五金加工控制计划范例
五金件控制计划
100%质控点全检
每批产品
灯座卡孔距端口5.8±0.2mm， 出线孔居中（如有）
游标卡尺，卷尺、长 度测试工装
100%质控点全检
每批产品
用灯座堵头勿合.装配过程中无装配困难，无法装配的现象
MAJ
灯座实物
每次2-3个
每批产品
▲
▲
▲
▲▲▲▲
堆放整齐，防倒
不能超过10层
MAJ/MIN
目测
100%质控点全检 每次加工好后
▲▲▲▲
入库
《仓库管理制度》
品名规格 防潮
品名规检正确，客户.单号相符 注意防潮.防漏水
MAJ
目测
100%质控点全检 每次堆放好后
▲▲▲▲
MAJ
目测
每天一次
每次装车前
▲▲▲
▲
体支架五金质量控制计划
编制日期
修订日期
控制方法
如有要求，客户工程批准 / 日期
如有要求，客户品质批准 / 日期 如有要求，客户其他批准 / 日期
入库
《仓库管理制度》
外观
机加 适配性 堆放
按订单的规格要求型号生产，支架结构相符，没有变形碰坏，焊接 良好，没有裂缝、披锋
无披锋
MAJ
披锋打磨机/目测 100%质控点全检 每批产品
▲
▲
尺寸长度1198.5mm±0.1mm*32*21mm 孔位、孔距
距一端5.8mm
MAJ
游标卡尺，卷尺、长 度测试工装
试样阶段 控制计划编号 工程图号 / 更改版次
□
修订版次 0
试生产阶段
□ 生产阶段
修订简述
修订者
产品/过程描述 供方工厂名称
五金车间工作计划
五金车间工作计划计划是提高工作与学习效率的一个前提。
做好一个完整的工作计划,才能使工作与学习更加有效的快速的完成。
计划怎么写才能发挥它最大的作用呢？这里给大家分享一些最新的计划书范文，方便大家学习。
1、强化安全意识，落实安全措施：高度重视安全生产工作，充分利用班前会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。
2、基本保证了生产进度：全年共完成220个订单与样机，其中90%的是保证了进度要求。
这在上年有所提高，其中不能保进度的大多都是期望的，这也与我们员工和管理者的技能有关，质量与效率都不是很高。
3、提高生产效率：人员合理调配，规范工作纪律，培养了一部分技术员工。
生产效率的提高在装配组表现的最为明显。
4、加强基础设施的建设：（如工桩。
夹具。
样板等）努力为生产服务来保证生产效率。
__年需要改善的：1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。
2、奖惩分明，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的用心性。
3、进一步加强日常管理工作的程序化，做到职责到人、分工明确、各负其责、协调互助。
4、进一步完善每一种产品的计划、备件、材料、消耗的记录管理，为生产和效益服务。
5、合理搭配人员分配工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点。
6、个别职工和班组长质量意识不强，对待工作中出现的质量问题不够重视，严重影响车间整体形象。
以上问题，我们会在下年的工作中重点解决。
__年自己需要加强的：1、完善各项制度及操作流程。
2、提高自身管理水平，完成工作任务。
3、摆正工作态度，调整心态，不断理解新的挑战。
4、培养沟通，协调潜力。
20__将努力学习管理知识，用心参与各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的技能和管理水平更上一个台阶，使自己能更好的为生产服务，为公司创造更大效益。
车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业研究、生产管理（产量、进度）、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等。
五金加工质量管理规章制度范本
第一章总则第一条为加强五金加工质量管理，提高产品质量，保障公司利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有五金加工产品及加工过程。
第三条公司各部门应严格执行本制度，确保产品质量达到国家标准和客户要求。
