复合钢容器腐蚀原因分析
浅谈化工压力容器腐蚀影响因素及防腐
浅谈化工压力容器腐蚀影响因素及防腐摘要：在化工严厉容器的使用环节，容器腐蚀现象给实际生产带来的损失是不可估量的，所以在压力容器使用的过程中，要对腐蚀的机理进行精准评价和预防，不断提升容器的使用寿命，为生产装置的稳定运行提供保障。
关键词：化学压力容器腐蚀防护方法和措施1、造成化学压力容器腐蚀的原因1.1压力容器材料本身的特性金属是否容易腐蚀，最重要的是看金属的化学性质。
一些实验结果表明，合金的腐蚀速度与金属本身的合金含量密切相关，因此，如果含有金属杂物的压力容器中容易发生化学反应，则会导致金属腐蚀速率的加快。
此外，金属的表面状态和压力容器的结晶类型对容器的腐蚀也有重要影响。
例如，金属表面更粗糙，所以很容易被腐蚀，原因是晶体的孔表面粗糙度较粗糙，让杂质或细菌很容易进入，这些东西一旦进入金属和产生一些化学反应，或靠在金属表面除锈他们的性能，腐蚀。
最后是压力容器在制造过程中，由于金属冷、热到一定的工序，由于内应力引起的温度关系导致变形，如果过大的应力会加速腐蚀速度和程度。
1.2环境因素对压力容器腐蚀的影响压力容器易腐蚀的外部环境，主要是化工生产中常用的化学物质。
但通常，这些化学元素腐蚀引起的金属材料具有一定的范围，所以在这个过程中压力容器做对物种的使用，这些因素括化学成分、pH值和氧含量都做了详细的检查和分析，这些材料可以控制金属材料承受的范围内部因素的影响，使比例合理分配，确保这些物质产生的金属表面氧化腐蚀现象。
目前，最易腐蚀的元素是酸性溶液的浓度，因为酸性溶液对金属表面的腐蚀速度比其他溶液快，而且腐蚀程度很深，特别是强酸溶液。
外部温度也会导致金属腐蚀。
由于压力容器是在热水或高温下，溶解氧是加速金属内部应力腐蚀的原因。
1.3人为因素许多操作人员在使用过程中，金属表面的压力容器受到忽视，不受保护，如不按照有关规定操作方法和工艺，致使金属表面容易发生腐蚀，在操作不当的人为因素下。
2、化学压力容器的腐蚀2.1物理腐蚀在室温和大气压下，除了极少量的活性金属外，其他大多数金属互不反应。
浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策_
浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策近年来，由于化工容器的频繁损坏，导致出现了许多安全隐患问题，这就为相关工作人员的工作增加了风险。
化工容器最容易出现的就是腐蚀问题，如果缺乏有效的防腐蚀措施，不能及时的发现原因以及问题，不能科学的解决，这不仅不利于容器的运行、工作的开展，而且不利于工作人员的安全。
因此，本文就从化工容器腐蚀的原因出发，具体探讨如何解决已经发现的问题，具有重要的现实意义。
标签：化工容器;腐蚀性;应对措施;原因分析引言：在化工行业，最常用的容器就是压力容器，该容器的应用愈加广泛。
尤其是石油化工行业，这一行业的生产十分复杂，他的应用有其缺点和优点，优点在于将先进的技术应用到石油化工行业有利于提高生产效率、保障生产的质量。
但其缺点在于，该容器作为一种十分重要的特种设备，在广泛应用的同时，由于其本身的腐蚀性，也会对重要的一些其所接触的设备的运行产生障碍和安全隐患。
就从具体的数据来看，用于设备的维护就花费了企业很大一部分成本，大约占集团总成本的20%，这对于化工企业来说，是很多一部分的支出。
因此，我们需要从过去的事故之中总结出经验，提出解决的办法，减少安全隐患。
1.发生的原因1.1内因分析首先，从材料上来看，一般来说，化工容器所使用的材料是金属材料，这一材料表面十分粗糙，并且十分容易氧化，这就会增加其腐蚀率，不仅仅是从这一材料本身来说，在容器的制作过程中，如果表面处理不当也会引腐蚀的问题。
