箱涵及圆管涵施工监理控制要点
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点一、施工前准备阶段在进行圆管涵施工之前，必须进行充分的施工前准备工作，以确保施工质量和安全。
以下是圆管涵施工前的质量控制点：1.设计审查：对圆管涵的设计文件进行审查，确保设计符合相关标准和规范要求。
2.材料采购：根据设计要求，选择合适的材料，并确保材料的质量符合相关标准。
3.施工方案编制：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序、施工机械等。
4.施工人员培训：对参与圆管涵施工的人员进行培训，确保其具备必要的施工技能和安全意识。
二、基础施工阶段圆管涵的基础施工是确保圆管涵稳定性和承载能力的重要环节。
以下是圆管涵基础施工的质量控制点：1.基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2.基础处理：对基坑底部进行平整和加固处理，以提供良好的基础支撑。
3.基础验收：对基础施工进行验收，确保基础符合设计要求和相关标准。
三、圆管安装阶段圆管的安装是圆管涵施工的核心环节，质量控制点的把控对保证施工质量至关重要。
以下是圆管安装阶段的质量控制点：1.圆管质量检查：对圆管进行外观检查和尺寸测量，确保圆管的质量符合相关标准。
2.圆管安装位置控制：根据设计要求，控制圆管的安装位置和高程，确保圆管的准确安装。
3.圆管连接质量：采用合适的连接方式，确保圆管的连接牢固、密封性好。
4.圆管嵌填物料选择：选择合适的嵌填物料，确保圆管周围填充物的质量和稳定性。
四、施工完工阶段施工完工阶段是对整个圆管涵施工过程的综合验收和质量评估。
以下是施工完工阶段的质量控制点：1.施工记录和验收资料：完善施工记录，包括施工日志、质量检查记录、材料验收记录等。
2.施工质量验收：对施工质量进行全面验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
3.施工成果保护：采取有效的措施保护施工成果，防止损坏和破坏。
4.施工安全评估：评估施工过程中的安全风险，并采取相应的措施保证施工安全。
五、质量管理体系建立为了持续提高圆管涵施工质量，建立和完善质量管理体系是必要的。
圆管涵的监理要点
圆管涵的监理要点1、基本要点：涵洞施工放样位置应准确，浇筑时严格按施工配合比控制拌料。
涵洞完工后，当砼强度达到设计标号的70％时，方可进行回填。
涵洞进出口的沟床应整理顺直，与上下游导流排水系统连接应圆顺，要稳固，保证流水顺畅。
（1）、圆管涵外购件应满足各项指标要求。
（2）、管涵设计为砼或砌体时，基础上面应设置砼管座，其顶部弧形面度应与管身紧密结合，使管节受力均匀。
（3）、基坑开挖时应注意开挖尺寸满足施工要求，如果地基土质有渗水情况时应注意做好排水措施。
开挖时应根据地质条件、开挖深度、施工经验等确定基坑壁坡度。
（4）侧墙砼：立模时应注意模板与砼接触的表面平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加定薄铁皮，木模的接缝可做成平缝搭接缝，但当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。
浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂。
（5）浇筑砼时，应采用试配砼时配合比，施工中应严格按施工配比控制各种材料的用量。
同时应制作砼试块按规范要求进行标准养护。
（6）承包人按规定的频率和评定标准要求进行检测。
（28天强度）上报监理组《工程报验单》2、圆管涵质量控制措施圆管涵一般作路基工程的分项工程，沟通公路两侧小河、沟及农业用水，要求涵洞顺、进出口平顺、无阻水现象，一字样或八字样无翘曲。
其主体涵管一般为外购成品，进入现象后应验收其内径、壁厚及管节顺直度，并附上下家产品合格证及相关试验报告（砼强度、钢筋水泥试验报告等），合格后方可安装。
圆管涵的地基承载力需满足设计要求，其它技术指标和轴线偏位，涵底流水面高程，管座宽厚、相邻管节高差等均应控制在规范标准范围内。
圆管涵施工过程中监理工程师应以下流程进行审核、检验：开工申请测量放样基槽开挖碎石及素石砼垫层管座砼浇筑管节排放抹带及沉降缝处理一字样或八字样养生工程报验。