第二章质量管理体系第四条公司应建立健全质量管理体系，确保质量管理体系的有效运行。
第五条质量管理体系包括以下内容：1. 质量方针：以顾客为中心，追求卓越，持续改进。
2. 质量目标：确保产品质量稳定，提高顾客满意度。
3. 质量职责：明确各级人员的质量职责，确保产品质量。
4. 质量控制：实施全过程质量控制，防止不合格品产生。
第三章产品设计第六条产品设计应满足以下要求：1. 符合国家标准、行业标准及客户要求。
2. 确保产品结构合理、性能稳定、安全可靠。
3. 便于生产、检验和装配。
第四章材料采购与验收第七条材料采购应符合以下要求：1. 选用优质原材料，确保产品性能。
2. 采购材料应符合国家标准、行业标准及客户要求。
3. 采购过程应遵循公平、公正、公开的原则。
第八条材料验收应严格执行以下规定：1. 验收人员应具备相应的专业知识。
2. 验收过程应按国家标准、行业标准及公司规定进行。
3. 验收不合格的材料应予以退回或报废。
第五章生产过程控制第九条生产过程控制应严格执行以下规定：1. 严格执行工艺规程，确保产品符合设计要求。
2. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 严格把控生产过程中的质量指标，防止不合格品产生。
4. 加强生产过程中的质量控制，及时发现和纠正质量问题。
第六章检验与试验第十条检验与试验应严格执行以下规定：1. 检验人员应具备相应的专业知识。
2. 检验过程应按国家标准、行业标准及公司规定进行。
3. 检验结果应及时反馈给相关部门，确保不合格品得到有效处理。
第十一条试验应包括以下内容：1. 性能试验：验证产品性能是否符合设计要求。
2. 耐用性试验：验证产品在使用过程中的稳定性和可靠性。
3. 耐腐蚀试验：验证产品在特定环境下的耐腐蚀性能。
五金行业产品制程品质改善计划方案实例样板(QC控制图)
品保
外观 尺寸 性能
MILSTD -105E Ⅱ表抽 检
每批
依据《进料检验 作业指导书》规 定进行检验进行
推移图 柏拉图 特性要因 图层别法
《膜厚测试报告》 1.增加供应商评分标准
《进料检验作业指导书 2.增加供应商管理规定
》
3.抽样计划表MA=0.4申及到MA=0.25进行抽样
《MIL-STD
4.增加进料检验作业指导书
-105EⅡ表》
5.增加加严及减量抽样标准
《供应商管理规定》 6.每批要求供应商提供ROHS报告
将PIN针装入本体
按照图纸要求以及 《装PIN针作业指 导书》要求进行作
业
人工组装
制造
性能
抽检
每批
依据工程图纸以 及《装PIN针作 业指导书》要求
进行作业
流程卡
增加《装PIN针作业指导书》
IPQC(
16
4)
13
电镀
14
IQC检 验
装PIN
15
针
产品外发电镀
按照工程图纸要求 膜厚测试
进行作业
仪
委外
膜厚 外观
抽检
每批
依据工程图纸要 求进行电镀
镀层厚度检测报告
1.增加供应商评分标准 2.增加供应商管理规定（定期进行稽查） 3.增加供应商稽查报告
对来料进行检验
按工程图纸要求以 及不同类型产品检
验标准进行检验
卡尺、投 影仪、塞 规、千分 尺、膜厚 测试仪、 放大镜、 环规、牙 规、孔径
制造
外观
抽检
每批
依据《耐压测试 仪器操作规范》 及《耐压测试仪 器点检表》点检
《耐压测试仪器点检表 》
五金冲压件控制计划(QCP)
控制计划产品型号产品名称√样件× 试生产×生产主要联系人/电话日期（编制）控制计划编号：共 2 页第 1 页日期（校订）零件号 / 最近更改等级：零件名称 /描述：供方/ 工厂制造用机零件 / 过程过程名称/器装备夹编号操作描述具工装核心小组：供方 / 工厂批准 / 日期供方代号：其它批准 / 日期（如需要）特性特殊特性产品/ 过程评价/ 测量编号产品过程分类技术规范/ 公差顾客工程批准 / 日期（如需要）顾客质量批准 / 日期（如需要）其它批准 / 日期（如需要）方法取样控制方法容量频率反应计划原材料进厂检验GMW2M-ST-S-CR21.0 ±0.04JB-001 剪板剪料机落料XCY80-007冲孔XCY80-008成形XCY80-009 10.1 厚度t=1.0 ±0.04 千分尺C：≤ 0.1010.2 化学成分Mn: ≤ 0.50目测P: ≤0.025S: ≤0.020屈服强10.3 机械性能度:140~240MPa目测抗拉强度270~370MPa 伸10..4 外观表面无锈蚀、划伤目测20.1 尺寸354±1*1210 ±1*1.0 ± 卷尺、钢直尺0.04 、千分尺20.2 外观表面无划伤、毛刺目测30.1 毛刺大小无毛刺目测30.2 外观外观形状，是否缺料目测40.1 毛刺大小无毛刺目测40.2 孔径大小2-10.0+0.2*8.0+0.2 卡尺50.1 外观表面无裂纹、无压目测痕，模具校到位50.2 翻边高度 4.0 ±0.5 卡尺3件（ 0， 1）1份3件（ 0，1）1件2件2件2件入厂检查表（板材）每炉号产品质量证明书数据入厂检查表（板材）100%目测，首检/ 自检； 2件/ 小工程检查表时100% 目测，工程检查表；冲压设备作业日报首末检 / 自检；2件/ 小时100% 目测，工程检查表；冲压首末检 / 自检；2设备作业日报件/ 小时100%目测，游标工程检查表；冲压卡尺，对比样件设备作业日报合格接受不合格退货磨修刃口调整再检查隔离 /重新调整隔离 /重新调整隔离 /重新调整/重新调整卡尺，对比样件设备作业日报配合型面公50.3样件差。
五金制造工作计划书范文
五金制造工作计划书范文一、目标概述在当今世界经济格局下，五金制造行业正面临着新的发展机遇和挑战。
我公司作为五金制造行业的龙头企业，必须加强自身核心竞争力，不断提升产品质量和服务水平，以满足市场和客户的需求。
因此，本计划书旨在明确公司未来五年的发展目标和工作重点，制定具体的工作计划和措施，以确保公司在激烈的市场竞争中始终保持领先地位。
二、发展目标1.市场占有率提升：在未来五年内，公司的市场占有率将达到30%以上，成为国内五金制造行业的领先企业。
2.产品质量提升：进一步提升产品质量，实现产品零缺陷，并且全面通过ISO9001质量管理体系认证。
3.技术创新：加大对科研和技术创新的投入力度，不断提升产品技术含量，推出具有自主知识产权的新产品。
4.客户满意度提升：提升客户满意度，建立健全的售后服务体系，确保客户的需求得到及时、有效的满足。
5.员工培训：加强员工培训和管理，提升员工综合素质和执行能力，建设一支高素质、专业化的员工队伍。
三、工作重点1.市场拓展：积极开发新市场，加强与合作伙伴的合作，拓宽销售渠道，实现市场占有率的提升。
2.产品质量控制：加强对生产全过程的质量控制，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
实行全员参与、全面管理的质量管理模式，实现产品零缺陷。
3.技术创新：加大对科研和技术创新的投入力度，组建专门的研发团队，加强与高校、科研院所的合作，推动新产品的研发和市场化。
4.售后服务：建立健全的售后服务体系，提升客户满意度。
严格执行售后服务承诺，确保客户的需求得到及时、有效的解决。
5.员工培训：加强员工培训和管理，定期组织各类培训活动，提升员工综合素质和执行能力，促进员工的职业成长和进步。
四、工作计划1.市场拓展（1）建立健全的市场拓展团队，加强市场调研和分析，制定详细的市场拓展计划。
（2）拓展新市场，加强与国内外合作伙伴的合作，开拓销售新渠道。
（3）加强与客户的沟通和合作，及时了解客户需求，提供个性化的解决方案。
五金加工控制计划中英文范例
Rev 转速
diameter 外径 2500rad/min
Roughness 粗糙 F进刀量
度
=0.03mm/r
Width宽度
Length 长度 Angle 角度
Radius圆弧
Length 长度
Inside diameter 外径
Rev 转速 2500rad/min FR进ev刀转量速 2500rad/min
Sample 样件
Trial Run 试生产
Production 生产
Customer Part No./ Rev. 客户零件编号/版本:
Part Name/Description 零件名称/描述 :
Supplier： 供应商：
Part/Process No.
零件/过程 编号
Process Name Machine,
/Operation
Device, Jig,
Description Tools For Mfg.