其次，从抗腐蚀能力来看，任何一个金属材料的抗腐蚀能力都不是固定的，都会随着变化而变化，而具体的抗腐蚀性如何，主要在于介质，介质对于材料的抗腐蚀能力影响巨大，这里具体的影响指的是介质的温度变化或者是流速变化影响。
最后就从容器的制作过程来看，第一，一个容器的外部形状，比如太小或者是太大都会产生于影响。
第二，一般来说，容器表面积过大腐蚀性会更强。
第三，其焊接的方式也会导致腐蚀加剧，这些都属于是内部因素影响了容器的抗腐蚀能力。
影响压力容器金属腐蚀的主要因素及防治对策
影响压力容器金属腐蚀的主要因素及防治对策【摘要】压力容器作为化工企业中一种常见的设备，在很多的化工领域有着重要的作用。
本文结合笔者多年实践工作经验，针对化工压力容器中较为常见的腐蚀类型以及影响因素做出分析，并且在后文中针对腐蚀情况给予了相应了控制措施，进一步加强化工压力容器在实践当中的安全运行。
【关键词】压力容器；金属腐蚀；防治化工机械设备在受到严重的腐蚀之后，不管是设备呈现出来的色泽方面，还是机械其它方面所变现出来的性能等，都有着不同程度的变化，从而导致机械设备在使用过程当中产生不必要的损失。
这样对于化工企业在产品的生产以及成本控制等方面有着较大的影响，化工企业针对这一点也会背负着较大的经济损失。
所以，关于机械的防腐方面问题，就需要采取有力的防腐措施，有效的将运行机械的防腐能力进一步的提高，这才是当今社会中化工企业以及相关生产领域所迫切需要解决的问题。
1 化工压力容器腐蚀的常见几种类型根据腐蚀过程的历程分类：1.1 物理腐蚀物理腐蚀是指金属由于受到液态金属的单纯物理溶解作用而引起的损坏，但并不是由化学和电化学反应引起的。
比如使用钢容器来盛放熔融锌，由于液态锌会溶解铁金属从而致使钢容器受损坏等等。
1.2 化学腐蚀化学腐蚀是指金属在一些干燥气体及非电解质溶液中，金属表面与非电解质发生纯化学反应而引起的损坏，也称为干腐蚀。
化学腐蚀的反应过程中，金属表面的原子与非电解质中的氧化剂直接进行电子交换，发生氧化还原反应而形成腐蚀产物，期间并没有产生电流。
1.3 电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属表面与电解质溶液发生电化学反应而产生的破坏，即湿腐蚀。
电化学腐蚀是化工压力容器腐蚀中最普遍、最常见的腐蚀。
一般按电化学机理进行的电化学腐蚀在反应过程中都会产生电流，即产生一个或多个阳极反应和阴极反应，同时通过介质中的离子流与流过金属内部的电子流构成回路。
其中阳极反应是指金属在失去电子后以一种离子的状态进入到溶液中，是一个氧化的过程；而阴极反应是指氧化剂在金属表面及溶液界面将金属内的剩余电子吸收，其是一个还原的过程。
复合材料腐蚀
复合材料腐蚀复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，因此在航空航天、汽车、船舶等领域得到广泛应用。
然而，复合材料在使用过程中也会面临腐蚀的问题，腐蚀会降低复合材料的性能，甚至导致设备的失效。
因此，了解复合材料腐蚀的原因、类型和防护措施对于保障设备的安全运行至关重要。
复合材料腐蚀的原因主要有以下几点，首先，复合材料中的树脂基体和增强材料在长期受潮、高温、高湿环境下容易发生化学反应，导致腐蚀。
其次，复合材料中的金属部件在潮湿环境下容易发生电化学反应，加速腐蚀的发生。
此外，复合材料在使用过程中可能受到机械损伤，使得其表面的保护层破损，从而暴露在腐蚀介质中。
