壳牌煤气化
浅析壳牌煤气化工艺的发展及其技术特点
浅析壳牌煤气化工艺的发展及其技术特点摘要：在我国，壳牌煤气化技术已有十年多的历史，其工艺经历了不同发展阶段，逐渐完善，很多设备基本都能稳定运行。
而其技术特点也不同于其他煤气化技术，因此，本文对壳牌的煤气化技术特点进行分析，并探讨了其工艺的发展历程。
关键词：壳牌煤气化工艺发展技术特点一、壳牌煤气化的工艺发展历程壳牌煤气化的工艺较为复杂，其原理主要为：在加压以及高温作用下，将氧气和蒸汽混合在一起，与煤粉共同送入气化炉中，在很短时间内，这些混合成分温度剧升，其挥发成分将脱除出来，经过裂解、转化等物理化学反应。
因为气化炉具有很高的温度，只要存在一定的氧气，则碳物质和各种挥发、反应产物都会燃烧，当氧耗尽时，就开始发生物质转化的反应，也就是进入到气化的阶段，形成煤气，其成分主要是一氧化碳和氢气。
在上世纪五十年代开始，就出现了壳牌石化燃料的气化技术，当初的原料主要是渣油，这种工艺又称为SGP。
经过二十年的时间，在渣油作为主要气化原料的基础上，重新开发出一种新的原料，即粉煤。
这种技术叫做SCGP，这种技术从试行开始到投入商业生产，其技术开发历程有三十多年。
煤气化的技术最开始是从炼焦炉、水煤气炉和煤气的发生炉作为主要的煤气化设备，其原料主要是小粒煤或者是块状煤，经过了几十年时间，其发展逐渐向洁净煤气化的技术过渡，这种新的技术能够防止因为直接燃烧而排放污染物，该技术的反应器主要是气流床，其原料是干煤粉或者水煤浆，其生产规模巨大。
在这种新生产技术滋生出很多的煤气化工艺。
在最近的十多年中，中国市场由于其巨大的潜力，成了壳牌公司的开拓和发展方向之一，并在化工生产中极力推广粉煤的煤气化生产工艺。
壳牌公司从01年开始就和我国签订了技术转让的协议，最早的国内项目如，岳阳中石化壳牌煤气化有限公司、湖北双环化工集团有限公司等，目前，已经有接近二十家的企业签订了协议，壳牌在我国的技术合作企业占了其2/3左右，我国逐渐开发和投入各种生产的设备装置，从合成氨生产发展到合成甲醇，再到合成氢气，其技术改造一般是在一些比较大型的化肥企业中进行的，均取得了良好的效果，目前像岳阳中石化壳牌煤气化有限公司、永城煤电有限责任公司、云南天安化工有限公司等单台气化炉连续运行时间可达140天。
壳牌煤气化工艺的经验教训1
壳牌煤气化工艺的经验教训1===================================== 1、煤过于干燥，煤水分降低到1%以下，会导致煤粉流动性极差，输送不太好，并形成桥架。
原因：维修期间煤在料斗或煤仓中用氮气吹扫时间过长。
壳牌工艺设计的标准干燥温度是100-105度，而在某一项目中70度已足够。
措施：（1）、设计适当的干燥温度，使煤粉的水分保持在1-2%。
（2）、煤粉存放10天以上的话要输送走。
2、煤长期存放后的处h理，煤长期存放后流动性不稳定。
原因：煤粉在容器中用氮气吹扫存放时间过长。
措施：超过10天的煤要进行处理。
处理方法待定。
目前暂时接通V1205-V1508的管线。
3、煤粉中的细粉过多（达到10%），会出现煤粉运输中的问题，会导致通风装置可能结诟。
原因：煤粉中有10%以上小于5微米。
措施：煤粉粒度分布曲线要求集中在5-90微米之间。
低于5微米应控制在10%以下，大于90微米的煤粉应控制在10%以下，用户需要调节筛分机的速度与磨辊加载压力。
4、V1201中防暴板动作原因：（1）到V-1201的循环N2过量，导致高压。
（2）由于V1201到S1201之间的管太小导致防暴板动作。
（3）防止V1201到V1204的阀们泄漏。
措施：（1）增加V1201到S1201之间的平衡尺寸，并同时限制去煤烧嘴的循环量。
（2）开车时，煤粉循环应一个一个烧嘴的循环。
