氧气、乙炔、混合气体管道工程施工组织设计方案
氧气乙炔安全施工方案范本
整体解决方案系列氧气乙炔安全施工方案（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-46175氧气乙炔安全施工方案Oxygen acetylene safe construction scheme说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定1工程概况厦门站改扩建工程由铁道部和厦门市投资兴建，施工单位为中铁十局集团有限公司与中铁建工集团有限公司联合体，合同开工日期20xx年1月1日，竣工工期为20xx年12月31日。
厦门站改扩建工程里程鹰厦线K692+650~K695+100，铺轨9.442公里，联合体项目部主要承担。
施工过程中须使用氧气、乙炔和热交换等器具，结合本工程的实际情况，使用制定气瓶的使用、运输、存放等措施，保证施工现场施工的安全。
2对乙炔瓶与氧气瓶在使用与管理上存在的主要隐患分析与对策2.1超检验期充装根据《气瓶安全监察规程》、《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定，氧气瓶与乙炔气瓶必须每3年检验一次。
其目的是为了及时查清气瓶的安全状况，及时发现缺陷和隐患以避免事故的发生。
但目前使用中气瓶超检验期充装的现象较为严重，给安全使用带来了严重的隐患。
对策:严格控制必须采购合格的气瓶，做到不合格不采购、不验收、不使用。
2.2附件损坏、丢失氧气瓶与乙炔瓶的附件中都有瓶阀、瓶帽和防震胶圈。
瓶帽是为了防止气瓶瓶阀在搬运过程中被撞击而损坏，甚至被撞断使气体高速喷出，造成伤亡事故。
防震圈是防止气瓶受撞击的一种保护装置，要求具有一定的厚度和弹性。
《气瓶安全监察规程》与《溶解乙炔气瓶安全监察规程》明确规定，运输和装卸气瓶时，必须配戴好防护帽、防震胶圈。
但在实际使用中气瓶附件齐全的很少，大多数没有瓶帽、防震胶圈，瓶阀伤痕累累，阀杆被撞弯，甚至严重变形，给安全使用带来严重威胁。
对策:加强现场监督检查，杜绝让让附件损坏、丢失的气瓶进入施工现场。
2.3安全距离不够《气瓶安全监察规程》与《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定，气瓶使用时必须距明火10m以外，储存时严禁氧气瓶和乙炔瓶同室存放。
氧气管道安装施工方案
氧气管道安装施工方案目录一、内容概要 (3)1.1 编制目的和意义 (3)1.2 方案适用范围 (4)1.3 方案编制依据 (5)二、工程概况 (5)2.1 工程基本情况介绍 (7)2.2 工程施工特点及难点分析 (7)2.3 施工准备事项 (8)三、氧气管道材料选择与检验 (9)3.1 氧气管道材料品牌与规格选择依据 (11)3.2 材料质量标准与检验方法 (12)四、氧气管道安装前准备 (13)4.1 现场勘察与施工条件评估 (14)4.2 施工设备与工具准备清单 (15)4.3 人员组织与安全防护措施 (16)五、氧气管道安装施工流程 (18)5.1 管道预制与组对 (20)5.2 管道连接与紧固 (21)5.3 管道试压与冲洗 (23)5.4 管道干燥与验收 (24)六、氧气管道安装施工要点 (25)6.1 管道敷设路径选择与规划 (27)6.2 管道支撑与固定方式确定 (28)6.3 管道连接方式与工艺要求 (30)6.4 管道防腐与保温措施实施 (30)七、氧气管道施工质量保证措施 (32)7.1 施工过程质量控制点设置 (33)7.2 工艺执行与检查制度落实 (34)7.3 质量检验与验收标准制定 (35)7.4 不良工况应对措施 (37)八、氧气管道安装施工安全管理 (39)8.1 安全风险识别与评价 (40)8.2 安全防护设施设置与使用规范 (41)8.3 应急预案制定与演练实施 (42)8.4 安全培训与交底记录管理 (44)九、工程进度计划与资源配置 (45)9.1 工程进度安排与关键节点控制 (46)9.2 人力资源配置与分工协作方案 (46)9.3 材料供应计划与采购管理 (48)9.4 设备租赁与租赁管理方案 (49)十、环境保护与文明施工 (50)10.1 施工现场环境保护措施 (51)10.2 文明施工管理要求与标准 (51)10.3 噪声控制与扬尘治理方案 (52)10.4 环保设施运行与维护管理 (53)一、内容概要本次氧气管道安装工程将以确保系统安全、高效运行为目标，旨在构建一个持续稳定供氧的管道网络。
医用气体工程施工方案范本