开工申请时审核基工、料、机能否满足施工要求，测量放样定基轴线及引水准，在基槽开挖按流水面高程控制，填入碎石及素砼浇筑。
管座砼施工前应检查其模板质量及相关几何尺寸（长、宽、高等），砼顶面要求平顺，便于排放管节，管节排放要求先座浆找平，按轴线逐节排放，并随时检查相邻管节的错口、拼缝，然后进行抹带及沉降缝施工，最后是一字样或八字样砼施工，28天砼强度报告出来后进行工程报验，由监理工程师签发工程认可书。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点圆管涵施工质量控制点：一、施工前准备阶段：在施工前准备阶段，需要进行以下的质量控制点：1. 圆管涵的设计文件审查：质量控制点是确保设计文件符合相关规范和标准，包括圆管涵的尺寸、材料、施工方法等。
2. 圆管涵的施工方案编制：质量控制点是确保施工方案合理、可行，并符合安全要求。
3. 圆管涵施工人员的技术培训：质量控制点是确保施工人员具备相关的技术知识和操作技能，以保证施工质量。
4. 圆管涵施工材料的检验：质量控制点是对采购的材料进行检验，包括圆管涵的钢材、混凝土、防腐涂料等。
二、施工过程中的质量控制点：在圆管涵施工过程中，需要进行以下的质量控制点：1. 圆管涵的基础施工：质量控制点是确保基础施工符合设计要求，包括基础的土方开挖、回填、压实等。
2. 圆管涵的钢筋加工和安装：质量控制点是确保钢筋的加工和安装符合设计要求，包括钢筋的直径、间距、连接等。
3. 圆管涵的混凝土浇筑：质量控制点是确保混凝土的配比、浇筑工艺符合设计要求，包括混凝土的坍落度、振捣等。
4. 圆管涵的防腐涂料施工：质量控制点是确保防腐涂料的涂刷质量符合设计要求，包括涂刷层厚度、涂刷均匀度等。
5. 圆管涵的安装质量：质量控制点是确保圆管涵的安装位置、高程、倾斜度等符合设计要求，包括水平仪的使用、定位精度等。
6. 圆管涵的接口处理：质量控制点是确保圆管涵与其他结构的连接质量符合设计要求，包括接缝的密封、连接的牢固性等。
三、施工后的质量控制点：在圆管涵施工完成后，需要进行以下的质量控制点：1. 圆管涵的验收检查：质量控制点是对施工质量进行验收检查，包括圆管涵的尺寸、外观质量、防水性能等。
2. 圆管涵的质量记录和档案归档：质量控制点是对施工过程中的质量记录进行整理和归档，包括设计文件、施工方案、检验报告等。
3. 圆管涵的维护和保养：质量控制点是确保圆管涵在使用过程中的维护和保养工作得到有效执行，包括清理、检查、维修等。
以上是圆管涵施工质量控制点的详细内容，通过对每个阶段的质量控制点的严格执行，可以保证圆管涵施工的质量和安全性。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点一、施工前准备圆管涵作为一种重要的交通设施，其施工质量对于道路的使用和安全具有重要影响。
因此，在进行圆管涵施工之前，需要进行充分的施工前准备工作，以确保施工质量的控制。
1.设计审核在施工前，需要对圆管涵的设计进行审核。
审核内容包括涵洞的尺寸、材料选用、结构设计等方面。
通过审核，可以保证涵洞的设计满足相关标准和要求，为施工奠定基础。
2.材料准备在施工前，需要准备好所需的材料。
这包括圆管涵的钢筋、混凝土、砂石等材料。
材料的选择应符合相关标准，并经过质量检验合格。
3.工程设备检查施工前需要对涵洞施工所需的设备进行检查。
设备包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
检查设备的工作状态，确保设备能够正常运行，以保证施工的顺利进行。
4.施工方案制定在施工前，需要制定详细的施工方案。
方案应包括施工工艺、施工顺序、施工方法等内容。
方案的制定应充分考虑施工现场的实际情况，确保施工的安全和质量。
二、施工过程质量控制点在圆管涵的施工过程中，需要把握一些关键的质量控制点，以确保施工质量的达标。
1.基坑开挖基坑开挖是圆管涵施工的第一步，其质量直接影响后续工序的进行。
在基坑开挖过程中，需要注意以下几个质量控制点：- 基坑开挖的深度和尺寸应符合设计要求；- 基坑底部应平整，无明显凹凸；- 基坑边坡应稳定，无塌方的风险。
2.钢筋安装钢筋是圆管涵的主要承重部分，其安装质量直接影响涵洞的强度和稳定性。
