第三章对刀及导向装置设计
机械制造工艺学：第三章 机床夹具设计 第四节 各类机床夹具
过渡盘与主轴端部是用短锥 和端面定位，夹具体用止口与 过渡盘定位(大平面加短圆柱 面)，用螺钉夹紧。
3磨床夹具 车床夹具的设计要点同样适
合于内圆磨床和外圆磨床所用 的夹具
二、钻床夹具
1、钻模的类型与典型结构
钻床夹具因大都具有刀具导向装置，习惯上又称为钻模。钻 模一般由钻模板、钻模套、定位元件、夹紧装置和钻模体等组 成。
一、车床与磨床夹具
一、车床与磨床夹具
2、车床夹具的设计要点 1）车床夹具总体结构
夹具结构应尽量紧凑，重心应尽量靠近主轴端。对于弯板式 和偏重的车床夹具，应进行配重调平衡。
2）夹具与机床的联接 联接方式取决于主轴轴端的结 构以及夹具的体积和精度要求
⑴用莫氏锥度配合 夹具体以长锥柄安装
在主轴孔内，其定位精度 高，定位迅速方便，但刚 度低，适于轻切削。
1、钻模的类型与典型结构
翻转式钻模 固定式钻模板 快换钻套
1、钻模的类型与典型结构
盖板式钻模 固定钻套
2、钻模设计要点
1）钻套 刀具引导元件，装在钻模板上，确定刀具的位置和方向，
⑴钻套类型：固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套 ⑵钻套的尺寸和公差
钻套内径根据所用刀具的外径来确定；钻套的高度H影响钻 套的导向性能，同时影响刀具与钻套之间的摩削情况；钻套与 工件之间应留有间隙 2）钻模板
钻模板用于安装钻套，与夹具体的联接方式有固定式、铰链 式、分离式和悬挂式等几种。
3）夹具体 整个夹具的基础零件，一般多为铸件，也可用焊接件。夹具
通过夹具体底面安放在钻床工作台上，可直接用钻套找正并用压 板压紧(或在夹具体上设置耳座用螺栓压紧)。
三、镗床夹具
镗床夹具简称镗模，主要由镗套、镗模支架、镗模底座、以 及必需的定位、夹紧机构组成，多用于在镗床、组合机床(也可 在车床和摇臂钻床)上加工箱体、支座等零件上的精密孔或孔系。 与钻模有很多相似之处。
课程设计之夹具设计2
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第一节专用机床夹具装配草图绘制
二、绘制草图的顺序
首先用双点划线绘出工件轮廓外形和主要表面的三个视图，其中 主要表面是指定位基准(定位基面)、夹紧表面和被加工表面。然后在 几个视图中，围绕工件依次绘出定位元件、导向元件或对刀装置、夹 紧装置(机构)及其他元件或机构。最后绘制出夹具体，从而把夹具的 各组成元件及机构连成一体。
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第二节确定夹紧力的基本原则
二、夹紧力的方向
夹紧力的方向与工件定位基准所处的位置，以及工件所受外力的 作用方向等有关。 1.夹紧力的作用方向应垂直于工件的主要定位基准，以保证加工精度。 2.夹紧力的作用方向应有利于减少所需的夹紧力的大小。
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第二节确定夹紧力的基本原则
机电
黄惠麟
第三章对刀及导向装置设计
第一节对刀装置设计 第二节导向元件设计
第一节对刀装置设计
二、确定对刀块位置尺寸和公差
对刀块工作面在夹具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元 件轴心线为基准进行标注的。其位置尺寸可由工序尺寸及塞尺尺寸计 算求得，计算时应取工序尺寸的平均尺寸与塞尺尺寸之差(或之和)为 其基本尺寸。其公差一般取相应工序尺寸公差的1/5~1/2，其偏差对称 标注。
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图2-22单螺旋夹紧机构
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图2-23螺旋压板夹紧机构
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第三节常用的典型夹紧机构
四、定心夹紧机构
定心夹紧机构能够在实现定心(定位基准与工序基准重合于工 件对称中心或对称平面)作用的同时，起到将工件夹紧的作用。定心 夹紧机构中与工件定位基准相接触的元件，既是定位元件，又是夹紧 元件。定心夹紧机构是利用定位一夹紧元件的等速移动或均匀弹性变 形的方式，来消除定位尺寸偏差对工件定心或对中的不利影响。因此， 其基本类型可分为机械定心夹紧机构和弹性定心夹紧机构。
夹具设计习题及答案
第一单元夹具设计概论课后习题：1．何为机床夹具？2．机床夹具有哪些部分组成？3．机床夹的分哪几类，各种类型的数控机床适用场合？4. 机械加工中夹具的地位？5. 了解几中典型机床夹具，说明其工作原理？6. 机床夹具有哪些功能和作用？7. 机床夹具的应用特点：8. 机床夹具发展方向？第一单元习题参考答案1. 答：机床夹具是在机床上所使用的一种辅助装置，用它来准确、迅速地确定工件与机床、刀具间的相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。
2. 答：机床夹具的组成部分有：1）定位元件定位元件是夹具的主要功能元件之一。
通常，当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就基本确定了。
2）夹紧装置通常，夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能。
它的结构类型很多设计时应注意选择。
3）夹具体夹具体是夹具的基体骨架，通过它将夹具所有元件构成一个整体。
