控制计划 案例
经典控制计划案例--很全面很好用
后果是 什么？
起因是 什么？ 会有什么问 题？ -无功能 -部分功能/功 能过强/功能 降级 -功能间歇 -非预期功能
发生的频 率如何？
能做些什么？ -设计更改 -过程更改 -特殊控制 -标准、程序 或指南的更 改
怎么能 得到预 防和探 测？
该方法在 探测时有 多好？
特殊和关键特性确认
后果 评定准则：后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配 厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永 远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用 两个严重度值中的较高者。（顾客的后果）
5.2 顾客满意
5.3 交付和服务
1.1 控制计划中特性约定
—— CP控制项目特性： 关键特性、重要特性、一般特性； 关键特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性 或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、 无线电子干扰等等 BYD理解在生产过程中，对产品品质影响重大，对产品造成组装或失去功能等，过程 中需用SPC进行控制，一般在CP中用“★”标识，如COG、FOG对位偏移量、FPC拉力等。
当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或 涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高 当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或 涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高 车辆/项目不能工作（丧失基本功能） 车辆/项目可运行但性能水平下降。 顾客非常不满意。 车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行。 顾客不满意 车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。 配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。多数（75%以上）顾客能 发觉缺陷 配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。50%的顾客能发觉缺陷 。 配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。有辨识力顾客（25%以 下）能发觉缺陷。 无可辨别的影响
16949控制计划案例
16949控制计划案例1. 汽车零部件生产控制计划：根据16949标准，汽车零部件生产需要制定相应的控制计划，以保证产品质量的稳定性和符合客户要求。
该控制计划包括了生产过程中的各项关键控制点、检验方法、检测设备等内容，以确保产品在生产过程中的各个环节都能够达到标准要求。
2. 食品加工控制计划：食品加工行业也需要制定控制计划，以确保产品的质量和安全性。
该控制计划涵盖了原料采购、生产工艺、卫生条件、产品检验等各个环节，以确保食品加工过程中的各个关键点都能够符合卫生标准和客户要求。
3. 电子产品生产控制计划：电子产品生产过程中需要严格控制各个环节，以确保产品的性能和可靠性。
控制计划包括了组装过程中的关键控制点、测试方法、检测设备等，以确保产品能够达到客户的要求，并符合相关的标准和法规。
4. 建筑工程施工控制计划：建筑工程施工过程中需要制定控制计划，以确保施工质量和安全。
该计划包括了施工过程中的各个环节、关键控制点、检验方法等，以确保施工过程中的质量控制和安全防范都能够达到要求。
5. 医疗器械生产控制计划：医疗器械生产需要制定相应的控制计划，以确保产品的质量和安全性。
该计划包括了生产过程中的各个关键控制点、检验方法、检测设备等，以确保医疗器械在生产过程中的各个环节都能够符合标准要求。
