沙发构成工艺及纺织品的检验
沙发验收标准
沙发验收标准一、主控指标1、原材料：要求与订货合同一致，提供合格证明，进口材料须提供原产地证明及商检证明；②制造厂应对进厂原材料进行抽样复检，向需方提供复检记录，不合格品不得进入下道工序。
2、框架①外部制作用木料在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应相近，针、阔叶材不得混合使用；②有贯通裂缝，虫蛀，腐朽，死节子，树脂囊等缺陷的木材不得使用；③使用多层板等复合木材，应符合E1以上环保要求，受力件不得拼接。
3、弹簧①经试验负荷压缩3次后，永久变形不大于自由高度的3%；②在弹簧等节距部分变形量达80%时，正常节距圈不得接触。
4、海绵①海绵密度按需方确认后的设计执行；②外观不允许有裂缝和破裂现象。
5、面料①面料按需方确认后的设计执行；②布面上无较多疵点如线头、接头、接点、断纬、缺经、粗纱、带纡、跳纱等；③皮革面料上没有明显的疤痕、死皱、孔洞、划痕等较大缺陷。
6、尺寸：①产品尺寸极限偏差值如下表二、一般指标1、框架①沙发框架内架用料树种不限，但不得影响沙发的结构强度，旧木材应削加工后才能使用；②所有的框架都紧密配合，均匀布胶、打榫，尽可能的要竖直；③所有垫脚和加强块都刷胶打钉，或锁快速牙，以保证正确的装配。
④其它轻微材缺陷，如裂缝，钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的不得使用。
2、弹簧及绷带①弹簧及绷带的装订及绷扎均应牢固，用手摁后应无摩擦，撞击声。
3、海绵①两侧不允许有表皮和缺口；②不能有较严重的污染和发黄现象。
4、面料①色差不超4级以上；②拼接的面料应图形完整，图案连续，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差，边线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线，不允许跳针；③外露鞋钉，泡钉的间距应基本相等，排列整齐，无毛刺，明显敲扁和严重脱漆等缺陷。
5、尺寸①其它尺寸误差不能大于20mm。
6、其它①毛毡（布），棉胎，棉毡，棕毡等衬垫料应干燥，卫生，无霉烂变质，无夹杂泥沙及金属杂物，不允许使用废旧衬垫料和再生衬垫料。
软体沙发质量检验标准
软体沙发质量检验标准软体沙发是现代家居生活中常见的一种家具，它的舒适度和质量直接关系到人们的生活品质。
因此，对软体沙发的质量进行检验和评定是非常重要的。
本文将从软体沙发的外观、结构、材料等方面，介绍软体沙发质量检验的标准。
首先，软体沙发的外观是我们进行质量检验的第一步。
外观检验应包括沙发的整体外观和细节部分的检查。
整体外观要求沙发线条流畅，造型美观，没有明显的瑕疵和损伤。
细节部分要求缝线整齐，无松动、断裂或线头外露等情况。
此外，沙发的色彩要均匀，无色差和褪色现象。
外观检验的合格标准是沙发外观完整，无明显瑕疵。
其次，软体沙发的结构是影响其质量的重要因素之一。
结构检验主要包括框架、弹簧和填充物等部分。
框架应采用坚固耐用的木材或金属材料制成，连接部位要结实牢固，不能出现松动和变形。
弹簧的质量直接关系到沙发的弹性和舒适度，弹簧要均匀分布，弹性适中，无噪音和变形。
填充物要求材质环保，弹性好，手感舒适，且填充充实均匀。
结构检验的合格标准是沙发结构稳固，无松动和变形现象。
最后，软体沙发的材料也是影响其质量的关键因素之一。
材料检验主要包括面料、填充物和辅料等部分。
面料要求手感舒适，耐磨耐褪色，无色差和起球现象。
填充物要求材质环保，弹性好，耐压耐磨，不易变形。
辅料如拉链、扣子等要求牢固耐用，使用灵活方便。
材料检验的合格标准是沙发材料环保安全，无刺激性气味，耐磨耐压。
总的来说，软体沙发的质量检验标准涉及外观、结构和材料等多个方面，只有这些方面都符合标准，才能保证沙发的质量达到一定水平。
因此，在购买软体沙发时，消费者应当仔细检查沙发的外观和结构，了解沙发的材料和制作工艺，以确保购买到质量合格的产品。
同时，生产厂家也应严格按照质量检验标准进行生产，确保产品质量和消费者的权益。
综上所述，软体沙发的质量检验标准对于保障消费者的权益和提升产品质量具有重要意义。
