壳牌煤气化气化原理技术说明(翻译版)
Shell煤气化技术
Shell煤气化技术吴迎(中国五环化学工程公司，武汉 430079) 2006-08-041 概述谢尔粉煤加压气化工艺(简称Shell煤气化工艺)，是荷兰壳牌公司开发的一种先进的煤气化技术，与先进的德士古(Texaco)水煤浆加压气化技术相比，Shell煤气化具有对煤质要求低，合成气中有效组分 (CO+H2>90％)含量高，原煤和氧气消耗低，环境污染小和运行费用低等特点，已成为近年来国内外设计单位和生产厂家首选的气化工艺。
我国正在设计和建设中的洞庭氮肥厂、柳州化学工业公司等厂家，已将该技术应用于合成氨生产。
湖北化肥厂和安庆化肥厂也准备将该技术用于本厂的“油改煤”制氨流程。
湖北双环科技股份有限公司引进Shell公司基础设计，由我院做工程设计，正在建设规模为800t／d(相当于20万t／a)的工业示范装置，即将投运。
Shell煤气化技术是我国建设大型煤化工项目或中氮肥改造的主要方向。
Shell工艺虽属先进，但投资偏高，一般企业不易接受，建议尽快实现关键技术和设备的国产化。
2 Shell煤气化工艺原理、技术特点及主要设备2.1 Shell煤气化工艺原理Shell煤气化过程是在高温高压下进行的，Shell煤气化属气流床气化。
粉煤、氧气及水蒸汽在加压条件下并流进入气化炉，在极为短暂的时间(3～10s)内，完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程，其工艺流程如图1所示，气化工艺指标如表1所示。
2.2 技术特点a.煤种适应性广。
从无烟煤、烟煤、褐煤到石油焦化均可气化，对煤的灰熔融性适应范围宽，即使高灰分、高水分、高含硫量的煤种也同样适应。
b.气化温度约1 600℃，碳转化率高达99％以上，产品气体洁净，不含重烃，甲烷含量低，煤气中有效气体(CO+H2)高达90％以上。
c.氧耗低，单炉生产能力大。
氧气消耗低，比水煤浆气化工艺低15％～25％，因而配套的空分装置投资相对降低；目前已投入运转的单炉气化压力3.0MPa，日处理煤量已达2000t，因此，单炉生产能力大，目前更大规模的装置正在工业化。
壳牌煤气化技术
激冷气压缩机 火炬 蒸汽喷射器 热风炉 补充水 J1601
洗涤塔
合成气出界区
1700单元
P-1601A/B 水
1700单元 初步水处理系统工艺流程简图
1600/1700 3000/3100 3100
V-1702
8
N2 1600
酸
V-1704
煤粉
煤粉储仓 V1201A/B
煤粉仓装 料袋滤器
S1201A/B
煤粉锁斗 V1204A/B
煤粉给料仓 V1205A/B
气化炉煤烧嘴
1300单元 气化、急冷及冷却系统流程简图
汽包V-1304 锅炉给水
激
合 中压过热蒸汽
冷成
中压
强制
循环
水泵
蒸汽
P-1301A/B/C 氧气
煤粉
管气
激冷
气 冷却 化 气器
激冷气
水
灰 酸 U1700
滤饼
1100单元 磨煤及干燥系统流程简图
碎煤仓 V1101A/B
煤粉袋式过滤器 S1103A/B
石灰石仓 V1103
称重给煤机 X1101A/B
磨煤机 A1101A/B
粉煤到 V1201A/B
循环风机 K1102A/B
放空
热风炉 F1101A/B
1200单元 煤粉加压及输送系统流程简图
SHELL煤气化技术在国内应用情况简介
2001年湖北双环科技股份有限公司为国内第 一家与壳牌签订SCGP技术许可合同，至今已签订 19个合同、23套SCGP气化工艺。主要用于大型化 肥企业进行氮肥原料及动力结构调整改造，即采 用大型气流床粉煤气化工艺，替代油气化和小型 固定床无烟块煤气化工艺，生产合成氨和甲醇， 并用于国内首套煤制油项目的制氢装置。气化炉 生产合成氨和甲醇都是在中国第一家实现，即， 中国是全世界首家把壳牌炉用于氮肥生产的国家。
SCGP(壳牌)煤气化工艺