6. 化工产品生产控制计划：化工产品生产过程中需要制定控制计划，以确保产品的质量和安全性。
该计划包括了生产过程中的各个环节、关键控制点、检验方法等，以确保化工产品在生产过程中的各个环节都能够符合标准要求。
7. 金属加工控制计划：金属加工行业需要制定控制计划，以确保产品的加工质量和尺寸精度。
该计划包括了加工过程中的各个环节、关键控制点、检验方法等，以确保金属加工过程中的各个环节都能够达到标准要求。
8. 纺织品生产控制计划：纺织品生产过程中需要制定控制计划，以确保产品的质量和安全性。
该计划包括了生产过程中的各个环节、关键控制点、检验方法等，以确保纺织品在生产过程中的各个环节都能够符合标准要求。
生产过程控制计划案例范文
生产过程控制计划案例范文在生产过程中，为了确保产品的质量和生产效率，必须制定生产过程控制计划。
下面是一个案例范文，供参考：本公司产品的生产过程控制计划1. 目标：确保产品的质量稳定，并提高生产效率，以满足客户的需求。
2. 生产流程：- 原材料采购：确保采购渠道可靠，且材料符合国家相关标准。
- 原材料检验：按照国家标准对原材料进行外观、尺寸、材质等一系列检验。
- 生产装配：严格按照生产工艺和技术要求进行生产装配，确保每个工序的标准化和规范化。
- 在线质量检测：在生产过程中，随时对产品进行质量检测，以及时发现并修复产品问题。
- 清洁包装：产品装配完成后，进行清洁包装，确保产品的外观整洁、无划痕或损坏。
- 成品检验：对清洁包装后的产品进行全面检验，确保产品质量符合公司标准。
- 产品存储：将合格的产品进行分类存储，并采取适当的防护措施，以防止产品受到损害。
- 发货流程：根据客户订单，按时进行发货，并确保发货过程的准确性和及时性。
3. 质量措施：- 建立质量管理体系，包括制定操作规程、培训员工、设立质检部门等。
- 严格执行标准化操作流程，确保产品的一致性和稳定性。
- 引进先进的质量检测设备，提高质量检测的准确性和效率。
- 配备合适的员工，确保每个环节都有合格的人员进行操作。
- 不断改进产品和生产工艺，提高产品的质量和竞争力。
4. 生产效率措施：- 优化生产计划，合理安排生产任务，以提高生产效率。
- 采用生产自动化设备，减少人工操作，提高生产效率。
- 加强员工培训，提高员工的生产能力和技术水平。
- 通过合理布局，优化生产流程，减少生产环节，提高生产效率。
通过制定生产过程控制计划，我们可以确保产品的质量稳定，并提高生产效率。
同时，我们将不断改进和优化控制计划，以适应市场竞争的需要。
作业指导书不符合控制计划的内容的实际案例
一、概述在控制计划中，作业指导书是确保生产过程中产品质量的重要文件之一。
然而，在实际生产中，我们发现有些作业指导书中的内容与控制计划中规定的要求存在不符合的情况。
本文将通过一个实际案例分析，探讨作业指导书不符合控制计划内容的影响以及解决办法。
二、案例描述某家汽车零部件生产企业在生产过程中，发现了作业指导书与控制计划不符合的情况。
具体表现在以下几个方面：1. 在控制计划中要求每批产品抽检一定比例，但是作业指导书中并未对抽检比例进行明确的规定；2. 控制计划中要求产品的尺寸精度在一定范围内，但作业指导书中对于测量方法和误差范围并未详细描述；3. 控制计划中要求在生产过程中必须使用特定的工艺参数，但作业指导书中对于工艺参数的设定和监控并未提及。
三、影响分析作业指导书不符合控制计划的内容会对生产过程和产品质量产生以下影响：1. 生产过程缺乏规范性和可控性，容易出现工艺偏差和质量问题；2. 带来管理上的混乱和不确定性，难以进行生产过程的监控和管理；3. 产品质量无法得到有效保障，影响产品的合格率和客户满意度；4. 容易造成不良品的产生，增加了生产成本和品质成本。
四、解决办法针对作业指导书不符合控制计划的问题，企业可以采取以下措施加以解决：1. 完善作业指导书，对控制计划中的要求逐一进行落实和详细说明；2. 加强作业指导书的审核和审查工作，确保作业指导书与控制计划一致；3. 建立作业指导书的更新机制，及时修订和修改作业指导书，确保其与控制计划保持一致；4. 开展相关人员的培训和教育，提高生产操作人员对作业指导书和控制计划的理解和执行能力。