只有严格执行质量标准，才能生产出高质量的软体沙发产品，满足人们对舒适家居生活的需求。
沙发检验标准和质量检验
鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司
文件编号 JC023011
版本/状态 A/1
页次 1/1
沙发质量检验作业指导书
文件名称：外架组质量检验作业指导书 工序名称 检验项目 检验方法
目测 用料 卷尺量 开料 外架 外观尺寸 全检 样板比照
检验内容及质量要求
控制重点
纠正措施
部件质量 目测 手感 安装 安装质量 卷尺量 样板比照 全数检验
鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司
文件编号 JC023007
版本/状态 A/1
页次 1/1
沙发质量检验作业指导书
文件名称：车工组质量检验作业指导书 工序名称 检验项目 检验方法
车布 车薄皮 车厚皮 仿皮
检验内容及质量要求
控制重点
纠正措施
合缝指口1.2cm针距1cm3针,压线边距包线0.5cm针距0.6cm. 合缝指口1.2cm针距1cm3针,压线边距包线0.5cm,针距0.6cm. 合缝指口1.5cm,针距1cm3针,压大线针距包线1cm,压大线针距1cm. 目测 1. 各拼缝的面料之间的牙位对齐,角度准确十字接口对正. 2. 车位线路均匀,流畅无皱折弯曲起凸现象,针距均匀一致,不得 车缝质量 卷尺量 有重针、跳针，底面线不一致，表面显露针孔痕迹等现象。 3. 弧线部位要求弧度圆滑，直线部位顺直，皱折部位要求皱折 手感 对称部位对称 均匀，自然对称，无色差，纹路相称，光亮的部位要求光亮 平坦。 影响表面效果 4. 需压双线的部位、双线应平坦、均匀、顺利、流畅，两线针 的疵点 距应一致，两线之间的距离应平行一致。不允许有跳针现象 5. 车绵管或胶管时应大小均匀一致，无折皱现象。 6. 车拉链时首尾必须对齐，误差±1mm，方向一致、车线一致 7. 特殊要求,材料变更以工艺文件现场因素为准,四位并中,座中 单边盖帽3-4mm. 1．各种面料的品种、型号、颜色、花纹应符合设计和样板的要 求。 2．批（或整套）面料颜色，花纹应一致，无明显色差，对称部 用料正确整体 位的花纹图案应对称 对面料表面效果 3．接的各个零部件上无皮痕、班点、裂痕、毛孔、牛筋、硬块 颜色花纹应一 不合格品应全部挑 出来返修，不得流 、皱折、刀伤、污点、破损、抽纱、断纱等疵点显露在表面上 致 4．无车弯、皱皮、变形、抛线、跳线、拉链不灵、车缝大小不 无材料疵点 入下工序. 一等现象。 5．无影响表面效果的车缝质量疵点。 图案对称 6．完工的缝制品应符合样板尺寸要求 对有车缝的不合格 品，应全部挑出来 对准正确线路 返修，不得流入下 顺直均匀 工序
沙发生产检验事项所有用于沙发的皮革布料、风格、颜色、纹理、花样均
沙发生产检验事项所有用于沙发的皮革/布料、风格、颜色、纹理、花样均以客户提供的原样或者工厂打样经确认签字样为准。
标准是检验员最重要的第一个环节。
皮所有用于沙发的皮革必须经过专业仪器的检测,测试项目包括:扩张强度、撕裂强度、断裂伸张率、擦色牢度（干擦和湿擦）、涂层粘着牢度、ＰＶＣ染料迁移、耐磨损牢度耐高温、耐低温断裂、耐光牢度、皮革厚度等。
测试结果必须达到相应测试指标。
否则拒绝使用于我公司的任何产品。
二层所有用的二层革与头层革匹配、包括纹理、着色和风格。
包括以上与皮革的所有测试。
仿皮／移膜革所有用于沙发的仿皮应达到质量要求（通过客户所指定的测试）其色泽在专用灯箱各光源下，都应该与正革匹配；方可使用。
辅料所有产品选用的辅料都应按客户所指定辅料相符，未客户许可不可以擅自更换其它材料替代。
皮革检测项目及指标布艺质量检验标准一、布艺的分类规定：1、机织布：I类：普通织物（除平方码重量小于8盎司的轻薄印花棉织物）；II类：机织绒织物（如雪尼尔布）、簇绒织物、植绒织物；III类：平方码重量小于8盎司的轻薄印花棉织物。
2、针织布：粗号针织布：每英寸等于或小于15纵行数或横列数的纬编或经编针织品；二、布的测试方法及标准：三、外观质量：1、色差：1.)卷内无色差，包括横向左、中、右及纵向卷头至卷尾。
