最新05钢结构工序及划分及检测项目
钢结构要做哪些检测 钢结构检测项目有哪些内容天气加
钢结构要做哪些检测钢结构检测项目有哪些内容天气加1. 钢结构检测的详细内容1.1 钢材检测1.1.1 钢材外观检验1.1.2 钢材尺寸检测1.1.3 钢材化学成分分析1.1.4 钢材力学性能测试1.1.5 钢材表面质量检测1.1.6 钢材锈蚀情况检查1.2 钢焊缝检测1.2.1 钢焊缝外观检验1.2.2 钢焊缝尺寸检测1.2.3 钢焊缝X射线或超声波探伤1.2.4 钢焊缝金相组织检测1.2.5 钢焊缝拉伸、弯曲等力学性能测试1.3 钢结构构件尺寸检测1.3.1 钢结构构件尺寸测量1.3.2 钢结构构件平整度检测1.3.3 钢结构构件垂直度检测1.3.4 钢结构构件间距、间隙检测1.4 表面涂层检测1.4.1 表面涂层厚度检测1.4.2 表面涂层附着力检测1.4.3 表面涂层耐候性检测2. 附件本文档涉及的附件如下：附件一：钢材检测报告示例附件二：钢焊缝检测报告示例附件三：钢结构构件尺寸检测报告示例附件四：表面涂层检测报告示例3. 法律名词及注释3.1 钢结构：指用钢材作为主要材料搭建的建筑结构。
3.2 钢材：指由铁和碳以及其他合金元素组成的金属材料。
3.3 钢焊缝：指通过焊接工艺将两个或多个钢结构构件连接起来形成的接头。
3.4 X射线探伤：一种利用X射线对钢材内部缺陷进行检测的无损检测方法。
3.5 超声波探伤：一种利用超声波对钢材内部缺陷进行检测的无损检测方法。
2. 钢结构检测项目的详细内容2.1 钢材检测项目2.1.1 钢材外观检验2.1.2 钢材尺寸检测2.1.3 钢材化学成分分析2.1.4 钢材力学性能测试2.1.5 钢材表面质量检测2.1.6 钢材锈蚀情况检查2.2 钢焊缝检测项目2.2.1 钢焊缝外观检验2.2.2 钢焊缝尺寸检测2.2.3 钢焊缝X射线或超声波探伤2.2.4 钢焊缝金相组织检测2.2.5 钢焊缝拉伸、弯曲等力学性能测试2.3 钢结构构件尺寸检测项目2.3.1 钢结构构件尺寸测量2.3.2 钢结构构件平整度检测2.3.3 钢结构构件垂直度检测2.3.4 钢结构构件间距、间隙检测2.4 表面涂层检测项目2.4.1 表面涂层厚度检测2.4.2 表面涂层附着力检测2.4.3 表面涂层耐候性检测3. 附件本文档涉及的附件如下：附件一：钢材检测报告示例附件二：钢焊缝检测报告示例附件三：钢结构构件尺寸检测报告示例附件四：表面涂层检测报告示例4. 法律名词及注释4.1 钢结构：指用钢材作为主要材料搭建的建筑结构。
钢结构检测项目
钢结构检测项目引言概述：钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，具有高强度、轻质、耐久等优点。
然而，随着时间的推移和外界环境的影响，钢结构可能会出现腐蚀、疲劳、变形等问题，因此进行定期的钢结构检测显得尤为重要。
本文将介绍钢结构检测项目的相关内容。
一、视觉检测1.1 表面检查：通过人工目视或辅助工具如望远镜、摄像机等对钢结构表面进行检查，发现可能存在的腐蚀、裂纹、变形等问题。
1.2 焊缝检查：对钢结构的焊缝进行检测，包括焊缝的质量、焊接缺陷、焊接接头的强度等方面的评估。
1.3 表面涂层检查：对钢结构的表面涂层进行检测，包括涂层的附着力、厚度、均匀性等方面的评估。
二、超声波检测2.1 超声波探伤：利用超声波的传播特性，对钢结构进行探伤，检测出可能存在的内部缺陷，如裂纹、夹杂物等。
2.2 声速测量：通过测量超声波在钢结构中传播的时间，计算出声速，判断钢结构材料的质量和一致性。
2.3 超声波厚度测量：利用超声波的反射原理，测量钢结构的厚度，判断结构的腐蚀程度和变形情况。
三、磁粉检测3.1 磁粉探伤：通过在钢结构表面施加磁场，观察磁粉在表面缺陷处的聚集情况，检测出可能存在的裂纹、夹杂物等问题。
3.2 磁性颗粒检测：利用磁性颗粒的吸附特性，对钢结构进行检测，发现可能存在的表面裂纹、变形等缺陷。
3.3 磁性材料测量：通过测量钢结构中的磁性材料的磁性特性，判断结构的质量和一致性。
四、涡流检测4.1 涡流探伤：利用涡流感应原理，对钢结构进行探测，检测出可能存在的裂纹、变形等内部缺陷。
4.2 电导率测量：通过测量钢结构的电导率，判断结构的质量和一致性。
