QC成果排列图模板
QC课题排列图制作
压实度
横坡
宽度
1 厚度
10% 0%
感谢聆听
QC课题 排列图制作
一、建立表格
注：在第一行之前插入一行空白行，累计百分比填写0.
二、插入组合图
注：1. 选择数据不要把空白行选中； 2.插入组合图，一定要勾选折线图选项。
三、设置坐标轴格式
注： 1.主要纵坐标轴设置格式最大值为不合格总数； 2.次要纵坐标轴设置格式最大值为固定值1.
四、调整间距
十、添加纵坐标刻度
水泥稳定碎石基层不合格点排列图
不
合
格 点
22
数
（ 20
个
） 18
n=22
81.82%
95.45%
累
100.00%
计
100%
百 分
比
90%
80%
16
68.18%
14
12
50.00%
10
8
7 31.82%
6
4
4
4
3
3
70% 60% 50% 40% 30% 20%
2 00 平整度纵断 Nhomakorabea程注：全选柱状图，设置数据系列格式，分类间距设置为0.
五、折线图归零
五、折线图归零
注：选择数据一定把数据0一起选上。
五、折线图归零
五、折线图归零
六、消除次横坐标
注：选择数据选择系列2
六、消除次横坐标
注：轮廓里面选择无框线
七、添加数据值
八、次纵坐标转变数值类型
九、坐标轴标题转变文字方向
(QC成果)提 高 预 制 装 配 式 结 构 施 工 质 量
配式结构施工质量综上原因，公司决定成立绍兴镜湖JH-07-02地块（三期）工程项目部QC小组，确定《提高预制装配式结构施工质量》作为本次QC活动研究的课题。
四、现状调查及分析1、我们小组对同类预制装配式项目预制构件堆放、成品保护、安装施工质量等进行了抽查，抽查结果如下：预制装配式工程施工质量调查表表2制表人：包华制表日期：2016年12月20日2、我们小组对以上的实际数据统计后进行了分析、整理，得出了预制装配式结构施工质量统计表，并以此做出了排列图，如下所示：调查统计表表3制表人：包华制表日期：2016年12月20日根据调查表做出排列图如下：影响预制装配式质量缺陷的因素排列图制图人：包华 制表日期：2016年12月20日由图可以看出，影响预制装配式施工质量的主要因素为：预制梁板交界处漏浆,其缺陷率为21/266=7.9%，为解决问题的主要研究对象。
五、制定目标及可行性分析1、制定目标：根据以上现状调查、施工相关规范及公司质量目标要求，我们确定了目标：预制装配式施工质量合格率达到95%。
102030405020%40%60%80%100%安装不平整梁板交界处漏浆支模架搭设不合理构件堆放不合理预制构件破损制图人：包华制表日期：2016年12月20日七、要因确定根据上述分析，得到楼板交界处漏浆质量原因的末端原因有“梁板搭接处未采取措施”等11项，我QC小组针对上述末端原因逐一进行要因确认。
制表人：包华制表日期：2016年12月20日确认一：接缝处未采取有效措施确认情况：通过现场查看，楼板底与梁交界处未进行封堵处理。
浇筑混凝土后接缝处均出现漏浆现象。
结论：接缝处未采取有效措施是要因。
确认二：工人素质差、缺少班前交底确认情况：预制装配式技术为新型技术，公司技术、质量部门及项目部管理人员专业知识欠缺。
需进行专业培训方可有效进行施工管理。
而部分工程未进行专业培训且班组作业前未进行技术交底。
结论：缺少专业培训、缺少班前交底是要因。
QC工具之排列图(帕累托图)
12
六、实例
★实例1：某车型车身异响质量缺陷9\10\11月产品检测结果
***车车身异响质量缺陷统计表2005.12
月份
9
10
11
统计数量 200
200
200
缺陷数量 68
64
66
缺陷率 34%
32%
33%
严重缺陷率 11%
12%
10%
统计：
制表：
13
1997年9月、10月、11月车身异响缺陷（返修车）统计表
5
三、用途
按照重要的顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题 的作用；
识别进行质量改进的机会； 比较改善前后的效果；
6
四、应用步骤
1、确定要进行质量分析的项目和收集数据
➢ 选题：选择要进行分析的项目 ➢ 选择用于质量分析的度量单位，如出现的次数（频数），