不允许有任何外观上的色泽不一致性，如色条、条花等。
如同一卷布中有两段以上的布，每一段都必须来自同一染色批或生产批。
2.)卷间的颜色一致性要符合客人确认的色差范围。
（原则上要求同一定单的同一种布卷间也不允许有色差存在）3.)那些易出现色差的（如水洗布等），先请客户确认一个色差范围，不同批次产品的颜色要控制在此色差范围内。
4.)绒面织物的色差：绒面织物绒毛的倒向会引起色差问题，因此后整理及布卷的处置要使卷与卷之间绒毛的倒向保持一致。
卷装、储存、运输绒面织物时要将毛向的紊乱降低到最低限度。
当平铺布时，任何方向都不允许绒毛卷曲或布面折皱。
沙发质量检验标准
沙发质量检验标准一、引言沙发作为家居生活中不可或缺的物品之一，其质量对人们的舒适度和使用体验有着重要的影响。
为了确保消费者购买到的沙发具有良好的品质和耐久性，制定和执行严格的质量检验标准是至关重要的。
本文将介绍一套综合性的沙发质量检验标准，以供生产制造商、供应商和消费者参考。
二、材料和工艺检验1. 材料检验检查沙发的框架、填充物和面料等材料质量是否符合标准要求。
框架应采用坚固的木材，并经过适当的处理，确保结构稳固并能承受重力和压力。
填充物应具备良好的弹性和柔软性，能够提供舒适的坐感。
面料应具有优良的强度和耐磨性，并且易于清洁保养。
2. 工艺检验检查沙发的制作工艺是否符合标准要求。
包括缝线是否均匀、结实，接缝是否牢固，切割和缝制是否精确等。
工艺的质量直接影响沙发的使用寿命和外观效果，因此对工艺的检验尤为重要。
三、舒适度和稳定性检验1. 座椅舒适度通过模拟真实使用场景，测试沙发座椅的舒适度。
包括坐感舒适度、靠背支撑力度、座椅倾斜角度等方面。
沙发座椅应能提供适当的支撑，并使用户在长时间使用后不感到疲劳。
2. 稳定性检验沙发应具备良好的稳定性，能够在正常使用情况下保持平衡和稳固。
通过模拟不同重力和压力状态下的振动测试，检查沙发的稳定性能。
四、耐久性检验1. 摩擦耐磨测试通过模拟不同材料在日常使用中的磨损情况，测试沙发面料的耐磨性能。
使用专业的测试仪器和方法，确定沙发面料的耐磨级别，以评估其使用寿命和耐久性。
2. 耐重压测试沙发的座椅和靠背应能够承受正常使用过程中的重力和压力。
通过施加一定的负荷和压力，测试沙发的承重能力，以确保其稳定性和耐用性。
五、安全性检验1. 动态和静态负荷测试通过施加动态和静态负荷，测试沙发的结构和部件是否能够安全承受压力和重力。
确保沙发在正常使用情况下不易发生破裂、变形或倾倒等安全问题。
2. 化学物质检测检测沙发材料中是否存在有害化学物质，如甲醛、苯和重金属等。
确保沙发符合相关的环境和人体健康标准。
沙发检验标准
顶好居家用品有限公司文件编号版次A/0沙发的检验标准页次 5制定日期裁皮检验标准在整个沙发加工工艺流程中,裁皮这个流程是第一步,它品质的好坏,也直接影响到下一步的电车,以及后面的扪皮工序和整个沙发的成品,所以我们在检验过程中,严格遵守沙发裁皮检验标准也是非常重要的一环.1、检查前先对客户订单的品名、颜色、规格是否同该检查的产品相符合。
2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。
3、在沙发重要部位（如：座面、扶手面、并面）的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不良牛皮，或者说在其部分要用A级牛皮。
4、对于一些感光不强的部位（如：手内、并下方等）可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮（也称B级牛皮）。
5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮，在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。
6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。
7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺，误差不超过1MM，该直的要直，该弯的要弯，数量必须同模板相符，不可有多片、少片；并按要求打剪口，不可漏打、多打、打错位置等现象。