五、结论作业指导书不符合控制计划的内容，严重影响了生产过程和产品质量的稳定性和可控性。
企业应该高度重视作业指导书的编制和执行，确保其与控制计划保持一致，从而保证产品质量和客户满意度的提升。
需要建立健全的作业指导书管理机制，加强对作业指导书的监控和审核，提高生产操作人员的执行能力和质量意识。
生产过程质量控制计划案例范文
生产过程质量控制计划案例范文以下是一个典型的生产过程质量控制计划案例范文：生产过程质量控制计划1.目的：确保在整个生产流程中的各个环节都能够达到预定的质量标准，提高产品质量，满足客户需求。
2.范围：该质量控制计划适用于公司产品的生产过程。
3.参与者：- 生产经理：负责监督和管理整个生产过程。
- 质量控制经理：负责制定和执行质量控制计划。
- 生产操作人员：负责实际操作，并按照质量控制计划的要求进行。
- 质量检验员：负责对产品进行检查和测试，以确保其质量符合标准。
4.质量控制措施：- 设置明确的质量指标和标准，确保每个生产过程的质量得到控制。
- 制定详细的工艺流程图，并对每个关键操作步骤进行严格的质量控制。
- 采用合理的质量检测方法和设备，对产品进行全面的检查和测试。
- 建立合理的产品批次追溯机制，以追踪产品的质量问题，及时采取纠正措施。
- 定期组织质量管理会议，对质量控制计划进行评估和改进。
5.质量控制计划的执行：- 将质量控制计划与员工进行培训，并确保他们理解和遵守质量控制计划的要求。
- 设置质量控制检查点，对每个关键环节进行现场检查。
- 对产品进行抽样检测，确保产品的质量符合标准。
- 记录并跟踪产品质量问题，并进行分析和改进。
6.预防措施：- 定期对生产设备进行维护和保养，以确保其正常运行，避免质量问题。
- 对员工进行相关技能培训，提高其操作技术和质量意识。
- 对原材料进行严格的质量检查，避免质量问题的传递到产品中。
7.纠正和改进措施：- 对质量问题进行追踪和分析，找出根本原因，并采取相应的纠正措施。
- 不断改进质量控制计划，以适应产品和客户需求的变化。
该质量控制计划将被生产经理和质量控制经理共同监督和执行，以确保产品质量的持续改进和符合客户需求。
品质控制计划案例
品质控制计划案例一、计划背景。
咱们公司新推出了一款超酷的[产品名称]，这可是要在市场上掀起一阵风暴的产品呢！不过呢，要想让顾客们都对咱们的产品竖大拇指，就得把品质控制得死死的，就像超级英雄守护城市一样，绝不能让一个次品溜出去。
二、产品概述。
这[产品名称]啊，它可是个多功能的小机灵鬼。
比如说，它有[列出几个主要功能]这些厉害的功能。
但是，因为它的功能多，结构也有点小复杂，所以在品质控制上得格外小心。
三、品质控制团队。
咱们这个品质控制团队就像是一个超级战队。
队长：质量主管[主管名字]，那可是有着火眼金睛的，在品质管理这一行摸爬滚打了好多年，任何小毛病都逃不过他的法眼。
队员1 原材料检验员：[检验员1名字]，他就像一个原材料的侦探。
每天的任务就是检查那些用来制造咱们产品的原材料。
他会仔细检查每一批原材料的[列举一些原材料检查项目，如尺寸、硬度、颜色等]，要是发现有不合格的，就像赶苍蝇一样把它们赶走。
队员2 生产过程巡检员：[巡检员2名字]，他就像一个在生产线上跑来跑去的小蜜蜂。
每隔一段时间，他就会去生产线上检查一下，看看工人们是不是按照标准流程在操作，设备有没有闹小脾气。
如果发现问题，他就会马上吹哨子，让大家停下来把问题解决掉。
队员3 成品检验员：[检验员3名字]，他是最后一道关卡的守门员。
等产品都组装好，打扮得漂漂亮亮准备出厂了，他就会拿着一套严格的标准来检查。
从产品的外观有没有划痕，到功能是不是都能正常使用，他都要仔仔细细检查一遍，只有完全合格的产品才能从他的眼皮子底下溜走。
四、品质控制流程。
# （一）原材料控制。
1. 供应商选择与评估。
咱们可不能随便找个供应商就合作，得找那些靠谱的。
就像找对象一样，要考察他们的信誉、生产能力、质量保证体系啥的。
我们会定期去供应商那里看看，就像突然袭击一样，看看他们有没有好好干活。
如果发现供应商有问题，那就拜拜了您嘞，咱们再找更好的。
2. 原材料进货检验。
原材料一到厂，[检验员1名字]就像迎接贵宾一样，不过这个贵宾得经过严格的审查。
控制计划方法论图文