成本、不合格品数、金额或其他度量单位；
化时，可认为是生产过程仍不稳定，未得到控制，应继 续找原因。 各项目不合格品同时减少，说明纠正措施效果良好。 经改善后，最高项与次高项一同减少，但顺序未变，说 明这两项相关。 一旦确认了改善后的效果，就应该修订相关文件。
24
序号 缺陷项目
频数 百分比（％） 累计百分比（％）
1 右后翼子板钢板撞击声 206 34.6
34.6
2 尾门铰链钢板摩擦声
186
31
65.6
3 车身下部钢板摩擦声
166 27.6
93.2
4 右后翼子板异响
18
3
96.2
5 后搁板处异响
16 2.698.8Fra bibliotek6 其它
8 1.2
原创QC小组品管圈常用数据图表成果汇报ppt-版权可商用
环
料
点击输入文字 点击输入文字
点击输入文字 点击输入文字
测
鱼骨图
人 （MAN）
1
机 （MACHINE）
2
子因素 子因素
输入您的改善主题
子因素 子因素
法 （METHOD）
4
环 （ENVIRONMENT）
5
料 （MATERIL）
3
子因素 子因素
子因素 子因素
测 （MEASURE）
解析 对策拟定 对策实施与检讨 效果确认 标准化 检讨与改进
市场部
1st – 8th
15th – 24th
11st – 17th
22nd – 5th
6th – 15th
13rd – 22nd
24th – 17th
24th – 29th
5th – 15th
营销部
开发部
里程碑1
里程碑2
21st – 28th 23st – 29th 23st – 29th
鱼骨图
环节
实习生告知 工作态度不足
未按标准执行
人
要因一
人员
素质条件不好 知识不足
缺少交班
观念落后
人员过多 知识不全 人员 宣传不到位
输入您的改善 主题
人员分离
错觉
处理方式不同
因素二
过多使用代置品
未按要求处理
其他
物
不当处理 因素一
鱼骨图
人员
服务理念不强 责任心
未及时关注检查结果 责任护士 更换频繁
环（ENVIRONMENT）
在此输入文字，字数不 要太多；在此输入文字，
字数不要太多；
QC七大手法 (排列图)
做解析
检查表
●：1号機 ▲：2号機 7月14日 7月15日 7月16日 7月17日 7月18日 7月19日 1号機 2号機 合計
●▲●● ●●
●●
●●▲ ●●
●●●
縫製
14 2
16
●●▲● ▲
仕上がり
●●
●
●●
●●●
11 2
13
●●▲●●●●● ●●● ●▲● ●●●●●●●●●●
汚れ
25 2
27
●●
●
●●●▲●▲●● ●▲
●●
●●
●▲●●●
キズ
19 6
25
●▲●
●▲●
▲●● ●●
●●
▲●
●●
▲●●
その他
11 3
14
合計
26
11
11
11
13
23 80 15 95
集数据
控制图
133.0 132.0 131.0 130.0 129.0 128.0 127.0 126.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
并合计。
（8）在每个直方柱右侧上方，标出累计值（累计频数和累计频率百分数），描点，用实线连接，
画累计频数折线（巴雷特曲线）。
（9）在图上记入有关必要事项，如排列名称、数据、单位、作图人姓名以及采集数据时间、主
题、数据合计等等。
频数
200
180
140
● ● ●
●
N=200
100% 75%
80
●
40
50% 25%
QC成果常用公式示例
二、关联图应用 我QC小组针对存在的两个主要问题召开专题会议，采用头脑风
暴法，从“人、机、料、法、环、测”六个方面着手进行讨论，并 运用关联图找出造成“扩大头囊袋注浆充盈度偏差大”和“注浆体强度 不足”的主要原因，如下：
本QC小组在活动过程中，对囊式扩体抗浮锚杆施工过程进行了监控， 在实施阶段抽取250个点进行检查，不合格点8个，合格率96.8%，达到 小组目标合格率96%的要求，表格如下。
QC成果常用公式示例
一、合格率计算 针对囊式扩体抗浮锚杆施工一次合格率偏低的情况，我小组成员依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》、《高压喷射扩大头锚杆技术规程》等 规范要求，经对同类建设工程未达到质量要求的问题进行统计，共计点数 100个，统计结果如下表：