SCGP（壳牌）煤气化工艺1、SCGP（壳牌）煤气化技术简介。
1.1工艺原理。
SCGP壳牌煤气化过程是在高温、加压条件下进行的，煤粉、氧气及少量蒸汽在加压条件下并流进入气化炉内，在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。
由于气化炉内温度很高，在有氧存在的条件下，碳、挥发分及部分反应产物（H2和CO等）以发生燃烧反应为主，在氧气消耗殆尽之后发生碳的各种转化反应，即过程进入到气化反应阶段，最终形成以CO和H2为主要成分的煤气离开气化炉。
典型的SCGP煤气成分见表1。
1.2工艺流程。
目前，壳牌煤气化装置采用废锅流程，废锅流程的壳牌煤气化工艺简略流程见图1。
原料煤经破碎由运输设施送至磨煤机，在磨煤机内将原料煤磨成煤粉（90％＜100μm）并干燥，煤粉经常压煤粉仓、加压煤粉仓及给料仓，由高压氮气或二氧化碳气将煤粉送至气化炉煤烧嘴。
来自空分的高压氧气经预热后与中压过热蒸汽混合后导入煤烧嘴。
煤粉、氧气及蒸汽在气化炉高温加压条件下发生碳的氧化及各种转化反应。
气化炉顶部约1500℃的高温煤气经除尘冷却后的冷煤气激冷至900℃左右进入合成气冷却器。
经合成气冷却器回收热量后的煤气进入干式除尘及湿法洗涤系统，处理后的煤气中含尘量小于1mg／m3送后续工序。
湿洗系统排出的废水大部分经冷却后循环使用，小部分废水经闪蒸、沉降及汽提处理后送污水处理装置进一步处理。
闪蒸汽及汽提气可作为燃料或送火炬燃烧后放空。
在气化炉内气化产生的高温熔渣，自流进入气化炉下部的渣池进行激冷，高温熔渣经激冷后形成数毫米大小的玻璃体，可作为建筑材料或用于路基。
1.3技术特点。
1.3.1煤种适应性广。
SCGP工艺对煤种适应性强，从褐煤、次烟煤、烟煤到无烟煤、石油焦均可使用，也可将2种煤掺混使用。
对煤的灰熔点适应范围比其他气化工艺更宽，即使是较高灰分、水分、硫含量的煤种也能使用。
1.3.2单系列生产能力大。
煤气化装置单台气化炉投煤量达到2000t/d以上，生产能力更高的的煤气化装置也正在建设中。
壳牌煤气化技术介绍
壳牌煤气化技术介绍壳牌煤气化技术是一种将煤转化为天然气（Coal to Gas，简称CTG）的高效能技术。
这项技术可以将煤炭以及其他固体燃料转化为可燃气体，如合成天然气（SNG）或液化石油气（LPG），从而实现煤炭资源的利用和能源转化。
以下是对壳牌煤气化技术的详细介绍。
煤气化是将固体煤炭转化为可燃气体的过程，其主要成分是一氧化碳（CO）和氢气（H2）。
壳牌煤气化技术采用了先进的气化反应器和催化剂，在高温和高压下，将煤炭颗粒直接暴露于气化剂中，实现煤炭与气化剂之间的反应。
在气化过程中，煤炭的有机物质被分解为一系列气体和液体的组分，生成可用于燃烧或化学合成的气体混合物。
壳牌煤气化技术的核心反应器是一种高压气化炉，其结构紧凑而高效。
通过加热炉膛中的煤炭颗粒，在气化剂的作用下，煤炭分子内的碳与氧发生化学反应，生成一氧化碳和氢气。
此外，气化剂中的水蒸汽还会与煤炭产生反应，生成一氧化碳和氢气。
通过控制反应器内的温度、压力和气化剂供给速率，可以调整煤炭的转化率和气化产物的组成。
壳牌煤气化技术的一个重要特点是灵活性。
它可以适应不同类型的煤炭，如无烟煤、褐煤和煤矸石等。
此外，该技术还可以转化其他固体燃料，如生物质和废物。
这使得壳牌煤气化技术非常适用于减少煤炭资源的浪费和废物的处理。
应用这项技术后，废物可以被转化为可用的能源，从而减少对有限能源资源的需求。
壳牌煤气化技术还具有环保优势。
通过气化过程，煤炭中的污染物如硫和重金属可以被固定在灰渣中，减少了大气污染。
此外，煤炭中的二氧化碳（CO2）也可以进行捕集和储存，减少了温室气体的排放。
这有助于应对气候变化和环境污染问题。
总结而言，壳牌煤气化技术是一项高效能、灵活性强、环保的能源转化技术。