在钢筋安装过程中，需要注意以下几个质量控制点：- 钢筋的种类、规格和数量应符合设计要求；- 钢筋的连接应牢固，无明显松动；- 钢筋的位置和间距应符合设计要求。
3.模板搭设模板搭设是为了保证混凝土浇筑时形成规整的涵洞结构。
在模板搭设过程中，需要注意以下几个质量控制点：- 模板的材料应符合要求，无明显变形和损坏；- 模板的支撑应稳固，无松动和倾斜；- 模板的安装位置和尺寸应符合设计要求。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑是涵洞施工的关键环节，其质量直接影响涵洞的强度和耐久性。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点引言概述：圆管涵是一种常见的道路交通工程结构，用于排水和通行。
为了保证圆管涵的施工质量，需要严格控制各个环节。
本文将从五个方面详细阐述圆管涵施工质量控制点。
一、设计阶段的质量控制点：1.1. 确保设计符合规范要求：设计师应根据相关规范和标准，合理确定圆管涵的尺寸、材料和施工方法，确保设计方案的合理性和可行性。
1.2. 检查设计文件的完整性：施工单位应子细核对设计文件，确保设计文件的准确性和完整性，避免施工过程中浮现设计不合理的问题。
1.3. 确认地质勘察结果：地质勘察是圆管涵施工前的重要环节，施工单位应子细审查地质勘察报告，了解地质情况，为施工提供准确的基础数据。
二、材料采购与验收的质量控制点：2.1. 选择符合标准的材料：施工单位应选择符合规范要求的圆管涵材料，包括钢材、混凝土等，确保材料的质量和可靠性。
2.2. 材料验收：施工单位应按照像关标准对材料进行验收，包括外观质量、尺寸偏差、材料强度等方面的检测，确保材料符合要求。
2.3. 材料存放和保管：施工单位应合理存放和保管材料，避免材料受潮、变形或者损坏，影响施工质量。
三、施工过程的质量控制点：3.1. 圆管涵基础施工：施工单位应按照设计要求，合理施工圆管涵的基础，包括土方开挖、基础垫层、回填等工序，确保基础的承载力和稳定性。
3.2. 圆管涵安装：施工单位应控制圆管涵的安装质量，包括对接缝的处理、管道的水平度和垂直度等方面，确保圆管涵的密封性和通畅性。
3.3. 圆管涵的保护措施：施工单位应采取合适的保护措施，避免施工过程中对圆管涵的损坏，如设置警示标志、防止机械碰撞等。
四、施工质量检验与验收的质量控制点：4.1. 施工质量检验：施工单位应按照像关规范和标准，对圆管涵的施工质量进行检验，包括尺寸、强度、平整度等方面的检测，确保施工质量符合要求。
4.2. 施工质量整改：如发现施工质量存在问题，施工单位应及时进行整改，确保问题得到解决，不影响圆管涵的使用功能。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点引言概述：圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于解决道路交叉口、河道、铁路等地方的水流交叉问题。
在圆管涵的施工过程中，质量控制是至关重要的，只有确保施工质量，才能保证圆管涵的安全可靠。
本文将从材料选用、施工工艺、施工设备、质量检测和施工管理等五个方面，详细阐述圆管涵施工质量控制的要点。
一、材料选用1.1 材料的选用应符合规范要求。
根据设计要求和施工方案，选择符合规范要求的圆管涵材料，包括钢材、混凝土等。
1.2 材料的质量要有保证。
对于钢材，应检查其强度、抗腐蚀性能等指标，确保材料质量符合要求。
对于混凝土，应检查配合比、强度等指标，确保混凝土质量达到设计要求。
1.3 材料的储存和保护。
在施工前，应将材料储存在干燥、通风的场所，避免受潮和变形。
对于钢材，应进行防锈处理，防止腐蚀。
二、施工工艺2.1 圆管涵的拼装工艺。
根据设计要求，合理安排圆管涵的拼装顺序，确保拼装过程中的准确性和稳定性。
2.2 圆管涵的连接工艺。
连接处应采用专用的连接件，确保连接牢固可靠。
连接件的安装要按照规范要求进行，避免出现松动或漏水等问题。
2.3 圆管涵的防水工艺。
在施工过程中，要采取有效的防水措施，确保圆管涵的防水性能。
包括涂刷防水涂料、安装防水层等。
三、施工设备3.1 圆管涵的起吊设备。
选择适当的起吊设备，确保圆管涵的安全吊装。
起吊设备的选择要考虑圆管涵的重量和尺寸，以及施工现场的条件。
3.2 圆管涵的施工机械。
