014第14章注塑模导向定位系统设计
注塑模具结构及设计-5(导向_定位_顶出_复位)
3，导柱的端部通常设计成锥形或半球形，以便导柱顺利进入导向孔。
导柱的端部分别为锥形，半球形，R角，斜角
4，导柱与导向孔通常采用间隙配合，导柱与安装孔通常采用过渡配合。
5，导柱的固定形式 普通导柱的固定形式：
推板导柱的两端都要固定，这样才能 更好的起导向作用。
挂台固定 (通孔)
螺钉固定(盲孔) 导柱配合面研伤更换 时可避免损坏固定孔
定位： 1，在模架上通常增加一些精定位来帮助动， 定模之间更准确的定位。这些精定位的位置 选择要注意关于中心对称，以使受力平衡。 定模 动模
右边为常用的几种 精定位形式（圆锥 面定位型，侧面安 装无锥度型，嵌入 安装锥面定位型）
2，在动，定模芯之间，为了达到更好的定位效果，防止动，定模芯之 间错位，需要增设定位。 动模定位 定模定位
定位到型腔边的距离不 等可能定位效果不理想
4，侧向受力不均匀的 塑件对模具往往有较 大的侧向力，该压力 可能引起型芯和型腔 的偏移，如果传递到 导柱上，将使导柱发 生卡住或损坏的现象， 需要采用定位的形式。
5，有些分型面坡 度过大，合模时受 力不平衡，为了抵 消这些不平衡力， 防止动，定模之间 错位，要设置定位。
动，定模合在一起
定位需带有斜度，合上之后没有间隙
动定模错位导致壁厚不均匀 3，对于成型大型深腔， 高精度或薄壁制品的模具， 型腔可能因为受到大的侧 向压力而向外变形，为消 除动定模之间的断差确保 壁厚均匀需要设置定位。
定 模 涨 开 导 致 动 定 模 之 间 断 差
大型腔或要求壁厚均匀的薄壁塑件的分型面上设置的 定位要随着型腔的外形走
推管顶出后
推管与推管芯的通常固定形式：
3，推块
推块可以有效的增加顶出面积
注塑模具的导向与定位系统
1.导柱
导柱设计
• 导柱设计要点如下： • （1）导柱的直径视模具大小而定，但必须具有足够的抗弯强度，且表面要耐
磨，芯部要坚韧。 • （2）导柱的长度通常应高出凸模端面6-8mm（如图8-3），以免在导柱未导
正时凸模先进入型腔与其碰撞而损坏。 • （3）导柱的端面常设计成锥型或半球形，便于导柱顺利地进入导向孔。 • （4）导柱的配合精度。导柱和导向孔通常采用间隙配合，而与安装孔采用过
注塑模具的导向与 定位系统
导向定位系统的设计
• 1.概述 • 1）含义 • 注塑零（部）件按照既定的轨迹运动的结构，叫
模具的导向系统。 • 注塑模具中，保证动、定模之间及各活动零件之
间相对位置精度，防止模具在生产过程中变形错 位的结构叫做模具的定位系统。 • 2）作用 • 导向／定位：合模 • 承受侧向力：注射压力 • 承受一定的荷载：模板的重量
渡配合，配合部分粗糙度为R=0.8 UM。同时要注意，要采用适当的固定方式 防止导柱从安装孔中脱出， • （如图8-1）。 • （5）导柱直径尺寸按模具模板外形尺寸而定，见（表8-1）
导套和导向孔
• （1） 无导套的导向孔，直接开在模板上， 模板较厚时，导向孔必须做成盲孔，侧壁 增加排气孔。
• （2） 导套 有套筒式`台阶式`凸台式 • （3） 为了导柱顺利进入导套孔，在导套
定位系统的设计
• （1）作用 • 主要是保证凹凸模在合模时精确定位 • 分担导柱所承受的侧面压力 • 当模具不设置定位系统时，导柱导套就兼起定
位机构的作用 • 使用场合 • 精密模具 • 深腔模具 • 大型模具 • 一般模具仅用导柱导套定位机构即可
导向机构设计
• 导向机构主要用于保证动模和定模两大部 分或模内其他零部件之间准确对合，起定 位和定向作用。
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
• 14.2.6 推件固定板导柱（中托边）导套设计
• 2、中托边大小和数量设计: • （1）宽400mm以下模架采用2支中托边,直径等于复位杆直径或 比回针直径大5mm; • （2）宽400mm以上模架采用4支中托边,直径等于复位杆直径.