4.3 涡流测厚：利用涡流的感应特性，测量钢结构的厚度，判断结构的腐蚀程度和变形情况。
五、热红外检测5.1 热红外成像：利用红外热像仪对钢结构进行成像，检测出可能存在的温度异常、热点等问题。
5.2 热红外测温：通过测量钢结构表面的红外辐射温度，判断结构的温度分布情况，发现潜在的问题。
钢结构检验项目
钢结构检验项目钢结构检验是一项重要的工作，它关乎到建筑、桥梁、机器设备等领域的安全和可靠性。
以下是钢结构检验项目的相关介绍。
1. 规格和尺寸检查在钢结构的制造和安装过程中，需要对钢材的规格和尺寸进行检查，确保符合设计要求和标准规范。
检查包括钢管直径、壁厚、长度、钢板厚度、宽度、长度、焊接的接头形状、尺寸等。
2. 表面检查钢结构的表面检查包括外观质量、表面清洁度、氧化皮、锈蚀、划痕、毛刺等问题。
这些问题会影响钢结构的寿命和可靠性，因此需要认真检查。
3. 焊缝检查焊缝检查是钢结构检验中非常重要的一项。
焊缝呈现出不同的形式，例如角焊、对接焊、搭接焊等。
这些焊缝必须符合设计和规范的要求，否则会影响钢结构的强度和耐久性。
它们需要进行质量评估和可靠性检查，以确保焊缝的质量。
4. 超声波检测超声波检测是一种非破坏性检测方法，可用于检测裂纹、缺陷、孔洞等问题。
超声波检测需要仪器设备和专业的工作人员来操作，以确定这些问题的严重程度。
5. 渗透检测渗透检测也是一种非破坏性检测方法，用于检测钢结构表面的细小裂纹和缺陷。
它能够检查更广泛的区域，但需要进行彩色反应剂和显微镜等工具。
6. 硬度测试硬度测试用于测量钢结构材料的硬度，以确定钢结构的强度和可靠性。
硬度测试可以使用不同的方法，例如布氏硬度测试、Vickers硬度测试、洛氏硬度测试等。
7. 材料成分分析材料成分分析是用于确定钢结构材料中的元素成分。
钢结构的质量和强度会受到材料中成分的影响，因此需要进行材料成分分析，确保钢材品质达标。
总之，钢结构检验是一项复杂和精细的工作，需要严格的流程和标准规范，以确保钢结构的质量和可靠性。
这些检测项目是钢结构检验必不可少的部分，只有认真和全面执行这些检测项目，才能有效地保证钢结构的安全和可靠性。
钢结构检测项目
漏磁场旳强度主要取决磁化场旳强度和缺陷 对于磁化场垂直截面旳影响程度。利用磁粉 就能够将漏磁场予以显示或测量出来，从而 分析判断出缺陷旳存在是否及其位置和大小。 措施：将铁磁性材料旳粉未撒在工件上，在 有漏磁场旳位置磁粉就被吸附，从而形成显 示缺陷形状旳磁痕，能比较直观地检出缺陷。 这种措施是应用最早、最广旳一种无损检测 措施。
磁粉检测是利用漏磁和合适旳检测介质发觉材料 （工件）表面和近表面旳不连续性旳。
磁粉检测作为表面检测具有操作灵活、成本低 旳特点，但磁粉检测只能应用于铁磁性材料、工件 （碳钢、一般合金钢等）旳表面或近表面缺陷旳检 测，对于非磁性材料、工件（如：不锈钢、铜等） 旳缺陷就无法检测。
磁粉检测和超声波检测一样，检测成果无原始记 录，可追溯性差，无法检测到材料、工件深度缺陷， 但不受材料、工件形状旳限制。
超声波检测和射线检测一样，主要用于检测材料（工件） 旳内部缺陷。检测敏捷度高、操作以便、检测速度快、成本低且 对人体无伤害，但超声波检测无法鉴定缺陷旳性质；检测成果无 原始统计，可追溯性差。
超声波检测一样也具有着射线检测无法比拟旳优势，它可 对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件旳检测；同步，也可 检测出缺陷在材料（工件）中旳埋藏深度。
• 焊缝旳外形尺寸一般用焊缝检验尺测量。焊缝检 验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成，可用于测 量焊接母材旳坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、 焊缝宽度和角焊缝高度
超声波探伤检测
超声波检测就是利用超声波在金属、非金属材料及其工件中 传播时，材料（工件）旳声学特征和内部组织旳变化对超声波旳 传播产生一定旳影响，经过对超声波受影响程度和情况旳探测了 解材料（工件）性能和构造变化旳技术。