过程名称/操作描 机器、装置、夹
述 Final inspection
具、工装
成品检验
Packing 包装
Plastic tray 塑料托盘 Box 纸箱
No. 编号
Characteristics特性
Product 产品
18 37
Characteristics特性
Product 产品
Center hole 中心孔 Hole diameter 孔径
Angle 角度
Hole diameter 孔径
Radius 圆角
Process 过程
Rev转速 2500rad/min FR进ev刀转量速 3000rad/min F进刀量
五金件质量控制计划案例范文
五金件质量控制计划案例范文
序言:
为了保证产品质量,提高公司核心竞争力,公司近期专门设立了质量管理部门来制定和实施全面的质量控制计划。
下面通过一个五金件产品的质量控制计划案例来介绍质量管理工作的落实情况。
一、产品概述
我们公司生产的产品为五金件,它主要用于建筑装修行业。
产品由钢材及其他辅料制成,通过冲压加工型成。
产品种类包括门把手、锁芯等多个型号。
二、质量控制目标
1. 确保产品质量符合国家标准要求,保证使用寿命和安全性;
2. 把产品不合格率控制在1%以内;
3. 提高客户满意度,保持公司信誉。
三、质量控制措施
1. 原材料采购管理:质量供应商评审,按时检测供应商产品质量;
2. 制造过程管理:建立标准操作规程,执行全程监测,定期检查和检测设备;
3. 完工品检测:100%检测,不符合产品返工或报废;
4. 记录管理:建立质量记录系统,见证每道工序和检测结果;
5. 客户回访:定期回访客户获取反馈,整改不满意问题。
四、质量保证措施
1. 员工培训:定期开展产品和质量知识培训;
2. 引入质量奖罚:质量问题费用承担,良好品质享受激励;
3. 定期审核:执行部门定期自查,接受上级部门不定期检查。
五、预期效果
通过该质量控制计划的实施,预期一年内:
1. 产品合格率能够保持99%以上
2. 客诉率下降一半
3. 增加市场份额
以上就是一个五金件质量控制计划范例,希望能为您的参考!质量是企业的生命线,我们还需持续改进以造福社会!。
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手工样件 控制计划编号 零件号/最新更改水平 零件名称/描述 凸缘 供方/工厂 xxxxxxx 过程名称 工序号 或 操作描述
锻坯检验
工装样件
生产件
主要联系人/电话
xxxxxxxxxx
日期（编制）
xxxxxxx
日期（修订）
核心小组: xxxxxxxxxxxxxxxx 供方/工厂批准/日期 供方代码 xxxxxxxxxxxxxxx 生产设备 编号
其它批准/日期（如需要） 特性 产品 过程 特殊 特性 分类
评价/测 量技术
目视检查
样本 容量
1次
频率
每批
控制方法 反应计划
产品质量证 明书 发票 保管员拒收 采购员退回 供方/重新采 购
材料化学成分
B
光谱分析仪
1
每批
GB/T223 GB/T4336 检验记录
隔离/不合格 品处理 库存配货更 新
材料拉伸试验
B
拉伸试验GB/T699-1999： 屈服强度≮355 Mpa 拉力试验机 抗拉强度≮600MPa 延 伸 力≮16% 表面应无明显氧化皮，裂 纹、发裂、夹杂、凹坑等 缺陷
2
每批
GB/T228 GB/T2975 GB/T6397 检验记录
隔离/不合格 品处理 库存配货更 新
锻件的外观检验
目测
100%
订货产品
顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 方法 产品/过程 规范/公差
质量证明书 化学成分45 GB/T6991999： C 0.42～0.50% Si 0.17～0.37% Mn 0.50～0.80% Cr ≯0.25% Ni ≯0.30% Cu ≯0.25% P≯0.035% S≯0.035%
其它批准/日期（如需要） 特性 特殊 特性 分类
锻坯接收
1、工件一般采用工作温度 或稍高于工作温度装炉。 若互相重叠装料，应相应 目测 延长保温时间1/4 2、工件应均匀放置在炉膛 有效工作区里 加热温度：850～870℃ 保温时间：160分钟 冷却：工件出炉后，应散 开放置在干燥处空冷，不 得将工件堆积，不得放在 潮湿处 检验标准：GB/T 133202007 第一组评级图（图 1） 组织级别：1～4级 ≤226HB
