控制计划管理规定范文
生产过程质量控制计划案例范文
生产过程质量控制计划案例范文以下是一个典型的生产过程质量控制计划案例范文：生产过程质量控制计划1.目的：确保在整个生产流程中的各个环节都能够达到预定的质量标准，提高产品质量，满足客户需求。
2.范围：该质量控制计划适用于公司产品的生产过程。
3.参与者：- 生产经理：负责监督和管理整个生产过程。
- 质量控制经理：负责制定和执行质量控制计划。
- 生产操作人员：负责实际操作，并按照质量控制计划的要求进行。
- 质量检验员：负责对产品进行检查和测试，以确保其质量符合标准。
4.质量控制措施：- 设置明确的质量指标和标准，确保每个生产过程的质量得到控制。
- 制定详细的工艺流程图，并对每个关键操作步骤进行严格的质量控制。
- 采用合理的质量检测方法和设备，对产品进行全面的检查和测试。
- 建立合理的产品批次追溯机制，以追踪产品的质量问题，及时采取纠正措施。
- 定期组织质量管理会议，对质量控制计划进行评估和改进。
5.质量控制计划的执行：- 将质量控制计划与员工进行培训，并确保他们理解和遵守质量控制计划的要求。
- 设置质量控制检查点，对每个关键环节进行现场检查。
- 对产品进行抽样检测，确保产品的质量符合标准。
- 记录并跟踪产品质量问题，并进行分析和改进。
6.预防措施：- 定期对生产设备进行维护和保养，以确保其正常运行，避免质量问题。
- 对员工进行相关技能培训，提高其操作技术和质量意识。
- 对原材料进行严格的质量检查，避免质量问题的传递到产品中。
7.纠正和改进措施：- 对质量问题进行追踪和分析，找出根本原因，并采取相应的纠正措施。
- 不断改进质量控制计划，以适应产品和客户需求的变化。
该质量控制计划将被生产经理和质量控制经理共同监督和执行，以确保产品质量的持续改进和符合客户需求。
2024年进度控制管理制度(2篇)
2024年进度控制管理制度(2篇)目录第1篇工程管理制度--工程进度控制管理办法第2篇建设工程安全质量进度控制管理措施工程管理制度--工程进度控制管理办法工程建设管理制度:工程进度控制管理办法为对工程施工进度实施有效的控制,以达到拟定的工期目标,特制定本办法。
本办法由工程部负责具体实施。
一、工程项目管理应根据公司的要求和工程实际情况,制定工程项目总进度目标和分阶段目标、里程碑目标,报总经理审批后,实行目标控制。
二、施工单位应根据建设单位要求、合同工期及自身发展的需要,制定切实可行的施工总进度计划和阶段性施工进度计划,并落实人力、物力、财力及机械设备等资源,确保计划按期完成。
三、监理单位应认真审查施工单位提交的施工进度计划和资源供应计划,提出修改意见并监督其实施。
四、监理单位根据建设单位的进度目标要求和施工单位提交的施工进度计划,制订自己的控制措施,并认真实施。
五、工程项目管理人员应监督监理单位、施工单位的施工进度控制人员在数量上和业务能力上能否满足要求,并审查监理单位对施工单位提交的施工计划的审查和监督实施是否到位。
六、工程项目管理人员应监督监理单位、施工单位严格执行进度计划,严格控制各阶段的主要目标进度和关键线路上的关键工序、关键分部分项工程和单位工程工期的实现。
七、工程项目管理人员应定期检查、分析、纠正实际施工进度和计划进度的偏差,对重大问题提出整改要求并及时解决有关问题。
八、工程项目管理人员应及时协调好各施工单位及供货商之间的配合工作,确保材料、物资和机械设备按时供应到场。
九、当施工进度不能满足合同要求而又纠正不力时,可采取必要的经济处罚及组织调整措施;仍无效时可解除施工合同,另行组织施工队伍进场,确保总进度目标的实现。
建设工程安全质量进度控制管理措施本措施依据《合同协议书》中《关于控制工程质量方案》的规定制定,为了加强在施工过程中安全、质量隐患能够及时达到整改和消除,进度方面能够有效的按总合同工期、月、周进度计划顺利实施完成,工程部特制订一下措施:一、安全方面:1、安全人员配备:按照《建设工程安全生产管理条例》的规定,配备相应的安全员,未按要求配备安全员的处罚500元。
工程质量控制制度范文(4篇)
工程质量控制制度范文第一章总则第一条: 为了加强工程质量管理，提高工程质量水平，确保工程质量安全，制定本制度。
第二条: 本制度适用于公司内所有工程项目，包括建筑工程、市政工程、交通工程等。
第三条: 工程质量控制制度是规范和管理公司各项工程的质量要求和控制措施的重要文件，是各级管理人员及工程人员工作的依据和准则。
第四条: 强化全员参与，贯彻全过程质量控制，建立健全科学、合理的质量管理制度，以确保工程项目质量的稳定和提高。
第二章质量管理第五条: 公司项目部与各级管理人员应根据工程项目实际要求，制定相应的质量管理手册。
第六条: 项目部负责人应组织编制项目施工质量控制计划，明确项目的质量目标和控制措施，并将其落实到每个施工阶段。
