable不可销售车(中批量)
MVBS
Manufacturing Validation Build Salable可销 PPAP或者 正式物流订单
售车(大批量)
TWO
PPQP: Pre-Production Part Quality Process 試制零件質量控制流程
正式生产场地 正式生产场地
3
1.1什么是APQP 方法??
先期的产品质量计划 (APQP: Advanced Product Quality Plan)是一个结构性的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客 满意所需的步骤。这是一套从产品概念至产品寿命终止，通过 产品质量先期计划和控制计划以制定各阶段作业方式与质量活 动，以确保产品在开发原形样品(Prototype)、试生产 (Prelaunch)及量产 (Mass Production)等阶段的管理活动有效运作 ，并识别此过程中的所有变异及减少变异的方法。
目的: 帮助我们早期发现问题，避免不合格的发生或顾客抱怨 的发生。
4
1.2为什么需要APQP??
它指导按时间进度(milestone)有条不紊地进行产品和过 程的开发，它是产品质量的诞生过程，促进对问题的早期识 别，并体现以预防为主的特征。
建立一套完善的适用于每个项目的设计开发体系，使公司 产品开发充分满足顾客的要求从而提高公司的利润。
6
7
QPNI
VFF
EM交付
8
QPNI
PVS 2 TP
9
QPNI
OS 2 TP
10
APQP
造车节 点
节点描述
文件 订单方式
造车区域
IV OTS MC1
《供应商质量管理》PPT课件
产品组合
供应商和 市场分析
采购策略 拟定
供应商 认证
战略实施
战略联盟 管理
• 选择和培 训战略采 购小组 • 确定策略 性和战略 性机会 • 比较历史 价格
交付成果
产品机会 矩阵 战略采购 商业计划 产品管理 总成本分 析模式 采购行动 小组组建 并培训
• 访谈内部 专家 • 确定目前 和新的供 应商 • 设计供应 商调查表 并发送给 供应商 • 评估供应 商的反馈 资料 市场分析 分析询价 中的信息 提供请求
重要级别 （杠杆）
策略 （战略） 最佳价 格评估
数量 集中
非关键性 （一般）
供应商管 理策略
重建 关系
瓶颈 全球性 技术 创新
低
低
供应风险 • 竞争力水平 • 可选择数量 • 公司规模
高
供应商管理策略参考示例：
知己知彼
• 整合供应商数目 • 将各单位数量集 中 • 将不同商品项目 数量合并
创造优势
CC
CC 无特征符号
供应风险示例
供应商数量或转换成本
同类物料只有一家供应商
供应风险标识
很高 高 较高 低
该类物料需要定制开发，供应商开发及转换成 本较高，或该类供应商市场上数量少于3家
该类物料属于通用产品，目前供应商数量 较多，一般至少可以找到3家以上 该类物料属于标准化产品，随处可以取得
互动练习
互动讨论
1.请画出目前供应商现场审核的流程图
2.请就目前的供应商现场审核 Check List 谈谈你所遇到的问题 现场审核流程图：
你的主要问题：
质量体系评估要点
供应商质量体系评估示例
供应商名 称: 供应商所 在地: 供应商编号: 序号. 1 2 3 类目 品质系统 合同评审 设计控制
供应商管理培训课件PPT(共 33张)
企业给不给职工买养老保险？消 防设施是否齐全？工人有没有饮水处？食堂环境如何？厕所是 否干净?这些因素都可能成为沃尔玛拒绝采购的理由。
案例：
好又多量贩 TRUST－MART
九、供货商政策（SUPPLIER POLICY）：
本公司与供货商之关系是“合作”，而非“对抗”，唯有互相合作，彼此之关系
才可持久，彼此才可互利。本公司的供货商政策如下：
目前，我国在供应商的身份鉴定方面，缺乏市场透明度、 缺乏准确信息的来源、供应市场通常高度分散，同时缺乏 能够区分良莠的可靠的认证系统。
4.2.2 必要的供应商信息
• 名称 • 地址 • 营业额 • 地理位置 • 基本产品 • 联络人姓名
建议使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供 应商提供的信息。在这些供应商中，剔除明显不适合 进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名 录。
4.2.3 潜在供应商信息的搜寻
在寻找潜在的供应商的过程中，为了了解供应商比 较全面的信息，可以采用供应商访谈（主要适用于原燃 料和重要的设备、器材配件的采购）和信息询问书/询 价书（适用于大型设备的先期采购调查和大多数的器材 配件的采购）的形式。这两者的关键都是设计合适的、 关键的询问信息。
案例：
项目 政
策
说
明
供货来源 本公司广求货源，供货商包括：农产品之农民团体、供应人、及承
销人，国内外的制造商、代理商、总经销、进出口商、及特约供货