最后，复合材料的设计和制造过程中可能存在质量缺陷，使得材料的耐腐蚀性能不达标。
根据腐蚀的机理和影响，复合材料腐蚀可以分为化学腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀等类型。
化学腐蚀是指复合材料在化学介质中发生的腐蚀反应，如酸碱腐蚀、溶剂腐蚀等。
电化学腐蚀是指复合材料在电化学环境中发生的腐蚀反应，如阳极腐蚀、阳极保护失效等。
微生物腐蚀是指复合材料在微生物作用下发生的腐蚀现象，如细菌、藻类等微生物对复合材料的侵蚀。
为了有效防止复合材料腐蚀，可以采取以下几项措施，首先，在设计和制造过程中，应选择耐腐蚀性能好的树脂基体和增强材料，避免质量缺陷。
其次，对于暴露在腐蚀介质中的复合材料部件，可以采用防腐涂层、防腐包覆等方式进行保护。
此外，可以通过改变复合材料的表面形貌和结构，增加其耐腐蚀性能。
最后，定期进行腐蚀检测和维护保养，及时发现和处理腐蚀问题，延长复合材料的使用寿命。
综上所述，复合材料腐蚀是影响其使用性能和寿命的重要因素，了解腐蚀的原因、类型和防护措施对于保障设备的安全运行至关重要。
只有加强对复合材料腐蚀的研究和管理，才能更好地发挥复合材料的优势，提高其在各个领域的应用水平。
分析压力容器腐蚀的影响因素及防范措施
分析压力容器腐蚀的影响因素及防范措施摘要：压力容器作为化工生产中至关重要的组成部分，直接影响到化工生产的持续进行。
本文针对化工压力容器腐蚀的影响因素展开分析，并提出相应的防腐策略，从而为我国化工生产的安全及质量提供有效的保障。
关键词：化工压力容器；腐蚀；影响因素；防腐策略引言压力容器作为化工生产中至关重要的组成部分，直接影响到化工生产的持续进行。
本文针对化工压力容器腐蚀的影响因素展开分析，并提出相应的防腐策略，从而为我国化工生产的安全及质量提供有效的保障。
关键词：化工压力容器；腐蚀；影响因素；防腐策略引言压力容器在石油化工领域被广泛使用，在工业生产中制造更多常用的金属材料，石油化工企业，需要使用大量的物质例如二氧化硫，硫化氢，二氧化碳，在高温或潮湿的环境中，这些有害物质很容易被综合反应，例如化学或物理就是压力容器的外部腐蚀因素。
压力容器很长一段时间是在恶劣的环境中。
在使用的过程中，金属材料本身很容易破碎和断裂。
压力容器的破坏因素有两种：一种是环境破坏，发生腐蚀环境和其他因素的影响下，在压力容器的内部，通常不容易处理和感知；其次，由于容器所引起的外力（冲击等）的影响而导致的机械破坏，以及外部的破裂，相对容易找到和处理，从类型、原因和预防策略的方面，必须对压力容器的腐蚀问题进行讨论和分析。
1、压力容器腐蚀的状况1.1应力腐蚀在内部压力容器中，诸如石油和化学工业的原材料并不总是处于静态的状态，而是在反应、搅拌等的影响下，不断地搅拌、旋转和流动。
混合在一起的各种化学掺杂，甚至形成原料的粘性状态，必须连续运动以产生压力容器壁的某些冲水作用，无论是挤压或粘结，它们都可以被统一作为应力的作用。
应力腐蚀：容器形状的腐蚀没有明显的变化，而是发展速度，难以发现的是，破坏性后果更严重。
1.2湿腐蚀湿腐蚀通常被认为是电化学腐蚀，有时被称为腐蚀反应，在压力容器内的储存电解液和容器壁表面的电化学反应、损伤和对压力容器的腐蚀。
浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策
浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策受诸多因素的综合作用，很容易有腐蚀问题出现于化工容器中，这样设备的正常使用寿命遭到缩短，还会影响到企业的经济效益，严重的话甚至带来安全问题。
