关键控制点管理办法
速冻肉制品(乳化肉制品)的关键环节控制管理办法
速冻肉制品（乳化肉制品）的关键环节控制管理办法一、原辅料验收关键控制点的确定原料验收：速冻肉制品所用的原料肉可能含有以下危害：病毒，如新城疫、禽流感；致病菌，如沙门氏菌、大肠杆菌等。
所用的辅料可能存在国家禁用的一些食品添加剂。
综上所述，确定原辅料验收为速冻肉制品在生产加工的关键控制点，制定了相应的作业指导书，实施了质量控制，并有相应操作记录。
二、关键控制点管理办法1、原辅料验收管理办法：1、对于所供原料或辅料必须提供以下证件：(1)营业执照（2）组织代码证（3）官方合格检测报告来货原料肉必须提供以下证件：（1）动物检疫合格证明（2）运输车辆消毒证明（3）非疫区证明2、配料管理办法添加剂符合GB2760和作业指导书，严禁超范围超量使用；3、油炸管理办法设定油炸锅温度175°C,油炸时间4分钟，保证制熟。
4、速冻管理办法速冻机温度设定为-35+2°C，产品速冻时间达到30分钟，速冻后产品中心温度必须达到-18℃.否则不予以包装，重新速冻。
5、金属探测管理办法≥2.0mm金属异物。
速冻肉制品（鱼糜制品）的关键环节控制管理办法一、原辅料验收关键控制点的确定原料验收：速冻肉制品所用的原料肉可能含有以下危害：病毒，如新城疫、禽流感；致病菌，如沙门氏菌、大肠杆菌等。
所用的辅料可能存在国家禁用的一些食品添加剂。
综上所述，确定原辅料验收为速冻肉制品在生产加工的关键控制点，制定了相应的作业指导书，实施了质量控制，并有相应操作记录。
二、关键控制点管理办法1、原辅料验收管理办法：1、对于所供原料或辅料必须提供以下证件：(1)营业执照（2）组织代码证（3）官方合格检测报告来货原料肉必须提供以下证件：（1）动物检疫合格证明（2）运输车辆消毒证明（3）非疫区证明2、配料管理办法添加剂符合GB2760和作业指导书，严禁超范围超量使用；3、油炸管理办法设定油炸锅温度175°C,油炸时间4分钟，保证制熟。
关键控制点管理办法
关键控制点管理办法1 目的跟踪生产过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势，及时采取措施进行加工调整。
2 适用范围适用于所有关键控制点的监控。
3 职责生产部负责对（CCP）进行监控4 程序精确的监控说明一个CCP什么时候失控，当一个关键限值受影响时，采取纠正行动，来确定问题需要纠正的范围。
可以通过查看监控记录是否符合关键限值来确定。
4.1 监控计划监控计划包括四个部分:（1）监控对象:通过观察和测量来评估（CCP）是在关键限值内操作的。
（2）监控方法:采用物理或化学的测量(数量的关键限值)或观察方法进行监控，监控方法要迅速和准确。
（3）监控频率：可以是连续的或间断的。
（4）监控人员：需受过培训，可以进行具体监控工作。
4.2 监控对象测量产品或加工过程的特性，以确定是否符合关键限值。
4.3 监控方法通常采用化学或物理的方法用来提供快速结果，没有时间去做的分析实验，因为关键限值的偏差必须要快速地判定，以确保产品在销售之前已始采取适当的纠偏行动。
4.4 监控频率监控可以是连续的或非连续的，如果可能应该连续监控。
定期观察这些连续记录，必要时采取措施，这也是监控的一个组成部分。
当发现偏离关键限值时，检查间隔的时间长度将直接影响到返工和产品损失的数量。
在所有情况下，检查必须及时进行以确保不正常驻机构产品在交付前被分离出来。
4.5 监控人员实施一个计划时，明确监控责任是一个人重要的考虑因素，被分配进行CCP监控的人员可以是：（1）生产技术员。
（2）生产工人。
（3）监督员。
（4）维修人员。
（5）质检员。
由生产技术人员和监督员进行监控能连续观察产品和设备，能容易地从一般情况中发现发生的变化。
负责监控CCP的人员必须：（1）接受CCP监控技术的培训。
（2）理解CCP监控的重要性。
（3）能及时地进行监控活动。
（4）准确记录每次监控工作。
（5）随时报告违反关键限值的情况，以便及时采取纠偏活动。
监控人员的任务是指随时报告所有不正常的突发事件和违反CCP监控的记录和文件必须由实话监控的人员签字或签名。
2024年公司关键管理制度
2024年公司关键管理制度公司关键管理制度1一、目的为加强对关键装置、重点部位的安全管理,避免灾害事故的发生,特制定本制度。
二、范围本企业重点部位为仓库、车间。
三、职责本企业重点部位管理由企业安全委员会负责,总经理监督。
四、管理内容1.加强管理,消除跑、冒、滴、漏,避免易燃、易爆物质渗漏或挥发形成易燃易爆的气体。