它可以将煤炭和其他固体燃料转化为可燃气体，减少对有限能源的需求，并降低大气污染和温室气体排放。
这项技术在能源转型和可持续发展中具有重要作用，并将在未来得到广泛应用。
简单描述 壳牌加压气流床气化工艺流程
简单描述壳牌加压气流床气化工艺流程Shell's pressurized fluidized bed gasification process is an innovative technology that converts various feedstocks, such as coal, biomass, and petroleum coke, into synthesis gas (syngas). This process involves four main steps: fuel preparation, gasification, syngas cleaning, and syngas utilization.壳牌加压气流床气化工艺是一种创新技术，可以将各种原料，如煤炭、生物质和石油焦等转化为合成气（合成气）。
该过程包括四个主要步骤：燃料准备、气化、合成气清洁和合成气利用。
Fuel preparation is the first step in the process. The feedstock is crushed and dried to ensure uniform particle size and moisture content. This helps to optimize the gasification efficiency and prevent issues such as clogging in the gasifier.燃料准备是该过程的第一步。
原料被粉碎和干燥，以确保颗粒大小和水分含量的均匀性。
这有助于优化气化效率，并防止气化器中发生堵塞等问题。
The second step is gasification, where the prepared fuel is fed into a pressurized fluidized bed reactor. In this reactor, steam and oxygen are injected to create a highly reactive environment. The heat from the combustionreactions in the bed causes the fuel to undergo thermal decomposition or gasification. As a result, carbon-based materials in the feedstock are converted into syngas.第二个步骤是气化，即将准备好的燃料送入加压流化床反应器。
Shell炉煤气化工艺介绍
Shell炉煤气化工艺介绍目录1.概述1.1.发展历史1.2. Shell炉煤气化工艺主要特点2.工艺流程2.1. Shell炉气化工艺流程简图2.2.Shell炉气化工艺流程简述3.气化原理3.1粉煤的干燥及裂解与挥发物的燃烧气化3.2.固体颗粒与气化剂(氧气、水蒸气)间的反应3.3.生成的气体与固体颗粒间的反应3.4.反应生成气体彼此间进行的反应4.操作条件下对粉煤气化性能的影响4.1气化压力对粉煤气化性能的影响4.2氧煤比对粉煤气化性能的影响4.3蒸汽煤比对粉煤气化性能的影响4.4.影响加压粉煤气化操作的主要因素4.5煤组分变化的影响4.6 除煤以外进料“质量”变化的影响5.工艺指标6.Shell炉气化工艺消耗定额及投资估算7. 环境评价1.概述1.1.发展历史Shell煤气化工艺(Shell Coal Gasfication Process)简称SCGP，是由荷兰Shell国际石油公司(Shell International Oil Products B. V.)开发的一种加压气流床粉煤气化技术。