根据施工工艺要求，选择适当的施工机械，如挖掘机、起重机等。
施工机械的操作人员应具备相关的操作证书和经验。
3.3 圆管涵的压浆设备。
在施工过程中，需要进行压浆处理，确保圆管涵的密封性能。
选择合适的压浆设备，控制压浆量和压浆压力，确保施工质量。
四、质量检测4.1 圆管涵的尺寸检测。
在施工过程中，要对圆管涵的尺寸进行检测，确保符合设计要求。
包括内径、外径、长度等尺寸的检测。
4.2 圆管涵的强度检测。
通过对圆管涵的强度进行检测，确保其承载能力符合设计要求。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点一、概述圆管涵是一种常见的道路交通设施，用于排水和通行。
为了确保圆管涵的施工质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍圆管涵施工质量控制的关键点。
二、施工前准备1. 圆管涵材料准备：选择符合国家标准的圆管涵材料，包括钢筋、混凝土等。
2. 圆管涵设计图纸：确保施工按照设计图纸进行，图纸应包括尺寸、材料规格等详细信息。
3. 圆管涵施工方案：制定详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程等。
三、施工过程控制1. 圆管涵基坑开挖：按照设计要求和图纸进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合要求。
2. 圆管涵安装：将圆管涵按照设计要求进行安装，注意保持管道的水平和垂直度。
3. 圆管涵连接：确保圆管涵的连接处牢固可靠，不得出现渗漏和断裂等问题。
4. 圆管涵回填：在圆管涵安装完成后，进行回填工作，确保回填材料的密实度和稳定性。
5. 圆管涵防水处理：对圆管涵进行防水处理，确保涵道内部不受渗水影响。
四、质量检验与验收1. 圆管涵尺寸检验：检查圆管涵的尺寸是否符合设计要求，包括直径、长度等。
2. 圆管涵外观检查：检查圆管涵的外观是否平整、无裂缝和变形等问题。
3. 圆管涵连接检验：检查圆管涵的连接处是否牢固，无渗漏和断裂等情况。
4. 圆管涵防水检验：进行圆管涵的防水测试，确保涵道内部不受渗水影响。
5. 圆管涵验收：经过质量检验合格后，进行圆管涵的验收工作，确保施工质量达到要求。
五、常见问题及处理1. 圆管涵尺寸不符：如发现圆管涵尺寸与设计要求不符，应及时更换或调整，确保施工质量。
2. 圆管涵连接不牢固：如发现圆管涵连接处存在问题，应及时采取措施加固，避免渗漏和断裂。
3. 圆管涵外观有裂缝：如发现圆管涵外观有裂缝，应及时修补或更换，确保涵道的稳定性和安全性。
六、总结圆管涵施工质量控制是确保道路交通设施安全和顺畅的重要环节。
通过严格的施工前准备、施工过程控制和质量检验与验收，可以有效控制圆管涵施工质量，提高工程的稳定性和耐久性。
圆管涵施工质量控制点
圆管涵施工质量控制点标题：圆管涵施工质量控制点引言概述：圆管涵是一种常见的桥梁结构，广泛应用于道路、铁路等交通工程中。
在圆管涵的施工过程中，质量控制是非常重要的环节，直接关系到工程的安全和使用寿命。
本文将从五个方面介绍圆管涵施工质量控制的关键点。
一、材料选用1.1 选择合适的材料：圆管涵的材料主要包括混凝土、钢筋等，应根据工程要求和环境条件选择合适的材料。
1.2 材料质量检验：在使用材料前，应对材料进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
1.3 材料储存：材料储存应符合规范要求，防止受潮、受污染等情况发生。
二、施工工艺2.1 施工方案设计：在施工前应编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序等内容。
2.2 施工过程控制：施工过程中应严格按照施工方案进行，避免浮现偏差和错误。
2.3 质量检验：在施工过程中应定期对工程质量进行检验，及时发现问题并进行整改。
三、施工现场管理3.1 施工人员培训：施工人员应具备相关技术和经验，确保施工质量。
3.2 安全管理：施工现场应严格遵守安全规定，保障施工人员的安全。
3.3 环境保护：施工现场应做好环境保护工作，避免对周围环境造成污染。
四、质量验收4.1 施工完成验收：施工完成后应进行质量验收，确保工程符合相关标准和要求。