第七条: 施工人员应具备相关的技术及管理知识，并按照质量管理手册的要求进行工作。
第八条: 施工现场应严格按照施工组织设计进行工作，并进行现场质量管理，及时发现和纠正问题。
第九条: 施工人员应主动参与质量检查和质量验收，积极与监理单位和业主进行沟通，确保工程质量达到预期要求。
第三章质量检查与验收第十条: 施工人员在每个施工阶段应进行质量检查，及时发现并解决问题。
第十一条: 施工人员应按照质量管理手册的要求进行质量验收，确保工程质量符合相关标准和规范要求。
第十二条: 质量检查和质量验收记录应详细记录，并归档保存，以备查阅。
第十三条: 若发现质量问题，应立即停止施工并进行整改，确保问题得到及时解决。
第四章质量纠纷处理第十四条: 如发生工程质量纠纷，应及时成立纠纷处理小组，由相关部门负责人牵头，进行调查和处理。
第十五条: 纠纷处理小组应根据相关法律法规和工程合同要求，进行公正、公平的处理，并妥善解决纠纷。
第十六条: 纠纷处理结果应及时向相关方面进行通报，并做好档案管理，以备查询。
第五章附则第十七条: 对于违反本制度的行为，公司应及时进行追责和纠正，并作出相应的处罚。
第十八条: 公司项目部应加强质量管理人员的培训，提高其质量管理水平。
CP控制计划范文
CP控制计划范文控制计划是指根据工程项目的目标和要求，制定出一系列的控制措施和控制方法，以便达到项目目标的一种管理措施。
CP控制计划是一种兼顾工程项目的成本和进度的控制计划，旨在保证项目按照预定的成本和进度进行，避免项目出现超支或延期的情况，保证项目的顺利进行。
一、CP控制计划的制定目的1.控制成本：通过制定预算和成本管控方案，确保项目按照预算进行，避免超支和浪费。
2.控制进度：通过制定作业计划和进度管控方案，确保项目按时完成，避免延期和损失。
3.提高效率：通过合理安排资源和作业流程，提高工程项目的执行效率，降低成本和时间成本。
二、CP控制计划的制定步骤1.制定项目目标和要求：明确项目的目标和要求，包括成本、进度、质量等方面的要求，为后续控制措施的制定提供基础。
2.制定项目预算：根据项目的目标和要求，制定项目的预算，包括工资、材料、设备、管理费用等方面的费用，确保项目按照预算进行。
3.制定作业计划：根据项目的要求和进度，将项目分解为一系列的作业，然后确定各个作业的时间和顺序，制定作业计划。
4.制定资源和配备计划：根据作业计划和项目的要求，确定所需的人力、设备、材料等资源，并制定资源和配备计划，确保项目所需资源的供给。
5.制定进度管控方案：根据作业计划和配备计划，制定进度管控方案，明确各个作业的执行方式、节点和交付时间等，以便控制项目的进度。
6.制定成本管控方案：根据预算和资源配备计划，制定成本管控方案，包括成本计算、成本监控、成本分析等，以便控制项目的成本。
7.制定风险管理计划：针对项目可能面临的风险和不确定性，制定风险管理计划，包括风险评估、风险预测、风险应对等，以便避免或减轻项目的风险影响。
三、CP控制计划的实施和监控1.实施控制计划：根据制定的控制计划，组织和指导项目的实施，包括作业的分配、资源的调配、进度的跟踪等，以确保项目按照计划进行。
2.监控控制计划：对项目的实施进行监控和评估，比对实际进度和成本与计划进度和成本的差异，及时发现和解决问题，以确保项目的质量和进度符合要求。
质量控制计划及实施资料的范文(优秀)
质量控制计划及实施资料的范文（优秀）(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）质量控制计划及实施资料的范本目的提供用来控制特性的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。
2范围适用于本厂所有产品的控制计划。
3职责项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划4工作程序4.1控制计划表的格式如顾客未书面规定，控制计划采用apqp手册规定格式。
如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。
当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。
4.2控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定：控制计划的分类：样件、试生产、生产样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。
根据适合的apqp阶段，选用不同的控制计划，在前面空格处打“ν”符号。
控制计划编号。
填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。
零件编号/最新更改等级。
产品图号/最新图纸日期。
零件名称/描述。
产品/过程的名称和描绘。