04 控制计划的实施与监控
控制计划的实施
制定实施计划
明确控制目标、实施步骤、时间安排和资源 需求，确保计划的可行性。
资源配置
合理分配人力、物力和财力等资源，确保计 划的顺利实施。
培训与沟通
对相关人员进行控制计划的培训和沟通，确 保他们了解并遵循计划。
风险管理
识别实施过程中可能出现的风险和问题，制 定应对措施，降低潜在风险。
总结词
控制计划是用于指导和管理制造过程的一系列规则和程序。
详细描述
控制计划是一种重要的工具，用于确保制造过程的一致性和 可靠性。它提供了一个框架，用于定义过程参数、操作规程 、测量和监控要求，以确保产品符合预定的规格和要求。
控制计划的重要性
总结词
控制计划对于确保产品质量、过程稳定性和生产效率至关重要。
实施过程中的监控与调整
监控进度
监控质量
定期检查计划的实施进度，确保按计划进 行。
对实施过程进行质量检查，确保达到预期 效果。
调整计划
反馈机制
根据实际情况对计划进行调整，以适应变 化的需求和条件。
建立有效的反馈机制，及时收集和处理实 施过程中的问题和建议。
实施效果的评估与反馈
评估效果
对控制计划的实施效果进行评估，包括目标 的达成度、资源的利用效率等。
控制计划的调整与优化
分析实施效果
定期评估控制计划的实施效果 ，分析存在的问题和不足。
调整控制标准
根据实施效果和数据分析，调 整控制标准，以提高控制的有 效性。
优化控制方法
针对存在的问题，优化控制方 法，如采用更先进的检测设备 或统计方法。
更新控制计划
根据调整和优化结果，更新控 制计划，确保其持续适应企业
PDCA(务实案例)
PDCA(务实案例)PDCA（Plan-Do-Check-Act）是一个常用于质量管理的过程改进模型，包括四个步骤：计划、执行、检查和行动。
以下是一个关于如何用PDCA模型改进业务的实际案例。
案例背景：某家公司是一家饮料制造商，最近市场份额下降，因为产品质量问题受到了消费者的投诉。
该公司的管理团队决定采用PDCA模型改善质量问题。
1. 计划阶段：在第一阶段，管理团队开始收集相关信息，评估可能的问题原因，并确定改进措施。
首先，团队对销售数据和顾客反馈进行调查和分析，发现消费者反映的最大问题是产品的口感质量不佳。
经过进一步的调查和实验，他们发现问题可能与生产过程中的水质有关。
然后，通过研究水质的重要性，团队决定对其进行一些基本的测试，并确定水质控制方案，以确保生产过程中水质的一致性和稳定性。
在第二个阶段，团队开始执行改进措施。
他们根据计划，制定了水质控制方案，并在生产中实施。
团队还通过行业公认的质量控制计划，如SQC（统计质量控制）和SPC（统计过程控制）来监测水质以及产品和加工步骤，以确保他们符合标准和规范。
在第三阶段，团队检查所实施的水质控制计划是否有效，是否实现改进。
他们收集生产数据并进行分析，然后比较过去三个月的数据与改进前的三个月数据。
结果表明，水质的变异性已降低，产品差异性已降低，并且客户满意度的评分也有所改善。
在第四个阶段，团队分析检查结果，并决定是否继续改进计划或调整现有计划。
在此例中，团队决定继续水质控制计划的实施，并将合理性扩展到其他生产产品的工厂。
结论：PDCA模型是一种简单而易于实施的质量管理模型。
本案例展示了如何使用PDCA模型来改进产品质量，并取得非常好的结果。
在执行PDCA模型时，团队需要建立有效的计划、制定目标、实施措施、监测过程并进行必要的调整，以不断提高质量水平。
通过PDCA模型，企业可以优化业务流程，最终提高生产效率并减少生产成本。
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调整/通知班长 暂停、通知操作 者，进行调整。 通知动力部、更换
保温8小时后出炉空冷。 各部位运动正常，无松动磨 损现象。电炉丝无烧损无断 裂。校验温度250±3℃。 各部位运动正常，操作灵 活，无松动，无异响。仪表 正常显示。 熟悉操作和安全生产知识。 各部位运动正常，无松动磨 损现象。送指定的鉴定部门 进行校验。 检测前用标准块进行校核。
零件号/最新更改等级 24101610 零件名称/描述 C15出水座 供应商名称
宁波拓普汽车部件有限公司（制动）