商（FEEDER COMPANY）。
供货家数 同文件次（通常与价位是同义字）的商品，应避免向三家以上的供
货商采购，否则客户会有所混淆。但对于某些商品，如食品、成衣
4.1.3 供应商管理过程
2 过程与冲突控制
管理流程
案例：
好又多量贩 TRUST－MART
九、供货商政策（SUPPLIER POLICY）：
本公司与供货商之关系是“合作”，而非“对抗”，唯有互相合作，彼此之关系
才可持久，彼此才可互利。本公司的供货商政策如下：
目前，我国在供应商的身份鉴定方面，缺乏市场透明度、 缺乏准确信息的来源、供应市场通常高度分散，同时缺乏 能够区分良莠的可靠的认证系统。
4.2.2 必要的供应商信息
• 名称 • 地址 • 营业额 • 地理位置 • 基本产品 • 联络人姓名
建议使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供 应商提供的信息。在这些供应商中，剔除明显不适合 进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名 录。
4.2.3 潜在供应商信息的搜寻
在寻找潜在的供应商的过程中，为了了解供应商比 较全面的信息，可以采用供应商访谈（主要适用于原燃 料和重要的设备、器材配件的采购）和信息询问书/询 价书（适用于大型设备的先期采购调查和大多数的器材 配件的采购）的形式。这两者的关键都是设计合适的、 关键的询问信息。
案例：
项目 政
策
说
明
供货来源 本公司广求货源，供货商包括：农产品之农民团体、供应人、及承
销人，国内外的制造商、代理商、总经销、进出口商、及特约供货
商（FEEDER COMPANY）。
供货家数 同文件次（通常与价位是同义字）的商品，应避免向三家以上的供
货商采购，否则客户会有所混淆。但对于某些商品，如食品、成衣
4.1.3 供应商管理过程
2 过程与冲突控制
管理流程
SQE培训教材
问题分析
对发现的问题进行深入分 析，找出根本原因，制定 针对性的改进措施。
措施实施
与相关部门合作，落实改 进措施，确保问题得到有 效解决。
跟踪验证
对实施后的效果进行跟踪 验证，评估改进措施的有 效性，及时调整优化措施 。
持续改进思路在SQE工作中应用
树立持续改进意识
将持续改进作为SQE工作的核心 理念，鼓励员工积极发现问题并
APQP在SQE工作中的应用
SQE可以利用APQP流程，与供应商共同进行产品质量策划，确保供应
商理解并满足质量要求。
FMEA潜在失效模式及后果分析
FMEA概述
FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）即潜在失效模式及后果分析，是一种用来 确定潜在问题及其原因的分析方法。
加强与客户的沟通和互 动，建立长期稳定的合 作关系，不断提升客户 满意度和忠诚度。
THANK YOU
感谢聆听
选择供应商时，应全面考虑其质量、价格、交货期 、服务等多个方面，确保选定的供应商能够满足企 业的全面需求。
竞争性原则
引入竞争机制，让多个供应商参与竞争，从而选择 出最具竞争力的供应商。
适时性原则
根据市场变化和企业需求，适时调整供应商选择标 准和策略，确保选择的供应商能够跟上市场和企业 的变化。
供应商评估与考核体系建立
01
02
03
制定巡查计划
明确巡查目标、频率、范 围和责任人，确保生产现 场全面覆盖。
建立巡查标准
制定详细的巡查检查表， 包括设备状态、产品质量 、员工操作等方面，确保 巡查过程有章可循。
实施现场巡查
按照计划和标准进行现场 巡查，记录发现的问题， 及时与相关部门沟通并跟 进处理情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
六.选择供应商应避免的问题
◆应避免选择独家供应商 ◆避免缺乏科学的选择方法
S汽车制造公司的供应商选择与管理流程 ： 第一步：潜在供应商评审 第二步：选定供应商 第三步：产品质量先期策划和控制计划 第四步：投产前会议 第五步：样件审批或工装样品认可（OTS）样件审批 第六步：正式生产件评审程序 第七步：按预定能力生产 第八步：初期生产次品遏制 第九步：持续改进 第十步：成效监控 第十一步：问题通报与解决（PRR） 第十二：发货控制，一级控制 第十三步：发货控制，二级控制 第十四步：质量研讨 第十五步：供应商质量改进会议
一.对资源市场进行调查
◆资源市场调查的内容
①资源市场的规模、容量、性质 ②资源市场的环境 ③资源市场中各个供应商的情况
◆资源市场调查的目的
①确定资源市场是紧缺型市场还是富余型市场？是垄断性市场还是竞 争性市场？对于垄断性市场，企业应当采用垄断性采购策略；对于竞争性 市场，企业应当采用竞争性采购策略。
◆第三步：定期评估与复评估供应商。主要是依照市场需求的 变化情况，从价格、品质、交货、协调等方面对供应商进行 定性与定量评估，其中比较关键的指标有：退货率与逾期率。