• 超声波旳波长很短、穿透力强，传播过程中遇不同介质旳 分界面会产生反射、折射、绕射和波形转换。超声波像光 波一样具有良好旳方向性，能够定向发射，犹如一束手电 筒灯光能够在黑暗中寻找目旳一样，能在被检材料中发觉 缺陷。超声波探伤能探测到旳最小缺陷尺寸约为波长旳二 分之一。
钢结构制作质量检验程序和项目要求
钢结构制作质量检验程序和项目要求一、引言钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，其质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
为了保证钢结构制作质量，需要建立完善的质量检验程序和项目要求。
二、质量检验程序1. 原材料检验•采购进货时，要对钢材的质量证明和产品合格证进行核查，并进行外观检查和化学成分分析。
•对焊条、焊丝等焊接材料也需要进行原材料检验，确保符合要求。
2. 制作工艺检验•在钢结构制作过程中，要进行工艺检验，包括焊接工艺、切割工艺等方面的检验。
•焊接工艺要符合相关规范要求，焊接接头要进行探伤检测等。
3. 成品检验•在钢结构制作完成后，要进行成品检验，包括外观检查、尺寸检验、焊缝质量检验等。
•对于大型结构件，还要进行非破坏性检测，确保结构的安全可靠性。
4. 交付验收•完成所有的质量检验后，才能进行钢结构的交付验收，确保质量符合要求。
三、项目要求1. 设计要求•钢结构制作前，要审查设计图纸，确保设计符合钢结构的制作要求。
•设计要求中应包括具体的材料规格、尺寸要求、焊接标准等。
2. 施工要求•施工单位要按照设计要求进行施工，确保钢结构的制作质量。
•在施工过程中，要保持施工现场的整洁和安全。
3. 验收标准•钢结构制作完成后，要按照相关验收标准进行验收，确保钢结构的质量和安全性。
4. 文件管理•钢结构制作过程中产生的各类质量检验记录、验收报告等文件要做好管理，方便查阅和追溯。
四、结论建立钢结构制作质量检验程序和项目要求，对确保钢结构制作质量具有重要意义。
只有严格按照相关程序和要求进行检验和管理，才能保证钢结构的安全可靠性和使用寿命，促进建筑质量的提升。
钢结构检测项目
钢结构检测项目引言概述：钢结构检测是一项重要的工程质量控制措施，旨在确保钢结构的安全性和可靠性。
通过对钢结构进行全面的检测和评估，可以及时发现潜在的问题，并采取相应的修复措施，从而保证工程的质量和持久性。
本文将从五个大点出发，详细阐述钢结构检测项目的内容和重要性。
正文内容：1. 钢材检测1.1 钢材成分检测：通过对钢材的成分进行检测，可以确保钢材符合设计要求，避免使用低质量的钢材。
1.2 钢材强度检测：对钢材的强度进行检测，可以评估钢材的承载能力，确保钢结构的安全性。
1.3 钢材外观检测：通过对钢材的外观进行检测，可以发现钢材表面的缺陷和损伤，及时采取修复措施。
2. 焊缝检测2.1 焊缝质量检测：对焊缝进行检测，可以评估焊缝的质量，确保焊接连接的可靠性。
2.2 焊缝缺陷检测：通过对焊缝进行缺陷检测，可以发现潜在的焊接缺陷，及时进行修复，避免出现安全隐患。
2.3 焊缝尺寸检测：对焊缝的尺寸进行检测，可以确保焊接连接的精度和符合设计要求。
3. 表面涂层检测3.1 涂层厚度检测：对钢结构表面涂层的厚度进行检测，可以评估涂层的保护性能，避免腐蚀和氧化的发生。
3.2 涂层附着力检测：通过对涂层附着力的检测，可以评估涂层与钢结构的粘接强度，确保涂层的牢固性。
3.3 涂层质量检测：对涂层的质量进行检测，可以发现涂层的缺陷和损伤，及时进行修复，保护钢结构。
4. 结构变形检测4.1 结构位移检测：对钢结构的位移进行检测，可以评估结构的稳定性和变形情况，及时采取加固措施。
4.2 结构振动检测：通过对钢结构的振动进行检测，可以评估结构的动力特性，确保结构的稳定性和安全性。
4.3 结构裂缝检测：对钢结构的裂缝进行检测，可以发现结构的缺陷和损伤，及时进行修复，避免结构的破坏。
5. 防腐检测5.1 防腐涂层检测：对防腐涂层进行检测，可以评估涂层的质量和保护性能，避免腐蚀的发生。
5.2 防腐涂层附着力检测：通过对防腐涂层附着力的检测，可以评估涂层与钢结构的粘接强度，确保涂层的牢固性。
钢结构检测项目
钢结构检测项目钢结构作为一种广泛应用于建筑、桥梁、工业设施等领域的重要结构形式，其安全性和可靠性至关重要。
为了确保钢结构在使用过程中的性能和质量，需要进行一系列的检测项目。