18512348384 核心小组： 供应商/工厂批准/日期 供应商编码 特性 产品 16001 其它批准/日期（如需要）
顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 方法 取样 评价测量 技术 数量 频率
1 A11 出水管毛坯检验 2
外观
▢
目测
100%
每批
检验员专检
隔离、待处理并通 知锻造部门整改
外形尺寸
▢
卡尺、高度尺
10pcs
每批
检验员专检
隔离、待处理并通 知锻造部门整改
A12
毛坯入库
1 1
数量 外观
目视检查 目测
100% 100%
每批 每班
入库单 自检、巡检
通知物流部 隔离、待处理
A14
毛坯去料头 2 尺寸
螺纹
检验记录
隔离、待处理
▢ 2 A19 成品检验 ▢ 通孔尺寸
针规 10件 每批 检验记录 隔离、待处理
卡尺
3 4 5 6 7 A19 成品检验 8
台阶尺寸 孔位尺寸 位置尺寸 内部尺寸 形位公差
▢ ▢
卡尺 卡尺 高度尺 投影仪 三坐标、投影仪
10件 10件 10件 6件 6件
每批 每批 每批 每批 每批
零件号/最新更改等级 24101610 零件名称/描述 C15出水座 供应商名称
宁波拓普汽车部件有限公司（制动）
18512348384 核心小组： 供应商/工厂批准/日期 供应商编码 特性 产品 16001 加工中心(油机工 业，型号：VMC850B，系统： 制造用机器设 Series oi-MC） 备，夹具、工 简易夹具（两序 装 四工位一体） 其它批准/日期（如需要） 特殊 特性 分类
培训报告 1 1次/上岗 前
零件/ 工序名称/操作描述编号 工序号
9
过程
硬度机操作 者培训
HB-3000布氏硬度 备，夹具、工 计
制造用机器设 特殊 特性 装 分类
反应计划 控制方法
培训记录 通知人力部
产品/工序 规范/公差
熟悉操作和安全生产知识。 颜色灰色、色彩均匀，表面 无过切、缺料、出模划伤、 错模严重、磕伤、气包严重 等缺陷。 Φ 30±0.3，Φ 20.8±0.2， 124±0.5，83±0.2，φ 19 ±0.2，φ 20±0.2 错移量 、残余毛边符合图纸要求 数量是否跟送货单一致 除切除部分，毛坯其余表面 不得有夹伤等伤痕. 去掉料头后双管毛坯的φ 35 ±0.5圆台端面留有0—3mm 的毛坯余量。
目测 对刀仪 目测
100% 1次 1次
班长 班长 班长
更正 修正或报废 修正或报废 隔离、报废、返工 并通知机加部门整 改
螺纹
▢
螺纹塞规、卡尺
20%
每班
自检、巡检
3of 6
控 制 计 划
样件/OTS□ 试生产 ■ 控制计划号:CP 126528547 正式生产 □ 主要联系人/电话: 杨安勇 日期（编制） 日期（修订）
设备点检 操作者培训 硬度机校验 硬度机点检
目测 考核 鉴定报告 点检报告
1 1 1 1
每班一次 1次/上岗 前 每年一次 2-3点/检 测前
设备点检记录卡 培训记录 重新校核 调整
通知动力部 通知人力部 通知质量部 通知质量部
HB-3000布氏硬度 计
2of 6
控 制 计 划
样件/OTS□ 试生产 ■ 控制计划号:CP 126528547 正式生产 □ 主要联系人/电话: 杨安勇 日期（编制） 日期（修订）
加热温度
60±5℃
机器参数设置
100%
连续
自动控制
隔离、返工
5
清洗数量
50pcs/次
目测
100%
连续
自检
调整
6
清洗剂选用 清洗剂与清 水配比 φ 3.3小孔 接通处 φ 3.2、φ 2.5小孔内 部和两端 超声波清洗机 DL-720
JA0105铝合金清洗剂
Байду номын сангаас
目视检查
100%
每批
清洗剂标签
通知采购部
7 A17 清洗去毛刺 8
螺纹塞规、卡尺 10% 每批
零件/ 工序名称/操作描述编号 工序号
1
过程
制造用机器设 特殊 备，夹具、工 特性 装 分类
▢
反应计划 控制方法
产品/工序 规范/公差
M12×1.25；10.2±0.2； G3/8 A；12±0.2；G1/4 A；12±0.2 φ 9.8-0.05；φ 9+0.1； φ 10+0.1； φ 8+0.1； φ 11.7±0.1；φ 10.8± 0.1；φ 2.5+0.2； φ 3.2+0.2；φ 3.3±0.2 φ 21.7±0.1；φ 17+0.05/0.03；φ 13.5±0.1 18±0.2 10.5±0.3；7±0.3；93± 0.2；20.4±0.1 30±1；30±1
顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 方法 取样 评价测量 技术 数量 频率
目视检查 卡尺测量 目视检查 按3％ 抽检， 但不少 于3支 。
零件/ 工序名称/操作描述编号 工序号
过程
制造用机器设 特殊 备，夹具、工 特性 装 分类
反应计划 控制方法
产品/工序 规范/公差
原材料的牌 号 1 原材料的规 格 原材料的数 量 A1 原材料进厂检验 2 原材料的化 学成分 原材料的机 械强度 原材料的表 面质量 数量 下料尺寸 下料 加热温度 电炉的校验 保养 尺寸 外观 ★ ★ 箱式电阻炉 型号 RX5-50-6 ▢ 高速切割机 设备型号FHC355NA ▢ 光谱分析仪器 LMF04 MTS拉力机 QTEST/100
按原材料订货要求和质保 单，材料标签是否为6082 Φ 34± 0.3mm 按原材料送货单 Mg0.6-1.2 Si0.7-1.3 Cu≤ 0.1 Ti≤0.1 Mn0.4-1.0 Cr≤ 0.25 Zn≤0.2 Fe≤0.5 Al余 量 按原材料检验指导书 表面不允许有裂纹、气泡、 腐蚀斑点。 数量是否跟送货单一致
顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 方法 取样 评价测量 技术 数量 频率 反应计划 控制方法
零件/ 工序名称/操作描述编号 工序号
A16
一、二序机加工
过程
产品/工序 规范/公差
φ 9.8-0.05；φ 9+0.1； φ 10+0.1； φ 8+0.1； φ 11.7±0.1；φ 10.8± 0.1；φ 2.5+0.2； φ 3.2+0.2；φ 3.3±0.2 表面及内部孔位无残余油脂 存在
每批
按原材料订货要求和 隔离、通知采购部 质保单进行核对
★
光谱分析
3pcs
每批
检验记录
隔离、通知采购部 处理 隔离、通知采购部 处理 隔离、通知采购部 通知采购部 调整 调整、通知班长 调整 通知动力部 暂停、通知班长 暂停、通知班长
3 4 A2 原材料入库 1 1 2 1 A6 原材料加热 2 1 A7 锻造 2
5
通孔尺寸
刀具直径
▢
针规
20%
每班
自检、巡检
重购
1 2 3 A17 清洗去毛刺 4
外观 清洗频率 清洗时间
目测 机器自动设置 机器定时设置
100% 100% 100%
每班 连续 连续
自检、巡检 自动控制 自动控制
隔离、返工 隔离、返工 隔离、返工
低频：35HZ；高频61HZ 20±2min
超声波清洗机 DL-720
零件号 A10 /最新更改等级 热处理 (时效） 24101610 零件名称/描述 C15出水座 供应商名称
宁波拓普汽车部件有限公司（制动）
18512348384 核心小组： 供应商/工厂批准/日期 供应商编码 特性 产品 16001 其它批准/日期（如需要）
顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 方法 取样 评价测量 技术 数量 频率
控 制 计 划
样件/OTS□ 试生产 ■ 控制计划号:CP 126528547 正式生产 □ 主要联系人/电话: 杨安勇 日期（编制） 日期（修订）
零件号/最新更改等级 24101610 零件名称/描述 C15出水座 供应商名称
宁波拓普汽车部件有限公司（制动）
18512348384 核心小组： 供应商/工厂批准/日期 供应商编码 特性 产品 16001 其它批准/日期（如需要）
目测
100%
每班 每班生产 前 一月 一月
自检、巡检
返工或报废
1 2 3 A16 一、二序机加工 4
加工程序 刀具 加工中心(油机工 业，型号：VMC850B，系统： 参数见操作 Series oi-MC） 指导书 简易夹具（两序 四工位一体） 夹具
★ ★ ★
是否与图纸一致 刀具尺寸是否合格 夹具状态是否稳定 M12×1.25；10.2±0.2； G3/8 A；12±0.2；G1/4 A；12±0.2