4.2 质量记录保存：质量验收结果应及时记录并保存，作为工程质量的证明。
4.3 整改措施：如发现质量问题，应及时采取整改措施，确保工程质量。
五、维护管理5.1 定期检查维护：圆管涵施工完成后，应定期进行检查和维护，延长工程的使用寿命。
5.2 紧急处理措施：如发现问题，应及时采取紧急处理措施，避免事故发生。
5.3 资料归档管理：施工相关资料应进行归档管理，便于日后查阅和维护。
结论：圆管涵施工质量控制是工程施工过程中的重要环节，需要在材料选用、施工工艺、施工现场管理、质量验收和维护管理等方面进行全面控制。
惟独做好质量控制，才干保证圆管涵工程的安全性和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
箱涵及圆管涵工程施工监理控制要点1、箱（管）涵放线定位（1）首先对箱（管）涵的轴线控制点和水准点进行复核；（2）各控制桩都应编号、编制汇总表，标注坐标数据，桩上应分别涂上各色油漆，做到醒目、牢固，并应定期进行复核。
2、基坑开挖施工中应注意：（1）基坑可以使用机械和人工配套整修。
基底高程严格按箱（管）涵设计标高控制，均应避免超挖，已超挖或松动部位，应将松动部分清除。
挖出的土方不得堆放在基坑边沿，应堆放在距地面坑边1米以外，堆土高度不超过1.5米。
机械挖土时保留200～300mm土厚用人工开挖，以防止基坑扰动。
（2）基坑开挖过程中必须加强排水，不能受水浸泡。
（3）基坑开挖并处理完毕，施工单位自检合格后，报专业监理工程师复核，经监理复验合格后方可进入下道工序施工。
（4）基坑开挖允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表3.15规定（见附表一）注：《市政桥梁工程质量检验评定标准》表3.1.53、土方回填（1）箱(管)涵完成后，箱(管)涵砼强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土。
（2）沟槽回填前，必须将槽底杂物清理干净，回填土从不含有机物、冻土、大于50mm的砖石等硬块。
回填土的含水量、按土类和压实工具控制在最佳含水量±2%，,其配比度符合设计要求,分层填筑和夯实，密实度应达到设计要求。
（3）施工单位应对每层回填土按规定进行检验，并有完整的自检资料，自检合格后方可继续回填，监理工程师应对回填压实度进行抽检。
4、钢筋成型与安装（1）钢筋应具有质保书及出厂检验资料，材料到达现场后，应按规定批量经监理见证取样送检，检验合格后方可投入使用。
（2）钢筋必须按不同规格、等级、牌号、钢种及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
（3）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、污垢、鳞锈等清除干净；钢筋下料、弯制应进行调直；采用冷拉法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。
（4）钢筋的弯制和未端的弯钩应附合设计和规范要求。
（5）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端必须做弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力主钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的3倍。
（6）钢筋加工允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.1.4的规定。
（见附表二）注：《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.1.4（7）钢筋焊接之前必须清除焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
（8）钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤；对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。
闪光对焊接头机械性能与允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.2的规定。