2.作业场所内的所有设备、工具、照明,应采用符合国家标准的防爆设备,避免因接触不良、绝缘不良、超过负荷或过热而产生火花。
正确铺设避雷装置,检修照明应采用安全电压,避免机械撞击产生火花。
3.作业场所内工作人员应穿棉质工作服,不得穿易产生静电的化纤衣服。
以防止衣服产生静电而造成危险,所有作业人员不得穿打有铁钉的皮鞋,以预防产生火花。
4.严禁带火种入公司区范围,作业区严禁吸烟、打手机,严禁明火取暖和焚烧可燃物,严禁在作业区内装设电热设备。
5.易燃、易爆物质分类堆放,妥善保存。
不得靠近火源,堆放区保持整洁、干净、保持通风透气。
6.完善配套消防设施,作业区内按规定配置消防砂箱、消防栓、消防水源,还应配备足够数量的灭火器材。
所有消防器材要经常检查,定期更换、保养,使器材处于良好的备用状态。
7.开展全员参与性消防活动,建立全员参与性灭火义务消防队伍,并通过学习和实地演习,提高灭火技能。
8.健全安全生产教育,定期进行“三级教育”和经常性的安全生产教育,从思想、法规和安全技术方面对员工进行教育,特别是刚进公司的新员工必须进行全面的安全教育和工作技术操作规程的培训学习,经考试合格后方能上岗。
9.健全安全检查制度,由企业安全委员会负责各项安全检查工作,检查的内容如下:1查在布置生产任务时是否布置安全工作。
2查有无进行“三级教育”工作。
3查安全操作规程是否公开张挂,是否发放到从业人员,从业人员是否全部理解。
4查消防器材是否完备良好。
5查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。
6查事故隐患是否存在,能否及时排除。
7查安全计划是否落实和实施。
《危害分析与关键控制点(HACCP)体系认证实施规则(CNCA-N-008：2011)》
附件：1 编号：CNCA-N-008:2011危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证实施规则2011-12-31发布2012-05-01实施中国国家认证认可监督管理委员会发布目录1.目的、范围与责任2.认证机构要求3.认证人员要求4.认证依据与认证范围5.认证程序6.认证证书7.信息报告8.认证收费附表：HACCP体系认证现场最少审核时间表1．目的、范围与责任1.1为规范食品行业危害分析与关键控制点（HACCP）体系认证(以下简称HACCP体系认证)工作，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国认证认可条例》等有关规定，制定本规则。
1.2 本规则规定了从事HACCP体系认证的认证机构（以下简称认证机构）实施HACCP体系认证的程序与管理的基本要求，是认证机构从事HACCP体系认证活动的基本依据。
1.3 本规则适用于无专项HACCP体系认证实施规则的HACCP体系认证。
有专项规则的HACCP体系认证应按照相应认证实施规则实施。
1.4 在中华人民共和国境内从事HACCP体系认证的认证机构和认证人员应遵守本规则的规定，遵守本规则的规定，并不意味着可免除其所承担的法律责任。
2．认证机构要求2.1从事HACCP体系认证活动的认证机构应依法设立,具备《中华人民共和国认证认可条例》规定的基本条件和从事HACCP体系认证的技术能力，并获得中国国家认证认可监督管理委员会（以下简称国家认监委）批准。
2.2认证机构应在获得国家认监委批准后的12个月内，向国家认监委提交其实施HACCP体系认证活动符合本规则、GB/T27021《合格评定管理体系审核认证机构的要求》、GB/T 22003《食品安全管理体系 审核与认证机构要求》的证明文件。
认证机构在未取得相关证明文件前，只能颁发不超过10张该认证范围的认证证书。
2.3认证机构应按照适用的我国和进口国（地区）相关法律、法规、标准和规范要求制定专项审核指导书。
3．认证人员要求3.1认证机构中参加认证活动的人员应具备必要的个人素质和认证所需相关专业及认证检查、检验等方面的教育、培训和工作经历。
食品安全关键控制点管理制度
华润雪花啤酒（兴安）有限公司标准Q/CRBXAG7.01—2011食品安全关键控制点管理制度2011年1月15 日发布2011年1 月15日实施华润雪花啤酒(兴安)有限公司发布前言为了确保我公司食品安全，严格保障产品质量，特制定本标准，为公司在对生产方面所需物资的采购、食品添加剂仓储管理、使用等方面提供依据。
本标准的格式、结构均符合企业标准Q/CRBXAG0.01-2009《管理标准、岗位标准编写导则》的有关要求。
此管理规定主要起草部门：技术品控部此管理规定于2011年1月发布。