4）连接元件根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。
一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。
5）对刀与导向装置对刀与导向装置的功能是确定刀具的位置。
6）其它元件或装置3. 答:1）按夹具的应用范围分类通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具自动化生产用夹具2）按夹具使用的机床分类由于使用夹具的各类机床，其工作特点和结构形式不同，对夹具的结构相应地提出不同要求。
因此可按所适用的机床把夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等类型。
3）按夹具的夹紧动力源分类根据驱动夹具夹紧的动力源不同，可把夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具等其他类型。
4. 答:（1）保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具并且它还是全面质量管理的一个重要环节。
（2 ）提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。
盖扳夹具的课程设计说明书
重庆水利电力职业学院重庆水利电力职业技术学院钻床夹具盖扳课程设计说明书院系：重庆水利电力职业技术学院专业：机械设计制造及其自动化班级： 09机电一班学号： **************：*******：**课程设计日期：2011年6月13日至6月26日（一）前言（二）专用夹具设计2.1设计前的准备工作2.2加工方法（三）夹具操作动作说明3.1工件的加工工艺分析3.2选择加紧机构3.3选择导向装置3.4夹具体（四）对刀及导引装置设计4.1 制图比例1：14.2 定位、夹紧、导向夹具体（五）定位分析与定位误差计算5.1夹具精度的验算5.2误差分析5.3 位置精度5.4误差计算5.5验算两孔平行度精度（六）夹紧机构设计与夹紧力计算6.1夹具装配图上标注的尺寸6.2 夹具装配图上应标注的技术要求6.3方案设计论证6.4设计方法与结果（七）设计心得体会（八）参考文献机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：〔1〕培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
〔2〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
他们时机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而3破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
下地板零件的夹具毕业设计论文
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：钻床专用夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：年月日钻床夹具课程设计任务书题目：设计下地板零件的钻床夹具设计内容：1.钻床夹具装配图1张。
2.钻床夹具零件图1张。
3.课程设计说明书1份。
设计要求：1.在摇臂钻床上加工2-M8孔。
2.夹具设计要合理，有利于提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期年月日指导老师设计（论文）完成日期年月日年月日课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名：班级：B1102 学号：B1102 课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计课程设计片篇幅：图纸二张说明书 18页指导老师评语：年月日指导老师前言 (5)1.0 夹具的发展概况 (6)1.1 设计准备工作 (7)1.2 定位方案设计 (8)1.3 夹紧方案设计 (9)1.4 对刀导向装置设计 (11)1.5 夹具体设计 (12)1.6 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (12)1.7 夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件 (13)2.0 设计论证 (15)课程设计心得 (16)致谢 (17)参考文献 (18)机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。
其目的在于：〔1〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
〔2〕为了开阔视野，掌握执照技术最新发展，开阔专业视野，培养复合型人才，处进先进制造技术在我国的研究和应用，“先进制照技术”以作为许多学校的必修课程。
为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
(完整word版)皮带轮加工工艺及精车皮带轮槽工装夹具设计
(完整word版)皮带轮加工工艺及精车皮带轮槽工装夹具设计第一章概述1.1皮带轮的用途生活中，皮带轮对我们来说很常见，它的应用很广泛，机械传动常见的类型有摩擦轮传动、带传动、链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、螺旋传动等类型。