供方/工厂。
制定控制计划的公司/工厂的名称。
供方代码。
顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。
主要联系人/ 。
负责控制计划的主要联系人姓名和。
核心小组。
负责制定控制计划最终版本的所有人员姓名和。
供方/工厂批准/日期。
控制计划由总工批准，填入姓名和批准日期。
首次编制控制计划的日期。
最近修订控制计划的日期。
如必要，获取顾客工程部门的批准。
如必要，获取顾客质量部门的批准。
参照过程流程图。
如果产品为多零件组合，应列出单个零件的编号和它们的过程编号，对于每个零件、部件、系统应分别编制控制计划，最后再合成。
各过程（工序）的名称或说明。
对每一过程中的产品特性和过程特性分别按顺序编号。
控制计划范文
公司的生产计划控制程序如何制定？最好有范文生产部根据营管部制定的月度营销计划，编制周生产计划并组织实施。
5.2 生产准备5.2.1 生产现场清洁、产品和工位器具定置放置，生产部按《5S检查标准及考核办法》实施。
5.2.2 生产车间做好生产材料的申领工作，包括原材料、辅料、附件和半成品；5.2.3 生产计划的安排应按轻重缓急、有利于质量控制的原则进行。
5.2.4 对操作员工应进行岗前培训，特殊过程的操作员工必须经培训和考核后持证上岗，对关键工序和特殊过程必须有针对性的控制办法。
5.2.5 生产部对设备进行日常点检维护和保养，进行定期的点检与保养。
5.2.6 生产所用的工装和模具的管理，详见《工装模具控制程序》。
5.2.7 技术部提供产品加工的图纸、操作规程、作业指导书等技术性文件。
5.3 作业准备的验证5.3.1 生产前，对影响生产过程各要素：操作员工、生产设备、工装模具、生产材料、工艺技术文件、生产环境及监视和测量等进行确认，确保各要素处于受控状态后，方可进行生产，具体按《各工序检验规程》实施。
5.3.2 为确保按时完成销售订单，对生产过程中可能出现的偶发性突发事件制订相应的应急计划。
5.4 首件检验生产车间按日生产计划安排进行生产，各工序生产员工在确认首件自检合格后，填写《生产工序自检记录表》，并由质检员进行首件检验确认，具体按《产品监视和测量控制程序》执行。
5.5 正常生产5.5.1 在首件生产确认合格后，生产工序按日生产计划安排，依据产品图纸、工艺、操作规程及作业指导书实施批量生产；5.5.2 生产过程中，质检员应根据作业指导书、控制计划或检验作业指导书要求的内容和频次对产品加工过程进行巡检，并保持记录，具体按《产品监视和测量控制程序》执行；5.5.3 当生产过程出现不合格时，按《不合格品控制程序》及《纠正预防及持续改进控制程序》执行。
5.6 特殊过程确认5.6.1 热处理、喷涂过程为特殊过程，对该过程实施确认，以证实该过程实现所策划的结果的能力；5.6.2 确认安排包括：过程作业指导书；设备认可、操作人员上岗证、特定的方法和流程及记录等。
生产过程控制计划案例范文
生产过程控制计划案例范文生产过程控制计划是指在生产过程中，为确保产品质量和控制生产风险，制定的一项详细计划。
下面是一个生产过程控制计划案例范文，以便更好地理解其内容和格式。
一、引言生产过程控制计划是为了确保生产过程中的质量控制和生产风险管理而制定的一项重要计划。
本文将详细介绍生产过程控制计划的内容和要求，以期提高产品质量和降低生产风险。
二、背景公司X是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。
为了提高产品质量和满足客户需求，公司X决定制定生产过程控制计划，以确保生产过程中的质量控制和生产风险管理。
三、目标制定生产过程控制计划的目标是确保产品质量稳定可靠，减少生产过程中的风险。
具体目标包括：1. 通过明确的流程和程序，确保生产过程中的每个环节都能得到严格控制；2. 根据产品特点和客户需求，制定相应的质量标准和检测方法；3. 通过合理的资源配置和生产调度，提高生产效率和降低生产成本；4. 确保生产过程中的安全和环境保护。
四、内容1. 生产过程流程图：绘制生产过程的流程图，包括每个环节的输入、输出和控制点。
2. 质量标准：根据产品特点和客户需求，制定相应的质量标准，并明确要求每个环节的质量控制要点。
3. 检测方法：制定适用于不同环节的检测方法和设备，并明确检测的频率和标准。
4. 风险管理：识别生产过程中的风险点，并制定相应的风险控制措施，以降低生产风险。
5. 资源配置：合理配置生产资源，包括设备、人力和原材料，以提高生产效率和降低成本。
6. 生产调度：制定生产计划和调度表，并确保按时交付产品。
7. 安全和环保措施：制定安全生产和环境保护的措施，确保生产过程中的安全和环保。
8. 培训和考核：制定员工培训和考核计划，以提高员工的技能和质量意识。
9. 数据分析和持续改进：对生产过程中的数据进行分析，找出问题和改进的方向，并制定相应的改进措施。