本标准自下发之日起生效，与本标准有抵触的条款按本标准规定的内容实施。
食品安全关键控制点管理制度1编制目的为了加强我公司产品的食品安全监管，避免和减少不安全的食品所造成的危害，保护消费者的身体健康和生命安全，特制定本制度。
本制度主要是对原辅料、食品添加剂、洗涤剂、消毒剂及涉水产品等物资的采购、查验及使用等环节予以监控。
2编制依据《中华人民共和国食品安全法》《中华人民共和国产品质量法》《CRB酒内物资合格供应商目录》《CRB酒内物资管理办法》3适用范围本制度适用于我公司生产的啤酒所使用的原辅料、食品添加剂、洗涤剂、消毒剂及涉水产品等物资的采购环节适用本制度。
4定义及说明4.1 原材料：原材料即原料和材料。
原料一般指来自矿业和农业、林业、牧业、渔业的产品；材料，一般指经过一些加工的原料4.2 包装材料：是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料。
4.3食品添加剂，指为改善食品品质和色、香、味以及为防腐、保鲜和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质。
4.4用于食品的洗涤剂、消毒剂，指直接用于洗涤或者消毒食品、餐饮具以及直接接触食品的工具、设备或者食品包装材料和容器的物质。
4.5涉水产品：指涉及饮用水卫生安全产品，包括水处理过程中所用各种材料及设备，简称涉水产品4.6 食品：指各种供人食用或者引用的成品和原料以及按照传统既是食品又是药品的物品，但是不包括以治疗为目的的物品5 内容5.1危险源辨识点动力车间辐射井口、动力车间水处理二氧化氯添加罐、絮凝剂添加罐、絮凝剂添加罐、酸添加罐、还原剂添加罐、酿造车间辅料添加罐、酒花添加罐、包装车间洗瓶机片碱添加口等都属于都属于危险源辨识点，都应有相应的防护措施和现场标识。
关键控制点管理办法
关键控制点管理办法第 1章目的和适用范围吹塑为整个吹瓶工艺的关键控制点,所以为加强对CCP的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度;适用于公司对关键过程的质量控制。
第 2 章管理职责2.1。
生产部负责质量控制点的管理，编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件。
2。
2。
品控部负责质量控制点产品的检验，并根据要求编制检验作业指导书。
第 3 章工作程序3。
P的设点原则CCP必须能够控制并使某一危害食品安全的因素得到预防、消除或降低到可以接受的水平。
3.2 CCP涉及的控制文件3。
2.1 危害分析单危害分析工作单公司名称：产品描述:预期用途和消费者：3.2.2人员作业指导书；3.2。
3.设备作业指导书3。
2。
P的各种控制文件分别由生产部、品控部负责编制并经质量负责人审核，总经理批准后实施.3。
3 CCP执行3。
3。
1 人员参与CCP日常工作的人员主要有：操作者、检验员、机修员、其职责分工如下：操作者—-熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法；明确控制目标，正确测量，认真自检,自做标记并按规定填写原始记录；做好设备的维护保养和点检工作；发现工序异常,迅速向检验人员报告，请有关部门采取纠正措施.因为吹塑的效果决定产品的质量，而吹瓶参数的设定和模具直接影响吹瓶效果，因此,在运行设备之前应仔细的对设备进行检查、设定：（1）启动设备之前，认真检查模具的保养状况和卫生情况，按设备的操作规程对模具进行保养、清洁，确保模具的清洁卫生.（2）设备启动前应严格按照工艺规程和操作规程对设备参数进行设定。
（3）生产过程中，将瓶身有划痕、气泡、冷斑、污点和色泽不均匀、瓶底不正、瓶口不光滑等不合格饿瓶子挑拣出来，分类存放。
（4）对生产出来的产品进行产品检验（外观、高度、容量)检验员——按作业指导书对控制点进行重点检查，同时监督检查操作者是否遵守工艺纪律和工序控制要求，做好控制点的现场监督、检查和指导；贯彻实施工序质量控制文件，参加控制点的验收,把掌握的质量异常情况及时向有关部门反馈,分析和研究纠正措施。
建筑工程关键部位管理办法
建筑工程关键部位管理办法单位工程施工进度计划是在既定施工方案的基础上，根据规定工期和各种资源供应条件，按照施工过程的合理施工顺序及组织施工的原则，用横道图或网络图，对单位工程从开始施工到工程竣工，全部施工过程在时间上和空间上的合理安排。
建筑工程关键部分常常需要专人来负责，但如何管理是人们极为关注的问题，如果管理不当也会造成不必要的损失。