8、皮片必须清洁干净，不能有水银笔、粉笔和其它污渍。
牛皮检验标准牛皮是沙发上与人皮肤接触的部分,所以牛皮检验标准中安全性是最重要的.牛皮检验中需要注意下面几个问题1,外观2,厚度3,牛皮的色牢度测试4,牛皮的耐黄变测试5,牛皮表面脱层测试牛皮检验一般是采取抽检的方式,如果有特殊要求,可以全检.木架检验标准沙发木架虽然我们看不见,但木架是整张沙发结实,牢固,安全的保证,所以,我们需要在沙发加工工艺的前段工序中按照沙发木架检验标准来验收.一、成品木框注意事项：1．木框要对称（不可有变形现象）。
2．各个部位间的连接需严密吻合。
3．木框用手推不可有摇晃现象。
4．马钉不可钉穿木方或夹板。
5．钉弹簧之40*40木方头尾加三角或小夹板（按款式而定）。
二、每种木方都必须上胶，特别注意的有：1．钉弹簧的木方与夹板的接口处。
沙发检验标准
1目的：
规范各工序操作，防止无标准生产或检验，提高生产效益，减低返工率，树立全体人员工作责任感，增强客户信心，争创名优品牌。
2适用范围：
适用于本公司沙发生产各工序。
3检验原则：
本公司全面实行：自检、互检、巡检、专检原则。
4、检验标准：
4.1木工外架：
A选料：不得使用烂木、断裂、昆虫侵蚀和有明显黑疤木材，做浅色或原木色的产品木料颜色要基本一致，扶手顶面不能有黑疤、大裂缝。
4.9包装：
A擦干净灰尘、污物、胶水、银笔印、检查皮料有没有脱色。注意擦完后，皮面未干，不能留手印。
B检查有无放防潮剂？配件是否备齐？
C包装方式要根据装柜要求包装，防止碰伤、压伤、划伤等现象，沙发座上保鲜薄膜单人要打5个孔；二人、三人座的要打10个孔。
D包装好后必须及时贴好唛头，唛头位贴在人座沙发的右边侧面、右上角边；多功能的要座背分开的座应贴在沙发右上面平面处（不贴在转角处），背顶顶面右顶面处。分柜整体排放，以免出错货。
D组装：座缝、屏缝不能露仿皮，扶手与座合缝，屏与座合缝一样，不能时宽、时窄，要紧密又不压露皱皮，座与屏边合缝要均匀、不透光，用手推沙发靠背不能左右摇摆。座时回弹好，无弹簧声和合缝磨擦声。多功能前后移动时不擦伤皮，伸缩架灵活，拉手固定牢固，每张拉手倾斜度一致，使用方便，屏的倾斜角度一致，屏左右高低平衡，伸缩架不顶穿皮，顶断木方现象，撤装灵活、方便，四脚着地平稳。装铁架的凹处木框内径宽度，不能超过49.5cm，固定铁顶端与木框后边缘要对齐。装脚板时，关闭脚垫，划好位置，再展开装。有红木底架产品四周露缝均匀，红木扶手部位需扪皮的露缝大小一致，不能时高、 时低或宽窄不均匀问题。
B钉内架：结构牢固，接口密缝，木方无破裂、变型扭曲现象，背的倾斜角度一致，产品的总尺寸偏差不得超过3mm，夹板不能有分层现象。打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外露等问题，接口、仑角必须打磨无毛刺，不割手，扪皮的骨条位必须深浅一致，保持顺畅。不能皱角或四脚不平，座垫活动的扶手与底框接缝处应加固波浪钉。
沙发质量和检验标准
沙发质量和检验标准沙发作为家居生活中不可或缺的家具之一，其质量和检验标准对于消费者来说至关重要。
一个优质的沙发不仅能够提供舒适的坐姿，还能够保证使用寿命和安全性。
因此，我们需要了解沙发的质量和检验标准，以便在购买时做出明智的选择。
首先，沙发的质量主要体现在材料和工艺上。
优质的沙发通常采用实木框架，高密度海绵和优质的布艺或皮革材料。
这些材料不仅能够保证沙发的舒适度和稳固性，还能够提升沙发的使用寿命。
此外，精湛的工艺也是衡量沙发质量的重要标准，包括缝制工艺、填充工艺和装配工艺等。
只有材料和工艺都达到一定的水准，才能保证沙发的质量。
其次，沙发的检验标准也是至关重要的。
在购买沙发时，消费者可以通过一些简单的方法来检验沙发的质量。
首先，可以通过手感来感受沙发的材料和填充物，优质的沙发应该触感柔软而有弹性。
其次，可以仔细观察沙发的外观，检查是否有瑕疵和缺陷。
最后，可以试坐一下，感受沙发的舒适度和稳固性。
这些都是判断沙发质量的重要指标。
除了消费者自身的检验外，政府和相关部门也制定了一系列的沙发质量检验标准。