针对这种情况，就需要探讨化工容器腐蚀问题出现的原因，采取相应的策略合理解决。
标签：化工容器;腐蚀问题;解决对策一旦有腐蚀问题出现于化工容器中，将会在很大程度上改变容器的色泽、外形、机械性能等。
如果腐蚀问题足够严重，还会出现跑、冒、漏等诸多问题，浪费能源的基础上，带来诸多的安全隐患。
因此，企业需要充分重视化工容器的腐蚀问题，做好相应的维护工作。
1 化工容器常见的腐蚀类型1.1 物理腐蚀本种腐蚀问题主要出现于液态金属中，进而物理溶解掉金属。
如在钢制容器中盛放一些特殊的材料，就很容易损坏、溶解掉钢制容器。
1.2 化学腐蚀本种腐蚀问题往往会在干燥气体、非电解质溶液中出现。
如受温度、环境中氧等因素的影响，导致有金属氧化物生成于金属中。
再如，高温环境下，钢铁接触到碳化物后，将会有游离碳生成，损害到钢表面氧化膜。
1.3 电化学腐蚀本种腐蚀过程会产生电流，主要受环境、机械、电化学等因素的综合影响。
本种腐蚀类型包括诸多具体表现形式，如应力腐蚀、磨损腐蚀等等。
2 化工容器腐蚀问题的发生原因2.1 材料因素金属化学性质在很大程度上决定着腐蚀问题的出现与否。
根据研究得知，金属合金含量影响到合金腐蚀速度。
因此，如果化工容器含有较多的杂物，与金属容易出现化学反应，就会在很大程度上加快腐蚀速度。
此外，腐蚀问题的出现也受容器表面晶体类型、金属状态等因素的影响。
金属具有十分粗糙的表面，那么腐蚀问题的发生几率将会加大。
主要原因是表面粗糙的话，很容易进入一些杂质和细菌，化学反应作用下，导致腐蚀问题发生。
在制作化工容器的过程中，需要冷热处理金属，否则金属变形作用下，将会有内应力产生，这样腐蚀的速度、程度也会得到加快。
2.2 环境因素化工容器所处环境比较特殊，经常与化学物质所接触，很容易带来腐蚀问题。
奥氏体不锈钢复合板塔器水压试验后筒体内表面点腐蚀
奥氏体不锈钢复合板塔器水压试验后筒体内表面点腐蚀对奥氏体不锈钢复合板塔器不锈钢表面在施工项目现场水压试验后产生的点腐蚀原因进行了分析，确定该塔器不锈钢表面点腐蚀是由于水压试验用水氯离子含量超标、水渍未及时清除，内筒未及时干燥造成。
标签：不锈钢复合钢板;点腐蚀;氯离子国内某工程公司设计的甲醇回收塔直径 3.3m，高度55.5m，筒体材料为Q245R+S30408，厚度14+3mm爆炸復合钢板，固溶状态供货。
江苏某制造厂按图纸要求分两段供货，新疆项目工地现场由安装单位进行组对焊接，检验合格后进行水压试验。
水压试验整个过程历经15天，水排净2个月后，检验人员进入塔内进行项目开车前检查，发现塔内下部两个封头之间（图1）的筒体内壁有大量点状腐蚀，分布沿水渍流向（图2），其他筒体内壁没有发现类似情况。
考虑工期紧张等因素，总承包方没有聘请第三方专业机构对腐蚀形成的原因进行鉴定，由安装方安排工人对腐蚀部位进行打磨补焊，确保不锈钢耐蚀层达到设计要求。
项目已开车运行数年，目前该塔运行正常。
1 产生腐蚀原因的三种不同观点设备制造商、安装方、总承包方对该复合钢板不锈钢表面缺陷产生的原因，提出了三种可能：（1）复合钢板爆炸时产生的;（2）制造厂卷板机辊筒表面不平整、复合板不锈钢表面未做保护、制造过程造成的;（3）现场水压试验用水水质不合格造成的。
2 对以上三种观点的简要分析（1）爆炸金属复合板常见的缺陷类型主要有局部不结合或不结合区超标、裂钢、性能超标、长宽尺寸超差、不平度超差等[1]。
不锈钢复合钢板爆炸成型后表面是平整光滑的，不会因爆炸产生表面缺陷，且爆炸前每块钢板均经过严格检验。
该批复合钢板，由于工期紧张，在安徽泾县工厂爆炸成型，检验合格后立即运往了南京的制造车间，没有经过露天雨淋，到厂后经过复验，很快进入制造工序，在卷制前钢板表面不存在产生腐蚀的因素。