那么建筑工程关键部位到底该如何管理？需要注意哪些问题？下面小编为您介绍建筑工程关键部位管理办法，帮您详细了解。
▲一、进度控制单位工程施工进度计划是在既定施工方案的基础上，根据规定工期和各种资源供应条件，按照施工过程的合理施工顺序及组织施工的原则，用横道图或网络图，对单位工程从开始施工到工程竣工，全部施工过程在时间上和空间上的合理安排。
编制进度计划时，首先应按照图纸和施工顺序将单位工程的各个施工过程列出，并结合施工方法、施工条件和劳动组织等因素，加以适当调整。
顺序是：划分施工过程→划分流水施工段→计算工程量确定劳动量和机械台班→确定各分项工程持续时间→编制施工进度计划的初步方案→施工进度计划的检查与调整。
根据总进度计划制订月计划、旬计划（周计划），用旬计划保月计划，用月计划保总计划，制订计划时一定要留下余地。
实施动态控制。
在项目实施过程中，要依据变化后的情况，在不影响总进度计划的前提下，对进度计划及时进行修正、调整。
对于初步编制的施工进度计划要进行全面检查，看各个施工过程的施工顺序、平面搭接及技术间歇是否合理；编制的工期能否满足合同规定的工期要求；劳动力及物资方面是否能连续、均衡施工等方面进行检查并初步调整，是不满足便为满足，是一般满足变成优化满足，总之，通过调整在工期能满足要求的条件下，使劳动力、材料、设备需要趋于均衡，施工机械利用率比较合理。
在施工过程中，由于劳动力和机械、材料等物资的供应及自然条件等因素的影响，使其经常不符合原计划的要求，因而在工程进度中应随时掌握施工动态，经常检查，适时调整计划。
做事的几个关键控制点：方向、目标、路径、任务
做事的几个关键控制点：方向、目标、路径、任务我们做任何一件事情之前，肯定首先要想，做这件事情符合什么样的发展方向上。
其次，做这件事能向什么样的目标迈进。
第三，做这件事情的路径是什么样。
第四，这件事具体是什么模样。
例如：我们要做社会管理这件事。
首先，这件事要符合四项基本原则，或中国特色社会主义制度，要这个发展方向上。
其次，做这件事向实现全面小康社会目标是否迈进。
第三，做这件事，要以经济建设为中心，改革开放，等路径或原则来操作。
第四，在符合以上三个条件的情况下，结合当时、当地的实际情况，制定一个切实可行的、稍超前的、能够做到的社会管理模样。
方向、目标、路径、任务这四者如何确定呢？他们之间的逻辑关系是什么呢？（做事的）方向：做事时，就是人们树立的理想，信念，信仰等，他所处的位置，应该在高高的天上、遥远的地方。
是在中长期不容易实现的或永远不能实现的东西；是只能远远模糊看到，但是摸不着的东西，或只能在人的头脑中想象的东西。
是遥远虚幻的东西。
（做事的）目标：做事时，就是人们在理想和信念的指引下，在短期、中期、长期等时间内，能够实现的东西。
在现实中是能看得见，摸得着的东西。
是实实在在的东西。
（做事的）路径：在理想的指引下，在目标的对照下，做事时，要有具体的操作的原则、方法、办法等路径。
（做事的）任务：在理想的指引下，在目标的对照下，在路径的操作（控制）下，做事时，要结合当地、当时实际情况，制定出切实可行的、能够做到的具体任务。
这四个关键控制点的关系：方向、目标、路径、任务，是由远到近的关系。
方向——先找到遥远的虚点。
目标——在遥远虚点的指引下，找到“地上”的实点（实线）。
路径——在实点（实线）下，延伸出面。
任务——再在面上，升起立体图形。
方向：遥远星空的点，要用哈佛望远镜看，是伟人才能看到的虚点。
这个完全是思想层面上事情。
目标：在方向的指引下，倍数多大的望远镜，就能看到多远的目标。
或者说具备多高才能的人，就能看到多远的目标。
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关键控制点管理办法
第 1章目的和适用范围
吹塑为整个吹瓶工艺的关键控制点，所以为加强对CCP的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度；适用于公司对关键过程的质量控制。
第 2 章管理职责
2.1.生产部负责质量控制点的管理，编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件。
2.2.品控部负责质量控制点产品的检验，并根据要求编制检验作业指导书。
第 3 章工作程序
P的设点原则
CCP必须能够控制并使某一危害食品安全的因素得到预防、消除或降低到可以接受的水平。
3.2 CCP涉及的控制文件
3.2.1 危害分析单
危害分析工作单
公司名称：产品描述：
预期用途和消费者：
3.2.2人员作业指导书；
3.2.3.设备作业指导书
3.2.