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.1.2导向定位系统的必要性
1、前后模要反复开合； 2、模具精度要求高； 3、模具寿命要求高； 4、生产过程中承受高温； 5、生产过程中承受高压。
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.1.3 注塑模具导向定位机构分类
第14章 注塑模具导向定位系统设计
第14章 注塑模具导向定位系统设计
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第14章 注塑模具导向定位系统设计 本章学习要求
• • •
•
了解注塑模具导向定位系统的概念和必要性。 熟悉导向定位系统的分类。 掌握导向系统的设计，包括三板模长导柱长度的 设计和推杆板导柱的设计。 掌握定位系统的设计
直身锁
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
2.内模管位：有A、B板之间的锥面定位和内模管位两种。
A、B板之间的锥面定位的作用和使用场合同边锁，但装在A、B板 之间，见左图。内模管位在模仁的四个角上，与模仁做成一体， 见右图1和2。
• 1、 A 、B板之间的管位：
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
责任感
塑料模具的定位设计原理
塑料模具的定位设计原理塑料模具是在塑料制品生产过程中必不可少的工具。
它通过固化塑料，使其具有所需的形状和尺寸。
塑料模具的定位设计是确保模具能够准确而稳定地定位于加工设备上的关键，下面我将详细介绍塑料模具的定位设计原理。
塑料模具的定位设计主要包括基准面、定位凸台、定位孔和定位销等。
首先，基准面是模具的基础，能够提供相关定位元件的装配位置和准确度。
定位凸台是模具的一种固定定位元件，通常是通过在模具上加工凸台部位，来实现模具的准确定位。
其中，定位凸台可以有多个，以提高定位的稳定性和精度。
其次，定位孔是一种通过加工孔位的方式来实现模具的定位。
模具上的定位孔与设备上的定位销相配合，通过定位销将模具固定在设备上。
定位孔通常位于模具的支撑面上，以增加定位的可靠性。
而定位销是通过在设备上加工凸台或凸柱，在模具上加工定位孔，使得定位销可以精确插入定位孔中，从而实现模具的准确定位。
定位销需要具备一定的精度，以保证模具的定位精度。
此外，还有一种常见的定位方式是通过垫片来实现。
垫片可以在模具和设备之间进行填充，以提高定位的准确度。
垫片一般由硬质材料制成，以确保其具有一定的稳定性和耐磨性。
塑料模具的定位设计原理是在加工设备上设置定位元件，通过定位元件与设备上的配合孔或凸台相互嵌合，实现模具的准确定位。
定位元件通常会有一定的凸起或凹陷部位，以提高定位的稳定性。
定位元件在安装和调整过程中，通常会保持一定的压紧力，以确保模具的固定性和稳定性。
塑料模具的定位设计需要考虑以下几个方面。
首先，应根据模具的尺寸和形状选择合适的定位元件。
定位元件的凸台或凸柱部位应尽量保持平整和光洁，以减少定位误差。
其次，在模具的定位面上加工定位孔时，应控制孔径和孔深，以确保定位销能够准确插入定位孔中。
此外，定位面和定位孔的加工精度也需要严格控制，以保持模具的定位精度。
总结而言，塑料模具的定位设计原理是通过安装合适的定位元件和加工相关的定位孔，使得模具能够准确而稳定地定位于加工设备上。
注射模导向定位系统教案
注射模导向定位系统教案一、教学目标：1. 了解注射模导向定位系统的基本概念和作用。
2. 掌握注射模导向定位系统的组成和各部分功能。
3. 学会调节和优化注射模导向定位系统的方法。
4. 能够分析并解决注射模导向定位系统常见的问题。
二、教学内容：1. 注射模导向定位系统的基本概念和作用1.1 注射模导向定位系统的定义1.2 注射模导向定位系统的作用2. 注射模导向定位系统的组成2.1 注射模导向系统2.2 定位系统3. 注射模导向定位系统各部分功能3.1 注射模导向系统的功能3.2 定位系统的功能4. 注射模导向定位系统的调节和优化4.1 调节方法4.2 优化策略三、教学方法：1. 讲授法：讲解注射模导向定位系统的基本概念、作用、组成和各部分功能。
2. 案例分析法：分析实际案例，让学生了解注射模导向定位系统在实际生产中的应用。
3. 操作演示法：演示如何调节和优化注射模导向定位系统。
4. 问题解决法：引导学生分析并解决注射模导向定位系统常见的问题。
四、教学准备：1. 教材或教学资源：《注射模设计与制造》、《塑料注射成型工艺》等。