Shell煤气化工艺的发展主要经历了如下几个阶段。
(l)概念阶段20世纪70年代初期的石油危机引发了Shell公司对煤气化的兴趣，1972年Shell公司决定开发煤气化工艺时，对所开发的工艺制定了如下标准:①对煤种有广泛的适应性，基本可气化世界上任何煤种;②环保问题少，有利于环境保护;③高温气化，防止焦油和酚等有机副产品的生成，并促进碳的转化;④气化装置工艺及设备具有高度的安全性和可靠性;⑤气化效率高，单炉生产能力大。
根据上述原则，通过固定床、流化床和气流床三种不同连续气化工艺的对比，对今后煤气化工艺的开发形成了如下基本概念:①采用加压气化，设备结构紧凑，气化强度大;②选用气流床气化工艺，生产能力大，气化炉结构简单;③采用纯氧气化，气化温度高，气化效率高，合成气中有效气CO十H2含量高;④熔渣气化、冷壁式气化炉，熔渣可以保护炉壁，并确保产生的废渣无害，⑤对原料煤的粒度无特殊要求，干煤粉进料，有利于碳的转化。
浅析 SHELL 煤气化技术
·270·2016年7月 第8卷技术论坛工程技术浅析SHELL煤气化技术赵 野神华鄂尔多斯煤制油分公司，内蒙古 鄂尔多斯 017209摘 要：随着国内近年掀起的煤化工热潮，Shell煤气化工艺以其高效、安全和环保的特点，成为很多企业的首选工艺之一。
本文介绍了Shell煤气化的工艺原理、特点，煤种的选择，气化炉炉温偏高和偏低的参数变化和影响，气化炉温度监测，煤烧嘴与烧嘴罩损坏泄漏的一般原因及影响，以及对Shell煤气化未来的展望。
关键词：壳牌煤气化；气化炉的特点；煤种；炉温；烧嘴罩中图分类号：TQ546 文献标识码：A 文章编号：1671-5586（2016）64-0270-021 引言能源和环境是人类赖以生存与发展的基础，然而当今世界正面临着能源短缺、环境污染和温室效应等诸多问题，如何实现人类社会、经济与环境的协调可持续发展，已经引起国际社会的普遍关注。
人类必须在化石能源濒临枯竭和生存环境濒临崩溃之前，完成替代能源和相关技术的开发。
我国是能源消耗大国，而且煤多油少气贫，那么煤转气转油将是未来发展的趋势，它将带动经济的发展，也是国家能源战略储备的一部分。
壳牌煤气化技术的出现为洁净能源的开发指明方向，产品具有节能降耗，应用广泛的特点。
以下是结合自己在工作中的实践和对壳牌煤气化的所知进行分析探讨。
2 SHELL煤气化的原理和特点2.1 SHELL煤气化的工艺原理Shell煤气化技术是目前世界上较为先进的第二代粉煤气化技术之一，气化过程也是在高温加压下进行的。
其进料方式是将碎煤磨成0.1mm以下、水分2%以下的细粉，高压氮气通过特殊的喷嘴将粉煤送进炉膛，与被蒸汽稀释的氧气在气化炉内高温高压下气化形成合成气（CO+H2＞90%）、飞灰和熔渣[1]。
该技术工艺流程较简单，原煤经碎煤后送至磨煤机，磨成的细粉被热惰性气体干燥，由高压氮气将干煤粉送入气化炉，另外高压氧气和中压过热蒸汽混合后也由喷嘴喷入炉内。
壳牌煤气化技术
壳牌煤气化技术在世界所需要的根本能源中，接近30%由煤炭提供。
世界所需要的电量之中，近40%是用煤炭生产的。
在目前已探明储量的能源之中，煤炭是蕴藏量最丰富、分布最广泛燃料，而且煤炭的价格相对石油与天然气也是最低的。
中国是属于“缺油少气〞的国家，但是煤炭储量却占有世界煤资源总量的1/3。
按照同等热值计算，中国已探明的石油储量还能够使用不到20年，天然气约为30年，而煤炭那么至少为200年。
天然气比替代能源如石油和煤炭更为洁净，但是目前只能满足不到3%的能源需求，主要还是依赖煤炭与石油，煤炭满足了中国超过70%的能源需求。
但是，煤炭燃烧排放的污染却越来越引起人们对环境保护的关注。
传统用煤的方式只有直接燃烧，燃烧后的废物，包括二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等会直接进入大气层。
