火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策
火电厂气力输灰不畅的原因与对策
火电厂气力输灰不畅的原因与对策发布时间：2021-04-28T10:48:26.067Z 来源：《电力设备》2020年第33期作者：王宏飞[导读] 摘要：现阶段在火电厂煤炭供应相对比较紧张，有些火电厂使用的煤炭不符合国家规定的标准导致出现了输灰不畅的问题发生，且火电厂管理人员对输灰不畅问题不重视，导致输灰问题对火电厂安全运行造成了一定的影响。
（江苏圣泓能源科技有限公司南京 210037）摘要：现阶段在火电厂煤炭供应相对比较紧张，有些火电厂使用的煤炭不符合国家规定的标准导致出现了输灰不畅的问题发生，且火电厂管理人员对输灰不畅问题不重视，导致输灰问题对火电厂安全运行造成了一定的影响。
本文针对现阶段火电厂现状与出现输灰不畅现象的具体原因进行探讨与分析，找到输灰不畅的原因并提出有效解决对策，以供参考。
关键词：火电厂；气力输灰；输灰不畅；解决对策随着我国对电气、火电需求的增大，国内火电厂规模也在逐渐扩大，为提高资源的有效利用，应考虑气力除灰系统的运转能力，在管理中应做好密封、传输效果，避免出现灰尘、粉尘外泄的情况发生。
这种情况严重影响了火电厂的安全性能，为解决火电厂气力输灰不畅的问题应对火电厂气力进行分析，寻找相应的原因，提供对应的解决措施。
一、火电厂气力输灰不畅原因分析（一）火电厂气力除灰能力不够，输灰系统存在缺陷导致火电厂气力输灰不畅的原因可从输灰系统入手分析，在对输灰系统进行设计时设计人员没有考量到灰尘量的问题，导致输灰系统存在一定的缺陷。
而且为减少资金，在进行设计时没有对输灰系统进行检测与评估，导致后期输灰性能不强，造成堵塞的情况发生。
（二）系统内部容易出现故障在火电厂气力输灰中，系统内部容易出现一些故障，如系统内的电源、进出阀门、排气阀门、变压器等如果有一项发生了故障就会导致输灰不畅的问题发生，造成系统故障的原因还包括机械设备老化、工作人员操作不当等。
（三）没有实际的运行参数，无法进行输灰调节在输灰系统实际运作中，因没有实际的运行参数，所以无法进行输灰系统调节工作，为满足输送能力和实际工作情况避免输灰不畅的情况发生。
火电厂气力除灰不畅的原因及解决措施分析 管维臣
火电厂气力除灰不畅的原因及解决措施分析管维臣摘要：近年来，随着我国燃煤火力发电厂建设规模开始扩大以及灰渣综合利用、减少贮灰场资源浪费的提倡，绝大部分的燃煤火力发电厂都使用了正压浓相气力除灰装置。
正压浓相气力除灰系统因为输送灰的距离较远，流速低，能耗低，磨损小，管材投资小，易于干灰综合利用等特点，被越来越多的燃煤火力发电厂所使用。
近几年，尤其是东南沿海地区燃煤火力发电厂由于电煤的紧缺，燃用偏离设计及校核煤种的情况增多，有时由于灰量的增大，造成正压浓相气力除灰系统设计出力无法满足燃煤产生灰的输送，致使系统堵灰，严重的威胁到了电气除尘器甚至是电网的安全使用。
关键词：火电厂；气力除灰；不畅原因；解决措施引言火力发电厂在当今经济社会的发展中发挥着十分重要的作用，为经济社会的发展和人们的正常生活提供实用的电力资源。
其在发电过程中必须按照国家规定选配、设计符合要求的除灰系统，这不仅施工便利、节约资源，还能够帮助火电企业降低生产成本，实现经营效益的最大化。
1、气力除灰系统设计情况A炉气力除灰系统采用下引式浓相栓流式技术，电袋除尘器分一个电场和两个袋区共3个单元，每个单元共设8只仓泵。
一单元仓泵按除尘器分为A、B 两侧，分别单独使用1根出料管，各输送至A、B炉两个灰库运行；二、三单元仓泵并联为1根出料管输送至A炉灰库交替运行，即二单元输送循环周期完毕后，三单元开始运行，反之三单元输送循环周期结束后，二单元开始运行。
2、工作过程2.1、进料过程先将排气阀打开然后进料阀打开，仓泵内无压力，干灰进入仓泵。