医用气体工程施工方案一、前言医用气体是指用于医疗用途的气体，如氧气、氮气、大气、二氧化碳、笑气、乙炔、氩气、氦气等。
医用气体工程施工方案是指医疗机构在承担医疗保健服务的基础上，为了保证医疗设备、手术室和病房等区域的正常运行和患者的生命安全，采取一系列工程措施，建设医疗用气工程。
二、工程概述医用气体工程主要包括空调通风系统、管道系统、配气系统、排气系统等几部分。
其目的是为了实现医疗用气的分布供应，并为医院的各个部门提供相应的气体，以满足医生和患者的各种需求。
2.1 空调通风系统空调通风系统是医用气体工程中的重要部分，其作用是将进入医院的空气经过过滤、净化等处理，使得室内空气质量达到标准。
系统的主要组成部分包括：•新风机组•风管系统•净化箱和过滤器•消音器•风阀、风口2.2 管道系统医用气体的输送主要靠管道系统完成。
管道系统的主要作用是将气体从瓶装或集中气源输送到各个区域和设备。
根据用途的不同，管道系统分为低压管、中压管和高压管三种。
医用气体输送管道的主要组成部分包括：•管道及管道支架•管道连接件、阀门等•集中气源•气体瓶组2.3 配气系统配气系统是指将高压气体通过减压调节阀调节后，按需求分配到不同区域和设备的系统，其主要组成部分包括：•减压调节阀、安全阀•气体流量计•配气系统的管道及配件2.4 排气系统医用气体工程的排气系统是指设备和区域内气体排放的系统，其作用是将污染气体排放出去，以保障患者和医护人员的安全。
排气系统主要由以下几部分组成：•设备排气管道及其配件•病房和手术室排气口•通风系统三、工程施工方案医用气体工程施工可以分为以下几个阶段：3.1 设计阶段从医疗机构的需求出发，基于医用气体工程的安全性和可靠性，搭建设计方案。
医用气体工程的设计应该充分考虑医院的用气需求、用气环境、用气安全等问题，确保系统设计符合相关标准和要求。
3.2 材料采购基于工程设计的要求，确定各种材料的品牌型号及数量，编制材料清单。
氧气乙炔混合气体管道施工方案范本
氧气乙炔混合气体管道施工方案背景介绍氧气乙炔混合气体管道在工业生产中广泛使用，主要用于切割、焊接等工艺。
氧气乙炔混合气体经由管道输送到生产现场，因此管道的施工质量与安全保障至关重要。
本文旨在介绍氧气乙炔混合气体管道施工方案，确保施工过程中的安全与质量。
需求分析氧气乙炔混合气体管道施工需要注意以下需求：安全需求工业生产中，氧气和乙炔是两种具有易燃易爆特性的气体，因此氧气乙炔混合气体管道施工需要考虑安全需求，确保管道的安全性。
管道的设计、施工、运行要符合国家和地方的安全标准，必须经过安全监管部门的验收。
质量需求氧气乙炔混合气体管道的施工要求针对具体的产品生产工艺设计，需要保证氧气乙炔混合气体的纯度、压力、流量的稳定性，以确保生产过程的顺利进行。
同时，管道材质的选择与安装细节也是保证质量的重要环节。
施工流程设计方案在进行氧气乙炔混合气体管道的设计方案之前，需要根据客户的需求，综合考虑施工环境、生产工艺等因素进行方案设计。
方案设计要求清晰明了，包括哪些设备、管道线路、配件等。
材料准备在进行氧气乙炔混合气体管道施工过程中，需要准备的材料主要有：管道、支架、弯头、开关阀门、接头等。
材料的选择必须符合国家和地方的标准，同时根据气体的压力与流量来确定具体材质、管径。
施工安装在进行氧气乙炔混合气体管道的安装施工过程中，需要注意以下几个环节：•管道的安装位置和方向要符合设计方案的要求。
•管道安装和光顾应尽量避免弯曲，保证气体的流通畅顺。
•管道的支撑和固定应平稳牢固，不能松动或者过度紧固。
•安装阀门和接头时，需按照相关标准进行选型和安装。
检验验收氧气乙炔混合气体管道施工完成后，需要进行检验验收，并取得安全监管部门的验收意见。
对于不合格的地方，及时进行整改并重新验收。
施工注意事项氧气乙炔混合气体管道的施工需要注意以下几个方面：•在施工现场必须佩戴防护用具，如手套、防护眼镜、口罩等。
•安装管道及周边设备时禁止使用明火。
•断电作业时，必须禁止机器以及其他电器设备的使用，以避免意外发生。
混合气管道施工方案模板(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目名称：[项目名称]1.2 项目地点：[项目地点]1.3 项目背景：[项目背景简述，包括项目性质、建设目的等]1.4 项目规模：[管道长度、直径、输送介质等]1.5 施工周期：[预计施工时间]二、施工准备2.1 施工组织2.1.1 施工队伍：组建专业施工队伍，明确各岗位职责。
2.1.2 施工单位：选择具有相应资质的施工单位。