2. 课件：注射模导向定位系统的基本概念、作用、组成和各部分功能的PPT。
3. 实际案例资料：注射模导向定位系统在实际生产中的应用案例。
4. 操作演示设备：注射模导向定位系统。
五、教学过程：1. 导入新课：介绍注射模导向定位系统的基本概念和作用。
2. 讲解注射模导向定位系统的组成和各部分功能。
3. 分析实际案例，让学生了解注射模导向定位系统在实际生产中的应用。
4. 讲解注射模导向定位系统的调节和优化方法。
5. 演示如何操作注射模导向定位系统。
6. 练习时间：学生动手操作，解决实际问题。
六、教学评估：1. 课堂互动：评估学生在课堂上的参与程度和提问回答情况，了解学生对注射模导向定位系统的理解和掌握程度。
2. 课后作业：布置相关的练习题和作业，要求学生完成并提交，以检验学生对课堂内容的掌握情况。
注射模具设计基础-导向、定位
承受一定的侧向压力:塑料熔体是以一定的注射压力注入 型腔的，型腔的各个方向都承受压力，如果塑件是非对称 结构或模具设计成非平衡进料形式，就会产生单边的侧向 压力，设置导向机构可以承受一定的侧向压力。
2.导向零件设计要点
⑴合理的导向机构类型 合模导向通常采用导柱导向，但当侧向力很大时宜采用 锥面定位机构。
(6)推板上的设置： 除在动模和定模之间设置导柱、导套外，一般还在推板和 推板固定板上设置导柱与导套 ，以保证推板顺利地实现推出运动，同时，导柱还起到支 撑动模垫板，减薄其厚度的壁、深腔塑件时，型腔内
会产生较大侧压力使型芯或型腔偏移，将会导致导柱卡死
或损坏。
一、导向零件设计
1.概述
1 )导向机构是保证动定模合模和开模是，正确定 位和导向的零件。 2)导向机构的形式： 导柱、导套导向
锥面定位
3)导向机构作用： 定位 导向 承受一定的侧压力
定位作用:模具合模时，导向机构可以保证动模和定模的 位置正确，以便使型腔的形状和尺寸精确；另外，导向机 构在模具的装配过程中也起定位作用，方便模具的装配和 调整。 导向作用:合模时，模具的导向零件首先接触，引导动、 准确合模，避免由于某种原因，使得型芯或型腔错接触 而造成的损坏。
(2)布置方式：
导柱中心到模具边缘距离为导柱直径的1~1.5倍，以保证模 具强度。 (3)长度： 应比型芯端面的高度高出812mm,以免出现未导正方向而 型芯进入凹模时与凹模相碰 而损坏。
(4)形状：
为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部做成锥台形或半 球形，导套的前端也应导圆角。
(5)配合精度：
一般导柱、导套与模板之间的固定部分采用H7/ m6或H7/ k6的过渡配合，导柱与导套间滑动部分采用H7/ f7或H8/ f7的间隙配合。
注塑模向导课程设计
注塑模向导课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握注塑模向导的基本概念，包括模具结构、工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 学生能够描述并分析注塑模向导的设计流程，包括模流分析、模具设计、零件拆分等关键步骤。
3. 学生能够识别并运用注塑模向导相关的专业术语，理解各类参数对成型质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行简单的注塑模向导设计，包括构建模具三维模型、设置合理的模流分析参数。
2. 学生通过实际案例学习，掌握如何使用注塑模向导进行问题诊断和优化方案设计。
3. 学生能够通过团队协作，完成一个注塑模向导项目的初步设计和评估。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对注塑模向导设计职业的兴趣，激发其探究制造业科技发展的热情。
2. 增强学生的团队合作意识，培养在项目中进行有效沟通和分工协作的能力。
3. 通过对工业设计流程的学习，培养学生严谨的科学态度和问题解决能力。
课程性质分析：本课程属于工程技术类课程，强调理论与实践相结合，注重学生动手操作能力的培养。
学生特点分析：考虑到学生所在年级的特点，课程内容设计将兼顾知识深度和趣味性，引导学生从实际案例中学习和探索。
教学要求：课程要求学生在掌握基础知识的同时，通过项目实践提升技能，并在过程中形成积极的情感态度和正确的价值观。
教学将围绕预定的学习成果展开，确保教学设计和评估的针对性。