5、称重（主要是V1201）的精确度出现问题，称重传感器不精确。
原因：刚性连接安装，安装质量低造成应力。
措施：（1）改善称重仪表准确度。
（2）检查在称重期间的对中情况，并适当调节波纹管。
6、V1204通风装置损坏。
措施：暂时：改变控制逻辑12KS0001，确保通过通风锥和凹槽的氮气均匀分布。
在静止与操作当中保持连续吹扫。
还要限制升压速度，其缺点是耗费时间。
永久性：建议用多孔板代替烧结金属通风装置。
（再不锈钢上钻4MM的孔）7、氮气系统污染，煤粉进入并污染了N2系统原因：通风装置破裂，通气锥、通气板损坏。
壳牌煤气化工艺
3 气化压力，Mpa
2.0～4.0
4.0～6.5
4 气化温度，℃
1400～1600 1300～1400
5 气化剂
纯氧
纯氧
6 进料方式
干煤粉
60%水煤浆
7 单炉最大投煤量，t/d 2000~4000* 900~2000*
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1.3 壳牌气化与德士古气化的比较
序号
• 派克 勘提
烟煤 美国（中阿帕拉齐亚）
• 多提基
烟煤 美国（意利诺斯）
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➢适合几乎所有的煤种
✓ 壳牌煤气化SCGP-1用煤一览表
名 称 种类 产 地
• 抒复科
烟煤 美国（犹地）
• 扭兰赤
烟煤 澳洲
• 埃•色拉洋 烟煤 哥伦比亚
• 阿尔沟瓦
褐煤 美国（微尔可斯特任德）
TEXACO 30.0 39.7 10.8 0.1 1.0 0.7 0.9 16.5
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1.3 壳牌气化与德士古气化的比较
序号
项目
Shell工艺 Texaco工艺
1 气化工艺 2 适用煤种
气流床
气流床
液态排渣
液态排渣
褐煤、烟煤、无 烟煤、石油 烟煤、石油焦 焦、无烟煤*
壳牌煤气化工艺介绍
中国五环化学工程公司 二OO一年八月
2020/7/27
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壳牌煤气化工艺
1 壳牌煤气化技术
1.1 壳牌煤气化技术的发展过程
1.2 壳牌煤气化技术简介
1.3 壳牌气化与德士古气化的比较
壳牌煤气化培训教材
壳牌煤气化培训教材壳牌煤气化培训教材是一本包含有关煤气化概念、工艺流程、设备原理、操作技能和安全措施等方面的书籍，旨在帮助培训人员了解煤气化工艺并掌握与之相关的技能和知识。
本文将对壳牌煤气化培训教材进行详细的介绍。
一、教材编写背景壳牌煤气化培训教材是为了满足煤气化工艺运行中对人才的需要而编写的。
随着经济的发展、能源需求的增长和环境压力的加大，煤气化工艺成为当今能源领域中备受关注的新兴技术。
为了顺应市场需求和行业发展的趋势，壳牌煤气化培训教材应运而生。
它是针对这一需求而编写的一本全面、系统、实用的教材，旨在帮助培训人员更好地了解和掌握煤气化的工艺原理和操作技术，以满足工业化生产中对技术人才的要求。
二、教材章节内容壳牌煤气化培训教材分为多个章节，每个章节都涵盖了煤气化工艺中的不同方面。
其中主要包括：1.煤气化概述煤气化是指将固体煤通过高温、高压和化学反应转化为气态燃料的过程。
此章节主要介绍煤气化的背景、发展历程以及煤气化的重要性和应用价值。
2.煤气化工艺流程煤气化工艺流程是指将煤从固态转化为气态的复杂化学反应过程。
此章节主要介绍煤气化工艺流程中的各个环节以及涉及到的化学反应、热力学原理等内容。
3.煤气化设备原理煤气化设备是指用于煤气化生产过程中的反应器、加热炉、气化器、拖动机、离心机、过滤器、储气罐等，此章节主要介绍了煤气化设备原理和使用方法。