这些标准主要包括对材料的要求、工艺的要求、使用寿命的要求以及安全性能的要求等。
只有沙发符合这些标准，才能够获得相应的认证和资质。
因此，消费者在购买沙发时，可以选择符合国家标准的产品，以保证沙发的质量和安全性。
总的来说，沙发的质量和检验标准对于消费者来说至关重要。
在购买沙发时，消费者需要关注沙发的材料和工艺，通过简单的检验来判断沙发的质量，同时也可以选择符合国家标准的产品，以保证沙发的质量和安全性。
希望本文能够帮助消费者更好地了解沙发的质量和检验标准，做出明智的购买决策。
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•
或超过国家标准耐磨在4000转以上，面料颜色干摩擦牢度>=4
级
•其他品牌厂家没有检测设备、也不会去检测，所以很多厂家大量 •使用价格低廉的仿版面料
类别 Brand用面料
以SF3266为例每套 沙发用料
17米
其他品牌用面料
17米
差价
单价 35元/米 26元/米 9元/米
全套面料金额 595元 442元 157元
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沙发构成工艺及纺织品的检验
•4. 沙发与工艺
• 沙发工艺流程图
沙发与工艺
•开 料
•钉 架
•打 底
•贴 胶
•来 料
•开 胶 （棉）
• 裁皮
•电 车
•扪 皮
•安 装
•包 装
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沙发构成工艺及纺织品的检验
沙发与工艺
• 二、各工序用料及检验标
准• 木制工序（包括开料、钉装、打底）
• 开料用料与检验标准
• 木方：主要选用烘干杂木方，木材进厂检
验干湿度在14-16度之间，其规格有
4*3*200公分、6*3*200cm、12*3*200cm、
5*5*200cm加工时两面刨光。
• 夹板：选用优质国产（深圳）桦木夹板，
夹板进厂检验厚度为12mm，误差允许在
+1mm，样板不得有空心板或胶水不够出现
无任何刺激，无副作用，卫生性能良好。
•缺点： •易皱--棉纤维弹性较差
•易缩水、变形--棉纤维有很强的吸水性，当其吸收水份后令棉纤
维膨胀，引致棉纱缩短变形。
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沙发构成工艺及纺织品的检验
•2.沙发材料的基本知识---面料
•涤纶
•优点： •强度大、耐磨性强、弹性好，耐热性也较强
•缺点： •分子间缺少亲水结构，因此吸湿性极差， 透气性也差
• 一般来说密度高的海绵硬度也高,但有的高密度海绵会添加超软助剂,让海绵变的超
软 •所以相同密度的海绵软硬程度也不是一定相同的。一般做沙发坐垫的海绵密度为32-40 左右有软、硬、超软等规格。
• 按国家相关部门的解释是密度>=45的为高密度, 中密度<45>18. 低密度<18
海绵不是越硬越好！
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•弹簧包 •强力松紧
••内内架架 •海绵
•蛇簧
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•覆盖物
•外架或面料、皮 料
•（面料、皮
料）
沙发构成工艺及纺织品的检验
•2.沙发材料的基本知识---海绵
• 海绵在行业内区分的方法是以密度来划分的，海绵的密度就是每立方米海绵 的重量。 • 密度是物质的重要指标,海绵密度高,说明里面的空隙小,质量也就越大.例如： 40密度是指一个立方米海绵的重量是40公斤,50密度的就是50公斤每立方米.但是 现在很多厂家为了达到海绵密度高而添加滑石粉来增加海绵重量。为此海绵质量 的好坏重点还要参照回弹率、压缩永久变形率。
•涤棉混纺
•特点： •既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹 性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱 折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。