煤气化是一种最洁净的煤炭利用技术，能够防止煤直接燃烧的污染。
另外，煤气化方式利用煤的能源效率高。
原料煤所含的能量之中，约80%到83%以合成气形式回收，另外14%到16%以蒸汽形式回收，总之，96%以上的煤能源都能够被利用。
壳牌煤气化技术采用枯燥方式，用氮气将煤粉送到气化炉，最后生成合成气，即一氧化碳和氢的混合物。
合成气中含有原煤中约80%的能量，另外15%的有效能量以蒸汽的形式获得。
整个气化过程只有5%的能量流失。
合成气可以用来制造纯氢，生产合成氨、甲醇、含氧化合物，以及尿素及合成氢燃料等衍生物。
该合成气还可用于电厂供热、蒸汽和发电的燃料，并可作为城市用气。
壳牌煤气化技术使煤炭得以充分利用。
其中，硫化物被复原成纯硫磺，可以作为原料出售给化工行业；灰份那么被回收为清洁炉渣，用来制造建筑材料。
整个工艺的用水量极低，废水也很容易净化。
壳牌煤气化技术的另一个优势在于它适用于不同种类的煤，包括劣质的次烟煤和褐煤。
日前，壳牌煤气化技术在中国已取得了重大进展:-壳牌已在湖南省岳阳建立了一个合资厂，其中壳牌与中石化各持有50％的股份。
该合资厂日处理煤2000吨，为中石化巴陵化肥厂提供合成气作为原料。
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壳牌煤气化气化原理技术说明（翻译版）目录气化原理 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。
一、总论 (2)1.1 概述 (2)1.2 主要反应方程式 (2)1.3 环境方面 (3)2壳牌煤气化工艺(SCGP) (4)2.1 概述 (4)2.2 工艺步骤 (5)3煤的起源和煤的成分对煤气化工艺SCGP的影响 (13)3.1煤的起源 (13)3.2 与shell煤气化工艺相关的煤的特性 (13)3.3 煤/煤灰特性对操作和设计的影响 (15)一、总论1.1 概述气化是一种将碳氢原料转变为CO和H2为主要气体成分的工艺。
其它气体成分如CH4、CO2、H2S、苯酚、烟和微量的氨、HCl、HCN以及在特殊工艺下基于原料和工况产生的甲酸盐。
气化产出的气体既可作为发电用的燃料，又可作为化工原料。
对气化工艺的选择，以及气化介质(O2或空气)，取决于气化进料的类型和产品的要求。
壳牌专利/操作两大气化技术1. 壳牌气化工艺(SGP)壳牌气化工艺(SGP)原料范围从天然气到重油。
此工艺合成出来的气体广泛用于H2、Cl2、甲醇的制造，或作为发电用的燃料。
自1956年来，壳牌气化工艺(SGP)技术被广泛应用，现已经有150套气化炉。
壳牌气化工艺(SGP)采用有耐火衬里的单个烧咀和一个特别设计的气管式废热锅炉（合成气冷却器SGC）。
2. 壳牌煤气化工艺(SCGP)壳牌煤气化工艺(SCGP)原料范围从焦油和无烟煤到褐煤。
间接煤液化（气化伴随着合成气接触反应的变换）是发展此工艺的最初原因。
现在，此工艺主要应用于发电和化工原料生产。
1972年，开始壳牌煤气化工艺(SCGP)的开发。
1976年阿姆斯特丹壳牌实验室委托一个工厂——GASCO化工厂烧煤6t/d；1978~1983年在德国汉堡壳牌总厂，一个烧煤150t/d的工厂投产；1986~1991年在美国壳牌Deer Park总厂，一个烧煤250-400st/d的示范厂投产。
1994年以来，此工艺应用在商用上，在荷兰德克里克布根伦IGCC工厂，消耗商用煤2000t/d。
壳牌煤气化工艺(SCGP)应用了一个多烧咀的水冷膜式壁气化炉和一个经特别设计的合成气冷却器（废热锅炉）结构，允许气化炉在更高温度下操作，并且承担在合成气冷却器中承载固体的负荷，比其他SHELL煤气化工艺（SGP）气化炉/合成气冷却器（SGC）要大。