钢结构检测的首要任务是材料检测。
钢材的质量直接影响到钢结构的整体性能。
检测钢材的化学成分可以确定其是否符合相关标准和设计要求。
通过光谱分析等方法，能够检测出碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量。
同时，钢材的力学性能也是检测的重点，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
这些性能指标能够反映钢材的承载能力和变形能力。
外观检测是钢结构检测中较为直观的一项。
检查钢结构的表面是否存在裂缝、锈蚀、变形等缺陷。
裂缝是钢结构中较为常见且危险的缺陷之一，需要仔细观察其长度、宽度、走向和分布情况。
锈蚀会削弱钢材的截面，降低结构的承载能力，因此要评估锈蚀的程度和范围。
变形则可能影响结构的几何形状和受力性能。
尺寸检测对于钢结构也十分关键。
测量钢结构的构件尺寸，如长度、宽度、厚度、管径等，以验证其是否与设计图纸相符。
尺寸偏差过大可能导致结构受力不均，影响整体稳定性。
连接节点的检测不容忽视。
焊缝是钢结构中常见的连接方式，焊缝质量直接关系到结构的整体性和安全性。
要检测焊缝的外观质量，查看是否有咬边、气孔、夹渣等缺陷。
同时，采用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊缝内部的质量进行评估，检测是否存在未焊透、裂纹等隐藏缺陷。
高强螺栓连接也是常见的节点连接方式，需要检测螺栓的预紧力是否符合要求，以及螺栓的连接是否牢固。
钢结构的涂层质量检测也具有重要意义。
涂层不仅起到防腐的作用，还能对钢材起到一定的保护作用。
检测涂层的厚度是否符合设计要求，以及涂层的附着力和完整性。
涂层厚度不足或存在剥落、起泡等问题，都会影响涂层的防护效果。
此外，钢结构的整体变形检测也是必不可少的。
通过测量结构的垂直度、水平度、挠度等参数，判断结构是否发生了过大的变形。
过大的变形可能表明结构存在超载、基础不均匀沉降等问题。
钢结构检测项目
钢结构检测项目一、项目背景钢结构在建筑、桥梁、工业设施等领域广泛应用，其安全性和可靠性对于工程的长期使用至关重要。
因此，钢结构检测项目的进行是为了确保钢结构的质量和安全性，及时发现并修复潜在的结构问题，保证工程的稳定运行。
二、检测目的本次钢结构检测项目的目的是全面评估钢结构的健康状况，包括但不限于以下方面：1. 检测钢结构的强度、刚度和稳定性，评估其承载能力；2. 检测钢结构的腐蚀、疲劳和裂纹情况，评估其使用寿命；3. 检测钢结构的连接件和焊缝质量，评估其安全性；4. 检测钢结构的振动、位移和变形情况，评估其稳定性。
三、检测方法与步骤1. 非破坏性检测：利用超声波、磁粉、涡流等技术对钢结构进行无损检测，检测钢材的内部缺陷、腐蚀情况以及焊缝的质量；2. 结构力学性能测试：采用静力试验和动力试验等方法，测定钢结构的强度、刚度、稳定性和振动特性；3. 视觉检测：通过目视观察和摄像记录，检测钢结构的外观缺陷、变形和裂纹情况；4. 现场取样与实验室分析：对钢结构材料进行取样，进行化学成分分析、金相分析等实验室测试，评估钢材的质量和性能。
四、检测报告内容1. 项目概述：包括检测目的、方法和步骤的简要介绍；2. 检测结果：详细列出钢结构在各项检测指标上的数据和评估结果；3. 结构评估：根据检测结果，对钢结构的强度、稳定性、使用寿命等进行评估，并给出相应的建议和措施；4. 缺陷分析：对于发现的缺陷和问题，进行分析和解释，包括腐蚀、裂纹、焊缝质量等；5. 检测记录：提供检测过程中的详细记录，包括检测设备、方法、环境条件等；6. 结论与建议：根据检测结果和评估，给出钢结构的整体结论和相应的维修、加固、更换等建议；7. 照片和图表：提供检测过程中拍摄的照片和绘制的图表，直观展示钢结构的问题和检测结果。
五、安全与保密1. 在进行钢结构检测时，必须遵守相关安全操作规程，确保检测人员和周围环境的安全；2. 检测过程中产生的数据和信息必须严格保密，不得泄露给未经授权的第三方。
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05钢结构工序及划分及检测项目
钢结构：划分原则：
进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批
钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批）
紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批）
钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批
钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。
地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。
地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干个检验批。
压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。
钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分一个或若干个检验批。
检验批的一般项目结果应有80%及以上的检查点（值）符合规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。
送检项目：
钢结构涂装质量（防腐、防火涂层厚度）、钢丝绳无损检测、锚栓抗拉拔性能试验、预埋件钢筋T型接头、碳素结构钢、碳素结构钢冷轧钢带、热轧薄钢板及钢带、低合金高强结构钢、合金结构钢、冷弯型钢、洛氏硬度维氏硬度布氏硬度冲击功、预应力钢绞线、预应力钢丝、锚具夹片夹具连接器、结构用无缝钢管、输送流体用无缝钢管、高强螺栓连接副、紧固件、钢网架、焊接材料检验、焊接工艺评定检验、钢结构防火涂料、油漆、保温绝热材料、
钢材及焊接材料复验、高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验、摩擦面抗滑移系数复验、网架节点承载力试验、焊缝质量内部缺陷外观缺陷焊缝尺寸、高强度螺栓施工质量终拧扭矩梅花头检查网架螺栓球节点、柱脚及网架支座锚栓紧固垫板垫块二次灌浆、主要构件变形（钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲、钢柱垂直度、网架结构挠度）、主体结构尺寸（整体垂直度、整体平面弯曲）
现场检测项目：
无损检测超声波探伤、无损检测X射线探伤、无损检测磁粉探伤、无损检测渗透探伤、无损检测超声波测厚
工序：
领取图纸→图纸会审→编制施工方案→技术交底→对钢构件进行编号→制作组件→运至现场→工程基线复核→预拼装→吊装→复核→检测→验收
对应表格：
4 、原材料及成品进场（钢材、焊接材料、连接用紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、金属压型板、涂装材料、其他）
进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批
5 、钢结构焊接工程（钢构件焊接工程、焊钉（栓钉）焊接工程）
钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批）
6、紧固件连接工程（普通紧固件连接、高强度螺栓连接）
紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批）
7、钢零件及钢部件加工工程（切割、矫正成型、边缘加工、管、球加工、制孔）
钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批
8、钢构件组装工程（焊接H型钢、、端部铣平及安装焊缝坡口、组装钢构件外形尺寸）
钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
9、钢构件预拼装工程（预拼装）
钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
10、单层钢结构安装工程（基础和支承面、安装与校正）
单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。