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沙发构成工艺及纺织品的检验
•3. Brand沙发与其他品牌沙发的差异-1
•材料的差异
•面料：采用国内大厂正版面料全部通过第三方测试，达到
开裂现象，其规格为12*1.50*2.20mm。
沙发构成、工艺及纺织 品的检验
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2020/11/24
沙发构成工艺及纺织品的检验
•0. 目录
•1.沙发组成的基本材料 •2. 沙发材料的基本知识 •3. Brand沙发与其他品牌沙发的差异 •4. 沙发与工艺 •5. 纺织品检验
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沙发构成工艺及纺织品的检验
•1. 沙发组成的基本材料
项目分类
基本
分级
一般
√
√
√ √
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沙发构成工艺及纺织品的检验
•2.沙发材料的基本知识---面料
•.棉布 •优点： •吸湿、保湿性强—棉纤维是多孔性物质，内部分子排列很不规则，
且分子中含有大量的亲水结构
•耐碱性--棉纤维在碱溶液中，纤维不发生破坏现象，该性能有利于对面
料上污渍的洗涤
•卫生性--棉纤维是天然纤维，其主要成分是纤维素，织品与肌肤接触
沙发构成工艺及纺织品的检验
•2.沙发材料的基本知识---海绵
检验项目 表面体积密度
（kg/m3）
回弹率（%）
压缩永久变形 （%）
力学性能要求
要求
坐面 其它部位
A级 B级 C级 A级 B级 C级 A级 B级 C级
≥25 ≥20 ≥45 ≥40 ≥35 ≤5.0 ≤7.0 ≤10.0 60000次 40000次 20000次
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沙发构成工艺及纺织品的检验
•3. Brand沙发与其他品牌沙发的差异-2
•材料的差异
•海绵：全部通过Brand公司检测中心检测必须达到密度、回 弹、 压缩、 力学的全部合格才可以使用
•其他品牌厂家没有检测设备、也不会去检测，所以很多厂家大量 •使用价格低廉的
检验项目 Hale Waihona Puke 面体积密 度（kg/m3）•
率保持在13%以内
•其他品牌沙发木材没有经过烘干处理、只做了单面或双面刨光，木材通过 •自然放干含水率一般都在20-30%左右。这样的沙发易变形、发霉、生虫。
类别 Brand用木料
以SF3266为例每套 沙发用料
0.35立方米
单价 1400元/立方米
其他品牌用木料
0.35立方米
800元/立方米
差价
回弹率（%）
压缩永久变 形（%）
力学性能要 求
要求
坐面 其它部位
A级 B级 C级 A级 B级 C级 A级 B级 C级
≥25 ≥20 ≥45 ≥40 ≥35 ≤5.0 ≤7.0 ≤10.0 60000次 40000次 20000次
项目分类 基本 分级 一般
√ √
√
√
类别
以
SF3266 为例每 套沙发 用料
单价
全套沙发用海绵 的金额
Brand用海 绵
其他品牌用 海绵
差价
38密度 29密度
52元/公分 40元/公分 12元/公分
600元 460元
140元
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沙发构成工艺及纺织品的检验
•3. Brand沙发与其他品牌沙发的差异-3
•材料的差异
•木料：Brand沙发选用四川优质木材经蒸汽烘干四面刨光处理，出厂时含水
600元/立方米
全套木料金额 490元 280元 210元
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沙发构成工艺及纺织品的检验
•3. Brand沙发与其他品牌沙发的差异-4
•根据海绵、面料、木架几样材料的对比可以看出Brand品牌沙发 •与其他品牌沙发的用料差价都在500元以上
•我们提供给顾客的是优质、环保、放心的沙发产品