当进料时间达到设定值时，进料阀和排气阀依次关闭，进料结束。
或当仓泵内的灰位高至仓泵料位计探头时，料位计发出料满信号，通过控制系统自动关闭进料阀，排气阀，进料结束。
2.2、充气过程当进料过程结束后，进料圆顶阀的密封气源打开，对圆顶阀的气囊进行充压（一般密封压力为0.55MPa以上），防止输送过程发生漏气、漏灰，增加输送的压力。
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策摘要：气力除灰不畅已经严重影响部分电厂的安全运行。
通过调查，对产生气力除灰不畅的原因进行分析及归类，得出料性变化导致的气力除灰能力不足是产生气力除灰不畅的最大因素。
分析了实际生产中产生除灰不畅的具体因素以及提出相应的解决对策，对如何避免出现气力除灰不畅提出了建议。
关键词：气力除灰；堵灰；原因；对策前言气力除灰系统之所以能够成为国内燃煤电厂应用最早、最广泛的一种气力除灰方式，究其主要原因有：(1)采用操作简单、反应灵敏的高自动化程度的控制系统，可以同时实现远方和就地手动操作；(2)由于灰气比较高和工作压力较低从而产生较高的输送效率；(3)仓泵方便维修和安装，系统可靠性高。
正压气力除灰系统利用压缩空气将除尘器灰斗中的飞灰输送到灰库。
正压气力除灰系统和机械除灰系统相比特点有：(1) 结构简单，操作方便，输送可做各种方向；(2)在输送过程中可同时进行其它操作。
机械除灰系统的缺点有：(1)设备易磨损，密封性差；(2)易造成污染。
气力除灰在我国电厂应用的十分普遍，但由于现场的很多实际问题造成除灰不畅出现的次数越来越多，后果非常严重。
本文将深入分析气力除灰不畅的原因，并指出相应的对策。
1气力除灰不畅的影响气力除灰不畅会形成灰斗积灰，长时间积累就演变为灰短路而造成多方面的危害：其一，灰挤压电场阴、阳极，会造成电极移位，极板和极线变形，使除尘器效率下降，并且难以修复；其二，灰短路时电除尘停止收尘，排出的烟气含尘浓度高，易造成引风机叶轮磨损，严重时会造成引风机飞车；其三，灰短路时可能会使积灰融成焦块，这些焦块落到灰斗中，堵塞排灰口，使灰斗下不了灰；其四，灰短路不送电时电除尘器的沉降作用会收下那些颗粒较大的沉降灰，正压浓相气力除灰系统遇到这种灰时输送能力将大大降低。
后2种情况都很容易演化成恶性循环，使灰斗积灰不断增加，长期积累后，电除尘器电场内也积存了大量的灰，形成超重的载荷，最终导致除尘器发生掉斗、坍塌等安全事故。
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策发布时间：2021-01-15T05:55:26.527Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第23期作者：任德开[导读] 对于火电厂除灰系统读者能够有一个基本的认识，也能够详细掌握漏灰问题发生的原因及相关的应对措施。
随着我国工业化实力的不断增强，做好除灰系统除灰能力的升级是一项非常关键的工作，这也是为本文探究的重要价值意义。
贵州黔西中水发电有限公司贵州省毕节市 551500摘要：本文首先分析了火电厂除灰渣系统漏灰问题原因，接着分析了解决火电厂除灰渣系统漏灰问题的对策，最后对气力输灰系统改进措施进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：火电厂；气力除灰不畅；原因分析；解决对策引言对于火电厂除灰系统读者能够有一个基本的认识，也能够详细掌握漏灰问题发生的原因及相关的应对措施。
随着我国工业化实力的不断增强，做好除灰系统除灰能力的升级是一项非常关键的工作，这也是为本文探究的重要价值意义。
1火电厂除灰渣系统漏灰问题原因分析1.1煤质对目前现存的火电厂除灰系统漏灰问题进行分析可以发现，其诱因大致存在于几下几个方面。
第一，由于煤质不合格而导致的问题。
火电厂在进行发电时，主要是将煤的发热量转化为电量。