（见附表三）一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算；②TV级钢筋目前暂不考核冷弯指标；①市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.2。
（9）钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。
其机械性能、缺陷及尺寸允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.3的规定。
（见附表四）①注：表中d为钢筋直径（mm）；②以300个同类型接头（同钢筋级别，同接头型式）为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内不足300个接头时，亦按一批计算；③《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.2.3。
（10）钢筋焊长度控制：单面焊为10d,双面焊为5d,并送市政质量检测中心试验, 合格后方可正式施焊。
焊工必须有考试合格证。
（11）结构钢筋的位置必须准确，并满足保护层的要求，钢筋接头应按规范要求错开配置。
（12）钢筋绑扎应符合要求，钢筋骨架应在不同高度处绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中保护层的厚度。
（13）钢筋成型与安装允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.3.7的规定。
（见附表五）注《市政桥梁工程质量检验评定标准》表7.3.7。
5、模板安装：（1）模板安装成型应保证结构设计尺寸，并保证钢筋保护层符合设计要求。
（2）模板及支撑系统应有足够强度、刚度和稳定性，以承受浇筑砼时的重量、侧压力和其它施工荷载，并保证受力后不变形，不位移。
（3）模板接缝应紧密不漏浆，内侧平整光滑，并涂刷脱模剂（禁用废机油），以保证清水构件外观质量。
（4）模板安装允许偏差应符合《市政桥梁工程质量检验评定标准》表6.0.4的规定。
（见附表六）整体式模板允许偏差附表六注：①表中H为构筑物高度（MM）；①市政桥梁工程质量检验评定标准》表6.0.4。
（5）模板安装完成后，自检合格，并经监理工程师复验合格方可进入下一道工序施工。
6、砼浇筑：（1）砼浇筑前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行隐蔽工程验收。
模内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板缝隙应填塞严密，模板内侧应涂刷脱模剂。
经监理工程师复验合格后，方可进行砼浇筑。
（2）砼配合比应提前7天报总监理工程师（或总监代表）审核批准后，方可进行生产和投入使用。
（3）自高处向模内倾卸砼，其自由倾落高度一般不宜超过2M，以免发生离析。
（4）砼浇筑应分层进行，分层厚度应按规范要求执行。
下层砼应在初凝或重塑前被新砼复盖。
（5）砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于下层砼初凝或重塑前被新砼复盖的时间。
（6）插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；应与侧模保持5～10CM的距离；插入下层砼深度5～10CM；每次振动应快速插入缓慢提出，振动时间以不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆、无明显下沉为标准。
（7）砼浇筑工程，应随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动，若发生移动应及时进行样正。
（8）在浇筑过程中，应随时注意钢筋、模板、支撑等位移情况，设专人进行检查，以便做应急处理。
（9）结构砼浇筑完成后，对砼水平裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍，以减少收缩裂纹。
（10）应认真填写砼浇筑记录，按规定做好试块见证取样，每个批次应不少于二组试块。