地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
11、多层及高层钢结构安装工程（基础和支承面、安装与校正）
多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。
地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
12、钢网架结构安装工程（支承面顶板和支承垫块、总拼与安装）
钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干个检验批。
13、压型金属板工程（压型金属板制作、压型金属板安装）
压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。
14、钢结构涂装（钢结构防腐涂料涂装、钢结构防火涂料涂装）
钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分一个或若干个检验批。
施工记录：
基座、埋件交接记录
建筑钢结构焊接工艺评定报告格式
高强度螺栓连接副施工质量检查记录表
构件吊装记录
焊缝外观质量检查记录表
扭矩检查记录
构件质量现场检查记录
构件安装施工记录
钢吊车梁及动荷载安装一般项目检查记录表
单层钢柱外形尺寸检查记录表
多节钢柱外形尺寸检查记录表
钢管构件外形尺寸检查记录表
焊接实腹钢梁外形尺寸检查记录表
钢桁架外形尺寸允许偏差检查记录表
钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸检查记录表
钢墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸检查记录
钢（网架）结构支座复测记录
网架结构杆件长度检验记录
网架高强度螺栓连接检查记录表
网架焊接球制作检验记录
钢（网架）结构构件安装就位记录
钢（网架）结构焊缝质量检查记录
膜结构节点安装就位记录
网架工程挠度测量记录
钢结构构件（整体）侧向弯曲测量记录表
防腐漆（膜）厚度及附着力检查记录表
防火涂层厚度检查记录表、
通用表格：
钢结构隐蔽工程质量验收记录、
建筑物沉降观测记录表
工种(工序)间交接质量检查记录表
垂直度、标高、全高记录表
工程基线复核表
钢材（钢筋、钢管）质保核查记录表
检验批：
1.钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
2.焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表
3.普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表
4.高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表
5.钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
6.钢网架制作工程检验批质量验收记录表
7.单层钢结构安装工程检验批质量验收记录
8.多层及高层钢结构安装工程检验批质量验收记录表
9.钢构件组装工程检验批质量验收记录表
10.钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表
11.钢网架安装工程检验批质量验收记录表
12.压型金属板工程检验批质量验收记录表
13.钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
14.钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表
15.网架结构总拼装工程检验批质量验收记录表
16.钢结构钢材质量检查及外观质量检验批质量验收记录表
17.钢结构焊接材料质量检查及外观质量检验批质量验收记录表
18.钢结构焊接球质量检查及外观质量检验批质量验收记录表
19.钢结构螺栓球质量检查及外观质量检验批质量验收记录表
20.钢结构封板、锥头和套筒质量检查及外观质量检验批质量验收记录表
21.钢结构金属压型板质量检查及外观质量检验批质量验收记录表。