4.煤气化操作技能操作技能是煤气化生产过程中最关键的环节之一，直接关系到生产效率和安全性。
此章节主要介绍了煤气化操作技能，如设备操作、产物分析、安全管理等。
5.煤气化安全措施煤气化是一项潜在危险性较大的生产过程，如不加以严格的安全措施，容易造成人员伤害和设备损坏等事故。
此章节主要介绍了煤气化生产过程中应采取的安全措施以及事故处理方法。
三、教材特点1.内容权威可靠：壳牌是全球最大的石油和天然气公司之一，其在煤气化领域具有多年的经验和权威性，保证了教材内容的正确性和可靠性。
壳牌煤气化气化原理技术说明(翻译版)
壳牌煤气化气化原理技术说明（翻译版）目录气化原理 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。
一、总论 (2)1.1 概述 (2)1.2 主要反应方程式 (2)1.3 环境方面 (3)2壳牌煤气化工艺(SCGP) (4)2.1 概述 (4)2.2 工艺步骤 (5)3煤的起源和煤的成分对煤气化工艺SCGP的影响 (13)3.1煤的起源 (13)3.2 与shell煤气化工艺相关的煤的特性 (13)3.3 煤/煤灰特性对操作和设计的影响 (15)一、总论1.1 概述气化是一种将碳氢原料转变为CO和H2为主要气体成分的工艺。
其它气体成分如CH4、CO2、H2S、苯酚、烟和微量的氨、HCl、HCN以及在特殊工艺下基于原料和工况产生的甲酸盐。
气化产出的气体既可作为发电用的燃料，又可作为化工原料。
对气化工艺的选择，以及气化介质(O2或空气)，取决于气化进料的类型和产品的要求。
壳牌专利/操作两大气化技术1. 壳牌气化工艺(SGP)壳牌气化工艺(SGP)原料范围从天然气到重油。
此工艺合成出来的气体广泛用于H2、Cl2、甲醇的制造，或作为发电用的燃料。
自1956年来，壳牌气化工艺(SGP)技术被广泛应用，现已经有150套气化炉。
壳牌气化工艺(SGP)采用有耐火衬里的单个烧咀和一个特别设计的气管式废热锅炉（合成气冷却器SGC）。
2. 壳牌煤气化工艺(SCGP)壳牌煤气化工艺(SCGP)原料范围从焦油和无烟煤到褐煤。
间接煤液化（气化伴随着合成气接触反应的变换）是发展此工艺的最初原因。
现在，此工艺主要应用于发电和化工原料生产。
1972年，开始壳牌煤气化工艺(SCGP)的开发。
1976年阿姆斯特丹壳牌实验室委托一个工厂——GASCO化工厂烧煤6t/d；1978~1983年在德国汉堡壳牌总厂，一个烧煤150t/d的工厂投产；1986~1991年在美国壳牌Deer Park总厂，一个烧煤250-400st/d的示范厂投产。
SCGP(壳牌)煤气化工艺
SCGP（壳牌）煤气化工艺1、SCGP（壳牌）煤气化技术简介。
1.1工艺原理。
SCGP壳牌煤气化过程是在高温、加压条件下进行的，煤粉、氧气及少量蒸汽在加压条件下并流进入气化炉内，在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。
由于气化炉内温度很高，在有氧存在的条件下，碳、挥发分及部分反应产物（H2和CO等）以发生燃烧反应为主，在氧气消耗殆尽之后发生碳的各种转化反应，即过程进入到气化反应阶段，最终形成以CO和H2为主要成分的煤气离开气化炉。
典型的SCGP煤气成分见表1。
1.2工艺流程。
目前，壳牌煤气化装置采用废锅流程，废锅流程的壳牌煤气化工艺简略流程见图1。
原料煤经破碎由运输设施送至磨煤机，在磨煤机内将原料煤磨成煤粉（90％＜100μm）并干燥，煤粉经常压煤粉仓、加压煤粉仓及给料仓，由高压氮气或二氧化碳气将煤粉送至气化炉煤烧嘴。
来自空分的高压氧气经预热后与中压过热蒸汽混合后导入煤烧嘴。