带传动根据横截面形状不同可分为平带传动、V带传动、多楔带、圆形带、齿形带等类型的带传动。
带传动中用于安装传动带的轮子就叫做带轮。
俗称皮带轮。
带轮是成对安装和使用的，一个是主动轮，另一个是从动轮。
机械传动按传动的工作原理分类可分为啮合传动和摩擦传动两类。
啮合传动的优点是工作可靠、寿命长，传动比准确、传递功率大，效率高（蜗杆传动除外)，速度范围广。
缺点是对加工制造安装的精度要求较高。
摩擦传动工作平稳、噪声低、结构简单、造价低，具有过载保护能力，缺点是外廓尺寸较大、传动比不准确、传动效率较低、元件寿命较短。
带传动就是摩擦传动中的一个种类。
由于这里不能上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等）,此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要其他资料的朋友，请加叩扣：贰二壹伍八玖壹壹五一带传动的工作原理是带紧套在主动轮和从动轮上，因而带与轮的接触表面存在着正压力，当原动机驱动主动轮回转时，在带与主动轮接触表面间便产生摩擦力,使主动轮牵动带，继而带又牵动从动轮，将主动轴上的转矩和运动传给从动轴。
从带传动的原理可知道带轮的作用是通过传动带传递转矩和运动。
1.2零件的图样及说明(完整word版)皮带轮加工工艺及精车皮带轮槽工装夹具设计皮带轮的外形图车削是加工中用得最多的加工方法之一。
由于车床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点，因此，其工艺范围较普通机床宽得多.凡是能在车床上装夹的回转体零件都能在车床上加工。
针对车床的特点，下列几种零件最适合车削加工：1 精度要求较高的回转体零件；2 表面粗糙度要求高的回转体零件;3 表面形状复杂的回转体零件；4 带特殊螺纹的回转体零件；铣削是机械加工中最常用和最主要的加工方法之一,它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需2~5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。
第三章对刀和导向装置设计
钻套底部与工件间的距离h称为排屑间隙。h值应适当选取，h值 太小时，切屑难以自由排出，使加工表面损坏;h值太大时，会降低钻 套对钻头的导向作用，影响加工精度。加工铸铁时，h =(0. 3~0. 7) d; 加工钢时，h= (0. 7~1.5) d。
第三章对刀及导向装置设计
第一节对刀装置设计 第二节导向元件设计
第一节对刀装置设计
一、对刀装置
铣削加工的对刀方法一般有以下三种:1)试切对刀;2)应用样件对 刀;3)采用对刀装置对刀。对刀装置由对刀块和塞尺组成。
采用对刀装置对刀时，为防损坏刀刃或造成对刀块过早磨损，刀 具与对刀面不应直接接触，而应将对刀面移近刀具，而在对刀面和铣 刀之间塞人塞尺，凭抽动的松紧感觉来判断对刀的准确程度。塞尺分 为平塞尺和圆塞尺两种，其尺寸可取1 mm , 3 mm和5 mm。
对刀装置的几种基本类型如图2-12所示。
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第一节对刀装置设计
二、确定对刀块位置尺寸和公差
对刀块工作面在夹具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元 件轴心线为基准进行标注的。其位置尺寸可由工序尺寸及塞尺尺寸计 算求得，计算时应取工序尺寸的平均尺寸与塞尺尺寸之差(或之和)为 其基本尺寸。其公差一般取相应工序尺寸公差的1/5~1/2，其偏差对称 标注。
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图2-14钻套高度和排屑间隙
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第二节导向元件设计
三、确定钻套位置尺寸和公差
钻套轴线在钻夹具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元 件轴心线为基准来标注的。钻套位置尺寸以工件相应尺寸的平均尺寸 为基本尺寸，其公差取为工件相应尺寸公差的1/5~1/2,偏差对称标注。
第3章 工件的定位和夹紧
3.3 工件方式及定位元件
(a)平顶支承钉；(b)圆顶支承钉 ； (c)网纹顶支承钉； (d)带衬套支承钉 图3-8 几种常用支承钉
3.3 工件方式及定位元件
(a) 为平板式支承板；(b)斜槽式支承板 图3-9 两种常用的支承板
3.3 工件方式及定位元件
（2）可调支承。可调支承的顶端位置可以在一定的范围内调 整。如图3-10所示为几种常用的可调支承典型结构。
图3-6 常见的几种过定位实例
3.2 工件的定位
（ 复限制而出现过定位。此时可采取如下措施解决。
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如图3-6(b)所示为孔与端面联合定位。由于大端面可以限制3个自由度 受到重 、 、 ），而长销可以限制 4 个自由度（ x 、 z 、 、 ），因此，、 z z z
此外，按使用机床类型可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹 具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。按 驱动夹具工作的动力源可分为气动夹具、液压夹具、气液夹具、 电动夹具、磁力夹具和真空夹具等。