2.1.3 施工监理：聘请专业监理单位进行施工监理。
2.2 施工图纸及技术文件2.2.1 审查施工图纸及技术文件，确保其完整、准确。
2.2.2 组织图纸会审，解决图纸中存在的问题。
2.3 材料及设备2.3.1 材料采购：严格按照设计要求及国家标准采购管道材料。
2.3.2 设备准备：确保施工设备完好，并进行试运行。
2.4 施工现场准备2.4.1 施工场地平整：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
2.4.2 施工用水、用电：确保施工用水、用电满足施工需求。
2.4.3 施工道路：确保施工道路畅通。
三、施工工艺3.1 施工流程3.1.1 施工准备阶段：包括施工组织、材料设备准备、现场准备等。
3.1.2 施工阶段：包括管道铺设、管道焊接、管道防腐、管道试压等。
3.1.3 竣工验收阶段：包括管道检查、试运行、竣工验收等。
3.2 施工方法3.2.1 管道铺设- 采用机械敷设或人工敷设方式。
- 确保管道铺设平直，符合设计要求。
3.2.2 管道焊接- 采用合适的焊接方法，如电弧焊、气焊等。
- 确保焊接质量，满足强度要求。
3.2.3 管道防腐- 采用合适的防腐材料和方法，如环氧煤沥青、聚乙烯等。
- 确保防腐层均匀、牢固。
3.2.4 管道试压- 按照设计要求进行试压，确保管道强度满足使用要求。
- 试压合格后方可进行管道安装。
四、施工质量控制4.1 施工质量控制目标- 确保管道安装质量，满足设计要求。
- 确保施工安全，预防事故发生。
4.2 施工质量控制措施4.2.1 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合国家标准。
氧气与乙炔气库施工方案
第一章编制依据1陕西有色榆林铝镁合金及电力设施项目氧气及乙烘气库设计图纸2工程招投标文件3工程图纸会审记录4主要规范及标准图集4.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024.2《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024.3《混凝土结构施工图平面整体表示方法》11G101-14.4《混凝土结构施工图平面整体表示方法》11G101-24.5《混凝土结构施工图平面整体表示方法》11G101-44.6《砌体工程施工及验收规范》GB50203-20024.7《屋面工程质量验收规范》GB50207-20024.8《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-20104.9《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20024. 10《钢筋混凝土过梁》03G322-14. 12《压型钢板及夹心板大门》02J611-34. 13《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门窗》07J6044. 14《建筑图抗震构造详图》03G329-14. 15《施工现场临时用电技术规范》JGJ46-884. 16《建筑施工扣伴式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20014. 17《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99第二章项目概况及设计特点1工程概况1.1工程名称：陕西有色榆林铝镁合金及电力设施项目氧气及乙烘气库1.2工程地点：陕西省榆林市金鸡滩镇有色循环经济产业园1. 3建设单位：陕西有色榆林新材料有限责任公司1.4设计单位：中铝国际沈阳铝镁设计研究院1.5质监单位：中国有色金属工业建设工程质量监督总站榆林监督站1.6勘察单位：中国有色金属工业西安勘察设计研究院1. 7监理单位：陕西华秦建设监理有限责任公司1.8施工单位：陕西有色建设有限公司2结构设计概况：3建筑设计概况第三章施工部署1项目经理部的组成1.1项目经理部组织体系作业班组1.2项目经理部人员组成1.3项目经理部各岗位职责1.3.1项目经理(1)组织实施公司一体化管理体系文件，组织制定进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施，并组织实施，组织制定项目管理目标和指标及实施方案、计划和措施，做好内部信息沟通和交流、协商，创造并保持员工充分参与实现工程质量、环境和职业健康安全管理指标的和谐氛围，对所承担工程的质量环境和职业健康安全管理负全而领导责任。