煤粉、氧气及蒸汽在气化炉高温加压条件下发生碳的氧化及各种转化反应。
气化炉顶部约1500℃的高温煤气经除尘冷却后的冷煤气激冷至900℃左右进入合成气冷却器。
经合成气冷却器回收热量后的煤气进入干式除尘及湿法洗涤系统，处理后的煤气中含尘量小于1mg／m3送后续工序。
湿洗系统排出的废水大部分经冷却后循环使用，小部分废水经闪蒸、沉降及汽提处理后送污水处理装置进一步处理。
闪蒸汽及汽提气可作为燃料或送火炬燃烧后放空。
在气化炉内气化产生的高温熔渣，自流进入气化炉下部的渣池进行激冷，高温熔渣经激冷后形成数毫米大小的玻璃体，可作为建筑材料或用于路基。
1.3技术特点。
1.3.1煤种适应性广。
SCGP工艺对煤种适应性强，从褐煤、次烟煤、烟煤到无烟煤、石油焦均可使用，也可将2种煤掺混使用。
对煤的灰熔点适应范围比其他气化工艺更宽，即使是较高灰分、水分、硫含量的煤种也能使用。
1.3.2单系列生产能力大。
煤气化装置单台气化炉投煤量达到2000t/d以上，生产能力更高的的煤气化装置也正在建设中。
壳牌煤气化技术介绍
壳牌煤气化技术介绍壳牌煤气化技术是一种将煤转化为天然气（Coal to Gas，简称CTG）的高效能技术。
这项技术可以将煤炭以及其他固体燃料转化为可燃气体，如合成天然气（SNG）或液化石油气（LPG），从而实现煤炭资源的利用和能源转化。
以下是对壳牌煤气化技术的详细介绍。
煤气化是将固体煤炭转化为可燃气体的过程，其主要成分是一氧化碳（CO）和氢气（H2）。
壳牌煤气化技术采用了先进的气化反应器和催化剂，在高温和高压下，将煤炭颗粒直接暴露于气化剂中，实现煤炭与气化剂之间的反应。
在气化过程中，煤炭的有机物质被分解为一系列气体和液体的组分，生成可用于燃烧或化学合成的气体混合物。
壳牌煤气化技术的核心反应器是一种高压气化炉，其结构紧凑而高效。
通过加热炉膛中的煤炭颗粒，在气化剂的作用下，煤炭分子内的碳与氧发生化学反应，生成一氧化碳和氢气。
此外，气化剂中的水蒸汽还会与煤炭产生反应，生成一氧化碳和氢气。
通过控制反应器内的温度、压力和气化剂供给速率，可以调整煤炭的转化率和气化产物的组成。
壳牌煤气化技术的一个重要特点是灵活性。
它可以适应不同类型的煤炭，如无烟煤、褐煤和煤矸石等。
此外，该技术还可以转化其他固体燃料，如生物质和废物。
这使得壳牌煤气化技术非常适用于减少煤炭资源的浪费和废物的处理。
应用这项技术后，废物可以被转化为可用的能源，从而减少对有限能源资源的需求。
壳牌煤气化技术还具有环保优势。
通过气化过程，煤炭中的污染物如硫和重金属可以被固定在灰渣中，减少了大气污染。
此外，煤炭中的二氧化碳（CO2）也可以进行捕集和储存，减少了温室气体的排放。
这有助于应对气候变化和环境污染问题。
总结而言，壳牌煤气化技术是一项高效能、灵活性强、环保的能源转化技术。
它可以将煤炭和其他固体燃料转化为可燃气体，减少对有限能源的需求，并降低大气污染和温室气体排放。
这项技术在能源转型和可持续发展中具有重要作用，并将在未来得到广泛应用。
壳牌煤气化技术
壳牌煤气化技术在世界所需要的根本能源中，接近30%由煤炭提供。
世界所需要的电量之中，近40%是用煤炭生产的。
在目前已探明储量的能源之中，煤炭是蕴藏量最丰富、分布最广泛燃料，而且煤炭的价格相对石油与天然气也是最低的。
中国是属于“缺油少气〞的国家，但是煤炭储量却占有世界煤资源总量的1/3。
按照同等热值计算，中国已探明的石油储量还能够使用不到20年，天然气约为30年，而煤炭那么至少为200年。
天然气比替代能源如石油和煤炭更为洁净，但是目前只能满足不到3%的能源需求，主要还是依赖煤炭与石油，煤炭满足了中国超过70%的能源需求。
但是，煤炭燃烧排放的污染却越来越引起人们对环境保护的关注。