二、教学内容1. 注塑模向导基础理论：- 模具结构与分类- 注塑成型原理及工艺流程- 模流分析基本概念及方法2. 注塑模向导设计流程：- CAD软件操作基础- 模具三维建模方法- 模流分析参数设置与优化- 模具零件拆分与组装3. 注塑模向导案例分析：- 选择具有代表性的实际案例进行剖析- 分析模具设计中的常见问题及解决方法- 优化方案设计及其在实践中的应用4. 注塑模向导项目实践：- 团队合作进行项目设计- 完成模具三维建模、模流分析及优化- 撰写项目报告，进行成果展示教学内容安排与进度：第一周：注塑模向导基础理论第二周：CAD软件操作基础与模具三维建模第三周：模流分析参数设置与优化第四周：模具零件拆分与组装第五周：注塑模向导案例分析第六周：注塑模向导项目实践教材章节及内容列举：第一章：注塑成型基础知识第二章：模具设计原理与方法第三章：CAD软件在模具设计中的应用第四章：模流分析与优化第五章：注塑模向导案例分析与实践教学内容依据课程目标，结合教材章节，确保科学性和系统性，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
注塑模具中导向机构的设计原则
注塑模具中导向机构的设计原则说到注塑模具的导向机构，很多人可能第一反应就是“导向什么东西啊？”导向机构可不是个儿戏，它在模具中的角色可重要着呢！简单来说，导向机构就像是模具里的“交通警察”，它负责确保各个部件在开合的时候都能乖乖排好队，避免互相碰撞、卡住。
想象一下，如果没有导向机构，那模具的两部分对接时，岂不是像两辆车对撞，最后都变成一堆废铁了。
别说，导向机构在注塑模具中就是那么“稳如老狗”，默默地承担着这个“守护者”的角色。
那说到设计原则，咱就得从基础说起。
导向机构的设计得简洁、有效。
要知道，复杂的设计往往带来更多的麻烦。
你想啊，要是导向机构设计得过于复杂，不仅生产起来麻烦，日后维护起来也是一场大灾难。
想想看，设计一个结构简单、使用起来又可靠的导向机构，才能保证模具长久稳定地工作，减少后期的维修工作。
好比咱们买车，车上那一堆花里胡哨的配件看着炫酷，但一旦出了问题，修起来真心麻烦。
还不如简简单单的车型，能跑就行。
导向机构得具备足够的强度。
别看它看起来不起眼，实际上，导向机构承受的压力可不小！毕竟它得承受模具的开合、冲击，最重要的是它得承受注塑过程中高温高压带来的挑战。
如果强度不够，岂不是一碰就弯，或一用就坏？所以，这个地方的材料选择尤为重要。
一般来说，设计师会选用合金钢等高强度材料，确保导向机构在高压、高温环境下也能保持稳稳的状态。
再有一个非常重要的原则，那就是耐磨性。
大家都知道，模具一开一合，重复操作频繁，导向机构得经得起反复的摩擦。
那种脆弱的材料，可能用了两天就出现了磨损，时间一长，模具就开始跑偏了。
所以，为了确保导向机构的耐久性，设计师在选择材料时也会特别注意那些具备良好耐磨性的合金，甚至会加上一些涂层，像镀铬啥的，来增加表面的硬度，避免快速磨损。
然后呢，导向机构的精度也很关键。
你想象一下，模具的各个部件位置稍有偏差，就可能影响到产品的精度。
尤其是对于那些要求特别高的塑料制品，如果导向机构没有把位置“盯住”，一切就乱套了。
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.1.2导向定位系统的必要性
1、前后模要反复开合； 2、模具精度要求高； 3、模具寿命要求高； 4、生产过程中承受高温； 5、生产过程中承受高压。
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.1.3 注塑模具导向定位机构分类
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.3 注塑模具定位系统设计 14.3.1定位系统的作用
注塑模具定位系统的作用主要是保证动、定模在合模和注射成 型时精确定位，分担导柱所承受的侧面压力，提高模具的刚度和 配合精度。
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.3 注塑模具定位系统设计 14.3.2定位系统使用场合
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
• 14.2.4 定、动模之间导柱导套设计
• (1)导柱导套的装配方式
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
• 14.2.4 定、动模之间导柱导套设计
• (2)导柱长度设计
A=15～25mm ，B=10～15mm
2019年2月22ห้องสมุดไป่ตู้ 15
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.1.4注塑模具导向定位机构的作用