1.2 主要反应方程式简而言之，壳牌煤气化工艺(SCGP)中煤（焦）气化可以用总反应来描述：CH + 1/2 O2 => CO + 1/2 H2在这里：CH是煤的简化分子式。
然而，为了真正理解气化工艺，就应该知道更多基本的气化反应方程式。
为了简单，在此反应中，煤将当作是纯碳，并且，通过转换，负热反应将预示热量产生。
因为以下气化反应将有区别：C + 1/2 O2 => CO (1) -110MJ/kmol CC +H2O => CO + H2(2) +131MJ/kmol CC +2H2 => CH4(3) -75MJ/kmol C这些反应说明实际上三种方法可以将碳氢燃料气化，即：通过部分氧化反应（1），吸热产蒸汽反应（2）和加氢氧化反应（3）。
实际上部分氧化反应必须分成两步：C + O2 => CO2-393MJ/kmol CC +CO2 <=> 2CO +173MJ/kmol C分步表明进行气化反应的能量在其内部产生。
而且，还表明它的第二个反应应该认为是平衡的。
在壳牌煤气化工艺(SCGP)中，有2个以上的主要反应，第一个主要反应是必需的，第二个主要反应是几乎不相关的，两者主要反应都是平衡的：CO变换反应：CO + H2O <=> CO2 + H2-41MJ/kmol CO蒸汽甲烷转化反应：CH4 + H2O <=> CO +3H2+211MJ/kmol CO要理解在正常操作中壳牌煤气化工艺(SCGP)的控制原理和必要的非正常调整，这些反应方程式是必需的知识。
1.3 环境方面从发电方面来看，采用气化，特别是采用煤气化工艺(SCGP)，唯一的原因是它的环保性能；商业上它不能和煤粉锅炉竞争。
如果这个工艺用于化学原料的生产，包括液体烃类的生产，首先必须证明气化在商业上是值得的；其次选用煤气化工艺(SCGP)将有利于环保。
效率当采用煤气化工艺(SCGP)，煤中平均80%的能量将存在于合成气中，大约15%将被传送给高压蒸汽(40-140巴)，大约5%将失去。
因此，煤气化工艺将是最有效率的气化工艺之一。
由于自然的损失(渣、灰等中的热量)，更进一步的改进看起来很难实现。
在整体气化联合循环装置中采用煤气化工艺(SCGP)，整个电站大约43%效率现已实现，并且随着未来气体透平机领域的发展，效率将会更高。
效率将会等于或高于现有的煤粉锅炉。
气体的挥发(用于发电)SO2由于少量物质(H2S、COS)中存在硫，所以标准高效(>99%)的清除和再生技术用于生产商品硫(或硫酸，如果要)是可以的。
这与烟道气洗涤技术(效率：<95%;产品：石膏或高定额成本化肥)相似。
NO X当采用透平机稀释(来自空分的污氮/蒸汽)合成气燃烧，会产生很少量的NO X，当使用天然气在透平机中燃烧时含量会更低。
煤粉锅炉的挥发高10个点。
灰尘由于合成气集中清洗，灰尘经透平机烟道挥发会被忽略。
有些灰尘的挥发物将从固体搬运系统产生。
这些又比从煤粉锅炉挥发的烟道气低得多。
废水从煤气化工艺(SCGP)来的废水可循环和处理。
应用标准技术：●澄清(清除固体)●蒸发/冷凝(除去所有未处理固体；需再循环)●生物处理(氮氧化物及硫的混合物；需最大限度处理)最理想的水处理方案总是依据特殊的环境和许可条件来定。
固体废物从工厂来的固体废物，以渣和飞灰的形式存在，占进煤量的6－35%。
两种废物都能当作产品，因为它们能通过过滤测试(气化温度导致煤灰熔融，在里面加入微量元素形成玻璃)作为修路材料和其它的工业应用。
依靠特殊的工程，产生的飞灰可能也有其它的应用，因为它含碳量低颗粒小，所以它有更高的价值。
少量化学废料、未冷凝在渣里或灰里的重金属(未处理固体，如果选择水循环)将在废水处理厂产生。
2 壳牌煤气化工艺(SCGP)2.1 概述壳牌煤气化工艺(SCGP)的基本概念：●熔渣式膜式壁气化炉●加压气化●悬流气化●加氧气化●多个相对的烧咀●干法输送粉煤熔渣式膜式壁气化炉选择熔渣膜式壁气化炉以便允许在高温(反应器周围砌有难熔的砖，具有合理的难熔寿命，温度限制到大约1500℃)下正常操作：1)高碳转化效率(>99%)，停留时间短，2)将所有的煤灰惰性化(通过将它转化为玻璃)。