四.供应商关系管理的内涵
任务二 供应商管理
核心术语 分析评估·现有供应商
适用情景 对现有的供应商进行分析评估时，查看此技能。
技能描述 在实际评估的过程中，由于市场需求不断发生变 化，所以还需要根据实际情况的变化及时修改供应商的评估 指标和标准，或选择新的评估指标和标准。
一.供应商评估的定性指标
◆产品质量 ◆交货期 ◆交货量 ◆工作质量 ◆价格 ◆进货费用水平 ◆信用度 ◆配合度
②确定资源市场是成长型市场还是没落型市场？如果是没落型市场， 要趁早准备替换产品。
③确定资源市场总的水平，并根据整个市场水平来选择合适的供应商。
（一）对供应商进行初步调查
◆含义 所谓供应商初步调查，是对供应商基本情况的调查，主要是
了解供应商的名称、地址、生产能力、能提供什么产品、能提供多少、价 格如何、质量如何，市场份额有多大，运输进货条件如何。
◆供应商初步调查的目的和方法 ◆供应商初步分析
①分析产品的品种、规格和质量水平是否符合企业需要，价格水平如 何。
②分析企业的实力、规模如何，产品的生产能力如何，技术水平如何， 管理水平如何，企业的信用度如何。
③分析产品是竞争性商品还是垄断性商品。 ④分析供应商相对与本企业的地理交通状况如何，进行运输方式分析、 运输时间分析、运输费用分析，看运输成本是否合适。
（二）对供应商进行深入调查
◆需要深入调查的供应商
①准备发展成紧密关系的供应商 ②寻找关键零部件产品的供应商
（二）对供应商进行深入调查
◆供应商深入调查的阶段 第一阶段：通知供应商生产样品，最好生产一批样品，从
其随机抽样进行检验。抽检不合格，允许其改进、再生产一 批，再检一次。如果抽检还是不合格，则这个供应商就落选， 不再进入第二阶段。
①供应商内部组织是否完善 ②供应商质量体系是否健全 ③供应商内部机器设备是否先进及保养情况 ④供应商的财务状况是否稳定
四.选择供应商的步骤
◆建立评价小组 ◆确定全部的供应商（备选）名单 ◆列出评估指标并确定权重 ◆供应商的评价 ◆确定供应商
五.选择供应商的方法
◆直观判断法 ◆评分法 ◆加权综合评分法 ◆采购成本比较法 ◆招标方法 ◆协商选择方法
第二阶段：对于抽检合格的供应商，还要进入供应商生产 过程、管理过程进行全面详细考察，检查其生产能力、技术水 平、质量保障体系、装卸搬运体系、管理制度等，看看有没有 达不到要求的地方。如果符合要求，则深入调查可以到此结束， 供应商中选；如果检查结果不符合要求，则进入第三个阶段。
第三阶段：对于生产工艺、质量保障体系、规章制度等不 符合要求的供应商，要协商提出改进措施，限期改进。供应商 愿意改进且限期改进合格者，可以中选企业的供应商。如果供 应商不愿意改进，或者愿意改进但限期改进不合格者则落选。 深入调查也到此结束。
任务一 供应商开发
核心术语 供应商调查•供应商开发
适用情景 当需要了解供应商的有关情况时，查看此技能。
技能描述 供应商开发的首要工作，就是要了解供应商、了解资源 市场。供应商调查，在不同的阶段有不同的要求，其目的就是要了 解有哪些可能的供应商，各个供应商的基本情况如何，为了解资源 市场以及选择企业的正式供应商做准备。
三.供应商评估的流程
◆ 第一步：对供应商的质量保证体系进行初步调查。主要包括 其体系的完整性、有效性和员工的参与程度。
◆ 第二步：对供应商的生产、开发等综合能力进行深一步的 调查评估。主要包括对供应商的现场生产管理能力、设计开 发能力、生产工艺技改能力、对不合格品的控制能力及其采 购、储运管理能力等项目的综合调查评估。
二.选择供应商应遵循的原则
◆系统全面性原则 ◆简明科学性原则 ◆稳定可比性原则 ◆灵活可操作性原则 ◆门当户对原则 ◆半数比例原则 ◆供应源数量控制原则 ◆供应链战略原则 ◆学习更新原则 ◆全面了解原则
三.选择供应商的标准
选择供应商的标准
①合适的商品质量 ②较低的成本 ③及时交货 ④整体服务水平好
二.供应商评估的量化指标
◆ 对供应商的评估方法，一般先就价格、品质、交货、 协调等主要评估指标进行配分，比如价格占40%， 品质占30%，交货占20%，协调占10%。
◆得分在85分---100分的可视为A级供应商，即优秀供 应商；得分在75分---84分的可视为B级供应商，即 合格供应商；得分在60分---74分的可视为C级供应 商，需要进一步培训与辅导；得分在60分以下的是 D级供应商，即不合格供应商，应予淘汰出局。
学习目标
1.掌握对供应商进行调查与开发的方法 ； 2.熟悉供应商管理的指标体系 ； 3.掌握各种采购价格的形成： 4.掌握采购成本的控制方法。
核心能力
1.通过价格控制成本； 2.以共赢观念指导供应商的选择与管理。
麦当劳与物流供应商阿尔法
有数据显示，如果一家企业要是将1/4的质量管理精力花在 对供应商的管理上，那么商品质量通常可以提高50%。