• • • • （1）定位作用； （2）导向作用； （3）承受一定的侧向压力； （4）承受模具重量。
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
• 14.2注塑模具导向系统的设计
• 14.2.1 一般要求
• 导柱与导套的配合为间隙配合，公差配合为H7/f7。 • 合模时，应保证导向零件先于型芯型腔接触。 • 由于塑件通常留在动模，所以为了便于塑件取出，导柱通常安装 在定模。
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
2.内模管位：有A、B板之间的锥面定位和内模管位两种。
A、B板之间的锥面定位的作用和使用场合同边锁，但装在A、B板 之间，见左图。内模管位在模仁的四个角上，与模仁做成一体， 见右图1和2。
• 1、 A 、B板之间的管位：
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2、内模镶件之间的管位：
斜面
基准平面
基准平面
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
• 复习与思考： 1．简述注塑模具导向定位系统的作用和分类。 2．如何确定三板模模架中定模导柱（即拉杆）的长度L？见图 14-24。 3．什么情况下必须设计推件固定板导柱？简述推件固定板导柱 位置、数量和大小如何确定？ 4．什么情况下要用边锁？什么情况下要用内模管位？ 5．某生产精密塑件的模具，动、定模镶件 之间的相对位置公差要求做到0.005mm。请 问你在设计模具时如何保证这一精度要求？
• ②内模镶件之间的定位机构。
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.1.3 注塑模具导向定位机构分类
• ③侧向抽芯机构的定位机构：主要有： • （a）弹簧+滚珠；
• （b）弹簧+挡销（块）；
• （c）斜顶的定位。 • 见第9章《注塑模具侧向抽芯机构设计》。
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第14章 注塑模具导向定位系统设计 引入
注塑模具精度高，寿命长，受力大，制造成 本大。如何保证成型制品的尺寸精度和内部外部 质量，如何保证大批量生产的塑料制品具有很高 的互换性呢？
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.1概述 14.1.1 什么是注塑模具导向定位系统？
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.3.3 定位结构的分类
直身锁 边锁 啤把锁 定位机构
内模管位
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
• 1.边锁：边锁为导柱导套的辅助定位机构，多用于大型（宽 400MM以上），深腔及塑件精度要求很高的模具。装于模具四个 侧面。边锁分直身锁（右上图）和啤把锁（右下图）两种。
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.2.2导柱设计
（1）形状：引导部分和储油槽。 （2）材料及热处理：导柱表面渗碳淬火。 （3）公差与配合： 导柱与导套的配合为H7/f7。 （4）合模时，应保证导向零件首先接触。 （5）由于塑件通常留于公模，所以为了便于脱模导柱通常安装在 定模。
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.1.3 注塑模具导向定位机构分类
（1）导向系统： ②侧向抽芯机中的导向槽，如滑块的T形槽，斜推杆的方孔 和斜滑块的T形扣等。
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.1.3 注塑模具导向定位机构分类
• (2)定位系统：见图14-2。 • ①A、B板之间的定位机构；
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
• 14.2.6 推件固定板导柱导套设计 • 1、什么情况下要用中托边？
• • • • • • • （1）有推管（司筒）； （2）浇口套（唧嘴）偏心； （3）小于2mm的顶针较多； （4）顶针一边多一边少; (5)有斜顶; (6)方铁加高； （7）双推板二次顶出。