而且，熔融的灰/渣在冷却的气化炉炉壁上固化；3)提供另外的隔热，从而减少热损失(生产蒸汽)，4)在跳车时起缓冲作用(在温度偏移时, 粘附在膜式壁上的渣将会固化/熔解)。
加压、悬流气化选择悬流气化是因为它将导致气化炉结构紧凑(停留时间<10秒)。
加压操作将更加减少气化炉和下游所有的设备(在实际气流基础上的尺寸)的尺寸。
基于处理大量的固体的设备，尺寸将当然是不受影响。
用氧气而不用空气作气化媒介对于化工原料应用上，在必需排放氮气这种惰性气体的地方，这是显而易见的。
然而，为了发电应用，它也很有吸引力，虽然它将减少所有生产的高压合成气和气体净化的设备尺寸。
而且，虽然平衡用的氮气不必加热和降温，但是气化效率是稍微高一些。
多个相对的烧咀选择多个烧咀将达到：1)相对的“小烧咀”确保了一个良好的煤的混合和吹送，从而确保高的碳转化率（“易于”放大）；2)气化炉大减量（例如：四个烧咀中两个烧咀操作的设计是切实可行的，从而按单个烧咀的2倍比率调节）。
干法输送粉煤选择一个干法输送系统是因为这将导致最大的气化效率。
而且，它使气化工艺本身不依赖于煤的特性，比如煤的湿度、颗粒大小、Hardgrove指数、结块性能等。
这个系统的一个不利之处是相对比较复杂的煤加压和输送设备，同时作为化工原料生产，大量的氮气(接近8%)会带入合成气中。
2.2 工艺步骤壳牌煤气化工艺(SCGP)的各个工艺步骤描述如下：●磨煤和干燥●煤的加压和进料●气化和合成气冷却●渣的除去和处理●飞灰的除去和处理●湿洗●废水的汽提和澄清考虑到另外的工艺步骤不是“相关的煤气化工艺(SCGP)核心技术”，将不作详细讨论。
磨煤和干燥(CMD)在标准磨煤设备里，磨煤和干燥能被实现，煤在一个传统的典型的磨辊下面磨，同时用加热的循环气流从系统中带走水蒸汽，粉煤经过一个内部典型的旋转分级器吹送到布袋收尘室。
主要的气体经过惰性气体发生器循环。
在惰性气体发生器里，通过燃烧处理的合成气加热气体后送到磨煤机，多余的气体在压力控制下放空。
磨煤和干燥的进料物流有：1)原煤(如需提前粉碎，取决于磨煤机)2)助熔剂(如需要，取决于煤的型号)3)循环飞灰(如需要/吸收)4)燃料气(处理的合成气，燃料气，液化气或汽油)5)空气(作燃烧、密封气，且若需要控制露点)6)氮气(吹扫和惰性化气体)磨煤和干燥的产出物流有：1)干的粉煤(PC)典型是：含湿量1~2%wt<10%的粉煤>0.09mm<10%的粉煤<0.005mm2)磨煤和干燥的烟气(一个惰性气体发生器的混合燃烧气)、注入的空气、含水的蒸汽和氮气吹扫气。
注：在这本手册中，将不作任何深度的讨论。
因为，实际磨煤机操作是取决于磨煤机供货商，而且磨煤机供货商必须提供操作和维修指导。
煤的加压和进料多数情况下该系统是“成双的”，每个系统供给两个烧咀。
所有理念是基于：●从一个具有1小时贮存能力的高压容器以恒定量向烧咀送粉煤，●通过一个锁斗系统加满高压给料容器；●在低压贮存容器中，最少要有2小时的粉煤贮存能力。
这个系统的操作如下：●通过2条煤烧咀供应管线将粉煤不断地从V-1205A中送出。
为确保一个稳定的煤流量，容器出口位置处设置流化氮气。
根据压力或者流量来控制氮气的充压和泄压。
●一旦V-1205A中粉煤的料位下降到低于给定料位，将通过打开V-1204A底部阀门，从V-1204A(提供这个容器是准备传递煤)中加煤到V-1205A。
选择这个料位开关点，以便V-1205A能够从V-1204A收到另外一批煤。
●一旦V-1204A是空的，将通过关闭底阀和高压平衡阀来隔离这个容器。
通过减压阀逐步降低V-1204A的压力到与S-1201A相等，最后通过打开低压平衡阀，使V-1204A压力降到和低压煤贮仓V-1201A压力平衡。