如果在满负荷设计状态下煤的发热量不够，无法达到相应的供电要求，这个时候只能够通过增加煤的供应量来实现增加发热量的目的。
煤炭供应量的增加势必会导致燃烧产生的灰分增加，这对于整个除灰系统而言无疑是增大了其工作负荷的。
长期以往，系统在超负荷工作状态下极易已出现各种问题。
煤炭质量不合格带来的更直接问题是在燃烧时，所产生的杂质会扰乱灰气浓度比例。
对整个输送过程来而言为其设立了更多障碍。
在这种情况下，堵塞现象的出现的概率进一步增加。
1.2系统运行能力第二大原因主要是火电厂本身的除灰系统的运行能力差，不过关所导致的。
我国大部分的火电厂除灰系统都一个显著的通病，即系统运行时在除灰能力这一方面缺陷的存在十分明显。
电厂机组除灰系统堵塞的原因及改造措施
电厂机组除灰系统堵塞的原因及改造措施摘要：电厂机组除灰系统是电力工业中十分重要的组成部分，其顺畅运行对于电厂的正常运营和长期稳定性至关重要。
然而，在长时间运行中，机组除灰系统容易呈现堵塞现象，大大威胁机组的正常运行。
本文旨在探讨机组除灰系统堵塞的原因，并针对堵塞进行改造，为电厂的长期稳定运行提供技术支持和指导。
关键词：电厂机组；除灰系统；堵塞原因；改造措施1.除灰系统介绍电厂机组是一种大型的热力发电设备，主要收集煤炭等能源，并通过燃烧的方式转化为电力。
然而，在燃烧过程中，会产生大量的废气、灰尘、烟雾等排放物，严重影响周围环境和人类健康。
因此，在现代电厂中，通常都会配备除灰系统，通过其中的设备清除废气中的颗粒物、灰尘和烟雾，从而达到减少环境污染、保护人类健康的目的。
除灰系统一般包括颗粒物收集器、废气管道、除尘器等。
颗粒物收集器主要收集飞灰和灰尘，防止其进入除尘器和废气管道。
废气管道将收集到的废气导出系统，而除尘器则是除去废气中余留下来的细小颗粒物和烟雾的设备。
除灰系统的运转需要建立在稳定的物流动力学基础上。
飞灰和灰尘的收集要在炉内适当的压力下完成。
如不能及时清理，灰尘会在管道移动过程中相互磨擦，生成颗粒度更小、数量更大的二次颗粒物，容易造成系统堵塞和故障。
此外，还有一些与除灰系统直接关系不大的因素会间接地影响其工作。
例如，燃烧设备的运转水平和状态、原材料的质量和用量、温度和湿度等外界环境条件的变动，都可能会导致除灰系统的堵塞和故障。
2.堵塞原因分析除灰系统的堵塞问题是电厂运行过程中经常遇到的一种故障，也是影响电厂准确计量、保持安全稳定运行的重要因素之一。
而堵塞原因分析是解决这一问题的关键。
2.1除灰系统中气流速度的影响气流速度是除灰系统正常运行的一个关键因素。
在使用中，若气流速度不达到预期值，就会导致堵塞的发生。
此时，可能存在管道设计不合理、气流期望功率不足、设备维护不到位等因素，从而导致气流不流畅，产生粉尘的附着、沉积、凝结等堵塞的情况。
火电厂气力除灰不畅的原因及解决策略探究
火电厂气力除灰不畅的原因及解决策略探究摘要：最近几年电煤供应越来越紧张，不少电厂平时用到的煤炭与之前设计出的种类开始出现巨大偏离，在这样的前提下除灰不畅这个问题越来越严重，尤其对火电厂安全运行带来了不小威胁。
本文主要分析了火电厂气力除灰不畅影响展开深入分析，同时剖析了除灰不畅的主要原因，并找到合理的解决对策，希望为火电厂安全运行提供相应的参考借鉴。
关键词：火电厂；气力除灰；原因；解决策略近几年国内电力需求量持续增加，电厂运作规模也越来越大，发展方向开始集中在大型化方面，在资源利用方面不断提升效率。
气力除灰系统一般不会受到输送线路以及空间位置等的影响，因此在输送管线上不用专门安装旋转零部件，再加上有着非常好的密封性，因此在粉尘输送时很少发生外泄，因此应用率越来越高。
不过尽管气力除灰系统拥有很多优势，在具体运作过程中也出现一些问题，主要体现在没有及时处理灰粉，因此长期下去灰斗里面聚集大量灰尘，严重影响安全生产。