P的各种控制文件分别由生产部、品控部负责编制并经质量负责人审核，总经理批准后实施。
3.3 CCP执行
3.3.1 人员
参与CCP日常工作的人员主要有：操作者、检验员、机修员、其职责分工如下：
操作者——熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法；明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录；做好设备的维护保养和点检工作；发现工序异常，迅速向检验人员报告，请有关部门采取纠正措施。
因为吹塑的效果决定产品的质量，而吹瓶参数的设定和模具直接影响吹瓶效果，因此，在运行设备之前应仔细的对设备进行检查、设定：
（1）启动设备之前，认真检查模具的保养状况和卫生情况，按设备的操作规程对模具进行保养、清洁，确保模具的清洁卫生。
（2）设备启动前应严格按照工艺规程和操作规程对设备参数进行设定。
（3）生产过程中，将瓶身有划痕、气泡、冷斑、污点和色泽不均匀、瓶底不正、瓶口不光滑等不合格饿瓶子挑拣出来，分类存放。
（4）对生产出来的产品进行产品检验（外观、高度、容量）
检验员——按作业指导书对控制点进行重点检查，同时监督检查操作者是否遵守工艺纪律和工序控制要求，做好控制点的现场监督、检查和指导；贯彻实施工序质量控制文件，参加控制点的验收，把掌握的质量异常情况及时向有关部门反馈，分析和研究纠正措施。
机修员——按规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动，根据点检信息，及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。
3.3.2 设备
（一）设备的维护
1、设备维护的要求
整齐---工具、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。
保持设备内外清洁，无油污，无泄漏、渣物。
润滑---按时加油，油质正确，油标明亮。
安全---遵守操作规程，熟悉设备结构，防止事故的发生。
2、设备维护的分类与主要内容
设备的日常维护要求操作人员在当班生产中做到：班前对设备进行检查，班中严格按操作规程使用设备，注意设备运行过程中发生的异常现象，安全装置情况，发现问题及时处理和报告，下班前做好必要的环境卫生，将设备运行状况如实记录在生产记录簿上。
对设备润滑维护：实行定人，定点、定量、定时、定质的五定润滑管理制度。
3、设备的定期维护：
对易保养部位和重点部位进行拆卸、检查；
清洗内外部疏通油路；
按技术参数调整各种间隙；
紧固各部位零件；
清洗或更换润滑附件；
电气部位检查保养。
（二）设备的检查：
1、日常检查
主要是操作人员在运行中随机用感官或简单工具等进行监测，包括下列内容：
影响人身或设备的保险，保护装置；
直接影响产品质量的部位；
在运行中需要经常调整的部位；
易于堵塞、污染的部位；
易磨损的零部件；
需经常清洗、更换的零部件。
2、定期检查
是以机修人员为主，操作人员配合，定期对设备进行检查，目的是发现和记录设备异常。
损坏及磨损情况，以便确定修理的部位，更换的零件。
修理的时间和种类，以安排计划检查，定期检查需清除污物的设备，更换润滑油等，并用一定的检测工具、仪表进行检查。
（三）设备的保养
l、设备的保养人员要严格执行巡回检查岗位责任制，并做好记录。
2、对生产流水线设备严格执行日常维修和定期维护制度，做到：
①设备铭牌清楚，工具附件放置整齐，安全防护装备齐全，线路、管道安
全完整；②设备内外清洁，各部分不泄漏。
3、静设备由机修配合岗位操作人员一同维修。
4、外部动设备，润滑部位一般由机修保养为主，定人、定点、定期检
查、考核。
5、电机保养润滑由电工负责，定人、定点、定期检查考核。
3.4.检查和考核
3.4.1.按质量控制点文件的规定由操作者和生产主管进行自检。
3.4.2.由生产领导、检验员组织进行控制点的抽检。
3.4.3.检验员结合控制点对产品进行检查。
3.4.4.由品控部门会同生产部门对控制点组织的抽查。
3.4.5.每次抽查或检查均应做好记录并作为考核的依据。
3.4.6.当质量控制点出现异常时，由品控部门组织有关人员进行原因分析，并采取纠正措施，消除异常现象。