10. 文件管理：建立生产过程控制的相关文件和记录，以备查阅和审查。
五、执行生产过程控制计划的执行需要各个部门和岗位的密切合作和协调，确保每个环节按照计划执行。
控制计划模板范文
控制计划模板范文一、项目背景（此部分介绍项目的背景和目的）二、项目目标（此部分列出项目的目标，确保项目的成功实施）三、项目范围（此部分明确项目的范围，包括项目的关键要素和交付物）四、项目计划1.项目启动阶段a.目标：确保项目启动顺利进行，明确项目的范围和目标。
b.关键活动：-确定项目的范围、目标和可交付物。
-成立项目团队，并明确各自的职责和角色。
-确定项目的时间表和关键里程碑。
-制定项目的沟通计划和风险管理计划。
c.时间估计：启动阶段通常需要1-2周的时间。
2.项目执行阶段a.目标：根据项目计划和目标，按时交付各项可交付物。
b.关键活动：-分配任务和资源给项目团队成员。
-监督项目进展情况，及时解决问题和调整计划。
-确保项目符合质量标准，并满足相关的法规和规定。
-建立项目的风险管理和变更控制机制。
c.时间估计：执行阶段的时间根据项目的复杂性和规模而不同。
3.项目收尾阶段a.目标：确保项目交付并收尾顺利进行。
b.关键活动：-完成项目的可交付物并交付给客户。
-进行项目的评估和总结。
-正式关闭项目，并转移项目资产和知识。
-确保项目的文件和记录保存完整和可访问。
c.时间估计：收尾阶段的时间通常为1-2周。
五、项目资源（此部分列出项目所需的人力、物力和财力资源，并进行详细的规划）六、项目风险（此部分列出项目可能面临的风险，并进行风险分析和管理计划）七、项目沟通（此部分列出项目沟通的渠道、频率和内容，确保项目的信息流畅和准确）八、项目评估和改进（此部分列出项目的评估方法和周期，以及如何对项目进行改进和提高）九、项目监督和控制（此部分列出项目监督和控制的方法和措施，确保项目按计划进行，并及时解决问题）十、项目团队和角色（此部分列出项目团队的成员和各自的角色和职责）十一、项目时间表（此部分列出项目的时间表和关键里程碑，确保项目按时交付可交付物）十二、项目费用预算（此部分列出项目的费用预算和分配，确保项目在预算内进行）十三、项目验收和交付（此部分列出项目的验收标准和交付要求，确保项目顺利完成和移交）十四、项目控制台和报告（此部分列出项目的控制台和报告的内容和格式，确保项目的监控和报告的有效性）以上是一个控制计划模板的示例，你可以根据实际情况和项目需求进行相应的修改和补充，以确保项目的有效控制和管理。
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6.4.18.2.按《特殊特性管理规定》，要求使用合适的分类来制定特殊特性的类型。
6.4.18.3.顾客能够使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客安全、法规复合型、功能、配合或外观的重要特性。这些特性标示为“安全的”、“重要的”、“关键的”。
6.3.19.产品过程规范/公差
对于单只产品的控制计划，该栏填入具体的技术要求。若对于一个系列的控制计划而言，允许填入共性的技术要求，具体的数值可不填。
6.3.20.评价/测量技术
标明测量所使用的通用量具、专用检具等，在使用前应作重复性和再现性分析、评价、改进，以不断适应本过程质量要求。
6.3.21.样本容量/频率
4）过程能力不足；
5）对于单一产品的控制计划，除在以上情况下需对控制计划进行评审和更新外，在产品有更改时也
需要对控制计划进行评审和更新；
6）FMEA的更改；
7）售后质量问题反馈；
7.质量记录
7.1.QB-COP2-01-30《控制计划》 保存
8.附加说明：
本规定由杭州新时空电动汽车有限公司提出。
本规定由技术研发部归口管理。
6.工作程序
6.1.在新产品质量先期策划过程中根据进度要求，由技术部门联络质量部、试制试验部、商务组等有关部门
组成控制计划核心小组，控制计划核心小组由APQP小组组长批准。
6.2.控制计划核心小组负责制定样件、试生产和批量控制计划。
样件——在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
试生产——在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
当需要取样时，列出相应的样本大小和控制的频次。
6.3.22.控制方法
描述对操作应怎样进行控制的方法，经过对过程的有效分析可采用统计技术、检验记录等来对操作进行控制。如使用复杂的控制程序，在该栏目中填入控制文件编号。
6.3.23.反应计划
规定为避免生产不合格品或操作失控所需要的纠正措施。纠正措施一般由操作人员、检验人员执行。对预防措施应作文件化的规定。
输入编制人姓名。