1 气力除灰不畅造成的影响气力除灰不畅可能产生很多影响，首先会导致灰斗里面聚集大量灰粉，一旦长期积累很有可能引起高频电源短路，该问题危害不容小觑，主要体现在下面这几点：首先，大量积灰可能引起阴阳电路不断积压，长期下去很容易造成极限极板以及电极位移等现象，除尘器修复起来难度非常大，工作效率大幅度下降；其次，一旦高频电源短路，烟气里面的灰尘浓度在短时间内快速飙升，灰尘聚集很容易导致引风机扇叶出现磨损，甚至还会引发飞车现象；再者，灰尘长时间聚集很有可能融为焦块，排灰口很有可能因此发生堵塞，灰斗无法正常下灰，严重影响工作效率；最后，一旦一二电场高频电路出现短路，烟气里面的灰尘浓度将不断升高，如果灰尘颗粒相当大，将直接沉降至三四五六电场灰斗里面，对这些电场正常输送带来不同程度的影响，甚至还会导致输灰管道发生堵塞，引发恶性循环，一旦灰斗里面聚集过多灰尘，电场内部灰尘也将不断增加，逐渐造成高负荷运行，长期下去可能会引发坍塌等安全生产事故，后果非常严重。
火电厂气力除灰不畅的原因分析及对策研究
火电厂气力除灰不畅的原因分析及对策研究发布时间：2022-06-21T05:27:32.006Z 来源：《当代电力文化》2022年第4期作者：刘萌[导读] 火电厂锅炉在运行过程中，由于燃料燃烧会产生大量的灰分，这些灰分若是不能够及时地加以处理清除刘萌华能伊敏电厂内蒙古呼伦贝尔 021130摘要：火电厂锅炉在运行过程中，由于燃料燃烧会产生大量的灰分，这些灰分若是不能够及时地加以处理清除，不仅会给大气环境带来严重的污染问题，而且十分不利于锅炉热工装置的正常运行。
基于此，文章首先分析了火电厂以流动气态为动力的除灰系统的主要运行机理，而后对出现运行不畅故障的主要原因进行分析，最后根据此提出解决火电厂气力除灰系统问题的对策措施，希望可以为促进火电厂安全生产能效带来一些理论启示。
关键词：火电厂；气力除灰；对策研究前言：气力除灰系统在实际投入使用的过程中，由于燃料电煤的成分种类与系统设计存在较大出入，且随着火力发电厂的生产能效提升，单位时间内的燃烧总量越来越大，给气力除灰系统的常态运行带来了极大的负荷影响。
而气力除灰系统不畅的问题，对火力发电厂锅炉的安全运行也产生了极大的威胁。
因此深入探讨火电厂气力除灰不畅的问题，从火电厂安全生产的角度来看是十分关键且紧要的。
1.火电厂气力除灰系统的运行机理分析当前我国多数火力发电厂使用的除灰系统，均为负压式气力除灰设计。
这种除灰系统的主要工作原理，就是由一个气动泵连接的抽气设备提供除灰管道内的流动气态介质动力，在抽吸的作用力下将空气与集灰斗内的灰分一同吸入φ200mm的输送管道内，被一并通入灰斗上分的旋风收尘器进行粗灰收集[1]。
而在输送管道内通常还连接有电除尘装置，在阴极板的吸附作用下将灰分与空气分离，最终细灰被脉冲反吹式电除尘装置分离后，被送往灰库等待处理。
而气力除尘系统的空气会经净化过滤后，再次被循环吸入输送管道。
这样的气力除灰系统，根据抽气设备的种类不同，分为负压风机气力除尘系统与水环式真空泵除尘系统。
火电厂除灰系统运行中的问题及改造措施
火电厂除灰系统运行中的问题及改造措施火电厂除灰系统是火力发电厂所必须配套的辅助生产系统。
由于火电厂的特殊工作原理，使得其在运行过程中不仅产生电能，同时也在排放出煤灰等污染物质，造成了环境的污染，破坏了我国的生态环境，给人们的健康带来不利影响。
因此，火电厂应积极采取除灰措施，严格控制煤灰的排放污染量。
目前电厂企业除灰系统应用较广的是在稳定性上有一定问题的气力除灰。
一些不利因素的存在，使得除灰系统稳定性较差，会导致除灰工作效率的降低，加重环境污染。
为此，本文主要就电厂气力除灰系统运行中的堵灰问题及改造措施进行分析，以保证除灰系统正常运行。
标签：火电厂;气力除灰;故障;改造措施目前电厂企业使用的是以浓相输送方式为主的正压气力除灰系统，此种技术趋于成熟与稳定。
如果气力除灰系统不能正常运行，那么一方面影响引风机、电除尘器等重要辅机设备的稳定、安全运行。