氧气站区域管道焊接施工组织设计方案
氧气站区域管道焊接施工组织设计方案一、前言氧气是生产过程中必不可少的气体，如今，氧气的使用已经遍及各个行业，特别是医疗、煤炭、化工等工业。
在氧气使用过程中，一旦出现泄漏，就会造成安全事故。
因此，针对氧气站区域管道的施工，必须制定详细的组织设计方案，保证氧气输送过程中的安全性。
二、施工前准备1. 明确工作内容氧气站区域管道主要包括输气管道、放空管道、稳压管道、安全阀管道等，施工前应对管道进行分类、分析，制定适当的施工方案。
2. 制定安全措施在氧气站区域管道的施工过程中，应高度重视施工安全问题，应做好以下工作：（1）由具有安全资质的施工负责人设立现场安全管理规章制度。
（2）安排专人负责现场安全管理，做好工程安全防护工作，建立完善的事故应急预案和救援组织机制。
（3）坚持“三违即罚”原则，对存在安全违规行为的人员给予纪律处分。
3. 选定施工材料氧气站区域管道的施工材料要求质量可靠、安全耐用。
在选定施工材料时，应注意以下问题：（1）选择符合国家标准的钢材。
（2）加工出口眼时，要保证口型严密，不得留有刺。
（3）选用优质的管道密封材料，如氟橡胶、四氟乙烯等。
三、组织施工方案1. 输气管道施工方案具体施工步骤如下：（1）确立管道线路，并对线路进行测量，确定管道长度和弯头数量。
（2）组织焊接工人对氧气输送管道进行焊接，并对焊接点进行水压试验和氧气泄漏测试。
（3）在管道上安装、固定阀门、仪表及相关管件，保证管道中的氧气流量和压力。
2. 放空管道施工方案具体施工步骤如下：（1）按照施工计划确定放空管道的线路和长度。
（2）在管道上焊接接头，并进行水压试验和氧气泄漏测试，保证焊接口处不泄漏。
（3）在管道上安装、固定放空阀门和相关管件，便于在氧气泄漏时，通过管道放空，避免发生事故。
3. 稳压管道施工方案具体施工步骤如下：（1）确定稳压管道的线路和长度。
（2）在管道上焊接疏水器、减压阀和相关管件，保证稳压管道的稳定性和流量精度。
氧气、乙炔管道安装作业指导书2
1编制依据1。
1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—971.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—19971.3 《工业金属管道质量检验评定标准》GB50184-19931.4 西北电力建设第一工程公司《工程技术管理标准》Q/YS2作业项目概况及工作量为保证锅炉安装施工中所使用的氧气、乙炔、氩气的供应，同时为保证安全供气及现场的文明施工，分别在1#、2＃锅炉的左、右两侧K4柱前200mm布设三条供气管道。
同时在预制作厂区北侧安装供两台集中供气用气罐。
中间敷设地下管道连接.具体管线布置见附图一。
依据施工现场安装时高峰时间用气量，管道选用及工程量如下所示：3作业必备条件(施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备;设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。
）3。
1 施工人员配备及资格要求为满保证施工的正常进行，施工过程中所需配备的人员如下：施工负责人韩宝英技术员李庆凯专职安全员刘德福专职质检员范涣平安装工 4人起重工 1人电焊工 2人架子工 1人油漆工 2人3.1.1 人员资质和数量满足作业要求，从而胜任此项工作。
3。
1。
2 所有参与安装作业的人员均需通过三级安全教育.3.1。
3 凡参加高空作业人员应进行体格检查,经医生诊断患有精神病、高血压等疾病者，不得进行吊装作业。
3.1。
4 起重工、架子工、电焊工必须有劳动局颁发的操作证。
3.1。
5 带档作业的安装工必须有相应的资质水平和技能，并能熟练掌握一般管道安装工艺和技巧。
3.2 机具、工具仪器、仪表配备主要机具、工具配备数量用途25 t汽车吊 1辆辅助吊装挖掘机 1辆开挖管沟Φ6。
5mm×6m钢丝绳 4根起吊管道卸扣（1t） 4只固定管道1t倒链 2只调整管道另外，还需要配备管道防腐及安装中所需的其他小型工、机具，如毛刷、磨光机、对口钳、角尺、等.3。
3 设备、材料、力能供应管道施工中所需要管材及管件到现场，质量和数量满足施工要求,确保连续作业;设计图纸和相应满足作业要求；氧气、乙炔、电焊机已到位；施工用电应能满足作业要求;安装用的辅助材料应能满足作业要求.3.4 施工场地、环境要求3.4.1由于该部分管道施工作业面涉及范围交大,且交叉作业比较多，施工场地内的安装防护工作应放在首要位置,具体的要求见作业的安全要求及措施。