传统用煤的方式只有直接燃烧，燃烧后的废物，包括二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等会直接进入大气层。
煤气化是一种最洁净的煤炭利用技术，能够防止煤直接燃烧的污染。
另外，煤气化方式利用煤的能源效率高。
原料煤所含的能量之中，约80%到83%以合成气形式回收，另外14%到16%以蒸汽形式回收，总之，96%以上的煤能源都能够被利用。
壳牌煤气化技术采用枯燥方式，用氮气将煤粉送到气化炉，最后生成合成气，即一氧化碳和氢的混合物。
合成气中含有原煤中约80%的能量，另外15%的有效能量以蒸汽的形式获得。
整个气化过程只有5%的能量流失。
合成气可以用来制造纯氢，生产合成氨、甲醇、含氧化合物，以及尿素及合成氢燃料等衍生物。
该合成气还可用于电厂供热、蒸汽和发电的燃料，并可作为城市用气。
壳牌煤气化技术使煤炭得以充分利用。
其中，硫化物被复原成纯硫磺，可以作为原料出售给化工行业；灰份那么被回收为清洁炉渣，用来制造建筑材料。
整个工艺的用水量极低，废水也很容易净化。
壳牌煤气化技术的另一个优势在于它适用于不同种类的煤，包括劣质的次烟煤和褐煤。
日前，壳牌煤气化技术在中国已取得了重大进展:-壳牌已在湖南省岳阳建立了一个合资厂，其中壳牌与中石化各持有50％的股份。
该合资厂日处理煤2000吨，为中石化巴陵化肥厂提供合成气作为原料。
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工艺原理
壳牌煤气化过程是在高温、加压条件下进行的，煤粉、氧气及少量蒸汽在加压条件下并流进入气化炉内，在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。
由于气化炉内温度很高，在有氧条件下，碳、挥发分及部分反应产物（H2和CO 等）以发生燃烧反应为主，在氧气消耗殆尽之后发生碳的各种转化反应，即气化反应阶段，最终形成以CO和H2为主要成分的煤气离开气化炉。
工艺流程
目前，壳牌煤气化装置从示范装置到大型工业化装置均采用废锅流程，激冷流程的壳牌煤气化工艺很快会推向市场。
原料煤经破碎由运输设施送至磨煤机，在磨煤机内将原料煤磨成煤粉（90%<100μm）并干燥，煤粉经常压煤粉仓、加压煤粉仓及给料仓，由高压氮气或二氧化碳气将煤粉送至气化炉煤烧嘴。
来自空分的高压氧气经预热后与中压过热蒸汽混合后导入煤烧嘴。
煤粉、氧气及蒸汽在气化炉高温加压条件下发生碳的氧化及各种转化反应。
气化炉顶部约1500℃的高温煤气经除尘冷却后的冷煤气激冷至900 ℃左右进入合成气冷却器。
经合成气冷却器回收热量副产高压、中压饱和蒸汽或过热蒸汽后的煤气进入干式除尘及湿法洗涤系统，处理后的煤气中含尘量小于1
mg/m3送后续工序。
湿洗系统排出的废水大部分经冷却后循环使用，小部分废水经闪蒸、沉降及汽提处理后送污水处理装置进一步处理。
闪蒸汽及汽提气可作为燃料或送火炬燃烧后放空。
在气化炉内气化产生的高温熔渣，自流进入气化炉下部的渣池进行激冷，高温熔渣经激冷后形成数毫米大小的玻璃体，可作为建筑材料或用于路基。
技术特点
（1）煤种适应性广
对煤种适应性强，从褐煤、次烟煤、烟煤到无烟煤、石油焦均可使用，也可将2种煤掺混使用。
对煤的灰熔点适应范围比其他气化工艺更宽，即使是较高灰分、水分、硫含量的煤种也能使用。
（2）单系列生产能力大
目前已投人生产运行的煤气化装置单台气化炉投煤量达到2000 t/d 以上。
（3）碳转化率高
由于气化温度高，一般在1400～1600 ℃，碳转化率可高达99%以上。
（4）产品气体质量好
产品气体洁净，煤气中甲烷含量极少，不含重烃，CO+H2体积分数达到90%。
（5）气化氧耗低