另一方面会引起锅炉排放烟气飞灰不合标准，甚至严重超标，会影响当地的空气质量及居住环境，所以要重视对除灰系统的分析。
1 火电厂气力除灰系统堵灰导致的后果火电厂气力系统堵灰会导致除灰不畅。
如果出现气力除灰不顺畅的现象，首先要考虑到的就是灰斗出现积灰，导致堵灰现象发生。
在火电厂生产运行过程中，长久的积灰现象会导致灰短路故障，给火电厂的正常运行造成极坏的负面影响。
1.1 引风机运行不畅。
因堵灰导致的灰短路现象出现之后，发电过程中产生的烟气含尘浓度会大幅提升，引风机在旋转过程中叶轮磨损也会增大。
如果影响十分严重，还可能导致引风机出现飞车[2]。
1.2 除尘器运行效率降低。
当堵灰对电场造成积压，电场的阴阳两极、极线和极板会出现位移、变形等现象。
也就使得除尘器的运行效率大大降低，且该种故障在短时间内无法修复完成。
2 电厂气力除灰系统堵灰现象原因分析2.1 气力除灰能力不足原因主要为以下两点：（1）煤炭资源选择不当。
作为基础燃料资源，煤炭资源的种类选择很重要，煤灰的大小受其直接影响。
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火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策作者：马达
来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第42期
【摘;要】本文对火电厂气力除灰不畅的问题进行分析并提出了改进措施，使除灰系统始终处于良好运行状态，避免了除灰系统故障期间造成的烟尘排放超标带来的环境污染及故障期间粗细灰回收量减少造成外卖灰量降低带来经济损失;保证电厂环保参数达标排放，降低了企业损失，取得良好的社会效益。
【关键词】火电厂;气力除灰;参数调整
0除灰系统系统概况
除灰系统系统的组成：由电袋除尘器系统、干灰输送系统、除渣系统、压缩空气系统等组成，两台锅炉除灰系统和主机共用一套压缩空气系统。
每套系统分别控制单台锅炉的输灰，系统输灰方式采用仓泵浓相气力输送方式。
电袋除尘器灰斗出口的飞灰是收集在每个灰斗下的多级紊流双套管输送系统的发送罐内。
每个灰斗内安装有气化板以使灰斗内的飞灰落灰通畅，根据各组发送罐的负荷情况，按组依次进行输送周期、等待周期，并分别通过粗、细灰的三根紊流双套管输灰管道，将飞灰送往各灰库并外运。
除灰、渣系统均由DCS程序控制，既可程序控制，也可手动操作。
控制系统能对整个输灰工艺进行集中监视、管理和自动顺序控制。
所有操作、参数、报警、报表、趋势均显示在CRT上，主要监视参数在顶部菜单显示。
气力除灰系统设计采用干除灰方式将省煤器及电除尘器灰斗内干灰送至储灰库，粗细储灰库下各设三个排灰口，一个排灰口下接干灰散装机散装外运综合利用;另一个排灰口下接湿式双轴搅拌机。
锅炉气力除灰流程简图：
1控制系统设计中的问题
1.1气源压力不足
PLC控制整个输灰系统，下料，吹扫输送，相当于一天24hr都在运行。
整个输送过程无法进行设置更改，造成了很多压缩空气资源的浪费。
特别是在三台炉出现同时输送的时候，整个压缩空气母管压力突然下降，对全厂气开阀的设备造成阀门误动作的可能，对整个系统安全运行造成了极大的隐患。
1.2圆顶阀密封圈容易损坏
设备在连续运行过程中，圆顶阀密封圈极容易损坏，平均一个月就要进行一次更换，由于系统长时间吹扫输送，对密封圈，输送管道都是一种考验，经常拆除更换费时费力，不利于设备安全稳定输灰。
1.3密封压力故障
密封压力经常出现报警造成整个系统报警停止运行。
密封压力主要是用来输送的时候灰不会倒窜到灰斗上去，造成整组吹扫效果不佳。
但如果圆顶阀密封圈损坏，灰有可能会倒窜到电磁阀上去，会造成电磁阀无法正常工作，会造成整组控制出现故障无法正常运行。
整组三个仓泵密封圈会同时损坏，如1、2、3号仓库圆顶阀有漏灰现象.