（2）制造厂三辊卷板机卷筒如果表面不平整、不锈钢表面未做保护，造成的缺陷是不锈钢表面连续的划痕或局部凹坑，非图片2所示点状腐蚀。
压力容器腐蚀的影响因素与预防措施探讨
压力容器腐蚀的影响因素与预防措施探讨摘要：压力容器是各个工业部门必不可少的一种设备，特别是在化工领域。
但是压力容器容易受到各种腐蚀，严重影响了正常的生产活动。
本文先分析影响压力容器腐蚀的因素，然后在此基础上再阐述预防压力容器腐蚀的措施。
关键词：压力容器;金属腐蚀;腐蚀与防护目前，压力容器已被广泛应用到化工生产中。
但是由于内在因素和外在因素的影响，压力容器很容易受到各种腐蚀，从而影响了正常的生产活动。
因此，对压力容器腐蚀的影响因素与预防措施进行探讨，有着重大的意义。
1.影响压力容器腐蚀的因素由于制造压力容器的材料主要是以有色金属为主，因此很容易产生各种各样的腐蚀。
一般将影响压力容器金属腐蚀的原因大致分为两类，即金属材料本身的内在因素和受环境影响的外在因素。
在压力容器金属腐蚀的过程中，这两种因素相互影响并相互制约。
下面来对这两个因素进行具体的分析：1.1金属材料本身压力容器之所以会发生金属腐蚀，其首要原因是由金属材料本身的化学性质决定的。
据相关的实验和实践证明，合金的腐蚀速度直接受合金含量的影响。
而压力容器中合金的含量比较大，因此压力容器金属腐蚀的速度也较快。
同时，压力容器金属腐蚀的速度还直接受金属表面光洁度和晶型的影响。
据相关的实验和实践证明，若金属的表面越光滑、晶粒越细，则腐蚀的速度越慢;反之，则腐蚀的速度越快;并且当压力容器的表面出现氧化膜时，则说明此压力容器具有耐腐蚀性的特点。
除此之外，压力容器金属在制造的过程中也会对压力容器金属腐蚀的速度造成很大的影响。
1.2环境因素压力容器是化工企业中一种比较常见的设备，它必然会接触到具有腐蚀性的介质，如盐、酸、氧以及碱等。
而金属材料的不同，其腐蚀介质的适用范围也不尽相同，且每种金属材料腐蚀介质的适用范围是固定的。
例如，在稀硫酸中，碳钢很容易就会被溶解掉，而在浓硫酸中却能保持稳定。
因此，压力容器在实际的使用过程中，为了最大程度地保护容器、减缓金属腐蚀的速度，就必须对各种介质的含量进行合理的控制。
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复合钢容器腐蚀原因分析
【摘要】316l不锈钢在酸性环境下出现腐蚀缺陷，通过宏观和微观金相观察对腐蚀缺陷原因进行了检验和分析。
结果表明腐蚀缺陷区域均有大面积的焊缝；分析认为316l不锈钢表面进行过补焊，且在补焊区域进行过错误的处理是产生腐蚀缺陷的主要原因。
【关键词】316l 腐蚀缺陷分析
316l是一种耐腐蚀性能优良的cr-ni奥氏体不锈钢，cr和mo的合金化提高了其抗晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀的能力，从而改善了其在硫酸、磷酸及氯化物中的耐腐蚀性能，被广泛使用在醋酸、磷酸、硫酸、尿素、化纤等行业。
由于不锈钢-低合金钢复合板具备了两种不同材料的双重优点，在不影响使用性能的前提下，能大幅降低使用成本，使用范围广泛。
某容器低合金钢-不锈钢的复合钢板仅使用一个月就出现了严重的腐蚀现象，本文对其腐蚀原因进行分析。
出现腐蚀缺陷的容器为φ2000mm×15000mm的硫酸储罐，罐内存放浓度为18%的硫酸，温度为70-80℃，ph值≤1，常压工作环境。
其筒体钢板材料为低合金钢q345r与不锈钢316l的复合钢板，其中q345r厚度为10mm，316l厚度为3mm。