囊式扩体抗浮锚杆施工质量不合格项目统计表
囊式扩体抗浮锚杆施工质量不合格项目频数统计表 根据上表，制成排列图：
通过关联图分析，共有末端因素12个：
1、未进行专项工序培训； 2、未按照配合比施工；
3、原材料进场未检验；
4、缺少操作规程；
5、质量管理制度不健全； 6、注浆设备选用错误；
7、囊袋注浆压力不足；
8、机械设备发生故障，无备用设备；
9、水泥浆数量准备不足； 10、锚杆钻孔孔壁坍塌；
11、锚杆体制作不合格；
5
53 8.62 91.38
超限
D 斗栱平直
3
度超差
56 5.17 96.55
E 其他
2
58 3.45 100
合计
58
仿古建筑预制斗栱施工质量问题排列图
通过以上图表，可以看出：预制斗栱尺寸偏差超标频率为 53.45%，斗栱安装定位偏差超限频率为29.31%，累计频率为 82.76%。这两个质量缺陷是影响仿古建筑预制斗栱施工质量的主 要问题，是需要解决的重点对象。
QC成果-提高预埋、预留点位合格率
频数 累积频率
50 40
42 84.00%
90.00%
94.00%
98.00%
100% 100.00% 80.00%
30
60.00%
20
40.00%
频数
累积频率
10
3
2
2
1
20.00%
0
0.00%
缺陷项目
由以上排列图可以清楚地看出，预留洞点位偏移超差问题是影响预埋、预留点位 合格率的主要问题。 五、原因分析
通过本次的活动，进一步改进了体系的质量管理，提高了生产技术能力，更坚定 了我们开展QC活动的信心，本着“持续改进”、“以质量求发展”的质量理念，进一 步提升了公司的综合竞争力！我们将在今后的施工中选择面临的新课题，继续开展QC 活动。
10
沟通，所有问题不过夜。预留预埋按照深化后的点位施工。 实施时间：2014年8月30日至2015年8月25日 实施负责人：程旭栋、王剑锋 对策实施（五） 针对要因：预留画位不准 相应对策：对工人重新进行技术交底，要求工人严格按照技术交底放线、画位、校核预
留预埋的点位，并要求施工班组对所有点位进行预检，报项目部专检合格后 报监理验收，合格方允许进入下一工序。 实施时间：2014年8月30日至2015年8月25日 实施负责人：程旭栋、王剑锋
8
铁丝质量差
施以500N外力并观察，铁丝未出现 调查分析
断裂，铁丝质量满足预埋施工要求
。
检查所有制作完成的套管合格率9
9.3%，椭口套管仅占0.
9
钢管管口椭圆
调查分析
7%比例微小，而椭口套管管口平
整度对预留点位产生的影响很小。
检查施工中预埋点位，合格率88.5
排列图、柱状图、雷达图、饼分图-QC小组活动成果统计工具图表
一、排列图（现状调查、效果检查）
序号问题频数频率累计频率0%
1振捣不充分1550.0%50.0%50.0%2模板固定不牢靠826.7%76.7%76.7%3材料不合格413.3%90.0%90.0%4工人水平2 6.7%96.7%96.7%5
天气影响1 3.3%100.0%100.0%
总计30
二、柱状图（设定目标）
现状值目标值15
6
三、柱状图（效果检查）
活动前目标值实施后90%
96%98.50%
15
8
4
2
1
0.0%50.0%
76.7%
90.0%
96.7%
100.0%
0%
20%
40%
60%80%100%0
51015
20
2530振捣不充分
模板固定不牢靠
材料不合格工人水平
天气影响
频数
累计频率
累计频率
（%）
频数
246810121416现状值
目标值
平均每布设1道传力杆缝需要时间
四、雷达图（总结及下一步打算）活动前（分）
活动后（分）
质量活动的认识
7595团队精神80
95进取精神8095QC工具运用技巧
8095工作热情8595持续改进意识
8595
简介、现状调查、效果检查）
助理工程师
工程师高级工程师
30%
30%40%30岁以下30-40岁40岁以上30%
30%
40%
84%
86%88%90%92%94%96%98%100%活动前
目标值
实施后
活动前, 90%
目标值, 96%
实施后, 98.50%。