硬度
布氏硬度计
5件
每炉
20
抛丸处理
滚筒式抛丸清理机
设备点检
设备运转正常
目测 0.02游标卡 尺 目测
1次
每班
设备点检
抛丸直径
Ø1mm 件数 产品跟踪卡 抛丸时间 5分钟
1次
每班
设备点检 布工单 产品跟踪卡 抛丸工艺卡 片 设备点检
锻坯接收
1次
每班
时间继电器
1次
每调整
控制计划
手工样件 控制计划编号 零件号/最新更改水平 零件名称/描述 凸缘 供方/工厂 xxxxxxx 过程名称 工序号 或 操作描述 工装样件 生产件 主要联系人/电话
xxxxxxxxxx
日期（编制）
xxxxxxx
日期（修订）
核心小组: xxxxxxxxxxxxxxxx 供方/工厂批准/日期 供方代码 xxxxxxxxxxxxxxx 生产设备 编号 产品 过程
产品跟踪卡 确认 工件装炉
顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 方法 产品/过程 规范/公差 评价/测 量技术 样本 容量 频率 控制方法 反应计划
连续
检验员检查
隔离/评审
锻件的几何形状和尺寸检 验 10 锻坯正火处 理 台车加热炉 设备点检
锻件图 仪表指示值精度及修正值 加热升温速度
量具 100% 热电偶 电子电位差 计
10%
每批
检验记录 炉温仪表校 验卡
隔离/评审 通知维修部 门检修/标定
1次
每工作班
控制计划
手工样件 控制计划编号 零件号/最新更改水平 零件名称/描述 凸缘 供方/工厂 xxxxxxx 过程名称 工序号 或 操作描述 工装样件 生产件 主要联系人/电话
1次
每炉
布工单 产品跟踪卡
通知班长纠 正
工艺规范
目测
1次
每工作班
正火工艺卡 操作工检查
通知班长纠 正
金相组织
图像金相显 微镜
1次
每炉
1、粗大魏氏 GB/T 13320- 组织应重新 2007 正火 检验记录 2、过烧、黑 斑报废 检验记录 隔离/评审 整理工作场 所 维修设备 认可后工作 更换或添加 抛丸 隔离/通知保 管员 调整后续抛 至合格
3次
每班
检验记录 炉温仪表校 验卡 温度时间图
隔离/评审 通知维修部 门检修/标定 隔离/评审 隔离/更换淬 火冷却液 通知维修部 门检修/标定 隔离/评审 硬度不均匀 隔离/返工
40
调质处理
盐浴炉
设备点检
1次
班前班后
淬火加热工艺规范
100%
每炉
淬火加热工艺规范
1次
每月
检查记录 炉温仪表校 验卡 温度时间图
xxxxxxxxxx
日期（编制）
xxxxxxx
日期（修订）
核心小组: xxxxxxxxxxxxxxxx 供方/工厂批准/日期 供方代码 xxxxxxxxxxxxxxx 生产设备 编号
外观
顾客工程批准/日期（如需要） 顾客质量批准/日期（如需要） 其它批准/日期（如需要） 方法 产品/过程 规范/公差
台车式加热炉
设备点检
1次
班前班后
100%
每炉
调质硬度
1件
每炉
检查记录
控制计划
手工样件 控制计划编号 零件号/最新更改水平 零件名称/描述 凸缘 供方/工厂 xxxxxxx 过程名称 工序号 或 操作描述 工装样件 生产件 主要联系人/电话
30
打孔
普通车床
设备状态
完好标准
点检 完好检测 检具管理
1次
每批
钻夹具
夹具精度
1次
6月
孔径
φ 19 0/-1
游标卡尺 粗糙度对比 块 热电偶 电子电位差 计 温度时间控 制仪 测定仪 热电偶 电子电位差 计 温度时间控 制仪 布氏硬度计
3次
每班
粗糙度
Ra6.3 安全性能 仪表指示值精度及修正值 加热升温速度 淬火温度:860± 10℃ 保温时间:90分钟 淬火冷却液:常温 水 仪表指示值精度及修正值 加热升温速度 回火工艺规 范 回火温度:560± 10℃ 回火时间:120分钟 B 22-26HRC
表面无氧化皮等
其它批准/日期（如需要） 特性 产品 过程 特殊 特性 分类
评价/测 量技术
目测
样 容量
100%
频率
连续
控制方法 反应计划
抛丸工艺卡 片 操作工检查 点检记录 停机记录 交接班记录 CMK分析记录 首件确认 夹具维修调 整记录 检验记录 隔离/评审 停机/通知维 修 更新设备保 养计划 停用/通知维 修 修订夹具维 修调整操作 隔离/评审