此储罐在交付使用一个月后，对其进行开罐检验的过程中，发现罐内壁局部有严重的腐蚀现象。
对储罐内外进行现场勘查后，发现储罐内壁局部有多处腐蚀缺陷。
宏观观察腐蚀缺陷面有鳞片状条纹和较多的孔隙，腐蚀状况非
常严重。
1 实验方法
在复合钢板的腐蚀缺陷区域和未腐蚀区域分别截取样品，宏观金相样品采用王水溶液进行腐蚀观察；微观金相样品进行磨制抛光腐蚀，其中q345r一侧用4%硝酸酒精溶液浸蚀，316l一侧用复合试剂浸蚀（硝酸5ml+盐酸15ml+重铬酸钾2.5g+苦味酸1g+酒精30ml），金相采用leica dm /t-400型金相显微镜进行组织观察。
2 实验结果与讨论
2.1 宏观金相观察
取复合钢板正常区域与腐蚀缺陷区域的截面样进行对比，发现复合钢板正常区域的交界面平整度远好于腐蚀缺陷区域的交界面，焊缝宏观特征差异明显。
储罐内壁角焊接部分表面取截面经酸洗后形貌，可观察出腐蚀缺陷区域有明显的大面积焊缝区域，由此判断，该腐蚀缺陷区域进行了修补焊接。
2.2 微观金相观察
如角焊缝焊接示意图（图1），对316l侧焊缝进行夹杂物评级为b3、d0.5。
铁磁化后，焊缝带有顺磁性，用铁屑磁畴显示除缺陷外其他部分，没有明显的内部缺陷。
试样经硝酸酒精试剂浸蚀后观察组织，在复合钢板的腐蚀缺陷区域可以观察到明显的焊缝组织。
进一步观察微观组织q345r侧，a部位为q345r钢的母材组织，白色为铁素体，黑色为珠光体（图2）；b部位为其侧热影响区组织，白
色网状先共析铁素体沿过热后奥氏体晶界分布，白色针状贝氏体沿晶界向晶内生长；再用复合试剂浸蚀，c部位为焊缝组织，奥氏体和枝晶状铁素体呈柱状晶分布（图3），并向316l侧热影响区过度；d部位为母材组织，奥氏体和带状分布铁素体呈孪晶分布，晶内有少量mc碳化物（图4）。
2.3 分析与讨论
一般情况下，复合钢板中由于不锈钢和低合金钢含碳量的差异，奥氏体与珠光体对碳的溶解度不同，且奥氏体钢中较高的铬含量对碳具有较强的吸附力，因此在复合板的过渡区要发生碳迁移现象，低合金钢侧形成脱碳层，不锈钢侧形成增碳层。
但本实验通过宏观微观金相检验，均可观察到腐蚀区域有明显的焊缝，由此得出复合板除了正常的碳迁移现象，其316l不锈钢表面还进行过补焊，这是该复合钢板产生腐蚀缺陷的重要原因。
316l是一种超低碳奥氏体不锈钢，在一般情况下能够很好的适应于熔化焊接，在焊态下都具有良好的塑性和韧性，不易产生晶间腐蚀。
在对现场进行勘察时发现，该储罐的环焊缝并未出现腐蚀现象，而复合钢板表面的补焊区域短时间内及出现严重的腐蚀缺陷。
由此可以推断出补焊区域进行过错误的处理，如焊前、焊后的各种冷、热加工（如切削、打磨、划伤、冷热矫形、焊后热处理及多次补焊等）不当引起残余应力、打磨抛光时破坏表面钝化膜，使焊区各部位与腐蚀性介质直接接触，这些都会导致补焊区域的抗腐蚀能力明显下降。
3 结论
316l不锈钢作为容器内壁，在浓度为18%的硫酸酸性环境下环境下出现严重腐蚀缺陷，通过宏观微观金相检验，结果显示腐蚀缺陷区域均有大面积焊缝；经分析，316l不锈钢表面进行过补焊，并在补焊区域进行过错误的处理是产生腐蚀缺陷的主要原因。
参考文献
[1] 张明慧，杨兴全. 化工腐蚀与防护技术[m].成都：成都科技大学出版社，1998
[2] 中国机械工程学会焊接学会. 焊接手册[m].北京：机械工业出版社，1662：597
[3] 庹晓玲. 316l不锈钢薄壁管的焊接[j]. 中国井矿盐，2010，41：30-32
作者简介
辛军（1959-），男，江苏连云港人，同济大学本科毕业。
1985年以来主要从事材料检验检测、特种设备检验检测的工作。