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目录一、工程概况 (3)二、编制说明： (3)三、编制依据： (3)四、施工工序 (4)五、施工准备 (1)1、人员、材料准备 (1)2、材料进场 (1)3、清洁与脱脂的一般规定 (2)4、脱脂方法 (3)六、管道安装 (4)1、管道预制 (4)43、管道安装 (4)4、管道吹扫试压 (6)5、无损检测 (6)6、焊缝返修 (7)8、管道涂装 (7)七、成品保护 (8)八、安全技术措施 (8)一、工程概况智能电力变压器制造项目，位于市闽侯县南屿镇，交通便利。
本期工程包括大型变压器厂房、智能开关厂房、配电变压器厂房、焊接厂房。
大型变压器厂房和智能开关厂房。
配电变压器厂房和焊接厂房。
其中配电变压器厂房建筑高度为14.300m，占地面积为12267.83㎡，建筑面积为12641.03㎡；焊接厂房建筑高度为21.050m，占地面积为14266.89㎡，建筑面积为14266.89㎡。
工程包括设备安装、氧气管道、乙炔管道、混合气体管道的安装。
二、编制说明：本编制依据标前施工组织设计本着科学指导、系统控制和具有可操作性的原则，突出施工方案的纲领性、指导性作用。
因该工程项目的管线种类多、材质多，技术要求不同，编制该施工方案指导施工。
三、编制依据：1、《热力管道焊制管件及设计选用图》 94R4042、《现场设备、工业管道焊接工程施工及质量验收规》GB50683-20113、《压力表安装图》01R4054、《温度仪表安装图》01R4065、《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-20116、《室动力管道装置安装(热力管道)》01R4157、《管道与设备绝热》08R418-18、《室管道支吊架》05R417-19、《管道穿墙、屋面防水套管》01R40910、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-200311、《室动力管道装置安装》01R41612、动力专业蓝图四、施工工序五、施工准备1、人员、材料准备1.1、所有施工人员进场前必须进行安全及专业技术培训和施工安全及技术交底，施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法。
1.2、所有施工人员配有足够的合格的个人安全防护用品，准备好绸布, 塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品，对焊工、起重工、司机必须要求持证上岗。
跟随施工人员作业的普工，要求有一定的施工经验和技能。
1.3、设计人员及监理和施工技术人员已经对施工用图进行了图纸会审和设计交底；施工指导书编制完整。
1.4、施工场地：管廊运输道路畅通。
1.5、施工电源、水按施工组织总设计布置好，并达到使用条件。
2、材料进场2.1、管子、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本工程设计及其指定的规和标准的要求。
2.2、管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
2.3、管廊路边不允许堆放管材，所有运至现场的管道应及时吊装上管架。
2.4、材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。
2.5、对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动，卡涩等现象。
2.6、检查紧固件的规格、材质的标记，印记在齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。
2.7、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
2.8、非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。
2.9、阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。
2.10、外部和可见的部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。