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
责任感
• 每个人都肩负着责任，对工作、对家庭、对亲人、对朋友，我们都要 负起一定的责任。正因如此，人才对自己的行为有所约束。放弃了自 己对社会的责任，就意味着放弃了自身在这个社会中更好的生存机会。 • 责任感与责任不同。责任是指对任务的一种负责和承担，而责任感则 是一个人对待任务、对待公司的态度。责任感是简单而无价的。 • 对工作充满责任感时，就能从中学到更多的知识，积累更多的经验， 从全身心投入工作的过程中找到快乐。缺乏责任感的员工，不会视企 业的利益为自己的利益，也不会因为自己的所作所为影响企业的利益 而感到不安，更不会为企业着想，替企业留住忠诚顾客。遇事他们总 是推卸责任。 • 一个有责任感的员工，不仅仅要完成份内工作，而且要时时刻刻为企 业着想。公司会为拥有这样的员工感到骄傲，这样的员工才能得到公 司的信任。
第14章 注塑模具导向定位系统设计
第14章 注塑模具导向定位系统设计
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第14章 注塑模具导向定位系统设计 本章学习要求
• • •
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了解注塑模具导向定位系统的概念和必要性。 熟悉导向定位系统的分类。 掌握导向系统的设计，包括三板模长导柱长度的 设计和推杆板导柱的设计。 掌握定位系统的设计
注塑模具中用于保证各活动零件在开、合模时运动畅顺、准确 复位，以及在注塑机锁模力和熔体涨型力作用下不会错位变形的 那部分机构统称为模具的导向定位系统。其中注射模中保证活动 零件按照既定的轨迹运动的结构，叫导向系统；保证前后模之间 及各活动零件之间相对位置精度的结构叫定位系统。 导向零件包括导柱和导套等。 定位零件包括边锁和内模管位等。
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.2.3导套设计
（1）形状: 见图。 （2）材料: 可用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造导套， 但其硬度应略低于导柱硬度。 （3）固定形式及配合精度:一般采用过渡配合H7/m6镶入模板 直身 导套采用H7/r6过盈配合镶入模板。
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下列情况必须设计定位机构: （1）大型模具：模宽400mm以上； （2）深腔或塑件精度要求很高的模具； （3）模腔配置偏心； （4）存在多处擦穿孔； （5）存在不对称侧向抽芯； （6）塑件严重不对称，胀型力偏离模具中心； （7）分型面为非规则的斜面或曲面； （8）产品批量大，模具寿命要求高； （9）动、定模的内模镶件要外发铸造加工时，为保证动、定模镶 件的位置精度，也经常设计锥面定位块定位。
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• 14.2.4 定、动模之间导柱导套设计
• （3）导柱导套的数量及布置：
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
14.2.5 三板模具定模导柱导套设计
1.水口边长度的确定： L=A板厚度+水口板厚度+面板厚度+A+C+30 其中：A等于水口总高加30mm， C一般取6到10mm。 2.水口边导柱直径 三板模具定模导柱的直径随模架已经标准 化，一般情况下无须更改，但因为导柱要承 受A板和脱料板的重量，所以在下列情况下， 导柱应该加粗5 mm或10mm，防止导柱变形。
（1）导向系统： ①导柱导套类导向机构，它又包括：
（a） A、B板的导柱导套：对动、定 模起导向作用。
（b） 脱料板及A板的导柱导套：在 三板模模架中，对定模中的脱料板及A 板 等起导向作用，在简化型三板模模架中， 它还对B板也起导向作用。 （c） 推件固定板的导柱导套：对推 件固定板及推件底板起导向作用。
2019年2月22日
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第14章 注塑模具导向定位系统设计
• 14.2.6 推件固定板导柱（中托边）导套设计
• 2、中托边大小和数量设计: • （1）宽400mm以下模架采用2支中托边,直径等于复位杆直径或 比回针直径大5mm; • （2）宽400mm以上模架采用4支中托边,直径等于复位杆直径.
2019年2月22日