6.3.9.主要联系人/电话
填入负责制定控制计划的主要联系人姓名和其电话号码。
6.3.10.审核
样件试制所用的控制计划由技术部门负责人审核。
小批量试产和批量生产的控制计划由生产部负责人审核。
6.3.11.会签
由质量部、试制试验部负责人或核心小组的质量和生产负责人签字确认。
6.3.12.批准
生产——在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。
6.3.如顾客未书面规定，控制计划采用APQP手册规定格式。
6.3.1.控制计划编号
依据SK/JG-001- 《新时空技术文件编号规定》编制控制计划文件编号；
6.3.2.文件版本
按照发放和修改流水号按顺序填入A0,A1,A2等。
6.3.17.过程特性
过程特性为与被识别的产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。过程特性仅能在其发生时才能测量出。核心小组应识别和控制其过程特性的变量以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。
6.3.18.特殊特性分类
由部门经理签字批准。
6.3.13.零件/过程编号
该项编号一般参照与过程流程图，如果有多零件编号存在（组件），那么应当列出单个零件编号和她们的过程编号。
6.3.14.过程名称/操作描述
系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。并描述操作要点。
6.3.15.机器、装置、夹具、工装
对所述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具、工装等。
特性：对于从中可获取计量或计数性数据的过程或其输出（产品）的显著的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测辅助法。
6.3.16.产品特性
产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件，零件或总成的特点和性能。
核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的特殊产品特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中，另外生产者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性列入，如在产品的技术文件（包括标准、检验规范）中所规定的产品检测项目。
在所有情况下，可疑或不合格的产品应清晰识，并隔离和处理。
6.4.控制计划的实施和管理
控制计划制定完成经批准后，按分发规定分发给试制试验部、技术研发部、质量部、项目部等相关部门。
对于系列产品的控制计划在发生下述情况，核心小组应评审和更新控制计划。
1）过程更改；
2）检验方法、频次等修订；
3）过程不稳定；
2.适用范围
适用于本公司内产品的样品试制、小批量试产和批量生产所用的控制计划。
3.相关文件
3.1.SK/JG-001- 《新时空技术文件编号规定》
3.2.QS-COP2-01《特殊特性管理规定》
4.术语
控制计划：对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述。
5.职责
5.1.由技术部门（总布置、车身、底盘、电器、工艺）负责控制计划的制定。
本规定主要起草单位：杭州新时空技术研发部
9.会签：
分发号
会签部门
会签人/日期
分发号
会签部门
会签人/日期
01
□
总经办
09
■
采购部
03
□
行政部
10
□
仓库管理部
04
□
商务组
11
■
质量部
05
□
法规部
12
□
人力资源部
06
■
项目管理部
13
■
售后部
07
□
技术研发部
14
□
财务部
08
■
试制试验部
注：1、“□”表示本文无相关，会签时不需要该部门负责人会签；
6.3.3.样件、试生产、生产
选择控制计划分类，根据所加工产品的不同过程时期的控制计划，将分类前的方框内涂黑。
6.3.4.工序名称描述
填入加工过程名称。
6.3.5.控制计划编号
输入控制计划编号。
6.3.6.编制日期
输入首次编制控制计划的日期。
6.3.7.修订日期
输入最近修订控制计划的日期。
6.3.8.编制
控制计划管理规定
杭州新时空电动汽车有限公司
作业指导书
控制计划管理规定
受控状态：分 发 号：
文件编号：QS-COP2-04版本/次：A/0
拟制：日期：
审核：日期：
批准： 日期：
.12.15发布.12.20实施
版本/次
修订理由与内容摘要
修订页次
修订日期
修订人
1.目的
经过控制计划的制定、实施和管理，确保产品制造过程处于受控状态，生产出符合顾客要求的产品。