2.11、阀门进入现场后，应根据管道特性表和规要求进行阀门的耐压试验。
进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
2.12、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验室以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
2.13、试验合格的阀门，应及时排尽部积水，并吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。
3、清洁与脱脂的一般规定3.1、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。
3.2、有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。
4.3、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂，不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
保护用塑料布应无油。
3.4、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，用塑料布、胶带及时封堵敞口，防止污染及杂物进入。
此时方可进行下道工序。
3.5、经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。
要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。
3.6、用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。
含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用合格的溶剂进行再次脱脂。
含油量大于500kg/L的溶剂应进行脱油处理，并经检验合格后，放可作为脱脂剂。
3.7、安装未完管道及时采用塑料布、胶带封堵好。
4、脱脂方法4.1、本工程氧气管、乙炔管、混合气体管的全部管道为无缝钢管20#，其中氧气管道需要脱脂。
其脱脂方法参见规《室动力管道装置安装》01R416（见附件1）。
4.2、所购脱脂剂必须具有合格的质量证明文件，并按程序进行材料报验。
4.3、对不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用擦拭法，脱脂液为四氯化碳。
六、管道安装1、管道预制1.1、管线预制前，按工艺管道系统图及平面布置图，对各条管线进行统计，力求熟悉系统流程。
1.2、管子预制时应对有关材料牌号、管径进行核对。
管子在下料、组对、焊接、检验过程中，应在实体上及时作好材质标识移植以及各管段的管线号、焊缝号、焊工号、验收标记的标注工作。
2 、下料2.1、严格按照图纸要求，氧气管道、阀门及管件等，应当无裂纹、鳞皮、夹渣等。
接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。
2.2、下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，且核对图纸尺寸与现场尺寸，核实后进行下料预制。
3、管道安装3.1、氧气管道的焊接应氩弧焊打底。
3.2、滑动支架和导向支架滑动面必须平滑，管子滑动部位与支架应接触良好，以保证管道自由伸缩。
3.3、管材与附件在安装过程中，随时检查是否被油脂污染。
如发现有被油类污染的现象应停止安装，查明原因，进行脱脂处理后才可以进行安装。
3.4、乙炔、氧气管道及汇流排应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10Ω。
当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时应有跨接导线，跨接导线做法详见规02D501-2《等电位联结安装》P40页做法三，见附图一。
埋地氧气、乙炔及混合气体管道作加强级防腐。
做法参照05R502《燃气工程设计施工》P93施工。
图一：注：7----跨接线BVR-6，9----连接件 25×4 L=65。
3.5、焊接检验，按《工业管道工程施工及验收规》（金属管道篇）进行不小于5%的射线照相或超声波检测。