与水煤浆气化工艺相比，氧耗低15%～25%，可降低配套空分装置投资和运行费用。
（6）热效率高
煤气化的冷煤气效率可以达到80%～83%，其余～15%副产高压或中压蒸汽，总热效率高达98%。
（7）运转周期长
气化炉采用水冷壁结构，牢固可靠，无耐火砖衬里。
正常使用维护量小，运行周期长，无需设置备用炉。
煤烧嘴设计寿命为8000 h。
烧嘴的使用寿命长，是气化装置能够长周期稳定运行的重要保证。
（8）负荷调节方便
每台气化炉设有4～6个烧嘴，不仅有利于粉煤的气化，同时生产负荷的调节更为灵活，范围也更宽。
负荷调节范围为40%～100%，每分钟可调节5%。
（9）环境效益好
系统排出的炉渣和飞灰含碳低，可作为水泥添加剂或其他建筑材料，堆放时也无污染物渗出。
气化污水量小且不含焦油、酚等，容易处理，需要时可实现零排放。
工程应用
已有19家国内企业陆续与壳牌公司签订了技术转让协议（共23台气化炉），生产的产品包括合成氨、甲醇、氢（油品）、聚丙烯、醋酸、聚甲醛等。
国内第1套采用壳牌煤气化技术的生产装置已于2006年5月顺利投产。
到目前为止，共有14家采用壳牌煤气化技术企业的15套生产装置陆续投入生产运行。
国外亦有5家采用壳牌煤气化技术，英国1套IGCC，越南2套合成氨，韩国1套IGCC。
装置生产运行概况
第1批煤气化项目在设计、采购、施工、试车等过程中，遇到许多意想不到的困难，气化工艺相关的原因和外部环境的干扰造成的停车，
造成Shell干煤粉气化装置不能长周期稳定运行。
内部原因引起的停车事故中：
①设备问题占60%，问题主要集中在气化炉烧嘴隔焰罩泄漏造成堵渣、渣口和渣池堵塞、高温高压陶瓷过滤器元件破损、K1301入口三通腐蚀和磨蚀，堵塞K1301过滤器等方面；
②操作问题占30%，主要集中在合成气冷却器十字架积灰，积灰超温制约以及后工序影响。
但经过各方的共同努力技术问题最终都得以圆满解决，如煤烧嘴罩损坏漏水问题，通过采取下列措施对煤烧嘴罩进行改进，积累操作经验，较好地得到解决：
①注意煤烧嘴伸入气化炉内的长度；
②适当加大烧嘴罩冷却水流量；
③保持煤粉输送系统的稳定；
④保持煤的品质稳定（若换煤种，必须及时调整各相关工艺控制参数）；
⑤关注气化调温蒸汽的加入；
⑥适当降低氧煤比；
⑦通过助熔剂用量对渣的黏度进行修正。
外部原因引起的停车主要问题：
①煤的供应量不足，煤的合格率低;
②甲醇市场不景气,2009由于经济危机，造成化工产品市场需求下降，价格暴跌，造成甲醇企业开工率不高，有些不得不停产或低负荷运行;2009年国内进口甲醇600万吨占市场需求40%以上，2010年上半年国内进口甲醇300万吨。
③受空分装置和低温甲醇洗装置等出现的问题影响;造成煤气化装置停车原因中有61.31%来自空分装置故障或改造，3.96%来自公用工程的原因，其它原因占23.61%，而气化装置本身的原因仅为11.11%。
④下游配套原因，安庆、湖北下游装置能力小，气化负荷分别在88%和75%情况下就能满足下游的满负荷需求。
⑤外部供电供汽供水系统故障；
除下游配套原因的厂外，大部分厂的运行负荷在90%以上，最长连续运行时126天，年运行天数已达330天。
关键设备国产化进程
1.气化炉外壳材料国产，主体材料采用舞阳钢铁公司生产的
14Cr1MoR;
2.气化炉内件材料国产,主体材料采用久立钢管厂生产的的15CrMoG;
3.气化炉内件国内制造，已授权东方锅炉厂，海陆重工，无锡华光锅炉厂生产。
4.煤烧嘴国内两家供货，上海711所，西安11所。
5. 点火烧嘴，开工烧嘴国内1家供货，上海711所（暂未授权公示）.
6. 恒力吊国内1家供货，东方吊架厂（暂未授权）。
三家气化炉内件制造厂均在德国SEG进行了培训和学习，德国和西班牙专家将在制造厂进行现场指导。