（12）如使用商品砼，应按相关要求执行。
（13）为防止停电，备用一台发电机，一旦出现意外，保证前场工序完结。
（14）定人、定责做好砼养护工作，在砼尚末达到足够的强度前，不能由于干燥收缩而发生裂缝，因而必须防止水分蒸发过量，养生的方法，采用草袋（或麻袋）覆装置，每天洒水3～4遍，养生7—14天。
7、检查井筒砌筑检查井筒砌筑灰浆饱满，砖缝均匀。
井筒先计算后施工，利用井径模具控制井壁圆弧及同心圆。
井壁与管口壁弦切。
防止砖砌体结构开裂的主要措施：①砌体结构因受力过大，超过了砌体坑裂强度所产生的裂缝，称为受力裂缝；预防措施：在出现拉力的部位，配置相应的钢筋承担。
②不均匀沉降裂缝是砌体结构比较常见的裂缝，一是地基土质不均匀，二是上部荷载不均匀，三是高压缩性土，避免砌体结构不均匀沉降裂缝的主要措施是，减少结构和地基各部位的变形差或应力差，增大结构的整体刚度，或是在结构或地基变形突变的部位设置沉降缝，使各部位结构能自由的变形。
③温度收缩裂缝主要是外界温度变化、湿度变化、砌体收缩（包括干缩）等，引起砌体内部、墙体与墙体之间、墙体与它种结构之间、墙体与基础之间的变形不协调所致，预防措施：设伸缩缝。
砖砌体质量通病及防治：①砂浆和易性差，沉底结硬砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与夸的粘结力。
预防措施是，低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰槽中的砂浆经常翻拌、清底。
②砌体组砌方法错误砖墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，影响砌体强度，降低结构整体性能。
预防措施是，加强工人技术培训，严格按规范方法级砌，缺损的应分散使用，少用半砖禁用碎砖。
③灰缝砂浆不饱满砌体灰缝饱满度很低，水平缝低于80%，竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝”（无砂浆），直接影响砌体强度，是外墙渗漏的一大隐患，清水墙采用大缩口铺灰，减小了砌体承压面积。
预防措施是，改善砂浆和易性，砖应隔夜浇透水，严禁干砖砌筑，铺灰长度不得超过500mm，宜采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一砌砖法”。
④清水墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“罗丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。
预防措施是，砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度超长（15—20m）时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。
⑤拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定放置；配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易锈。
预防措施是，拉筋应作为隐检项目对待，尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度。
8、箱涵工程①砌体所用材料必须清洁，不得掺有或附着泥土、杂物、草屑等，风化、裂纹的石料不得使用。
②浆砌墙体采用铺浆法砌筑。
应分层卧砌上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，砌筑拱圈时，相邻行拱石砌缝应错开，浆砌体砂浆必须填饱满密实。
严格按照设计要求控制流水高程，各分段设置基础高程控制桩、挂线砌筑，确保高程准确无误。
③箱涵盖板为现浇盖板，浇筑混凝土要严格控制配合比并震捣密实。
④钢筋或钢丝应表面洁净，无有害铁锈、裂纹、脱皮、油漆、油污等杂质，钢筋必须平直、无局部弯曲。
带有氧化铁皮或蜂窝状锈迹的钢丝，不准使用，钢筋搭接应满足规范标准，钢筋焊接接头缺陷及钢筋成型尺寸符合规范与设计要求，并应有足够的刚性及稳定性，交有关质检单位验收。
浇砼底板、盖板，砼运输时间不得超过1小时，砼摊铺震捣确保密实。