因此焊接工人需具备焊接资格并持相对应的焊工证才能施工。
3.6、管道、阀门、管件及仪表，在安装过程中及安装后，应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管，并应进行严格的检查。
3.7、氧气、乙炔车间入口处装设放散管，管口伸出墙外并高于操作面4m以上的空旷地方。
3.8、焊接工艺要求：①不得在焊件表面或其它设备上引弧或试验电流。
焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
②焊接应严格按焊接工艺指导书进行。
③焊接时应在坡口引弧，严禁在非焊接部位引弧。
④焊接中应确保起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
⑤每次施焊前，焊工必须在试验板上试焊以检查焊接设备、焊接工艺的可靠性，不得在管子上引弧和试验电流。
⑥焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧的飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理。
4、管道吹扫试压空气吹扫的技术要求和质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
应在排气口设置贴有白布或涂有白漆的木质靶板进行试验，吹扫5min后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物。
吹扫合格的管道应进行封闭。
管道安装完毕后进行强度、严密性试验。
试验介质及压力如下图三：图三（1）试压吹扫前准备工作a．管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道施工及验收规的规定。
b．支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。
c．焊接检验工作结束，并经检验合格，焊缝及其他应检查部位未经涂漆。
d．所有焊缝及其他接头均能保证便于检查。
e．清除管线上的所有临时用的夹具、堵板等。
f．试验前，应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
、流量计、安全阀应拆除。
加置隔板的部位应有明显的标记和记录。
5、无损检测本工程氧气管、乙炔管属于GC2级压力管道，按照《工业管道工程施工及验收规》（金属管道篇）进行不小于5%的射线照相或超声波检测。
5.1、当抽样检查未发现需返修的焊缝缺陷时，则抽样检验所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检查发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应用原规定办法进一步检验。
5.2、每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一时间同一批焊缝，如果这两道合格，则应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
5.3、如果这两道焊缝又出现不合格，每道不合格焊缝应现再检查该焊工同期同批焊缝两道，当再次检验的焊缝均合格时，则可认为检验所代表的一批焊缝合格。
5.4、当再次检验又出现不合格时，应对该焊工同期同批焊缝进行全部检验，该焊工则淘汰，劝其退场或进行管道焊缝焊接以外的岗位工作。
6、焊缝返修7.1、表面缺陷返修7.1.1、表面缺陷可用打磨方法消除。
7.1.2、打磨消除缺陷后，如需补焊，应将沟槽打磨成适于焊接的形状，两端斜度不少于1/3，补焊层数不少于两道，补焊长度不少于50mm。
7.1.3、表面缺陷修复后应进行表面打磨，并进行磁粉探伤或着色探伤。
7. 2、部缺陷的修复7.2.1、根据返修通知单，确定缺陷的部位、性质、深度、长度，用打磨或气刨的方法，将缺陷清除干净再进行焊接修复。
返修采用手工氩弧焊或手工电弧焊，宜采用小电流，小线能量，按工艺卡制定的工艺参数进行返修。
7.2.2、焊缝修复后，应进行表面打磨，并按原要求进行无损探伤7.2、返修焊缝应做好相应的记录。
8、管道涂装管道外表面除锈后先涂两遍红丹防锈漆，等试验完毕后，再涂装面漆，面漆的涂抹参见规GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》进行涂抹。