1.4料位计误报警影响进料
灰斗料位测量采用无源核子料位计，各灰斗料位普遍显示过高，经加强系统程控吹扫甚至进行手动吹扫均不能有效降低料位，造成输灰系统走灰时间偏长，造成了压缩空气使用量过大，经常出现3条管线同时走灰，甚至造成同时走灰时压缩空气母管压力突然下降，造成全厂仪用气压力突降，对整个系统安全运行造成了极大的隐患。
经对灰斗检查发现基本上每个灰斗内壁均存在约1～3cm的挂壁情况，造成灰斗料位计显示料位与实际料位有1～1.5m左右的料位偏差，料位计的料位存在失真现象同时高低料位报警值设置不合理。
实际运行中，仓泵进料多少由料位计开关和设定进料时间两方面决定，经过一段时间运行后，仓泵进料流化时料位计容易产生挂料现象，造成料位计失灵，内部磨损穿孔等情况。
2改进措施
2.1修正料位计料位
根据灰斗挂壁情况对对料位计显示料位进行修正，对料位高低报警值进行重新设定，修正程序料位判断处理，当达到设定高位进行吹扫，吹扫下降至低限系统停止运行。
整个下料过程很快，一个小时左右就可以输空灰斗，停止运行;停运2～3hr时间，灰斗料位达到上限值，再进行下料吹扫，整个运行过程被大大优化。
不但是解决气源不足的紧张情况，对整个设备有很大的提升，减少故障率。
处理后，输灰性能得到很好的改善，提高了气力除灰输送系统的稳定性。
2.2圆顶阀改造后的气动闸板阀
由于密封圈属易损件，再更换过程极不方便。
如果要更换就是要拆除圆顶阀才能更换，一组三个仓泵，同引一根母管测密封压力，这就会出现一组仓泵某个密封圈破损后无法正确判断到底是哪个损坏，会拆出检查正常再更换回去，而后经过我们的思考增加密封压力仪表管进出截止阀，用来判断密封圈是否故障，漏气。
在每组仓泵圆顶阀上增加压力表，打开密封压力气源，进出截止阀一关，压力是否能保持一看便知，如气源慢慢下降，或甚至一下子下降的情况也有。
直接针对某个圆顶阀拆除检查，效果理想，更换效果提升了好几倍。
不然原先只能猜，和时间上来推算，经常有失误，改进后不但是工作量减少。
还不耽误时间，不影响锅炉运行下灰的时间.
2.3灰管线的输送改进
调整振打及阴极框架，调整极板极线间距，将原袋除塵布袋由普通滤袋更换为PPS滤料+PTFE基布超净滤袋，使电袋复合除尘器除尘效率提高到99.94%，出口粉尘浓度按不高于
30mg/Nm3不增加除尘器阻力，不增加清灰系统压缩空气用量。
结束语
对整个输灰系统改进后明显的变化，原来平均一个月就要更换一次圆顶阀密封圈改造成气动闸板阀后一年时间都没有故障。
这不仅节省了人力物力的方面的消耗，而且对设备稳定运行提供了保障。
在确保气力除灰安全运行的同时有效减少除灰系统运行缺陷，尤其是在输送方式上的改动，能大量减少整个输灰用气的用气量，经济效益相当可观。
我们将继续努力，总结经验，集思广益，争取创造气力除灰运行的最佳水平。
参考文献：
[1]邱生祥.火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策[J].电力建设，2011，32（4）：70-73.
[2]李英晖.火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策[J].环境与生活，2014（16）：199.
[3]吴晓.发电厂气力输灰PLC监控系统的设计与实现[J].电力系统自动化，2002（04）：70-72.
[4]金维勤.气力除灰实际应用中应关注的事项[J].电力建设，2008（09）：50-52.
[5]邱生祥.火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决对策[J].电力建设，2011，32（04）：70-73.
（作者单位：国电宿州第二热电有限公司）。