3.1 机床夹具概述
四、机床夹具的组成
机床夹具通常由定位元件、夹紧装置、安装连接元件、导向 元件、对刀元件和夹具体等几个部分组成，如图3-1所示。
3.2 工件的定位
三、定位的类型
1．完全定位与不完全定位
（1）完全定位。工件的6个自由度完全被限制的定位情况， 如图3-4(c)所示。
（2）不完全定位。工件的6个自由度不需完全被限制的定位 情况，如图3-4(a)和图3-4(b)所示。
完全定位和不完全定位，这两种定位类型都是正确可行的， 生产中被广泛采用。
3.4 工件的夹紧
二、夹紧装置的组成
夹紧装置的组成，如图3-23所示，由以下3部分组成。
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第二节导向元件设计
二、钻套高度和排屑间隙(见图2-14 ) 钻套高度和排屑间隙 见
1.钻套高度 钻套高度H 钻套高度 钻套高度与所钻孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、 钻套高度与所钻孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚 工件表面形状等因素有关。钻套高度H越大 刀具的导向性越好， 越大， 度、工件表面形状等因素有关。钻套高度 越大，刀具的导向性越好， 但刀具与钻套的摩擦越大，一般取H 但刀具与钻套的摩擦越大，一般取 = (1~1.5)d。孔径小、精度要求 。孔径小、 高时， 取较大值 高时，H取较大值 2.排屑间隙 排屑间隙h 排屑间隙 钻套底部与工件间的距离h称为排屑间隙 称为排屑间隙。 值应适当选取 值应适当选取， 值 钻套底部与工件间的距离 称为排屑间隙。h值应适当选取，h值 太小时，切屑难以自由排出，使加工表面损坏;h值太大时 值太大时， 太小时，切屑难以自由排出，使加工表面损坏 值太大时，会降低钻 套对钻头的导向作用，影响加工精度。加工铸铁时， 套对钻头的导向作用，影响加工精度。加工铸铁时，h =(0. 3~0. 7) d; 加工钢时， 加工钢时，h= (0. 7~1.5) d。 。
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第二节导向元件设计
一、钻套基本类型
按钻套的结构和使用情况，可分为固定式、可换式、 按钻套的结构和使用情况，可分为固定式、可换式、快换式和 特殊钻套，前三种钻套均已标准化，可根据需要选用， 特殊钻套，前三种钻套均已标准化，可根据需要选用，必要时也可自 行设计。 行设计。 钻套的基本类型及其使用说明见表 钻套的基本类型及其使用说明见表2-20。 。
第三章对刀及导向装置设计
第一节对刀装置设计 第二节导向元件设计
第一节对刀装置设计
一、对刀装置
铣削加工的对刀方法一般有以下三种:1)试切对刀 应用样件对 铣削加工的对刀方法一般有以下三种 试切对刀;2)应用样件对 试切对刀 采用对刀装置对刀。 刀;3)采用对刀装置对刀。对刀装置由对刀块和塞尺组成。 采用对刀装置对刀 对刀装置由对刀块和塞尺组成。 采用对刀装置对刀时，为防损坏刀刃或造成对刀块过早磨损， 采用对刀装置对刀时，为防损坏刀刃或造成对刀块过早磨损，刀 具与对刀面不应直接接触，而应将对刀面移近刀具， 具与对刀面不应直接接触，而应将对刀面移近刀具，而在对刀面和铣 刀之间塞人塞尺，凭抽动的松紧感觉来判断对刀的准确程度。 刀之间塞人塞尺，凭抽动的松紧感觉来判断对刀的准确程度。塞尺分 为平塞尺和圆塞尺两种，其尺寸可取1 为平塞尺和圆塞尺两种，其尺寸可取 mm , 3 mm和5 mm。 和 。 对刀装置的几种基本类型如图 所示。 对刀装置的几种基本类型如图2-12所示。 所示
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表2-20钻套的基本类型 钻套的基本类型
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表2-20钻套的基本类型 钻套的基本类型
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图2一12对刀装置 一 对刀装置
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图2-14钻套高度和排屑间隙 钻套高度和排屑间隙
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第二节导向元件设计
三、确定钻套位置尺寸和公差
钻套轴线在钻夹具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元 件轴心线为基准来标注的。 件轴心线为基准来标注的。钻套位置尺寸以工件相应尺寸的平均尺寸 为基本尺寸，其公差取为工件相应尺寸公差的1/5~1/2,偏差对称标注。 偏差对称标注。 为基本尺寸，其公差取为工件相应尺寸公差的 偏第一节对刀装置设计
二、确定对刀块位置尺寸和公差
对刀块工作面在夹具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元 件轴心线为基准进行标注的。 件轴心线为基准进行标注的。其位置尺寸可由工序尺寸及塞尺尺寸计 算求得，计算时应取工序尺寸的平均尺寸与塞尺尺寸之差(或之和 或之和)为 算求得，计算时应取工序尺寸的平均尺寸与塞尺尺寸之差 或之和 为 其基本尺寸。其公差一般取相应工序尺寸公差的1/5~1/2，其偏差对称 其基本尺寸。其公差一般取相应工序尺寸公差的 ， 标注。 标注。